CN206444699U - 一种撕碎机主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕碎机主轴，包括主轴、刀盘、刀座、刀片、圆台、三角锥形槽、增强弧面、卡环、刀尖；所述主轴与刀盘为一体成型，所述主轴上并排配置有刀盘，所述刀盘圆周上一体成型有刀座，所述刀座之间设有三角锥形槽，所述刀座上设有通孔和圆台，所述圆台上装有刀片，所述刀片为带有螺孔的双增强弧面四棱体，所述刀片中心设有卡环，所述卡环与刀座圆台卡接锁止；本新型刀盘与刀座一体成型，双弧面八尖刀片，并设置圆台与卡环螺接固定，三角锥形槽锁止，降低成本简化装配，提高主轴寿命，提高废品撕碎产量及合格率，解决刀片串动定位问题，保证装配精度；八个刀尖配置提高刀片的利用率，减少机器维护成本。

Description

一种撕碎机主轴

技术领域

本实用新型涉及一种撕碎机技术设备领域，特别涉及一种撕碎机主轴。

背景技术

随着生活水平的不断提高，废旧塑料也随之需求增多，废旧塑料处理加工的要求也越来越多，人们开始注重塑料撕碎机产品的设计，而撕碎机主轴的设计成为最关键的一环。

现有技术中，主轴上面加工刀座孔，装配的时候，要额外加工一个分离刀座，然后刀片安装在分离刀座上。加工成本明显增加，装配过程繁琐，对于精度误差得不到保证，影响产品合格率，且分离刀座使用过程中容易损坏，维修繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种撕碎机主轴，针对现有技术中的不足，在撕碎机主轴上，采用刀盘与刀座一体式设计成型，设置双弧面八尖刀片，并设置刀座与刀片圆台与卡环螺接固定，三角锥形槽锁止，解决单独刀座的繁琐加工工艺，降低成本，简化装配，提高主轴的寿命，提高废品撕碎产量及合格率，解决刀片串动定位问题，保证装配精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种撕碎机主轴，包括主轴、刀盘、刀座、刀片、弹簧垫圈、内六角螺栓、圆台、三角锥形槽、通孔、增强弧面、卡环、刀尖、螺孔，其特征在于：

所述主轴与刀盘为金属材料一体加工成型，所述主轴两端设置有轴台和键槽，所述主轴中部设置有若干个并排平行配置的刀盘，所述刀盘的圆周方向上一体式加工成型有多个等角分布的刀座，所述刀座之间设置有三角锥形槽，所述刀座上设置有通孔，所述刀座前方设置有圆台，所述圆台上装配有刀片，所述刀片中心设置有螺孔，所述刀片为双面对称式四棱配置，所述刀片的两个面设置为增强弧面，所述增强弧面中心的螺孔外周设置有卡环，所述刀片与刀座之间通过内六角螺栓和弹簧垫圈螺接固定；所述卡环与刀座的圆台相互卡接锁止。

所述刀片上的增强弧面的四个角部设置有刀尖，每个刀片双面配置有八个刀尖。

所述主轴上相邻刀盘上的刀座交错配置，相邻刀盘上刀座的错位角度范围为45度—120度。

所述刀盘配置的刀片数量范围为3片至8片。

所述三角锥形槽与刀片的形位匹配设置。

本实用新型的工作原理为：所述撕碎机主轴，通过电机带动旋转，带动刀片进行撕碎作业；木材或者塑料制品在其撕碎工作中，进行物料分离成小块，从而达到撕碎的目的，通过合理的撕碎机刀座的排布、撕碎机刀片的设计，降低了成本，提高了装配效率，保证了精度，提高了产量。证明此设计的合理性，实用性。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用刀盘与刀座一体式设计成型，设置双弧面八尖刀片，并设置刀座与刀片圆台与卡环螺接固定，三角锥形槽锁止，解决单独刀座的繁琐加工工艺，降低成本，简化装配，提高主轴的寿命，提高废品撕碎产量及合格率，解决刀片串动定位问题，保证装配精度；八个刀尖配置提高刀片的利用率，减少机器维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种撕碎机主轴立体示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种撕碎机主轴A—A向剖面示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种撕碎机主轴B处放大示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种撕碎机主轴刀片立体示意图；

图5为本新型实施例所公开的一种撕碎机主轴刀片主视图示意图；

图6为本新型实施例所公开的一种撕碎机主轴刀座局部放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主轴 2.刀盘 3.刀座 4.刀片

