CN115745435B - 一种固废生产水泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种固废生产水泥的方法，将陶瓷抛光泥固废物烘干，用球磨机进行球磨，球磨过程中加入三异丙醇胺、醋酸钠、木质素磺酸盐、有机硅型农药增效剂、水作为助剂，球磨后的粉末按比例与42.5水泥混合即可代替32.5水泥使用，每1千克陶瓷抛光泥固废物使用助剂量：其中配比为：三异丙醇胺1‑3g、醋酸钠1‑3g、木质素磺酸盐3‑5g、有机硅型农药增效剂3‑5g和水8‑12g，有机硅农药增效剂可以很好改善陶瓷抛光泥固废作为水泥填充料时混泥土起灰劣性，球磨过程中加入木质素磺酸盐可以改善水泥与后续混泥土生产使用的减水剂配伍性，球磨过程中加入三异丙醇胺、醋酸钠为助磨作用，可以提高最终产物水泥的强度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种固废生产水泥的方法。
背景技术
近年来，随着陶瓷业的发展，陶瓷废料、废渣产生的污染问题也日趋严重，仅江西省高安市每年产生抛光泥固态废渣就约200万吨左右。为治理这一现象，如何将陶瓷废料变废为宝，令原本没用的陶瓷固体废渣抛光泥，成为了发展新型材料是一个新问题。解决抛光泥废渣的处理问题，变废为宝，杜绝了二次污染，缓解陶瓷废渣抛光泥堆放和填埋产生的污染问题，并有力推动了资源综合利用工作，节能利废，环境也将进一步改善。
目前有不少水泥企业把陶瓷抛光泥固废作为填充料与水泥其它混合料一起制成水泥，但普遍存在添加量比较小，一般添加量低于水泥总量2％，而添加比例大于2％时，具有缺陷为水泥和易性显著降低，用此种水泥制成混泥土干燥后表面起灰严重。
为了综合利用陶瓷抛光泥并解决大比例添加陶瓷抛光泥制作水泥，制作好的水泥要有良好和易性，混泥土表面干燥后不起灰。需要一种陶瓷抛光泥固废有效利用方法解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固废生产水泥的方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固废生产水泥的方法，将陶瓷抛光泥固废物烘干，用球磨机进行球磨，球磨过程中加入三异丙醇胺、醋酸钠、木质素磺酸盐、有机硅型农药增效剂、水作为助剂，球磨后的粉末按比例与42.5水泥混合即可代替32.5水泥使用。
优选的，所述助剂中配比为：每1000g陶瓷抛光泥固废物中加入三异丙醇胺1-3g、醋酸钠1-3g、木质素磺酸盐3-5g、有机硅型农药增效剂1-3g和水8-12g。
优选的，所述三异丙醇胺、醋酸钠为助磨剂，其中，三异丙醇胺由环氧丙烷与氨反应制得，是生产异丙醇胺的联产品；醋酸钠用结晶碳酸钠中和醋酸，过滤后蒸发、冷却和结晶，在常温下干燥而成。
优选的，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠，改善水泥和易性，以碱液制浆所得造纸废液为原料，往废液中加入浓硫酸50％左右，搅拌4-6h，然后用石灰乳，经沉降、过、打浆和酸溶后，加碳酸钠转化、浓缩和干燥得产品。
优选的，在球磨过程中使用的助剂用水混合均匀，在球磨过程中，随进料量按比例添加。
优选的，所述球磨好的陶瓷抛光泥固废粉需要和水泥混合使用，比例为：42.5水泥：陶瓷抛光泥固废粉＝85-90:10-15。
优选的，具体步骤为：
a、称取烘干后的陶瓷抛光泥固废；
b、倒入干净干燥的实验室球磨机中；
c、配比助剂；
d、向球磨机加入上述助剂；
e、球磨后得到陶瓷粉；
f、陶瓷粉与固废水泥相混合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种固废生产水泥的方法，具备以下有益效果：
1、该固废生产水泥的方法，有机硅农药增效剂可以很好改善陶瓷抛光泥固废作为水泥填充料时混泥土起灰劣性。本发明进一步所述球磨过程中加入有机硅型农药增效剂可以解决水泥使用后起灰问题。
2、该固废生产水泥的方法，球磨过程中加入木质素磺酸盐可以改善水泥与后续混泥土生产使用的减水剂配伍性。
3、该固废生产水泥的方法，球磨过程中加入三异丙醇胺、醋酸钠为助磨作用，可以提高最终产物水泥的强度。
附图说明
图1为本发明测试1对比图；
图2为本发明测试2对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种固废生产水泥的方法，将陶瓷抛光泥固废物烘干，用球磨机进行球磨，球磨过程中加入三异丙醇胺、醋酸钠、木质素磺酸盐、有机硅型农药增效剂、水作为助剂，球磨后的粉末按比例与42.5水泥混合即可代替32.5水泥使用。
所述助剂中配比为：每1000g陶瓷抛光泥固废物中加入三异丙醇胺1-3g、醋酸钠1-3g、木质素磺酸盐3-5g、有机硅型农药增效剂1-3g和水8-12g。
所述三异丙醇胺、醋酸钠为助磨剂，其中，三异丙醇胺由环氧丙烷与氨反应制得，是生产异丙醇胺的联产品；醋酸钠用结晶碳酸钠中和醋酸，过滤后蒸发、冷却和结晶，在常温下干燥而成。
所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠，改善水泥和易性，以碱液制浆所得造纸废液为原料，往废液中加入浓硫酸50％左右，搅拌4-6h，然后用石灰乳，经沉降、过、打浆和酸溶后，加碳酸钠转化、浓缩和干燥得产品。
在球磨过程中使用的助剂用水混合均匀，在球磨过程中，随进料量按比例添加。
所述球磨好的陶瓷抛光泥固废粉需要和水泥混合使用，比例为：42.5水泥：陶瓷抛光泥固废粉＝85-90:10-15。
具体步骤为：
a、称取烘干后的陶瓷抛光泥固废；
b、倒入干净干燥的实验室球磨机中；
c、配比助剂；
d、向球磨机加入上述助剂；
e、球磨后得到陶瓷粉；
f、陶瓷粉与固废水泥相混合。
空白例：
称取烘干后的陶瓷抛光泥固废5000g，倒入干净干燥的实验室球磨机中，开始球磨，球磨20分钟，倒出球磨好的陶瓷抛光泥固废粉末，编号0号陶瓷粉。
