CN115745325A - 一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷水织机废水回收利用设备，包括处理箱、第一拌合箱、第二拌合箱和第三拌合箱，所述处理箱内部从左至右依次固定安装有第一拌合箱、第二拌合箱和第三拌合箱。有益效果：本发明采用了两个交替工作的压滤筒完成不间断压滤工作，做到连续不间断，显著提高了喷水织机废水的压滤处理效率，并且在压滤结束后完成杂质的自动外排，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性，同时，本发明无需进行静置除油、静置沉淀和多次过滤，通过乳化、絮凝和连续压滤完成对废水油性物质和固体杂质的处理，处理过程连续高效，处理速度快，处理效率更高，另外，本发明体型小、结构简单紧凑，方便工作人员移动、安装和布局。

Description

一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法

技术领域

本发明涉及纺织废水回收处理技术领域，具体来说，涉及一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法。

背景技术

纺织行业作为耗水量极大、工业废水污染严重的产业，伴随着其快速发展，水环境所面临的形势也愈加严峻，喷水织机是纺织机械中近年来发展最快的无梭织机，其优点是产量高、质量好、织造费用低，但是要消耗大量优质的自来水，由于在织造工序中使用浆料以及润滑脂的原因，排放的废水中COD、BOD、SS等指标超标，造成水质的污染，如不能很好地对废水资源进行处理，再循环利用，将会造成水资源的浪费和环境污染。

经过检索后发现，公开号为CN111960560A，名称为一种喷水织机废水处理设备及方法，该申请提出了传统的处理设备占地面积较大，针对性较差，并且不方便对废水进行连续性处理，容易出现处理效果较差，并出现积液或处理不到的情况，从而导致其无法针对喷水织机在工作过程中产生的废水进行充分处理，实用性较差的问题，通过对含油废水进行隔油处理后，在进行混凝和气浮，而后进行固液分离，随后进行压滤，提高了处理效果和处理的连续性，但是，该申请采用了隔油的措施，导致废水在进料时需要缓慢流动，才能达到油水分离的目的，导致废水流动速度变慢，处理速度变慢，同时，后期的压滤过程进行时，单个的压滤罐也无法同步完成压滤和上料相结合，导致上料时无法压滤，压滤时无法上料和排渣，影响压滤的连续性和稳定性，还可以进一步做出改进，通过经过检索后发现，公开号为CN213231792U，名称为一种喷水织机用废水回收利用装置，该申请采用了二次过滤的结构，增加了过滤次数，导致工序的增加，也影响了处理速度和效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法，具备提高了喷水织机废水处理效率、工作连续、使用方便、体型小巧、结构紧凑的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了喷水织机废水处理效率、工作连续、使用方便、体型小巧、结构紧凑的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种喷水织机废水回收利用设备，包括处理箱、第一拌合箱、第二拌合箱和第三拌合箱，所述处理箱内部从左至右依次固定安装有第一拌合箱、第二拌合箱和第三拌合箱，且第一拌合箱、第二拌合箱和第三拌合箱均安装有搅拌机构，并且第二拌合箱和第三拌合箱为相同结构，所述第二拌合箱和第三拌合箱内部均贯穿固定安装有出气管，且出气管表面开设有出气孔，所述第二拌合箱和第三拌合箱之间位于处理箱内部固定安装有水槽，且水槽上方固定架设有承台，并且承台顶面设置有压滤筒，所述压滤筒设置有两个，且压滤筒内侧一体式连接有内筒，并且内筒和压滤筒之间填充有过滤棉，所述压滤筒顶面中心位置固定连接有第一液压杆，所述内筒内壁过盈配合有压板，所述第一液压杆的活塞杆贯穿压滤筒与压板顶面固定连接，所述处理箱顶面位于压滤筒上方固定连接有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆贯穿处理箱顶面固定连接有顶杆，并且顶杆底面与压滤筒顶面固定连接，所述水槽一侧固定架设有输送机，所述承台底面固定安装有电推杆，且电推杆的移动杆另一端固定安装有连板，并且连板一侧表面通过连杆固定连接有推板，所述推板底面与承台顶面滑动抵接，所述第二拌合箱通过第二连接管贯通连接有第二提升泵，且第二提升泵出水端贯通连接有软管，并且软管另一端贯通连接有分流管，所述分流管分别与压滤筒顶部贯通连接，且分流管表面安装有电磁阀。

