CN115744981A - 钒液制备高密度多钒酸铵的方法 - Google Patents
钒液制备高密度多钒酸铵的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115744981A CN115744981A CN202211423792.4A CN202211423792A CN115744981A CN 115744981 A CN115744981 A CN 115744981A CN 202211423792 A CN202211423792 A CN 202211423792A CN 115744981 A CN115744981 A CN 115744981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- liquid
- vanadium liquid
- ammonium
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 144
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 144
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 102
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical group N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 35
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 14
- CFVBFMMHFBHNPZ-UHFFFAOYSA-N [Na].[V] Chemical compound [Na].[V] CFVBFMMHFBHNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VWBLQUSTSLXQON-UHFFFAOYSA-N N.[V+5] Chemical compound N.[V+5] VWBLQUSTSLXQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钒液制备高密度多钒酸铵的方法,包括如下步骤:S1,将待处理钒液分为两份,其中第一份钒液体积小于第二份钒液体积;S2,向第一份钒液中加入铵盐,之后冷冻到0~8℃,获得冷冻液;S3,调节第二份钒液的pH值为8~8.5;S4,向第二份钒液中加入所述冷冻液,获得混合钒液,并调节混合钒液的pH值为1.98~2.05;S5,对混合钒液搅拌预定时间;S6,将混合钒液升温至沸腾,之后进行过滤、洗涤,得到多钒酸铵;其中,步骤S3至步骤S6依次进行。本发明能够获得高密度多钒酸铵、减少铵盐用量,并且不要求钒液的初始温度。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种钒液制备高密度多钒酸铵的方法。
背景技术
在钒渣钠化提钒工艺中,钒渣经焙烧、水浸、除杂,得到钠化合格钒液,合格钒液再采用酸性铵盐沉钒工艺,得到多钒酸铵(APV)。多钒酸铵的主要用途之一是用于制备钒铁冶炼的氧化钒产品,但通常只有密度在0.6g/cm3以上的多钒酸铵才能满足后续冶炼要求。
常规的酸性铵盐沉钒工艺,多以硫酸铵作为沉淀剂,控制pH为2.0,在沸腾的条件下得到多钒酸铵。在沉淀多钒酸铵的过程中,由于钠化合格液中含有大量的钠离子,所以为了提高沉钒率并保证产品质量,往往加入过量的铵盐,而且为了得到高密度(ρ>0.6g/cm3)的多钒酸铵,铵盐用量通常更高,或者对钒液温度有一定要求,或加入结晶晶种或其它促剂。过量的铵盐大多数会进入沉钒废水,得到高氨氮的沉钒废水,增加废水处理成本。此外,现有技术中,关于高密度多钒酸铵的制备,一般需要钒溶液在60℃以上,甚至65℃以上,高温钒液接触大量铵盐,会导致铵的溢出,影响沉钒环境,危害人员健康。
基于此,现有技术仍存在进一步改进改进的空间。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钒液制备高密度多钒酸铵的方法,以实现高密度多钒酸铵的制备并尽可能减少铵盐的用量。
根据本发明的一个方面,提出一种钒液制备高密度多钒酸铵的方法,包括如下步骤:
S1,将待处理钒液分为两份,其中第一份钒液体积小于第二份钒液体积;
S2,向第一份钒液中加入铵盐,之后冷冻到0~8℃,获得冷冻液;
S3,调节第二份钒液的pH值为8~8.5;
S4,向第二份钒液中加入所述冷冻液,获得混合钒液,并调节混合钒液的pH值为1.98~2.05;
S5,对混合钒液搅拌预定时间;
S6,将混合钒液升温至沸腾,之后进行过滤、洗涤,得到多钒酸铵;
其中,步骤S3至步骤S6依次进行。
根据本发明的一个实施例,步骤S1中,待处理钒液的钒含量为25~65g/L。
根据本发明的一个实施例,步骤S1中,第一份钒液体积、第二份钒液体积分别为待处理钒液体积的10%~20%、80%~90%。
