CN220182913U - 化工废水有机物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种化工废水有机物处理装置，包括处理桶体、安装在处理桶体顶部的桶盖及将桶盖与处理桶体安装固定的连接件，处理桶体内置有隔板，且隔板将处理桶体的内部分隔形成过滤腔和沉淀腔，隔板的顶部开设有将所述过滤腔与沉淀腔连通的通孔，所述沉淀腔内设置有倾斜的导流板；本实用新型通过可伸缩的刮废板的设置，并且通过电动推杆能够带动刮废板沿导流板上往复移动，以对导流板及沉淀腔内壁进行清刮，使得残留在导流板和沉淀腔内壁的沉淀物快速排出，从而实现导流板和沉淀腔的自动清理，无需工人后续手动清理，进而大大的提高了处理装置的实用性，实现对化工废水的高效处理。

Description

化工废水有机物处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是指化工废水有机物处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，通常会产生大量的化工废水，而现有为了环保，一般会对化工废水进行处理，如采用处理装置对预先将化工废水中的有机物进行过滤或沉淀，从而方便化工废水的后续处理，提高化工废水后续处理的效率，缩短化工废水的处理周期。

在公开号为CN212894269U的中国专利中，公开了一种高盐高有机物化工废水处理系统，使用时，废水经过有机废水过滤组件中的微电解填料层分解处理高有机物化工废水，分解后的废水从连通管进入至盐分处理腔，水泵抽取絮凝剂或者可反应产生沉淀的化学试剂从喷头喷出至盐分处理腔内部，喷出的试剂呈分散状，扩大了反应面积；同时，搅拌组件搅拌分散溶液，使得高盐废水与试剂快速进行反应生成沉淀；对高盐高有机物化工废水有着高效和快速的预处理。上述化工废水处理系统在排废时，先打开箱门，使得废物沿导流板排出，但是在实际使用过程中，导流板上容易残留沉淀物，此时需工人由箱门处手动将导流板进行清理，不仅会增加工人的劳动强度，导致导流板的清理效率低，还会导致导流板上存在未清理到的区域，造成导流板的清理效果差，从而影响处理装置的后续使用。

实用新型内容

本实用新型提出化工废水有机物处理装置，以解决现有导流板需工人由箱门处手动将导流板进行清理，不仅会增加工人的劳动强度，还会导致导流板上存在未清理到的区域，造成导流板清理效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

化工废水有机物处理装置，包括处理桶体、安装在处理桶体顶部的桶盖及将桶盖与处理桶体安装固定的连接件，处理桶体内置有隔板，且隔板将处理桶体的内部分隔形成过滤腔和沉淀腔，隔板的顶部开设有将所述过滤腔与沉淀腔连通的通孔，所述沉淀腔内设置有倾斜的导流板，且导流板上设置有刮废板，刮废板连接有驱动其沿导流板顶部移动的驱动构件；连接件包括分别设置在处理桶体和桶盖上的连接块及将两个连接块螺接固定的螺栓，以方便处理桶体和桶盖之间的快速拆装；

所述刮废板可伸缩，且刮废板包括第一板体和第二板体，其中，第一板体的内部镂空形成空腔，且所述空腔内固定有弹簧，弹簧的一端连接有连接板，第二板体的一端插入所述空腔内，并与连接板固定连接，且第二板体与第一板体相背的一端均形成有与处理桶体内壁贴合的弧面，以方便第二板体和第一板体的一端沿处理桶体内壁移动，实现对处理桶体内壁的清刮，提高对沉淀腔的清理效果。

在一种可能的实现方式中，所述驱动构件包括安装在处理桶体一侧的电动推杆，且电动推杆的伸缩端位于处理桶体内，并与第一板体固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述处理桶体的底部一侧连接有进水管，且处理桶体底部相对于进水管的一侧连接有出水阀和排废阀，进水管与所述过滤腔连通，出水阀位于排废阀的上方，且出水阀和排废阀均与所述沉淀腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述桶盖上设置有第一喷淋机构，且第一喷淋机构包括固定在桶盖顶部的加料嘴及安装在桶盖内壁的布液管，布液管位于所述沉淀腔的顶部，且布液管的底部安装有均匀分布的雾化喷嘴。

在一种可能的实现方式中，所述处理桶体上设置有搅拌构件，且搅拌构件包括安装在处理桶体一侧的电机及转动安装在所述沉淀腔内的搅拌杆，电机用于驱动搅拌杆转动，搅拌杆位于刮废板的上方。

在一种可能的实现方式中，所述过滤腔内安装有多个等间距分布的过滤网层。

在一种可能的实现方式中，在所述桶盖上还设置有第二喷淋机构，且第二喷淋机构包括安装在桶盖顶端的加水嘴及固定在桶盖内壁的喷水管，喷水管处于所述过滤腔的顶部，且喷水管的底部安装有均匀分布的喷水嘴，处理桶体的底部还连接有排污阀，排污阀位于进水管的下方，且排污阀与所述过滤腔的底部连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