进一步的，所述处理箱顶面从左至右依次固定安装有第一药剂箱、第二药剂箱和第三药剂箱，且第一药剂箱一侧固定安装有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵进液端与第一药剂箱贯通连接，且第一隔膜泵出液管贯通连接有第一喷管，并且第一喷管伸入到第一拌合箱中并贯通连接有喷头，所述第二药剂箱一侧固定安装有第二隔膜泵，且第二隔膜泵进液端与第二药剂箱贯通连接，并且第二隔膜泵出液端贯通连接有第二喷管，所述第二喷管延伸至第二拌合箱中，且第二喷管底面同样贯通连接有喷头，所述第三药剂箱一侧固定安装有第三隔膜泵，且第三隔膜泵进液端与第三药剂箱贯通连接，并且第三隔膜泵出液端贯通连接有第三喷管，所述第三喷管延伸至第三拌合箱中，且第三喷管底面同样贯通连接有喷头，所述处理箱一端贯通连接有进水管，且进水管贯穿处理箱延伸至第一拌合箱中，所述第一拌合箱底面通过第一连接管贯通连接有第一提升泵，且第一提升泵出液端与第二拌合箱顶部贯通连接，所述水槽底部通过第三连接管贯通连接有第三提升泵，且第三提升泵出液端与第三拌合箱顶部贯通连接，所述第二拌合箱一侧位于处理箱内部固定安装有鼓风机，且鼓风机出气端通过输气管与出气管贯通连接。

进一步的，所述第三拌合箱一侧位于处理箱内部固定安装有臭氧发生器，且臭氧发生器出气端贯通连接有引风机，并且引风机出气端与第三拌合箱中的出气管贯通连接。

进一步的，所述处理箱正立面铰接有检修门，且检修门表面嵌入有控制器。

进一步的，所述承台一端和水槽顶面之间斜向固定连接有斜板，且斜板表面密集开设有通孔。

进一步的，所述处理箱背立面开设有废料口，所述输送机贯穿废料口。

进一步的，所述压滤筒和内筒表面均开设有透水孔，且透水孔位于分流管下方，并且透水孔密集分布。

进一步的，所述压滤筒底面粘贴有密封垫圈。

进一步的，所述第三拌合箱底面贯通连接有出水管，且出水管贯穿处理箱并延伸至处理箱外侧。

一种喷水织机废水回收利用设备的使用方法，包括一种喷水织机废水回收利用设备，包括以下步骤：

S1、准备阶段：将处理箱移动至合适位置，并接通电源，向第一药剂箱中投入乳化剂，乳化剂可以是常见的辛苯昔醇，向第二药剂箱中投入液态絮凝剂，并向第三药剂箱中投入碱性溶液。

S2、试运行阶段：将进水管接通清水输送设备，而后通过控制器启动本设备，观察是否有用电设备损坏或者不运行的情况，并及时检修不运行的用电设备，直至所有用电设备能够正常运行。