根据本发明的一个实施例,步骤S2中,所述铵盐为硫酸铵。
根据本发明的一个实施例,步骤S2中,所加入铵盐的质量与所述待处理钒液中钒总质量的比值为0.7~0.9。
根据本发明的一个实施例,步骤S4中,对第二份钒液交替进行多次加所述冷冻液和多次调节pH值的操作,直至混合钒液的pH值调节为1.98~2.05以及加入全部的所述冷冻液。
根据本发明的一个实施例,步骤S4中,通过加入硫酸调节混合钒液的pH值。
根据本发明的一个实施例,步骤S5中,所述预定时间为30~40min。
根据本发明的一个实施例,步骤S6中,使得混合钒液保持沸腾的时间为30~50min。
根据本发明的一个实施例,所述多钒酸铵的密度大于等于0.85g/cm3。
在根据本发明实施例的钒液制备高密度多钒酸铵的方法中,通过将待处理钒液分成两份,第一份钒液加铵冷冻,第二份钒液调节pH值为8~8.5,再将冷冻加铵的第一份钒液加入第二份钒液中并调节pH值至2左右,之后升温沸腾沉钒,由此能够获得高密度多钒酸铵,减少铵盐用量,并且不要求钒液初始温度,低温钒液和高温钒液均可用于沉钒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出根据本发明实施例的钒液制备高密度多钒酸铵的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
图1示出根据本发明实施例的钒液制备高密度多钒酸铵的方法的流程图。如图1所示,所述方法包括如下步骤:
S1,将待处理钒液分为两份,其中第一份钒液体积小于第二份钒液体积;
S2,向第一份钒液中加入铵盐,之后冷冻到0~8℃,获得冷冻液;
S3,调节第二份钒液的pH值为8~8.5;
S4,向第二份钒液中加入所述冷冻液,获得混合钒液,并调节混合钒液的pH值为1.98~2.05;
S5,对混合钒液搅拌预定时间;
S6,将混合钒液升温至沸腾,之后进行过滤、洗涤,得到多钒酸铵;
其中,步骤S3至步骤S6依次进行。
现有技术中,钠化钒液制备高密度多钒酸铵,通常需要预热钒液,且对钒液浓度也有要求,钒含量不能太高,且需要加晶种或促剂,铵盐用量也较多。本发明提出的上述方法可以避免这些问题。
在本发明的制备方法中,利用小部分钒液先溶解全部需要的铵盐,并控制该部分溶液的温度,从而该部分溶液以铵盐溶液为主,少量钒酸钠溶解在铵盐溶液中,不会形成难溶絮状沉淀。另一大部分钒液先调节pH值为8~8.5,在处于该pH值的状态下,无论哪个温度段的钒液均不会产生出难溶的絮状沉淀,然后在搅拌过程中加入以铵盐为主的冷冻液,并调节pH值至1.98~2.05,因加入的冷冻液温度低,钒与铵盐的反应速度比较缓慢,形成晶粒较大,在铵盐用量少的情况下可以获得高密度多钒酸铵。
在本发明的实施例中,多钒酸铵的密度可以大于等于0.85g/cm3。具体地,多钒酸铵的自然堆积密度≥0.85g/cm3,振实密度≥1.00g/cm3。
本发明的制备方法适应钒液浓度较广,钒含量为25~65g/L的钒液均可采用本发明的方法来进行沉钒。并且,本发明的方法无需添加晶种或促剂。本发明所采用钒液的磷含量可以小于等于0.015g/L。
在本发明的实施例中,步骤S1中,第一份钒液体积、第二份钒液体积分别为待处理钒液体积的10%~20%、80%~90%。步骤S2中,所述铵盐为硫酸铵。
采用本发明的方法,可以减少铵盐用量。在一些实施例中,步骤S2中所加入铵盐的质量与所述待处理钒液中钒总质量的比值为0.7~0.9。即加铵系数为0.7~0.9即可满足需求,比较而言,现有技术中加铵系数通常高达1.4~1.6。
在本发明的实施例中,步骤S4中,对第二份钒液交替进行多次加所述冷冻液和多次调节pH值的操作,交替进行有利铵盐和调节pH的酸不会一下聚集很多,有利充分反应,还有交替进行有利持续保持冷冻钒铵液进入钒液,使得聚集过来竞争铵根离子反应的钒聚合物缓慢进行,有利高密度多钒酸铵的形成,直至混合钒液的pH值调节为1.98~2.05以及加入全部的所述冷冻液。其中,通过加入硫酸调节混合钒液的pH值。即,在步骤S4中向第二份钒液交替加入冷冻液和硫酸。
在一些实施例中,步骤S5中,所述预定时间为30~40min,保证钒与铵充分接触并反应。
在一些实施例中,步骤S6中,使得混合钒液保持沸腾的时间为30~50min,保证充分沉钒。
根据以上描述,本发明具有如下优势:(1)不要求钠化钒液初始温度,可以低温也可以高温,均可以沉钒;(2)获得的多钒酸铵密度高;(3)无需加入其它晶种和促剂;(4)铵盐用量少。
下面根据具体的实施例进行说明。
各实施例中钠化钒液的成分如表1所示。
表1钠化钒液成分/g·L-1
其中,钒化钒液1原始pH值为10.65,对应钒液温度为30℃;钒化钒液2原始pH值为11.02,对应钒液温度为50℃;钒化钒液3原始pH值为11.47,对应钒液温度为65℃。
实施例1
2000mL钠化钒液1,先把钠化钒液分成1600mL和400mL的两份;400mL份的钒液加硫酸铵35.01g搅拌溶解后冷冻到0℃待用;1600mL份的钒液调节pH值为8,并一直搅拌,交替加入冷冻液和硫酸,直到pH值到1.98停止加入硫酸,加完冷冻液后,搅拌30min,再升温至沸腾30min,进行过滤、洗涤,得到高密度多钒酸铵,沉钒率为99.01%,多钒酸铵自然堆积密度为0.891g/cm3,振实密度为1.001g/cm3。