5.弹簧垫圈 6.内六角螺栓 7.圆台 8.三角锥形槽

9.通孔 10.增强弧面 11.卡环 12.刀尖

13.螺孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种撕碎机主轴，包括主轴1、刀盘2、刀座3、刀片4、弹簧垫圈5、内六角螺栓6、圆台7、三角锥形槽8、通孔9、增强弧面10、卡环11、刀尖12、螺孔13。

所述主轴1与刀盘2为金属材料一体加工成型，所述主轴1两端设置有轴台和键槽，所述主轴1中部设置有若干个并排平行配置的刀盘2，所述刀盘2的圆周方向上一体式加工成型有多个等角分布的刀座3，所述刀座3之间设置有三角锥形槽8，所述刀座3上设置有通孔9，所述刀座3前方设置有圆台7，所述圆台7上装配有刀片4，所述刀片4中心设置有螺孔13，所述刀片4为双面对称式四棱配置，所述刀片4的两个面设置为增强弧面10，所述增强弧面10中心的螺孔13外周设置有卡环11，所述刀片4与刀座3之间通过内六角螺栓6和弹簧垫圈5螺接固定；所述卡环11与刀座3的圆台7相互卡接锁止。

所述刀片4上的增强弧面10的四个角部设置有刀尖12，每个刀片4双面配置有八个刀尖12。

所述主轴1上相邻刀盘2上的刀座3交错配置，相邻刀盘2上刀座3的错位角度为72度。

所述刀盘2配置的刀片4数量5片。

所述三角锥形槽8与刀片4的形位匹配设置。

本实用新型具体操作步骤为：所述主轴1，用加工中心加工的时候直接主轴1上面加工成型固定刀片4的刀座3，刀座3上有凸台，有凹槽，主轴1上打装配刀片的通孔9，刀片4打螺孔13，装配时候刀片4直接用内六角头螺栓6及弹簧垫圈5牢固的固定在主轴1上；弹簧垫圈5保护螺丝松动，刀片4为四边形，8个刀刃，每个主轴`上的刀座3均安装刀片4；每个刀座3沿主轴`一圈均匀分布，每列规则螺旋排布，以利于塑料的撕碎；且每列刀片4有重叠部分，增加撕碎机主轴1的受力稳定及其撕碎物料的性能；刀片4直接固定在刀座3上，主轴1每个三角锥形槽8跟刀片4形状近似相同，从而减少撕碎机的撕碎间隙，提高撕碎的效果；主轴1上刀座3设计紧密，刀座3排布螺旋式排布，符合薄膜撕碎原理，提高撕碎效率，承受冲击能力强；主轴1刀座3上有圆台，可以更好保护刀座3侧面的刀刃，刀座上有圆台，刀片上有卡环，两者配合定位装配，提高了装配效率，保证了装配精度；顶上一个刀刃工作后磨钝后，可以调整刀片4的方向，把新的刀尖12与上面钝刀尖调换。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用刀盘与刀座一体式设计成型，设置双弧面八尖刀片，并设置刀座与刀片圆台与卡环螺接固定，三角锥形槽锁止，解决单独刀座的繁琐加工工艺，降低成本，简化装配，提高主轴的寿命，提高废品撕碎产量及合格率，解决刀片串动定位问题，保证装配精度；八个刀尖配置提高刀片的利用率，减少机器维护成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种撕碎机主轴，其特征在于，包括主轴、刀盘、刀座、刀片、弹簧垫圈、内六角螺栓、圆台、三角锥形槽、通孔、增强弧面、卡环、刀尖、螺孔；所述主轴与刀盘为金属材料一体加工成型，所述主轴两端设置有轴台和键槽，所述主轴中部设置有若干个并排平行配置的刀盘，所述刀盘的圆周方向上一体式加工成型有多个等角分布的刀座，所述刀座之间设置有三角锥形槽，所述刀座上设置有通孔，所述刀座前方设置有圆台，所述圆台上装配有刀片，所述刀片中心设置有螺孔，所述刀片为双面对称式四棱配置，所述刀片的两个面设置为增强弧面，所述增强弧面中心的螺孔外周设置有卡环，所述刀片与刀座之间通过内六角螺栓和弹簧垫圈螺接固定；所述卡环与刀座的圆台相互卡接锁止。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机主轴，其特征在于，所述刀片上的增强弧面的四个角部设置有刀尖，每个刀片双面配置有八个刀尖。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎机主轴，其特征在于，所述主轴上相邻刀盘上的刀座交错配置，相邻刀盘上刀座的错位角度范围为45度—120度。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎机主轴，其特征在于，所述刀盘配置的刀片数量范围为3片至8片。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机主轴，其特征在于，所述三角锥形槽与刀片的形位匹配设置。