S3、连接阶段：将进水管接通喷水织机排水管，将出水管接通喷水织机进水口，形成循环机构。

S4、处理阶段：通过控制器打开全部用电设备，包括第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第一液压杆、第二液压杆、鼓风机、臭氧发生器、引风机、输送机、电推杆、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵以及第一拌合箱、第二拌合箱和第三拌合箱所配备的搅拌机构，喷水织机产生的废水经过进水管进入到第一拌合箱中，经过乳化后经过第一提升泵进入到第二拌合箱中，经过曝气絮凝后经过第二提升泵进入到其中一个压滤筒中，当其中一个压滤筒盛满废水时，可关闭接通该压滤筒的分流管表面的电磁阀，打开接通另一个压滤筒的分流管表面的电磁阀，即可将废水输送到另一个压滤筒中，其中一个压滤筒即可进行压滤，压滤完成后，另一个压滤筒进行压滤，重复操作，即可完成连续压滤，压滤后的废水进入到水槽中，经过第三连接管进入到第三拌合箱中，经过氧化和中和后，通过出水管流回到喷水织机中，完成水回收利用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明采用了两个交替工作的压滤筒完成不间断压滤工作，喷水织机废水经过第一拌合箱乳化和第二拌合箱絮凝后，经过第二提升泵进入到其中一个压滤筒中，其中一个压滤筒顶面的第一液压杆伸长，推动压板下移，对喷水织机废水进行压滤，杂质停留在压滤筒的内筒中，不含固体杂质的废水穿过过滤棉进入到水槽中，通过压板的进一步下移压缩，将固体杂物压制成饼状，最大限度的挤出水分，而后，该压滤筒上方的第二液压杆缩短，拉动该压滤筒上移，该压滤筒顶面的第一液压杆持续伸长将固体杂物推出内筒，掉落到承台顶面，随后，电推杆缩短，带动推板移动，将固体杂物从承台顶面推到输送机顶面后排出，随后，该压滤筒顶面的第一液压杆缩短复位，该压滤筒下方的电推杆伸长复位，该压滤筒上方的第二液压杆伸长复位，即可进行下一次压滤，在其中一个压滤筒顶面的第一液压杆开始伸长时，喷水织机废水经过分流管进入到另一个压滤筒内部，其中一个压滤筒复位后另一个压滤筒开始压滤过程，从而交替完成连续压滤过程，做到连续不间断，显著提高了喷水织机废水的压滤处理效率，并且在压滤结束后完成杂质的自动外排，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性。

(2)、本发明采用了第一拌合箱和第一药剂箱，第一拌合箱包括搅拌机构，喷水织机废水不需经过除油和过滤直接进入到第一拌合箱中，第一隔膜泵抽取第一药剂箱中的乳化机，经过喷头喷洒在第一拌合箱中，第一拌合箱通过搅拌机构对乳化机和喷水织机废水进行拌合，使废水中的油性物质与废水融合，提高了稳定性，便于后期一同絮凝，随后通过第一提升泵将废水注入到第二拌合箱中，第二拌合箱也包括搅拌机构，同时第二拌合箱内部还安装有出气管，第二隔膜泵抽取第一药剂箱中的液态絮凝剂通过喷头注入到第二拌合箱中，同时，鼓风机启动，产生高速气流注入到出气管中，沿出气孔形成连续微小气泡涌出，完成曝气，同时，第二拌合箱的搅拌机构同步工作，加速液态絮凝剂与废水反应，加速絮凝产生，经过絮凝的废水无需沉淀直接进入到压滤筒中进行压滤除杂，即可清理掉固体杂质，本发明无需进行静置除油、静置沉淀和多次过滤，通过乳化、絮凝和连续压滤完成对废水油性物质和固体杂质的处理，处理过程连续高效，处理速度快，处理效率更高。

(3)、本发明采用了第三拌合箱，第三拌合箱与第二拌合箱结构相同，经过除杂的废水经过第三提升泵进入到第三拌合箱中，第三隔膜泵抽取第三药剂箱中的碱性溶液通过喷头喷洒到第三拌合箱中，第三拌合箱中的搅拌机构搅拌混合碱性溶液和废水，调节酸碱度，同时，臭氧发生器启动，产生臭氧经过引风机注入到第三拌合箱内部的出气管中，经过出气孔流出，臭氧进一步氧化废水，降低废水色度，避免影响后期喷水织机使用，进一步提高了废水处理的效率，方便直接回收使用，本发明体型小、结构简单紧凑，方便工作人员移动、安装和布局。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种喷水织机废水回收利用设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的处理箱的内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种喷水织机废水回收利用设备的主视图；