实施例2
200mL钠化钒液2,先把钠化钒液分成170mL和30mL两份;30mL份的钒液加硫酸铵质量7.76g搅拌溶解后冷冻到5℃待用;170mL份的钒液调节pH值为8.2,并一直搅拌;交替加入冷冻液和硫酸,直到pH值到2停止加入硫酸,加完冷冻液后,搅拌35min,再升温至沸腾40min,进行过滤、洗涤,得到高密度多钒酸铵,沉钒率为99.38%,多钒酸铵自然堆积密度为0.910g/cm3,振实密度为1.011g/cm3。
实施例3
1000mL钠化钒液3,先把钠化钒液分成900mL和100m的两份;100mL份的钒液加硫酸铵质量58.5g搅拌溶解后冷冻到8℃待用;900mL份的钒液调节pH值为8.5,并一直搅拌;交替加入冷冻液和硫酸,直到pH值到2.05停止加入硫酸,加完冷冻液后,搅拌40min,再升温至沸腾50min,进行过滤、洗涤,得到高密度多钒酸铵,沉钒率为99.25%,多钒酸铵堆积密度为0.870g/cm3,振实密度为1.013g/cm3。
实施例4
实施例4的方法相对于实施例3的方法,仅存在以下不同之处,其余步骤均相同:
实施例4在将1000mL钠化钒液3分成900mL和100m的两份之前,先放置钒液温度降至45℃。
实施例4的结果如下:沉钒率为99.35%,多钒酸铵堆积密度为0.91g/cm3,振实密度为1.015g/cm3。
实施例5
实施例5的方法相对于实施例3的方法,仅存在以下不同之处,其余步骤均相同:
实施例5在将1000mL钠化钒液3分成900mL和100m的两份之前,先将钒液加热至温度为80℃。
实施例5的结果如下:沉钒率为99.26%,多钒酸铵堆积密度为0.864g/cm3,振实密度为1.010g/cm3。
通过比较实施例3、实施例4和实施例5可知,当钒液起始温度不同时,沉钒率和多钒酸铵的振实密度相差不大;当钒液起始温度更低时,多钒酸铵的堆积密度略有提高。整体而言,钒液起始温度对本发明制备方法的影响不大,本发明的方法可适用于不同温度的钒液。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明实施例的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钒液制备高密度多钒酸铵的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,将待处理钒液分为两份,其中第一份钒液体积小于第二份钒液体积;
S2,向第一份钒液中加入铵盐,之后冷冻到0~8℃,获得冷冻液;
S3,调节第二份钒液的pH值为8~8.5;
S4,向第二份钒液中加入所述冷冻液,获得混合钒液,并调节混合钒液的pH值为1.98~2.05;
S5,对混合钒液搅拌预定时间;
S6,将混合钒液升温至沸腾,之后进行过滤、洗涤,得到多钒酸铵;
其中,步骤S3至步骤S6依次进行。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,待处理钒液的钒含量为25~65g/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,第一份钒液体积、第二份钒液体积分别为待处理钒液体积的10%~20%、80%~90%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述铵盐为硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所加入铵盐的质量与所述待处理钒液中钒总质量的比值为0.7~0.9。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4中,对第二份钒液交替进行多次加所述冷冻液和多次调节pH值的操作,直至混合钒液的pH值调节为1.98~2.05以及加入全部的所述冷冻液。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S4中,通过加入硫酸调节混合钒液的pH值。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S5中,所述预定时间为30~40min。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S6中,使得混合钒液保持沸腾的时间为30~50min。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述多钒酸铵的密度大于等于0.85g/cm3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211423792.4A CN115744981B (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 钒液制备高密度多钒酸铵的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211423792.4A CN115744981B (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 钒液制备高密度多钒酸铵的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115744981A true CN115744981A (zh) | 2023-03-07 |