实施例1：
称取三异丙醇胺10g、醋酸钠10g、木质素磺酸盐15g、有机硅型农药增效剂5g、水50g混合均匀即为助剂1。
称取烘干后的陶瓷抛光泥固废5000g，倒入干净干燥的实验室球磨机中，再加入上述助剂1，开始球磨，球磨20分钟，倒出球磨好的陶瓷抛光泥固废粉末，编号1号陶瓷粉。
实施例2：
称取三异丙醇胺10g、醋酸钠10g、木质素磺酸盐25g、有机硅型农药增效剂15g、水50g混合均匀即为助剂2。
称取烘干后的陶瓷抛光泥固废5000g，倒入干净干燥的实验室球磨机中，再加入上述助剂2，开始球磨，球磨20分钟，倒出球磨好的陶瓷抛光泥固废粉末，编号2号陶瓷粉。
对比例1：
称取三异丙醇胺10g、醋酸钠10g、木质素磺酸盐25g、水50g混合均匀即为助剂3。
称取烘干后的陶瓷抛光泥固废5000g，倒入干净干燥的实验室球磨机中，再加入上述助剂2，开始球磨，球磨20分钟，倒出球磨好的陶瓷抛光泥固废粉末，编号3号陶瓷粉。
测试1
称取以上各编号陶瓷粉200g，加入市购42.5#普通硅酸盐1800g，混合均匀按水泥测试方法制成试块进行测试，部分结果如下表(图1)，比表面积单位为：平方米/千克，抗折、抗压强度单位：兆帕。
测试2
称取以上各编号陶瓷粉300g，加入市购42.5#普通硅酸盐1700g，混合均匀按水泥测试方法制成试块进行测试，部分结果如下表(图2)比表面积单位为：平方米/千克，抗折、抗压强度单位：兆帕。
对比测试：
1、称取空白例陶瓷粉40g，加入市购42.5#普通硅酸盐1960g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，观察和易性一般。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面未起灰。
2、称取空白例陶瓷粉50g，加入市购42.5#普通硅酸盐1950g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，观察和易性一般。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面轻微起灰。
3、称取空白例陶瓷粉200g，加入市购42.5#普通硅酸盐1800g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，和易性差。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面严重起灰。
4、称取实施例1陶瓷粉200g，加入市购42.5#普通硅酸盐1800g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，观察和易性较好。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面未起灰。
5、称取实施例2陶瓷粉200g，加入市购42.5#普通硅酸盐1800g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，观察和易性较好。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面未起灰。
6、称取对比例陶瓷粉50g，加入市购42.5#普通硅酸盐1950g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，观察和易性一般。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面轻微起灰。
7、称取对比例陶瓷粉200g，加入市购42.5#普通硅酸盐1950g，混合均匀，加入标准砂2800g、3mm粒径石子5600g、水1000g，用搅拌机搅拌均匀，观察和易性较好。然后浇筑混凝土试块，72小时后观察，混凝土表面严重起灰。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种固废生产水泥的方法，其特征在于：将陶瓷抛光泥固废物烘干，用球磨机进行球磨，球磨过程中加入三异丙醇胺、醋酸钠、木质素磺酸盐、有机硅型农药增效剂、水作为助剂，球磨后的粉末按比例与42.5水泥混合即可代替32.5水泥使用；
球磨好的陶瓷抛光泥固废粉需要和水泥混合使用，比例为：42.5水泥：陶瓷抛光泥固废粉＝85-90:10-15；
每1千克陶瓷抛光泥固废物使用助剂量：其中配比为：三异丙醇胺1-3g、醋酸钠1-3g、木质素磺酸盐3-5g、有机硅型农药增效剂1-3g和水8-12g。
2.根据权利要求1所述的一种固废生产水泥的方法，其特征在于：所述三异丙醇胺、醋酸钠为助磨剂，其中，三异丙醇胺由环氧丙烷与氨反应制得，是生产异丙醇胺的联产品；醋酸钠用结晶碳酸钠中和醋酸，过滤后蒸发、冷却和结晶，在常温下干燥而成。
3.根据权利要求1所述的一种固废生产水泥的方法，其特征在于：所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠，改善水泥和易性，以碱液制浆所得造纸废液为原料，往废液中加入浓硫酸50％左右，搅拌4-6h，然后用石灰乳，经沉降、过滤、打浆和酸溶后，加碳酸钠转化、浓缩和干燥得产品。
4.根据权利要求1所述的一种固废生产水泥的方法，其特征在于：在球磨过程中使用的助剂用水混合均匀，在球磨过程中，随进料量按比例添加。
5.根据权利要求1所述的一种固废生产水泥的方法，其特征在于：具体步骤为：
a、称取烘干后的陶瓷抛光泥固废；
b、倒入干净干燥的实验室球磨机中；
c、配比助剂；
d、向球磨机加入上述助剂；
e、球磨后得到陶瓷粉；
f、陶瓷粉与固废水泥相混合。
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