图4是根据本发明实施例的一种喷水织机废水回收利用设备的背视图；

图5是根据本发明实施例的压滤筒的安装示意图；

图6是根据本发明实施例的承台的外部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的推板的安装示意图；

图8是根据本发明实施例的压滤筒的外部结构示意图。

图中：

1、处理箱；2、第一拌合箱；3、第二拌合箱；4、第三拌合箱；5、压滤筒；6、压板；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、顶杆；10、承台；11、水槽；12、电推杆；13、推板；14、连杆；15、第一药剂箱；16、第一隔膜泵；17、第一喷管；18、第二药剂箱；19、第二隔膜泵；20、第二喷管；21、第三药剂箱；22、第三隔膜泵；23、第三喷管；24、鼓风机；25、输气管；26、臭氧发生器；27、引风机；28、喷头；29、进水管；30、第一提升泵；31、第一连接管；32、出气管；33、出气孔；34、第二连接管；35、第二提升泵；36、斜板；37、输送机；38、第三连接管；39、第三提升泵；40、透水孔；41、内筒；42、过滤棉；43、出水管；44、检修门；45、控制器；46、废料口；47、连板；48、分流管；49、电磁阀；50、密封垫圈；51、软管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种喷水织机废水回收利用设备，包括处理箱1、第一拌合箱2、第二拌合箱3和第三拌合箱4，处理箱1内部从左至右依次固定安装有第一拌合箱2、第二拌合箱3和第三拌合箱4，且第一拌合箱2、第二拌合箱3和第三拌合箱4均安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，为常见结构，在此不做过多赘述，并且第二拌合箱3和第三拌合箱4为相同结构，第二拌合箱3和第三拌合箱4内部均贯穿固定安装有出气管32，且出气管32表面开设有出气孔33，出气孔33从上至下设置有多个，第二拌合箱3和第三拌合箱4之间位于处理箱1内部固定安装有水槽11，水槽11开口面积大于承台10面积，且水槽11上方固定架设有承台10，并且承台10顶面设置有压滤筒5，压滤筒5设置有两个，且压滤筒5内侧一体式连接有内筒41，并且内筒41和压滤筒5之间填充有过滤棉42，其中，压滤筒5和内筒41表面均开设有透水孔40，且透水孔40位于分流管48下方，并且透水孔40密集分布，便于水穿过，压滤筒5顶面中心位置固定连接有第一液压杆7，内筒41内壁过盈配合有压板6，第一液压杆7的活塞杆贯穿压滤筒5与压板6顶面固定连接，处理箱1顶面位于压滤筒5上方固定连接有第二液压杆8，且第二液压杆8的活塞杆贯穿处理箱1顶面固定连接有顶杆9，并且顶杆9底面与压滤筒5顶面固定连接，水槽11一侧固定架设有输送机37，承台10底面固定安装有电推杆12，且电推杆12的移动杆另一端固定安装有连板47，并且连板47一侧表面通过连杆14固定连接有推板13，电推杆12和推板13对应压滤筒5设置有两组，推板13底面与承台10顶面滑动抵接，第二拌合箱3通过第二连接管34贯通连接有第二提升泵35，且第二提升泵35出水端贯通连接有软管51，软管51不影响压滤筒5升降，并且软管51另一端贯通连接有分流管48，分流管48分别与压滤筒5顶部贯通连接，且分流管48表面安装有电磁阀49，便于控制流向，其中，处理箱1顶面从左至右依次固定安装有第一药剂箱15、第二药剂箱18和第三药剂箱21，第一药剂箱15中盛放有乳化剂，第二药剂箱18中盛放有液态絮凝剂，第三药剂箱21中盛放有碱性溶液，且第一药剂箱15一侧固定安装有第一隔膜泵16，第一隔膜泵16进液端与第一药剂箱15贯通连接，且第一隔膜泵16出液管贯通连接有第一喷管17，并且第一喷管17伸入到第一拌合箱2中并贯通连接有喷头28，第二药剂箱18一侧固定安装有第二隔膜泵19，且第二隔膜泵19进液端与第二药剂箱18贯通连接，并且第二隔膜泵19出液端贯通连接有第二喷管20，第二喷管20延伸至第二拌合箱3中，且第二喷管20底面同样贯通连接有喷头28，第三药剂箱21一侧固定安装有第三隔膜泵22，且第三隔膜泵22进液端与第三药剂箱21贯通连接，并且第三隔膜泵22出液端贯通连接有第三喷管23，第三喷管23延伸至第三拌合箱4中，且第三喷管23底面同样贯通连接有喷头28，处理箱1一端贯通连接有进水管29，且进水管29贯穿处理箱1延伸至第一拌合箱2中，第一拌合箱2底面通过第一连接管31贯通连接有第一提升泵30，且第一提升泵30出液端与第二拌合箱3顶部贯通连接，水槽11底部通过第三连接管38贯通连接有第三提升泵39，且第三提升泵39出液端与第三拌合箱4顶部贯通连接，完成水不间断流通，第二拌合箱3一侧位于处理箱1内部固定安装有鼓风机24，且鼓风机24出气端通过输气管25与出气管32贯通连接，第一拌合箱2包括搅拌机构，喷水织机废水不需经过除油和过滤直接进入到第一拌合箱2中，第一隔膜泵16抽取第一药剂箱15中的乳化机，经过喷头28喷洒在第一拌合箱2中，第一拌合箱2通过搅拌机构对乳化机和喷水织机废水进行拌合，使废水中的油性物质与废水融合，提高了稳定性，便于后期一同絮凝，随后通过第一提升泵30将废水注入到第二拌合箱3中，第二拌合箱3也包括搅拌机构，同时第二拌合箱3内部还安装有出气管32，第二隔膜泵19抽取第一药剂箱15中的液态絮凝剂通过喷头28注入到第二拌合箱3中，同时，鼓风机24启动，产生高速气流注入到出气管32中，沿出气孔33形成连续微小气泡涌出，完成曝气，同时，第二拌合箱3的搅拌机构同步工作，加速液态絮凝剂与废水反应，加速絮凝产生，经过絮凝的废水无需沉淀直接进入到压滤筒5中进行压滤除杂，即可清理掉固体杂质，本发明无需进行静置除油、静置沉淀和多次过滤，通过乳化、絮凝和连续压滤完成对废水油性物质和固体杂质的处理，处理过程连续高效，处理速度快，处理效率更高，同时，喷水织机废水经过第一拌合箱2乳化和第二拌合箱3絮凝后，经过第二提升泵35进入到其中一个压滤筒5中，其中一个压滤筒5顶面的第一液压杆7伸长，推动压板6下移，对喷水织机废水进行压滤，杂质停留在压滤筒5的内筒41中，不含固体杂质的废水穿过过滤棉42进入到水槽11中，通过压板6的进一步下移压缩，将固体杂物压制成饼状，最大限度的挤出水分，而后，该压滤筒5上方的第二液压杆8缩短，拉动该压滤筒5上移，该压滤筒5顶面的第一液压杆7持续伸长将固体杂物推出内筒41，掉落到承台10顶面，随后，电推杆12缩短，带动推板13移动，将固体杂物从承台10顶面推到输送机37顶面后排出，随后，该压滤筒5顶面的第一液压杆7缩短复位，该压滤筒5下方的电推杆12伸长复位，该压滤筒5上方的第二液压杆8伸长复位，即可进行下一次压滤，在其中一个压滤筒5顶面的第一液压杆7开始伸长时，喷水织机废水经过分流管48进入到另一个压滤筒5内部，其中一个压滤筒5复位后另一个压滤筒5开始压滤过程，从而交替完成连续压滤过程，做到连续不间断，显著提高了喷水织机废水的压滤处理效率，并且在压滤结束后完成杂质的自动外排，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，第三拌合箱4一侧位于处理箱1内部固定安装有臭氧发生器26，且臭氧发生器26出气端贯通连接有引风机27，并且引风机27出气端与第三拌合箱4中的出气管32贯通连接，经过除杂的废水经过第三提升泵39进入到第三拌合箱4中，第三隔膜泵22抽取第三药剂箱21中的碱性溶液通过喷头28喷洒到第三拌合箱4中，第三拌合箱4中的搅拌机构搅拌混合碱性溶液和废水，调节酸碱度，同时，臭氧发生器26启动，产生臭氧经过引风机27注入到第三拌合箱4内部的出气管32中，经过出气孔33流出，臭氧进一步氧化废水，降低废水色度，避免影响后期喷水织机使用，进一步提高了废水处理的效率，方便直接回收使用，本发明体型小、结构简单紧凑，方便工作人员移动、安装和布局。

在一个实施例中，处理箱1正立面铰接有检修门44，且检修门44表面嵌入有控制器45，控制器45输出端与第一提升泵30、第二提升泵35、第三提升泵39、第一液压杆7、第二液压杆8、鼓风机24、臭氧发生器26、引风机27、输送机37、电推杆12、第一隔膜泵16、第二隔膜泵19、第三隔膜泵22以及第一拌合箱2、第二拌合箱3和第三拌合箱4所配备的搅拌机构输入端电性连接，为常见控制结构，便于工作人员操控。

在一个实施例中，承台10一端和水槽11顶面之间斜向固定连接有斜板36，且斜板36表面密集开设有通孔，通孔便于水通过，斜板36便于固体杂质滑落到输送机37顶面。

在一个实施例中，处理箱1背立面开设有废料口46，输送机37贯穿废料口46，便于废料直接排出。

在一个实施例中，压滤筒5底面粘贴有密封垫圈50，压滤筒5与承台10抵紧时，密封垫圈50受到挤压后变形，封堵缝隙，避免固体杂质泄漏。

在一个实施例中，第三拌合箱4底面贯通连接有出水管43，且出水管43贯穿处理箱1并延伸至处理箱1外侧。

一种喷水织机废水回收利用设备的使用方法，包括一种喷水织机废水回收利用设备，包括以下步骤：

S1、准备阶段：将处理箱1移动至合适位置，并接通电源，向第一药剂箱15中投入乳化剂，乳化剂可以是常见的辛苯昔醇，向第二药剂箱18中投入液态絮凝剂，并向第三药剂箱21中投入碱性溶液，第一药剂箱15、第二药剂箱18和第三药剂箱21均采用透明结构，便于观察剩余量。

S2、试运行阶段：将进水管29接通清水输送设备，而后通过控制器45启动本设备，观察是否有用电设备损坏或者不运行的情况，并及时检修不运行的用电设备，直至所有用电设备能够正常运行。

S3、连接阶段：将进水管29接通喷水织机排水管，将出水管43接通喷水织机进水口，形成循环机构，进水管29和出水管43可通过法兰或者快接头的形式与喷水织机进行连接，为常见连接形式。

S4、处理阶段：通过控制器45打开全部用电设备，包括第一提升泵30、第二提升泵35、第三提升泵39、第一液压杆7、第二液压杆8、鼓风机24、臭氧发生器26、引风机27、输送机37、电推杆12、第一隔膜泵16、第二隔膜泵19、第三隔膜泵22以及第一拌合箱2、第二拌合箱3和第三拌合箱4所配备的搅拌机构，喷水织机产生的废水经过进水管29进入到第一拌合箱2中，经过乳化后经过第一提升泵30进入到第二拌合箱3中，经过曝气絮凝后经过第二提升泵35进入到其中一个压滤筒5中，当其中一个压滤筒5盛满废水时，可关闭接通该压滤筒5的分流管48表面的电磁阀49，打开接通另一个压滤筒5的分流管48表面的电磁阀49，即可将废水输送到另一个压滤筒5中，其中一个压滤筒5即可进行压滤，压滤完成后，另一个压滤筒5进行压滤，重复操作，即可完成连续压滤，压滤后的废水进入到水槽11中，经过第三连接管38进入到第三拌合箱4中，经过氧化和中和后，通过出水管43流回到喷水织机中，完成水回收利用。