(1)通过由第一板体、第二板体和弹簧组成的刮废板，能够实现刮废板的伸缩，并且通过电动推杆能够带动刮废板沿导流板上往复移动，以对导流板及沉淀腔内壁进行清刮，使得残留在导流板和沉淀腔内壁的沉淀物快速排出，从而实现导流板和沉淀腔的自动清理，无需工人后续手动清理，解决了现有导流板上容易残留沉淀物，需工人由箱门处手动将导流板进行清理，不仅会增加工人的劳动强度，导致导流板的清理效率低，还会导致导流板上存在未清理到的区域，造成导流板清理效果差的问题，进而大大的提高了处理装置的实用性，实现对化工废水的高效处理；

(2)通过在桶盖上增设的第二喷淋机构，并通过第一喷淋机构的配合，能够分别对处理桶体内的过滤腔和沉淀腔进行冲洗，以实现对过滤腔和沉淀腔内部进行清理，从而实现对处理桶体内部的快速清理，进一步实现处理装置的自动清理，提高了处理装置的实用性，方便处理桶体的后续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型刮废板的结构示意图；

图4为本实用新型刮废板的剖视图之一；

图5为本实用新型刮废板的剖视图之二；

图6为本实用新型图4中的A处放大图。

图中：1、处理桶体；2、桶盖；3、第一喷淋机构；31、加料嘴；32、布液管；33、雾化喷嘴；4、连接件；5、搅拌构件；51、电机；52、搅拌杆；6、出水阀；7、排废阀；8、排污阀；9、进水管；10、第二喷淋机构；101、加水嘴；102、喷水管；103、喷水嘴；11、过滤网层；12、隔板；13、通孔；14、导流板；15、刮废板；151、第一板体；152、第二板体；153、弹簧；154、连接板；16、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例一

本实施例的具体结构，如图1-图6所示，化工废水有机物处理装置，包括处理桶体1、安装在处理桶体1顶部的桶盖2及将桶盖2与处理桶体1安装固定的连接件4，处理桶体1内置有隔板12，且隔板12将处理桶体1的内部分隔形成过滤腔和沉淀腔，隔板12的顶部开设有将过滤腔与沉淀腔连通的通孔13，沉淀腔内设置有倾斜的导流板14，且导流板14上设置有刮废板15，刮废板15连接有驱动其沿导流板14顶部移动的驱动构件；过滤腔内安装有多个等间距分布的过滤网层11；

刮废板15可伸缩，且刮废板15包括第一板体151和第二板体152，其中，第一板体151的内部镂空形成空腔，且空腔内固定有弹簧153，弹簧153的一端连接有连接板154，第二板体152的一端插入空腔内，并与连接板154固定连接，且第二板体152与第一板体151相背的一端均形成有与处理桶体1内壁贴合的弧面。

在一些示例中，驱动构件包括安装在处理桶体1一侧的电动推杆16，且电动推杆16的伸缩端位于处理桶体1内，并与第一板体151固定连接。

在一些示例中，处理桶体1的底部一侧连接有进水管9，且处理桶体1底部相对于进水管9的一侧连接有出水阀6和排废阀7，进水管9与过滤腔连通，出水阀6位于排废阀7的上方，且出水阀6和排废阀7均与沉淀腔连通。

在一些示例中，桶盖2上设置有第一喷淋机构3，且第一喷淋机构3包括固定在桶盖2顶部的加料嘴31及安装在桶盖2内壁的布液管32，布液管32位于沉淀腔的顶部，且布液管32的底部安装有均匀分布的雾化喷嘴33。

在一些示例中，处理桶体1上设置有搅拌构件5，且搅拌构件5包括安装在处理桶体1一侧的电机51及转动安装在沉淀腔内的搅拌杆52，电机51用于驱动搅拌杆52转动，搅拌杆52位于刮废板15的上方。

通过采用上述技术方案：在化工废水处理时，可通过进水管9将化工废水先输进处理桶体1内的过滤腔中，使得化工废水的水位不断上升，并流经过滤腔内的过滤网层11，此时过滤网层11对化工废水进行过滤，当化工废水水位高于隔板12上的通孔13时，化工废水经通孔13由过滤腔内流进沉淀腔内，此时，可通过加料嘴31向布液管32内注入反应药剂，并通过布液管32底部的雾化喷嘴33喷出，使得反应药剂与沉淀腔内的化工废水混合，同时，电机51工作并驱动搅拌杆52在沉淀腔内转动，以将化工废水搅拌，使得化工废水和反应药剂均匀混合，加速化工废水中有机物的沉淀，并积攒在导流板14上，待沉淀完成后，可将化工废水经出水阀6排出，而沉淀物可通过排废阀7排出，以此实现对化工废水中的有机物进行处理，方便化工废水的后续处理；

而在沉淀物由排废阀7排出过程中，可通过电动推杆16带动刮废板15沿导流板14上移动，此时第一板体151和第二板体152的两端分别与处理桶体1内壁抵触，并随着处理桶体1内壁移动，而后第二板体152受处理桶体1内壁阻挡并插进第一板体151内的空腔中，并通过连接板154将弹簧153挤压，使得弹簧153收缩，通过第一板体151和第二板体152将导流板14上残留的沉淀物清刮，直至由排废阀7排出，然后电动推杆16推动刮废板15沿导流板14移动至初始位置，而在移动过程中，第二板体152在弹簧153的作用下由第一板体151内的空腔中移出，使得刮废板15延伸，以此实现刮废板15的复位，从而实现对导流板14的清理，避免沉淀物残留在导流板14上而产生积垢，以便于处理装置的后续使用。

实施例二

本实施例的具体结构，如图1和图2所示，在桶盖2上还设置有第二喷淋机构10，且第二喷淋机构10包括安装在桶盖2顶端的加水嘴101及固定在桶盖2内壁的喷水管102，喷水管102处于过滤腔的顶部，且喷水管102的底部安装有均匀分布的喷水嘴103，处理桶体1的底部还连接有排污阀8，排污阀8位于进水管9的下方，且排污阀8与过滤腔的底部连通。

通过采用上述技术方案：在废水处理完成后，可通过加料嘴31和加水嘴101分别向布液管32和喷水管102内注入清洗介质，再分别通过布液管32和喷水管102底部的雾化喷嘴33和喷水嘴103将清洗介质喷出，以分别对过滤腔和沉淀腔进行冲洗，冲洗后，过滤腔和沉淀腔内的污水分别通过排污阀8和排废阀7排出，以此实现对过滤腔和沉淀腔的快速清理，从而实现处理桶体1内部的清理，方便处理桶体1的后续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工废水有机物处理装置，包括处理桶体(1)、安装在处理桶体(1)顶部的桶盖(2)及将桶盖(2)与处理桶体(1)安装固定的连接件(4)，处理桶体(1)内置有隔板(12)，且隔板(12)将处理桶体(1)的内部分隔形成过滤腔和沉淀腔，隔板(12)的顶部开设有将所述过滤腔与沉淀腔连通的通孔(13)，其特征在于：所述沉淀腔内设置有倾斜的导流板(14)，且导流板(14)上设置有刮废板(15)，刮废板(15)连接有驱动其沿导流板(14)顶部移动的驱动构件；

所述刮废板(15)可伸缩，且刮废板(15)包括第一板体(151)和第二板体(152)，其中，第一板体(151)的内部镂空形成空腔，且所述空腔内固定有弹簧(153)，弹簧(153)的一端连接有连接板(154)，第二板体(152)的一端插入所述空腔内，并与连接板(154)固定连接，且第二板体(152)与第一板体(151)相背的一端均形成有与处理桶体(1)内壁贴合的弧面。

2.根据权利要求1所述的化工废水有机物处理装置，其特征在于：所述驱动构件包括安装在处理桶体(1)一侧的电动推杆(16)，且电动推杆(16)的伸缩端位于处理桶体(1)内，并与第一板体(151)固定连接。

3.根据权利要求1所述的化工废水有机物处理装置，其特征在于：所述处理桶体(1)的底部一侧连接有进水管(9)，且处理桶体(1)底部相对于进水管(9)的一侧连接有出水阀(6)和排废阀(7)，进水管(9)与所述过滤腔连通，出水阀(6)位于排废阀(7)的上方，且出水阀(6)和排废阀(7)均与所述沉淀腔连通。

4.根据权利要求1所述的化工废水有机物处理装置，其特征在于：所述桶盖(2)上设置有第一喷淋机构(3)，且第一喷淋机构(3)包括固定在桶盖(2)顶部的加料嘴(31)及安装在桶盖(2)内壁的布液管(32)，布液管(32)位于所述沉淀腔的顶部，且布液管(32)的底部安装有均匀分布的雾化喷嘴(33)。

5.根据权利要求1所述的化工废水有机物处理装置，其特征在于：所述处理桶体(1)上设置有搅拌构件(5)，且搅拌构件(5)包括安装在处理桶体(1)一侧的电机(51)及转动安装在所述沉淀腔内的搅拌杆(52)，电机(51)用于驱动搅拌杆(52)转动，搅拌杆(52)位于刮废板(15)的上方。

6.根据权利要求1所述的化工废水有机物处理装置，其特征在于：所述过滤腔内安装有多个等间距分布的过滤网层(11)。

7.根据权利要求3所述的化工废水有机物处理装置，其特征在于：在所述桶盖(2)上还设置有第二喷淋机构(10)，且第二喷淋机构(10)包括安装在桶盖(2)顶端的加水嘴(101)及固定在桶盖(2)内壁的喷水管(102)，喷水管(102)处于所述过滤腔的顶部，且喷水管(102)的底部安装有均匀分布的喷水嘴(103)，处理桶体(1)的底部还连接有排污阀(8)，排污阀(8)位于进水管(9)的下方，且排污阀(8)与所述过滤腔的底部连通。