CN216914489U - 一种高弹柔性弹性体材料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高弹柔性弹性体材料制备装置，包括处理箱，所述处理箱的内部一侧设有热风软化组件，且处理箱的内部中间转动安装有转轴，且处理箱的外部一侧设有用以驱动转轴转动的正反电机，所述转轴的上下侧均安装有复合叶片，所述复合叶片包括提供旋转剪切力的两侧分别设置为切料部与混料部，本实用新型复合叶片提供旋转剪切力的两侧分别设置为切料部与混料部，当复合叶片旋转的混料部处于提供剪切力的一侧时，可对物料进行搅拌，进而便于与上述热风软化组件提供的热风混合，进而提高软化效率，当复合叶片旋转的切料部处于提供剪切力的一侧时，可对软化后的物料进行剪切，切碎，使得本装置能够一体的对原料进行软化以及切碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及高弹柔性材料制备技术领域，具体是一种高弹柔性弹性体材料制备装置。
背景技术
高弹柔性弹性体材料的原料一般为橡胶，原橡胶首先需要进行软化后切割层较小的碎块，才能够正式进入炼胶过程，但是现有技术中一般需要在高温房内部进行软化，然后再送入切料室进行切碎，整体流程较为麻烦，不能一体完成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高弹柔性弹性体材料制备装置，以解决现有技术中需要在高温房内部进行软化，然后再送入切料室进行切碎，整体流程较为麻烦，不能一体完成的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹柔性弹性体材料制备装置，包括处理箱，所述处理箱的内部一侧设有热风软化组件，且处理箱的内部中间转动安装有转轴，且处理箱的外部一侧设有用以驱动转轴转动的正反电机，所述转轴的上下侧均安装有复合叶片，所述复合叶片提供旋转剪切力的两侧分别设置为切料部与混料部。
优选的，所述切料部为锥形切刀状，所述混料部的厚度大于切料部的厚度。
优选的，所述混料部的外表面为弧形。
优选的，所述热风软化组件包括开设在处理箱一端的通风孔、安装在处理箱靠近通风孔一端外侧的进风斗以及安装在处理箱靠近通风孔一端内侧的加热丝。
优选的，所述处理箱的上方一侧设有进料斗，且处理箱的下表面设置为滤网，且处理箱的下方安装有出料斗，出料斗的下方中部设有出料口。
优选的，所述处理箱的两侧下方均固接有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了复合叶片，复合叶片提供旋转剪切力的两侧分别设置为切料部与混料部，当复合叶片旋转的混料部处于提供剪切力的一侧时，可对物料进行搅拌，进而便于与上述热风软化组件提供的热风混合，进而提高软化效率，当复合叶片旋转的切料部处于提供剪切力的一侧时，可对软化后的物料进行剪切，切碎，使得本装置能够一体的对原料进行软化以及切碎。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型复合叶片的安装示意图；
图3为本实用新型复合叶片的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、正反电机；3、支架；4、进风斗；5、出料斗；6、出料口；7、复合叶片；71、切料部；72、混料部；8、转轴；9、加热丝；10、通风孔；11、滤网；12、处理箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种高弹柔性弹性体材料制备装置，包括处理箱12，处理箱12的内部一侧设有热风软化组件，热风软化组件用于鼓入热风，进而使得内部物料能够被加热软化；
如图1所示，进一步的，热风软化组件包括开设在处理箱12一端的通风孔10、安装在处理箱12靠近通风孔10一端外侧的进风斗4以及安装在处理箱12靠近通风孔10一端内侧的加热丝9，在进风斗4进风时，气流可通过通风孔10进入处理箱12的内部，并且被加热丝9进行加热，加热后的气流可进入处理箱12的内部对物料进行加热软化；
继续参照图1所示，处理箱12的内部中间转动安装有转轴8，且处理箱12的外部一侧设有用以驱动转轴8转动的正反电机2，转轴8的上下侧均安装有复合叶片7，正反电机2可带动转轴8正反转动，进而复合叶片7可正向旋转，也可反向旋
结合图1、图2和图3所示，复合叶片7提供旋转剪切力的两侧分别设置为切料部71与混料部72，当复合叶片7旋转的混料部72处于提供剪切力的一侧时，可对物料进行搅拌，进而便于与上述热风软化组件提供的热风混合，进而提高软化效率，当复合叶片7旋转的切料部71处于提供剪切力的一侧时，可对软化后的物料进行剪切，切碎；
如图2和图3所示，切料部71为锥形切刀状，切刀状的切料部71能够较好的进行切料，混料部72的厚度大于切料部71的厚度，厚度大的混料部72可避免在混料时的剪切力过大，进而方便混料；
进一步的，为了使得混料更加的省力和方便，混料部72的外表面为弧形，减小的混料的阻力；
如图1，处理箱12的上方一侧设有进料斗1，且处理箱12的下表面设置为滤网11，且处理箱12的下方安装有出料斗5，出料斗5的下方中部设有出料口6，通过进料斗1可将物料喂入处理箱12的内部，处理后的合格碎料可从滤网11下落到出料斗5的内部，并且从出料口6出料；
处理箱12的两侧下方均固接有支架3，支架3起到支撑作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将橡胶原料从进料斗1喂入处理箱12的内部，进风斗4通过风机进风，气流可通过通风孔10进入处理箱12的内部，并且被加热丝9进行加热，加热后的气流可进入处理箱12的内部对物料进行加热软化，此时正反电机2带动转轴8转动，此时复合叶片7的混料部72处于提供剪切力的一侧，其可对物料进行搅拌，进而便于与上述热风软化组件提供的热风混合，进而提高软化效率，软化完成后，正反电机2反向转动，此时复合叶片7的切料部71处于提供剪切力的一侧，可对软化后的物料进行剪切，切碎，切碎后的物料可通过滤网11下落到出料斗5的内部，并且从出料口6出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高弹柔性弹性体材料制备装置，包括处理箱(12)，其特征在于：所述处理箱(12)的内部一侧设有热风软化组件，且处理箱(12)的内部中间转动安装有转轴(8)，且处理箱(12)的外部一侧设有用以驱动转轴(8)转动的正反电机(2)，所述转轴(8)的上下侧均安装有复合叶片(7)，所述复合叶片(7)提供旋转剪切力的两侧分别设置为切料部(71)与混料部(72)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹柔性弹性体材料制备装置，其特征在于：所述切料部(71)为锥形切刀状，所述混料部(72)的厚度大于切料部(71)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种高弹柔性弹性体材料制备装置，其特征在于：所述混料部(72)的外表面为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种高弹柔性弹性体材料制备装置，其特征在于：所述热风软化组件包括开设在处理箱(12)一端的通风孔(10)、安装在处理箱(12)靠近通风孔(10)一端外侧的进风斗(4)以及安装在处理箱(12)靠近通风孔(10)一端内侧的加热丝(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高弹柔性弹性体材料制备装置，其特征在于：所述处理箱(12)的上方一侧设有进料斗(1)，且处理箱(12)的下表面设置为滤网(11)，且处理箱(12)的下方安装有出料斗(5)，出料斗(5)的下方中部设有出料口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种高弹柔性弹性体材料制备装置，其特征在于：所述处理箱(12)的两侧下方均固接有支架(3)。
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