工作原理：

第一拌合箱2包括搅拌机构，喷水织机废水不需经过除油和过滤直接进入到第一拌合箱2中，第一隔膜泵16抽取第一药剂箱15中的乳化机，经过喷头28喷洒在第一拌合箱2中，第一拌合箱2通过搅拌机构对乳化机和喷水织机废水进行拌合，使废水中的油性物质与废水融合，提高了稳定性，便于后期一同絮凝，随后通过第一提升泵30将废水注入到第二拌合箱3中，第二拌合箱3也包括搅拌机构，同时第二拌合箱3内部还安装有出气管32，第二隔膜泵19抽取第一药剂箱15中的液态絮凝剂通过喷头28注入到第二拌合箱3中，同时，鼓风机24启动，产生高速气流注入到出气管32中，沿出气孔33形成连续微小气泡涌出，完成曝气，同时，第二拌合箱3的搅拌机构同步工作，加速液态絮凝剂与废水反应，加速絮凝产生，经过絮凝的废水无需沉淀直接进入到压滤筒5中进行压滤除杂，即可清理掉固体杂质，本发明无需进行静置除油、静置沉淀和多次过滤，通过乳化、絮凝和连续压滤完成对废水油性物质和固体杂质的处理，处理过程连续高效，处理速度快，处理效率更高，同时，喷水织机废水经过第一拌合箱2乳化和第二拌合箱3絮凝后，经过第二提升泵35进入到其中一个压滤筒5中，其中一个压滤筒5顶面的第一液压杆7伸长，推动压板6下移，对喷水织机废水进行压滤，杂质停留在压滤筒5的内筒41中，不含固体杂质的废水穿过过滤棉42进入到水槽11中，通过压板6的进一步下移压缩，将固体杂物压制成饼状，最大限度的挤出水分，而后，该压滤筒5上方的第二液压杆8缩短，拉动该压滤筒5上移，该压滤筒5顶面的第一液压杆7持续伸长将固体杂物推出内筒41，掉落到承台10顶面，随后，电推杆12缩短，带动推板13移动，将固体杂物从承台10顶面推到输送机37顶面后排出，随后，该压滤筒5顶面的第一液压杆7缩短复位，该压滤筒5下方的电推杆12伸长复位，该压滤筒5上方的第二液压杆8伸长复位，即可进行下一次压滤，在其中一个压滤筒5顶面的第一液压杆7开始伸长时，喷水织机废水经过分流管48进入到另一个压滤筒5内部，其中一个压滤筒5复位后另一个压滤筒5开始压滤过程，从而交替完成连续压滤过程，做到连续不间断，显著提高了喷水织机废水的压滤处理效率，并且在压滤结束后完成杂质的自动外排，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性，同时，经过除杂的废水经过第三提升泵39进入到第三拌合箱4中，第三隔膜泵22抽取第三药剂箱21中的碱性溶液通过喷头28喷洒到第三拌合箱4中，第三拌合箱4中的搅拌机构搅拌混合碱性溶液和废水，调节酸碱度，同时，臭氧发生器26启动，产生臭氧经过引风机27注入到第三拌合箱4内部的出气管32中，经过出气孔33流出，臭氧进一步氧化废水，降低废水色度，避免影响后期喷水织机使用，进一步提高了废水处理的效率，方便直接回收使用，本发明体型小、结构简单紧凑，方便工作人员移动、安装和布局。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，包括处理箱(1)、第一拌合箱(2)、第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)，所述处理箱(1)内部从左至右依次固定安装有第一拌合箱(2)、第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)，且第一拌合箱(2)、第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)均安装有搅拌机构，并且第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)为相同结构，所述第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)内部均贯穿固定安装有出气管(32)，且出气管(32)表面开设有出气孔(33)，所述第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)之间位于处理箱(1)内部固定安装有水槽(11)，且水槽(11)上方固定架设有承台(10)，并且承台(10)顶面设置有压滤筒(5)，所述压滤筒(5)设置有两个，且压滤筒(5)内侧一体式连接有内筒(41)，并且内筒(41)和压滤筒(5)之间填充有过滤棉(42)，所述压滤筒(5)顶面中心位置固定连接有第一液压杆(7)，所述内筒(41)内壁过盈配合有压板(6)，所述第一液压杆(7)的活塞杆贯穿压滤筒(5)与压板(6)顶面固定连接，所述处理箱(1)顶面位于压滤筒(5)上方固定连接有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的活塞杆贯穿处理箱(1)顶面固定连接有顶杆(9)，并且顶杆(9)底面与压滤筒(5)顶面固定连接，所述水槽(11)一侧固定架设有输送机(37)，所述承台(10)底面固定安装有电推杆(12)，且电推杆(12)的移动杆另一端固定安装有连板(47)，并且连板(47)一侧表面通过连杆(14)固定连接有推板(13)，所述推板(13)底面与承台(10)顶面滑动抵接，所述第二拌合箱(3)通过第二连接管(34)贯通连接有第二提升泵(35)，且第二提升泵(35)出水端贯通连接有软管(51)，并且软管(51)另一端贯通连接有分流管(48)，所述分流管(48)分别与压滤筒(5)顶部贯通连接，且分流管(48)表面安装有电磁阀(49)。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述处理箱(1)顶面从左至右依次固定安装有第一药剂箱(15)、第二药剂箱(18)和第三药剂箱(21)，且第一药剂箱(15)一侧固定安装有第一隔膜泵(16)，所述第一隔膜泵(16)进液端与第一药剂箱(15)贯通连接，且第一隔膜泵(16)出液管贯通连接有第一喷管(17)，并且第一喷管(17)伸入到第一拌合箱(2)中并贯通连接有喷头(28)，所述第二药剂箱(18)一侧固定安装有第二隔膜泵(19)，且第二隔膜泵(19)进液端与第二药剂箱(18)贯通连接，并且第二隔膜泵(19)出液端贯通连接有第二喷管(20)，所述第二喷管(20)延伸至第二拌合箱(3)中，且第二喷管(20)底面同样贯通连接有喷头(28)，所述第三药剂箱(21)一侧固定安装有第三隔膜泵(22)，且第三隔膜泵(22)进液端与第三药剂箱(21)贯通连接，并且第三隔膜泵(22)出液端贯通连接有第三喷管(23)，所述第三喷管(23)延伸至第三拌合箱(4)中，且第三喷管(23)底面同样贯通连接有喷头(28)，所述处理箱(1)一端贯通连接有进水管(29)，且进水管(29)贯穿处理箱(1)延伸至第一拌合箱(2)中，所述第一拌合箱(2)底面通过第一连接管(31)贯通连接有第一提升泵(30)，且第一提升泵(30)出液端与第二拌合箱(3)顶部贯通连接，所述水槽(11)底部通过第三连接管(38)贯通连接有第三提升泵(39)，且第三提升泵(39)出液端与第三拌合箱(4)顶部贯通连接，所述第二拌合箱(3)一侧位于处理箱(1)内部固定安装有鼓风机(24)，且鼓风机(24)出气端通过输气管(25)与出气管(32)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述第三拌合箱(4)一侧位于处理箱(1)内部固定安装有臭氧发生器(26)，且臭氧发生器(26)出气端贯通连接有引风机(27)，并且引风机(27)出气端与第三拌合箱(4)中的出气管(32)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述处理箱(1)正立面铰接有检修门(44)，且检修门(44)表面嵌入有控制器(45)。