CN115744981B CN115744981B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=85370824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211423792.4A Active CN115744981B (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 钒液制备高密度多钒酸铵的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115744981B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102502823A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高振实密度多钒酸铵的制备方法 |
CN106006732A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法 |
-
2022
- 2022-11-15 CN CN202211423792.4A patent/CN115744981B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102502823A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高振实密度多钒酸铵的制备方法 |
CN106006732A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115744981B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106006732A (zh) | 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法 | |
CN115744981A (zh) | 钒液制备高密度多钒酸铵的方法 | |
CN117361468A (zh) | 一种高比表面积的无水磷酸铁及其制备方法 | |
CN114436811A (zh) | 一种柠檬酸亚铁钠的制备方法 | |
CN111218572B (zh) | 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 | |
CN115010176B (zh) | 一种高纯度五氧化二钒的制备方法 | |
CN115626661B (zh) | 高温钒液低铵制备高密度多钒酸铵的方法 | |
CN107083168A (zh) | 一种玻璃用纳米透明隔热涂料及其应用 | |
CN115849444B (zh) | 低钠多钒酸铵的制备方法 | |
CN115594221B (zh) | 钒液低铵制备片状高密度多钒酸铵的方法 | |
CN115744982B (zh) | 钒液低铵制备大颗粒多钒酸铵的方法 | |
CN113184897A (zh) | 一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法 | |
CN115636441A (zh) | 钠化钒液制备高密度低钠多钒酸铵的方法 | |
CN116789176A (zh) | 一种高钾钨酸铵溶液的结晶方法 | |
CN115676886B (zh) | 高浓度钒液减少沉钒废水的沉钒方法 | |
CN113512304B (zh) | 一种环保碱性品绿染料的制备工艺 | |
CN106219589B (zh) | 一种低硫氢氧化铈的生产工艺 | |
CN116062723B (zh) | 一种利用镍铁合金制备电池级磷酸铁的方法 | |
US2121215A (en) | Preparation of titanium oxygen compounds | |
JPH0559503A (ja) | 極低温用無酸素銅の製造方法 | |
CN113416002B (zh) | 改善电子玻璃强化尺寸膨胀现象的方法和强化玻璃的制备方法 | |
CN116079065B (zh) | 一种氯化金溶液的液相除碳方法 | |
CN110791276B (zh) | 高温高盐条件下聚合物溶液的稳定剂及其制备方法和应用 | |
CN114149034A (zh) | 一种含镍化合物精制提纯工艺 | |
CN114634198A (zh) | 一种高纯度无水氯化镧制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |