CN220520214U - 一种循环用水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环用水的处理装置，包括过滤结构、处理箱机构和刮油机构，所述处理箱机构一端安装过滤结构，所述处理箱机构另一端内部安装刮油机构。本实用新型有益效果：结构简单，通过过滤结构可以对定型机废气处理设备的循环用水进行第一次过滤，通过处理箱机构可以对定型机废气处理设备的循环用水进行多次过滤，通过刮油机构可以对定型机废气处理设备的循环用水进行刮油，提高循环水的水质，便于定型机废气处理设备后续喷淋操作。

Description

一种循环用水的处理装置

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其是涉及一种循环用水的处理装置。

背景技术

由于定型机采用的是通过高温来进行作业，会产生高温废气，为符合环境排放要求需要采用定型机废气处理设备对定型机高温废气进行处理，其中，需要采用清水对高温废气进行喷淋降温，目前，对高温废气进行喷淋降温后的水内含有油污、毛尘、杂物颗粒，因此大多直接排放出去，无法再次回收利用，长此以往，造成水成本大大上升，不利于提高企业生产效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种循环用水的处理装置，以解决定型机废气处理设备循环用水无法再次回收利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环用水的处理装置，包括过滤结构、处理箱机构和刮油机构，所述处理箱机构一端安装过滤结构，所述处理箱机构另一端内部安装刮油机构；

所述处理箱机构包括箱体、第一隔水板和过滤板组件，所述箱体一端顶部安装过滤结构，所述箱体一端内部安装第一隔水板，所述第一隔水板左侧安装过滤板组件，所述过滤板组件安装至所述箱体中端内部，所述箱体另一端内部安装刮油机构；

还包括控制器，所述处理箱机构和刮油机构均信号连接至控制器。

进一步的，还包括清洗组件，所述清洗组件安装至过滤板组件内，所述清洗组件包括蒸汽管、Y型角座阀和气动箱，所述蒸汽管一端位于箱体内侧底部，且蒸汽管一端为轴向等距开设若干出气孔的盘管结构，所述蒸汽管另一端穿过箱体内壁后与Y型角座阀一端连通，所述Y型角座阀另一端与外部蒸汽源连通，所述Y型角座阀与气动箱通信连接，所述气动箱安装至箱体外部一侧。

进一步的，还包括补水组件，所述补水组件安装至清洗组件一侧，所述补水组件包括补水管、补水泵和浮球阀，所述补水管一端与通过补水泵与外部水箱连通，所述补水管一端另一端穿过箱体内壁安装浮球阀，浮球阀信号连接至控制器。

进一步的，所述处理箱机构还包括抽水泵，所述抽水泵安装至箱体另一端，所述抽水泵信号连接至控制器。

进一步的，还包括水位检测组件，所述水位检测组件安装至浮球阀一侧，所述水位检测组件为水位检测探针，水位检测探针信号连接至控制器。

进一步的，还包括温度探针，所述温度探针安装至水位检测组件对侧，所述温度探针用于检测箱体内的水温，所述温度探针信号连接至控制器。

进一步的，所述箱体为长方体中空结构，所述箱体一侧底端开设有三个排水管，所述箱体一侧底端还开设排油管。

进一步的，所述第一隔水板底部一侧铰接有第一单向挡水板。

进一步的，所述过滤板组件包括第一过滤网、第二过滤网和第二隔水板，所述第一过滤网安装至箱体内部，且位于第一隔水板左侧，所述第一过滤网左侧依次安装第二隔水板和第二过滤网。

进一步的，所述过滤板组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网安装至箱体内部，且位于第一隔水板左侧，所述第一过滤网左侧安装第二过滤网。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种循环用水的处理装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种循环用水的处理装置，结构简单，通过过滤结构可以对定型机废气处理设备的循环用水进行第一次过滤，通过处理箱机构可以对定型机废气处理设备的循环用水进行多次过滤，通过刮油机构可以对定型机废气处理设备的循环用水进行刮油，提高循环水的水质，便于定型机废气处理设备后续喷淋操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体结构角度一示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的整体结构角度二示意图；

图5为图4中B的放大示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第一隔水板示意图；

图7为本实用新型实施例所述的过滤结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的过滤结构角度一示意图；

图9为本实用新型实施例所述的过滤结构角度二示意图；

图10为本实用新型实施例所述的除去防水罩后的过滤结构示意图。

附图标记说明：

1、过滤结构；11、防水罩；111、前侧板；112、后侧板；113、右侧板；114、左侧板；115、顶板；116、进水管路；12、第一过滤组件；121、过滤锯齿；122、过滤底板；123、折板；13、第二过滤组件；14、溢流过滤组件；15、安装板；2、处理箱机构；21、箱体；211、排水管；212、排油管；22、第一隔水板；23、过滤板组件；231、第一过滤网；232、第二过滤网；233、第二隔水板；24、抽水泵；25、第一单向挡水板；3、刮油机构；31、第一刮油组件；311、第一电机；312、刮油杆；313、第一刮油板；314、刮油槽板；32、第二刮油组件；321、第二电机；322、传动组件；3221、主动链轮；3222、传动链；3223、从动链轮；323、刮油辊；324、第二刮油板；325、排油斜管；326、隔油板；33、溢流组件；331、溢流腔；332、溢流管；333、隔水板；4、清洗组件；41、蒸汽管；42、Y型角座阀；43、气动箱；5、补水组件；51、补水管；6、温度探针。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，一种循环用水的处理装置，包括过滤结构1、处理箱机构2和刮油机构3，所述处理箱机构2一端安装过滤结构1，所述处理箱机构2另一端内部安装刮油机构3；

所述处理箱机构2包括箱体21、第一隔水板22和过滤板组件23，所述箱体21一端顶部安装过滤结构1，所述箱体21一端内部安装第一隔水板22，所述第一隔水板22左侧安装过滤板组件23，所述过滤板组件23安装至所述箱体21中端内部，所述箱体21另一端内部安装刮油机构3；在实际使用时，箱体21不仅能够配合其他部件处理定型机废气处理设备的循环用水，而且还可以储存定型机废气处理设备的循环用水，当作水箱使用，过滤板组件23用于多级过滤定型机废气处理设备的循环用水。

还包括控制器，所述处理箱机构2和刮油机构3均信号连接至控制器。所述控制器为现有技术，所述控制器可以工控机或者PLC。

本定型机废气处理设备循环用水处理装置，结构简单，通过过滤结构1可以对定型机废气处理设备的循环用水进行第一次过滤，通过处理箱机构2可以对定型机废气处理设备的循环用水进行多次过滤，通过刮油机构3可以对定型机废气处理设备的循环用水进行刮油，提高循环水的水质，便于定型机废气处理设备后续喷淋操作。

在本实用新型一种优选的实施方式中，还包括清洗组件4，所述清洗组件4安装至过滤板组件23内，所述清洗组件4包括蒸汽管41、Y型角座阀42和气动箱43，所述蒸汽管41一端位于箱体21内侧底部，且蒸汽管41一端为轴向等距开设若干出气孔的盘管结构，所述蒸汽管41另一端穿过箱体21内壁后与Y型角座阀42一端连通，所述Y型角座阀42另一端与外部蒸汽源连通，所述Y型角座阀42与气动箱43通信连接，所述气动箱43安装至箱体21外部一侧。清洗组件4用于给处理箱机构2进行加热除污，Y型角座阀42和气动箱43均为现有技术，气动箱43用于控制Y型角座阀42通断，在实际使用时，由于处理箱机构2用于给定型机废气处理设备循环用水进行处理再利用，且因定型机废气处理设备循环用水内含有油污，所以处理箱机构2在处理定型机废气处理设备循环用水时，箱体21内壁会附着有油污，若只用清水处理，无法将油污清理干净，因此本申请通过清理组件4对清水升温加热，从而达到清理油污的目的，在本实施例里，当处理箱机构2过脏时，工作人员对箱体21内注满清水，然后通过气动箱43控制Y型角座阀42开启，外部蒸汽源即可将蒸汽输送进蒸汽管41，蒸汽管41通过出气孔利用蒸汽将箱体21内的清水加热，便于处理箱机构2的清理。

在本实用新型一种优选的实施方式中，还包括补水组件5，所述补水组件5安装至清洗组件4一侧，所述补水组件5包括补水管51、补水泵和浮球阀，所述补水管51一端与通过补水泵与外部水箱连通，所述补水管51一端另一端穿过箱体21内壁安装浮球阀，浮球阀信号连接至控制器，所述补水泵为现有技术，在实际使用时，当定型机废气处理设备的循环用水不够时，工作人员通过气动补水泵，将水通过补水泵补入箱体21内，浮球阀用于实时检测箱体21内的水位。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述处理箱机构2还包括抽水泵24，所述抽水泵24安装至箱体21另一端，所述抽水泵24信号连接至控制器，所述抽水泵24为现有技术，在实际使用时，当定型机废气处理设备需要用水时，通过抽水泵24可以将箱体21内经刮油机构3处理后的循环用抽出。

在本实用新型一种优选的实施方式中，还包括水位检测组件，所述水位检测组件安装至浮球阀一侧，所述水位检测组件为水位检测探针，水位检测探针信号连接至控制器，水位检测探针为现有技术，在实际使用时，水位检测组件靠近抽水泵24一侧，水位检测探针用于检测靠近抽水泵24一侧的水位，这是由于抽水泵24在抽水时会造成靠近抽水泵24一侧的水位低于浮球阀一侧的水位，因此本申请在靠近抽水泵24一侧又安装了水位检测探针，可避免抽水泵24抽空。

在本实用新型一种优选的实施方式中，还包括温度探针6，所述温度探针6安装至水位检测组件对侧，所述温度探针6用于检测箱体21内的水温，所述温度探针6信号连接至控制器，温度探针6为现有技术，在实际使用时，由于定型机废气处理设备的循环用水在对定型机废气处理后存有温度，当经过过滤结构1、过滤板组件23后的过滤后温度会逐步降低，但不是常温水，且，刮油机构3对循环用水刮油水温不应过高，否则会造成油水混合，不利于后续刮油机构3刮油，也不利用后续抽水泵24抽取循环用水(因为若是循环用水温度过高，抽水泵24抽取循环用水对定型机废气处理设备进行喷淋时就无法对定型机废气进行降温操作)，因此需要在刮油机构3前检测循环用水温度，当温度探针6检测到温度过高时，即可通过控制器控制抽水泵24的阀门关闭以及刮油机构3停止工作，避免进行下一步的操作。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述箱体21为长方体中空结构，所述箱体21一侧底端开设有三个排水管211，所述箱体21一侧底端还开设排油管212，在实际使用时，每个排水管211上均安装有电磁阀，用于控制排水管211的开合，排水管211的目的是为在清理箱体21时将污水排出，排油管212上也安装有电磁阀，用于控制排油管212的开合，排油管212的目的是为清洗时将污水排出。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一隔水板22底部一侧铰接有第一单向挡水板25，第一单向挡水板25用于避免箱体21的左侧水位高于右侧水位。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述过滤板组件23包括第一过滤网231、第二过滤网232和第二隔水板233，所述第一过滤网231安装至箱体21内部，且位于第一隔水板22左侧，所述第一过滤网231左侧依次安装第二隔水板233和第二过滤网232，所述第一过滤网231用于对循环用水进行二次过滤，所述第二过滤网232用于对循环用水进行三次过滤，第二隔水板233底部铰接有第二单向挡水板，第二隔水板233设置的目的是为了适应进水量大的循环用水。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述过滤板组件23包括第一过滤网231和第二过滤网232，所述第一过滤网231安装至箱体21内部，且位于第一隔水板22左侧，所述第一过滤网231左侧安装第二过滤网232，所述第一过滤网231用于对循环用水进行二次过滤，所述第二过滤网232用于对循环用水进行三次过滤，本过滤板组件23设置的目的是为了适应进水量偏小的循环用水。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述过滤结构1包括防水罩11及其内部的第一过滤组件12、第二过滤组件13和溢流过滤组件14，所述防水罩11底部安装至箱体21顶部一侧，所述防水罩11内部上端安装第一过滤组件12，所述第一过滤组件12下方安装第二过滤组件13，所述第二过滤组件13一侧安装溢流过滤组件14。本过滤结构1结构简单，通过第一过滤组件12、第二过滤组件13、溢流过滤组件14可以对定型机废气处理设备的循环用水进行两级过滤，所述溢流过滤组件14还可以存储杂物，避免杂物溢流。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述防水罩11包括前侧板111、后侧板112、右侧板113、左侧板114和顶板115，所述前侧板111、后侧板112均为梯形板结构，所述前侧板111、后侧板112对称设置，所述前侧板111、后侧板112左右两端分别之间分别通过左侧板114、右侧板113连接，所述前侧板111、后侧板112顶部通过顶板115连接，在实际使用时，前侧板111、后侧板112、右侧板113、左侧板114和顶板115组成开放性腔体结构，便于工作人员实时检查循环用水进入情况。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述前侧板111、后侧板112上分别开设有一个进水管路116，所述进水管路116用于将定型机废气处理设备的循环用水排入防水罩11内，在实际使用时，工作人员可以依据场地设置随意选择任一进水管路进行注入循环用水，进一步提高本装置的实用性。

在本实用新型一种优选的实施方式中，还包括多个安装板15，所述防水罩11底部四边分别安装一个安装板15，所述防水罩11通过安装板15安装至箱体21顶部，在实际使用时，安装板15上开设有螺栓孔，这样便于工作人员将螺栓通过安装板15的螺栓孔从而将防水罩11安装至箱体21顶部。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一过滤组件12包括过滤锯齿121、过滤底板122和折板123，所述过滤底板122一侧通过折板12水平安装至防水罩11内侧，所述过滤底板122另一侧安装过滤锯齿121，在实际使用时，当循环用水进入到防水罩11内，首先排入第一过滤组件12内，过滤底板122对循环用水进行过滤出来，过滤锯齿121可以阻挡循环用水直接从第一过滤组件12一侧流出，过滤锯齿121顶部等距开设有若干齿槽，齿槽的设置用于钩住循环用水从侧面流出时大的杂物。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第二过滤组件13为长方体过滤板，所述第二过滤组件13四周分别开设有安装孔，所述第二过滤组件13分别通过安装孔安装至防水罩11内壁、溢流过滤组件14一侧。在本实施例里，所述第二过滤组件13每侧分别开设有三个安装孔，第二过滤组件13用于对经过第一过滤组件12后的循环用水进行二级过滤。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第二过滤组件13与防水罩11内侧的倾斜安装，所述第二过滤组件13与防水罩11的安装角度为锐角。第二过滤组件13倾斜设置的目的是方便循环用水过滤的毛发等杂物颗粒流入溢流过滤组件14。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述溢流过滤组件14为长方体凹槽结构，所述溢流过滤组件14一侧安装至第二过滤组件13一侧，所述溢流过滤组件14另一侧安装至防水罩11内壁，所述溢流过滤组件14中部还安装有稳定杆，所述溢流过滤组件14内部三面均开设有若干过滤孔，长方体凹槽结构设置的目的是为了便于过滤循环用水以及防止循环用水溢流，还可以存储循环用水的多数杂质。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述刮油机构3包括第一刮油组件31、第二刮油组件32和溢流组件33，所述第一刮油组件31安装至箱体21顶部一侧，所述第一刮油组件31一侧安装有第二刮油组件32，所述第二刮油组件32安装至箱体21顶部另一侧，所述第二刮油组件32一侧安装溢流组件33，所述第一刮油组件31、第二刮油组件32均信号连接至控制器。

本刮油机构3可以对循环用水表面油污进行多级过滤，其中，第一刮油组件31可以对循环用水进行第一级刮油操作，第二刮油组件32可以对循环用水进行第二级刮油操作，溢流组件33可以防止第二刮油组件32内的油水过多，可以做到及时排流的效果。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一刮油组件31包括第一电机311、刮油杆312、第一刮油板313和刮油槽板314，所述第一电机311固定至箱体21一侧，所述第一电机311的输出轴通过联轴器连接至刮油杆312一端，所述刮油杆312另一端与第二刮油组件32连接，所述刮油杆312中部套设有第一刮油板313，所述第一刮油板313底部设有刮油槽板314，所述刮油槽板314安装至箱体21内壁一侧，所述刮油槽板314一侧与第二刮油组件32连通，所述第一电机311的驱动器信号连接至控制器。在本实施例里，所述第一电机311为现有技术，可以为现有的伺服电机，所述刮油槽板314安装至第一刮油板313左侧，所述第一电机311的输出轴的转动方向为顺时针转动，这样便于将箱体21内的循环用水上的油污刮进刮油槽板314内。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述刮油槽板314为弧形槽结构，弧形槽结构设置的目的是为了将刮来的油水流进第二刮油组件32内。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第二刮油组件32包括第二电机321、传动组件322、刮油辊323、第二刮油板324、排油斜管325和隔油板326，所述隔油板326安装至箱体21内，且所述隔油板326与箱体21组成中空腔体结构，所述第二电机321安装至箱体21顶部一侧，所述第二电机321的输出轴连接至传动组件322，所述传动组件322位于中空腔体结构内，所述传动组件322底端安装刮油辊323，所述刮油辊323一侧安装第二刮油板324，所述第二刮油板324一侧安装至箱体21内壁，且所述第二刮油板324一侧还设有排油斜管325，所述排油斜管325套接至箱体21一侧，所述第二电机321的驱动器信号连接至控制器。在实际使用时，第二电机321为现有技术，可以为现有的伺服电机，第二电机321的输出轴转动带动传动组件322传动，所述传动组件322传动带动刮油辊323转动，刮油辊323转动带动油污附着在刮油辊323上，而刮油辊323一侧紧贴第二刮油板324，第二刮油板324可以将刮油辊323上的油污刮下来并通过排油斜管325排出去，隔油板326的形状为L型结构，这样隔油板326就能与箱体21两侧内壁组成中空腔体结构，而设置隔油板326的目的是隔离箱体21内的循环用水与中空腔体结构内的油污。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述传动组件322包括主动链轮3221、传动链3222和从动链轮3223，所述主动链轮3221的中轴与第二电机321的输出轴连接，所述主动链轮3221与传动链3222一端啮合传动，所述传动链3222另一端与从动链轮3223啮合传动，所述从动链轮3223的中轴与刮油辊323中轴连接，用于带动刮油辊323转动。在实际使用时，第二电机321的输出轴转动带动主动链轮3221转动，主动链轮3221转动带动传动链3222转动，传动链3222转动带动从动链轮3223转动，从动链轮3223转动带动刮油辊323转动，刮油辊323转动从而将其上的油污刮在第二刮油板324上。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述刮油辊323表面采用喷砂工艺，采用喷砂工艺的目的是为了便于刮油辊323吸附油污。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第二刮油板324与箱体21内壁倾斜设置，二者倾斜设置的目的一是为了便于刮掉刮油辊323表面的油污，二是为了便于将挂下的油污通过排油斜管325排出去。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述溢流组件33包括溢流腔331、溢流管332和隔水板333，所述溢流腔331安装至隔油板326一侧，所述隔油板326内开设有溢流口，溢流口位于溢流腔331内，所述溢流口与溢流管332一端连通，所述溢流管332位于隔水板333内，所述溢流管332另一端穿过箱体21内壁连接至外部排污管路。在本实施例里，隔水板333为钝角结构，隔水板333一侧安装至隔油板326，隔水板333另一侧安装至箱体21内壁，且隔水板333底部与箱体21底部连通，隔水板333设置的目的是为了保护溢流管332，避免水流冲撞溢流管332。在实际使用时，当中空腔体结构内的油污过多时，油污水就可以通过溢流腔331的溢流口，继而通过溢流管332排出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环用水的处理装置，其特征在于：包括过滤结构(1)、处理箱机构(2)和刮油机构(3)，所述处理箱机构(2)一端安装过滤结构(1)，所述处理箱机构(2)另一端内部安装刮油机构(3)；

所述处理箱机构(2)包括箱体(21)、第一隔水板(22)和过滤板组件(23)，所述箱体(21)一端顶部安装过滤结构(1)，所述箱体(21)一端内部安装第一隔水板(22)，所述第一隔水板(22)左侧安装过滤板组件(23)，所述过滤板组件(23)安装至所述箱体(21)中端内部，所述箱体(21)另一端内部安装刮油机构(3)；

还包括控制器，所述处理箱机构(2)和刮油机构(3)均信号连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：还包括清洗组件(4)，所述清洗组件(4)安装至过滤板组件(23)内，所述清洗组件(4)包括蒸汽管(41)、Y型角座阀(42)和气动箱(43)，所述蒸汽管(41)一端位于箱体(21)内侧底部，且蒸汽管(41)一端为轴向等距开设若干出气孔的盘管结构，所述蒸汽管(41)另一端穿过箱体(21)内壁后与Y型角座阀(42)一端连通，所述Y型角座阀(42)另一端与外部蒸汽源连通，所述Y型角座阀(42)与气动箱(43)通信连接，所述气动箱(43)安装至箱体(21)外部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：还包括补水组件(5)，所述补水组件(5)安装至清洗组件(4)一侧，所述补水组件(5)包括补水管(51)、补水泵和浮球阀，所述补水管(51)一端与通过补水泵与外部水箱连通，所述补水管(51)一端另一端穿过箱体(21)内壁安装浮球阀，浮球阀信号连接至控制器。

4.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：所述处理箱机构(2)还包括抽水泵(24)，所述抽水泵(24)安装至箱体(21)另一端，所述抽水泵(24)信号连接至控制器。

5.根据权利要求3所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：还包括水位检测组件，所述水位检测组件安装至浮球阀一侧，所述水位检测组件为水位检测探针，水位检测探针信号连接至控制器。

6.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：还包括温度探针(6)，所述温度探针(6)安装至水位检测组件对侧，所述温度探针(6)用于检测箱体(21)内的水温，所述温度探针(6)信号连接至控制器。

7.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：所述箱体(21)为长方体中空结构，所述箱体(21)一侧底端开设有三个排水管(211)，所述箱体(21)一侧底端还开设排油管(212)。

8.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：所述第一隔水板(22)底部一侧铰接有第一单向挡水板(25)。

9.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：所述过滤板组件(23)包括第一过滤网(231)、第二过滤网(232)和第二隔水板(233)，所述第一过滤网(231)安装至箱体(21)内部，且位于第一隔水板(22)左侧，所述第一过滤网(231)左侧依次安装第二隔水板(233)和第二过滤网(232)。

10.根据权利要求1所述的一种循环用水的处理装置，其特征在于：所述过滤板组件(23)包括第一过滤网(231)和第二过滤网(232)，所述第一过滤网(231)安装至箱体(21)内部，且位于第一隔水板(22)左侧，所述第一过滤网(231)左侧安装第二过滤网(232)。