5.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述承台(10)一端和水槽(11)顶面之间斜向固定连接有斜板(36)，且斜板(36)表面密集开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述处理箱(1)背立面开设有废料口(46)，所述输送机(37)贯穿废料口(46)。

7.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述压滤筒(5)和内筒(41)表面均开设有透水孔(40)，且透水孔(40)位于分流管(48)下方，并且透水孔(40)密集分布。

8.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备及使用方法，其特征在于，所述压滤筒(5)底面粘贴有密封垫圈(50)。

9.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水回收利用设备，其特征在于，所述第三拌合箱(4)底面贯通连接有出水管(43)，且出水管(43)贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)外侧。

10.一种喷水织机废水回收利用设备的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种喷水织机废水回收利用设备，包括以下步骤：

S1、准备阶段：将处理箱(1)移动至合适位置，并接通电源，向第一药剂箱(15)中投入乳化剂，乳化剂可以是常见的辛苯昔醇，向第二药剂箱(18)中投入液态絮凝剂，并向第三药剂箱(21)中投入碱性溶液。

S2、试运行阶段：将进水管(29)接通清水输送设备，而后通过控制器(45)启动本设备，观察是否有用电设备损坏或者不运行的情况，并及时检修不运行的用电设备，直至所有用电设备能够正常运行。

S3、连接阶段：将进水管(29)接通喷水织机排水管，将出水管(43)接通喷水织机进水口，形成循环机构。

S4、处理阶段：通过控制器(45)打开全部用电设备，包括第一提升泵(30)、第二提升泵(35)、第三提升泵(39)、第一液压杆(7)、第二液压杆(8)、鼓风机(24)、臭氧发生器(26)、引风机(27)、输送机(37)、电推杆(12)、第一隔膜泵(16)、第二隔膜泵(19)、第三隔膜泵(22)以及第一拌合箱(2)、第二拌合箱(3)和第三拌合箱(4)所配备的搅拌机构，喷水织机产生的废水经过进水管(29)进入到第一拌合箱(2)中，经过乳化后经过第一提升泵(30)进入到第二拌合箱(3)中，经过曝气絮凝后经过第二提升泵(35)进入到其中一个压滤筒(5)中，当其中一个压滤筒(5)盛满废水时，可关闭接通该压滤筒(5)的分流管(48)表面的电磁阀(49)，打开接通另一个压滤筒(5)的分流管(48)表面的电磁阀(49)，即可将废水输送到另一个压滤筒(5)中，其中一个压滤筒(5)即可进行压滤，压滤完成后，另一个压滤筒(5)进行压滤，重复操作，即可完成连续压滤，压滤后的废水进入到水槽(11)中，经过第三连接管(38)进入到第三拌合箱(4)中，经过氧化和中和后，通过出水管(43)流回到喷水织机中，完成水回收利用。

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