CN115744469A - 电力开关柜接地线加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工相关领域，具体是涉及电力开关柜接地线加工装置，包括加工平台、滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构具有一个升降转筒，还包括绕线筒、夹线块、拉绳竖轴、钢绳、水平挡板和升降组件，且水平挡板上开设有用于避让夹线块和绕线筒的避让圆孔。本发明通过绕线筒下端的夹线块夹紧接地线头端，并通过绕线筒和夹线块同步旋转下降，配合同步推送的接地线，将接地线缠绕呈螺旋状结构；本发明通过迷你气缸配合限位机构实现三个长条竖板的同步移动，使得上圆筒和外圆筒能够随时相对升降，以向上拉动或向下松动夹线块，进而实现对接地线头端的夹紧或松开，且不会影响到升降转筒和绕线筒的旋转升降。

Description

电力开关柜接地线加工装置

技术领域

本发明涉及电缆加工相关领域，具体是涉及电力开关柜接地线加工装置。

背景技术

在开关柜、高压柜中进行二次接线作业时，接地线的安装是一项非常重要的工作，接地线对于线路的保护具有很重要的作用。为便于安装并防止接地线挤在柜门中，接地线需要进行缠绕处理，即将接地线的中间位置缠绕成螺旋状。传统方法是通过工人手动操作来进行缠绕，即一手将接地线的头端固定在螺丝刀上，另一手再握住接地线，并将接地线绕着螺丝刀上进行缠绕，使得接地线的中部形成几个螺旋，产生螺旋状结构。

我国公告号为“CN106024198B”的发明专利，其公布了“电力开关柜接地线加工装置”，包括放线总成、输送总成、缠绕总成、剪断总成、锁止机构、夹紧机构和夹持机构，通过放线总成实现对线盘的存放以及线盘的放线，线盘上的导线经导向管和线管穿出，导线的线头在输送总成的作用下输送，输送总成主要通过位于导线上下两侧的上夹紧轮和下夹紧轮实现对导线的输送。设置在输送总成右侧的缠绕总成可对导线进行缠绕作业，通过夹持机构实现对导线线头的夹持，然后转盘旋转带动夹持机构旋转，导线便在绕线棒上缠绕，缠绕几圈后，剪断总成开始工作将缠绕的得到的接地线剪断。

该“电力开关柜接地线加工装置”具有以下不足：该加工装置通过夹持机构将导线头端夹紧后，使得导线绕着绕线棒轴线旋转，同时沿绕线棒的轴线移动绕线棒，从而实现将导线缠绕在绕线棒上，但是其夹持导线头端绕着绕线棒轴线旋转的方式无法实现将导线绕成螺旋状结构，而需要在导线输送出一段距离后夹持住导线尾端进行缠绕，方可将导线缠绕呈螺旋状结构，如此操作较为麻烦，且根据导线材质不同，若导线较软，导线输送出一段距离后容易弯折，可能会在缠绕前便绕进其他零件中，其次，因其夹持机构并不具备同步沿绕线棒轴向移动的能力，故实际操作中，在绕线棒进行轴向移动后，缠绕中的导线无法同步平移，因此有必要设计一种全新的加工装置以解决此类问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供电力开关柜接地线加工装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

电力开关柜接地线加工装置，包括水平固定设置的加工平台和固定设置于加工平台上的滚珠丝杆机构，该滚珠丝杆机构具有一个能够自由旋转升降且呈竖直状态的升降转筒，所述升降转筒的下端同轴固连有绕线筒，且绕线筒的下端沿其轴向滑动连接有用于靠近绕线筒并夹紧接地线的夹线块，且夹线块与绕线筒之间弹性相连，升降转筒的上端沿其轴向同轴滑动连接有拉绳竖轴，且拉绳竖轴和夹线块之间通过钢绳相连，加工平台的底部固连有用于在升降转筒带动绕线筒上升时阻挡接地线的水平挡板，且水平挡板上开设有用于避让夹线块和绕线筒的避让圆孔，所述加工平台上还设置有用于控制拉绳竖轴升降的升降组件。

优选的，所述升降转筒的上端同轴固连有下圆筒，所述拉绳竖轴同轴滑动设置于下圆筒内，下圆筒上轴向限位的同轴轴接设置有外圆筒，且外圆筒的上端还成型有三个沿圆周方向均匀分布的径向横板，所述升降组件包括三根一一对应于三个径向横板且能够同步沿外圆筒径向平移的径向横轴，每个所述径向横板上均固连有两个沿其径向间隔设置的限位块，对应径向横轴滑动连接于两个限位块上，径向横轴上同轴成型有位于两个限位块之间的圆环部且径向横轴上还套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触圆环部和靠近外圆筒轴线的限位块，所述径向横轴的内端与拉绳竖轴相连。

优选的，所述升降组件还包括三根一一对应于三根径向横轴的斜杆，所述拉绳竖轴的顶部轴向限位的同轴轴接设置有上圆筒，上圆筒的外圆柱壁上固连有三个沿圆周方向均匀分布且一一对应于三个径向横轴的铰接耳，斜杆的两端分别与对应铰接耳和对应径向横轴靠近外圆筒轴线的一端相铰接。

优选的，所述升降组件还包括呈竖直状态固定设置于加工平台上的固定架、两个上下间隔设置于固定架上的固定横板、三个沿圆周方向均匀分布且一一对应于三根径向横轴的长条竖板以及用于驱动三个长条竖板沿外圆筒径向同步平移的驱动机构，长条竖板的两端沿外圆筒径向滑动设置于两个固定横板上，每根所述径向横轴的外端均轴接设置有滑轮，且每个所述长条竖板靠近外圆筒轴线的一端均开设有适应滑轮结构的竖直滑槽，所述滑轮滑动设置于对应竖直滑槽内。

优选的，所述驱动机构包括与固定架固连的迷你气缸和对称设置于两个固定横板相向端的限位机构，所述迷你气缸的输出端的伸缩方向沿其中一个长条竖板的移动方向，且迷你气缸的输出端与该长条竖板固连，每个所述限位机构均包括轴向限位的轴接设置于对应固定横板上的限位圆盘、三个一一对应于三个长条竖板且与对应固定横板固连的滑轨、三个分别滑动设置于对应滑轨上的滑块以及三个分别连接对应滑块和对应长条竖板的连接竖轴，所述滑块沿对应长条竖板的移动方向滑动设置于对应滑轨上，所述滑块位于对应长条竖板和对应固定横板之间，且限位圆盘位于对应滑块和对应长条竖板之间，连接竖轴的两端分别与对应滑块和对应长条竖板固连，所述固定横板上开设有三个一一对应于三个连接竖轴且适应对应连接竖轴结构的导向槽。

优选的，所述夹线块包括圆弧块和成型于圆弧块顶部的凸块部，所述圆弧块和绕线筒的相向端均成型有用于夹紧接地线的弧形通槽，绕线筒的底部开设有适应凸块部结构的纵向滑槽，凸块部滑动设置于纵向滑槽内，且凸块部和纵向滑槽的顶部均开设有两个对称设置的圆柱槽，每两个圆柱槽内均同轴设置有用于保持夹线块向下远离绕线筒的第二弹簧，第二弹簧的上下端分别抵触绕线筒和凸块部，所述凸块部上还固连有挂绳环，拉绳竖轴的底部同轴固连有吊绳环，钢绳的上下端分别与吊绳环和挂绳环固连。

优选的，所述加工平台底部固连有限位架，所述水平挡板即为限位架底部的平板结构。

优选的，所述连接竖轴靠近长条竖板的一端与长条竖板螺纹连接，连接竖轴靠近滑块的一端同轴连接有压紧滑块的防脱帽，且防脱帽与连接竖轴螺纹连接，连接竖轴该端还成型有用于配合防脱帽将连接竖轴固定在滑块上的凸环部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过绕线筒下端的夹线块夹紧接地线头端，并通过绕线筒和夹线块同步旋转下降，配合同步推送的接地线，将接地线缠绕呈螺旋状结构；

其二，本发明通过在将接地线缠绕呈螺旋状结构后放开接地线头端，并反转上升绕线筒和夹线块，配合水平挡板，从而在将缠绕呈螺旋状结构的接地线剪断后实现接地线的自动下料；

其三，本发明通过迷你气缸配合限位机构实现三个长条竖板的同步移动，使得上圆筒和外圆筒能够随时相对升降，以向上拉动或向下松动夹线块，进而实现对接地线头端的夹紧或松开，且不会影响到升降转筒和绕线筒的旋转升降。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是实施例的俯视图。

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图4是图3中B处的局部结构放大图。

图5是实施例的加工平台、夹线块、限位机构和限位架的立体结构分解图。

图6是图5中C处的局部结构放大图。

图7是图5中D处的局部结构放大图。

图中标号为：

1、加工平台；2、滚珠丝杆机构；3、升降转筒；4、绕线筒；5、夹线块；6、拉绳竖轴；7、钢绳；8、水平挡板；9、避让圆孔；10、下圆筒；11、外圆筒；12、径向横板；13、径向横轴；14、限位块；15、圆环部；16、第一弹簧；17、斜杆；18、上圆筒；19、铰接耳；20、固定架；21、固定横板；22、长条竖板；23、滑轮；24、竖直滑槽；25、迷你气缸；26、限位圆盘；27、滑轨；28、滑块；29、连接竖轴；30、导向槽；31、圆弧块；32、凸块部；33、弧形通槽；34、圆柱槽；35、第二弹簧；36、挂绳环；37、吊绳环；38、限位架；39、防脱帽；40、凸环部。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图7所示的电力开关柜接地线加工装置，包括水平固定设置的加工平台1和固定设置于加工平台1上的滚珠丝杆机构2，该滚珠丝杆机构2具有一个能够自由旋转升降且呈竖直状态的升降转筒3，所述升降转筒3的下端同轴固连有绕线筒4，且绕线筒4的下端沿其轴向滑动连接有用于靠近绕线筒4并夹紧接地线的夹线块5，且夹线块5与绕线筒4之间弹性相连，升降转筒3的上端沿其轴向同轴滑动连接有拉绳竖轴6，且拉绳竖轴6和夹线块5之间通过钢绳7相连，加工平台1的底部固连有用于在升降转筒3带动绕线筒4上升时阻挡接地线的水平挡板8，且水平挡板8上开设有用于避让夹线块5和绕线筒4的避让圆孔9，所述加工平台1上还设置有用于控制拉绳竖轴6升降的升降组件。

在加工平台1旁侧设置有用于推送接地线的送线装置(图中未示出)，所述送线装置用于将接地线送向水平挡板8的底部，且当升降转筒3带动绕线筒4下降后，接地线的头端恰能送至夹线块5与绕线筒4之间，夹线块5上升后便能够将接地线的头端夹紧在绕线筒4下端，且送线装置能够将其推送出的接地线剪断。

所述升降转筒3的上端同轴固连有下圆筒10，所述拉绳竖轴6同轴滑动设置于下圆筒10内，下圆筒10上轴向限位的同轴轴接设置有外圆筒11，且外圆筒11的上端还成型有三个沿圆周方向均匀分布的径向横板12，所述升降组件包括三根一一对应于三个径向横板12且能够同步沿外圆筒11径向平移的径向横轴13，每个所述径向横板12上均固连有两个沿其径向间隔设置的限位块14，对应径向横轴13滑动连接于两个限位块14上，径向横轴13上同轴成型有位于两个限位块14之间的圆环部15且径向横轴13上还套设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别抵触圆环部15和靠近外圆筒11轴线的限位块14，所述径向横轴13的内端与拉绳竖轴6相连。

所述下圆筒10与外圆筒11之间通过角接触轴承(图中未示出)相轴接，且下圆筒10和外圆筒11均对该角接触轴承进行轴向限位，保证当升降转筒3旋转升降，并带动下圆筒10旋转升降后，下圆筒10在外圆筒11内旋转的同时，还能够同步带动外圆筒11升降，即在对外圆筒11进行适当限位后，在下圆筒10旋转升降的情况下，外圆筒11能够仅升降而不旋转，通过圆环部15、对应限位块14和第一弹簧16的作用，能够保证径向横轴13始终有沿外圆筒11径向向外滑动的趋势，圆环部15既能够用于供第一弹簧16抵触，也能配合外侧限位块14对径向横轴13限位，防止径向横轴13脱出限位块14，夹线块5跟随绕线筒4的旋转而旋转，所述拉绳竖轴6的外圆柱壁上成型有若干个滑动设置于下圆筒10内的轴向凸条(图中未示出)，若干个轴向凸条用于保持拉绳竖轴6跟随下圆筒10旋转而旋转，从而保证在升降转筒3旋转过程中，拉绳竖轴6能够同步旋转，继而保证钢绳7的上下端能够同步旋转，保证钢绳7不会下端旋转而上端不旋转，即保证钢绳7的中部不会拧成一团后，使得钢绳7意外收紧。

所述升降组件还包括三根一一对应于三根径向横轴13的斜杆17，所述拉绳竖轴6的顶部轴向限位的同轴轴接设置有上圆筒18，上圆筒18的外圆柱壁上固连有三个沿圆周方向均匀分布且一一对应于三个径向横轴13的铰接耳19，斜杆17的两端分别与对应铰接耳19和对应径向横轴13靠近外圆筒11轴线的一端相铰接。

所述拉绳竖轴6与上圆筒18之间同样通过角接触轴承(图中未示出)相轴接，且拉绳竖轴6与上圆筒18均对该角接触轴承进行轴向限位，同理保证在对上圆筒18进行限位后，能够实现拉绳竖轴6在旋转升降时，上圆筒18能够仅升降而不旋转，而若干根径向横轴13滑动设置于外圆筒11上后，径向横轴13与铰接耳19之间又通过斜杆17相连，当三根径向横轴13沿外圆筒11的径向同步平移后，便能够通过三根斜杆17带动上圆筒18上升或下降，继而拉动拉绳竖轴6，使得夹线块5能够沿绕线筒4的轴向移动，继而能够夹紧或松开接地线。

所述升降组件还包括呈竖直状态固定设置于加工平台1上的固定架20、两个上下间隔设置于固定架20上的固定横板21、三个沿圆周方向均匀分布且一一对应于三根径向横轴13的长条竖板22以及用于驱动三个长条竖板22沿外圆筒11径向同步平移的驱动机构，长条竖板22的两端沿外圆筒11径向滑动设置于两个固定横板21上，每根所述径向横轴13的外端均轴接设置有滑轮23，且每个所述长条竖板22靠近外圆筒11轴线的一端均开设有适应滑轮23结构的竖直滑槽24，所述滑轮23滑动设置于对应竖直滑槽24内。

滑轮23沿竖直方向滑动设置于竖直滑槽24内，且竖直滑槽24能够对滑轮23起到横向限位的作用，保证滑轮23不会脱出滑槽，如此径向横轴13在第一弹簧16的作用下，使得滑轮23抵紧在竖直滑槽24内滑动，通过竖直滑槽24对滑轮23的限位作用，保证三个径向横轴13不会绕着升降转筒3轴线旋转，而只能竖直升降，故当升降转筒3旋转升降后，便能够带动下圆筒10旋转升降，而由于竖直滑槽24对滑轮23的限位作用保持三个径向横轴13不旋转，即外圆筒11无法旋转，故下圆筒10旋转升降后，会带动外圆筒11不旋转的同步升降，使得三个滑轮23在竖直滑槽24内沿竖直方向滑动，同时，在三个长条竖板22不沿外圆筒11径向移动的情况下，拉绳竖轴6、上圆筒18和三个斜杆17跟随升降转筒3同步升降，且拉绳竖轴6同步跟随升降转筒3旋转，而当三个长条竖板22沿外圆筒11径向移动后，便会带动三个径向横轴13沿着外圆筒11径向移动，继而通过三个斜杆17带动上圆筒18相对下圆筒10升降，并带动拉绳竖轴6升降，从而通过钢绳7的作用带动夹线块5夹紧或松开接地线，且三个长条竖板22的移动不会影响到升降转筒3、下圆筒10和拉绳竖轴6的旋转升降。

所述驱动机构包括与固定架20固连的迷你气缸25和对称设置于两个固定横板21相向端的限位机构，所述迷你气缸25的输出端的伸缩方向沿其中一个长条竖板22的移动方向，且迷你气缸25的输出端与该长条竖板22固连，每个所述限位机构均包括轴向限位的轴接设置于对应固定横板21上的限位圆盘26、三个一一对应于三个长条竖板22且与对应固定横板21固连的滑轨27、三个分别滑动设置于对应滑轨27上的滑块28以及三个分别连接对应滑块28和对应长条竖板22的连接竖轴29，所述滑块28沿对应长条竖板22的移动方向滑动设置于对应滑轨27上，所述滑块28位于对应长条竖板22和对应固定横板21之间，且限位圆盘26位于对应滑块28和对应长条竖板22之间，连接竖轴29的两端分别与对应滑块28和对应长条竖板22固连，所述固定横板21上开设有三个一一对应于三个连接竖轴29且适应对应连接竖轴29结构的导向槽30。

长条竖板22的一端通过对应滑轨27、滑块28和连接竖轴29沿外圆筒11的径向滑动设置于对应固定横板21上，对长条竖板22的两端均做此限位后，便能够保证三个长条竖板22仅能沿外圆筒11的径向平移，而限位圆盘26和三个导向槽30呈图5和图6中所示结构，通过三个导向槽30和三个连接竖轴29的配合，能够实现三个连接竖轴29仅能同步沿外圆筒11径向进行平移，即三个长条竖板22仅能沿外圆筒11径向进行同步的平移，如此当迷你气缸25驱动其中一个长条竖板22沿外圆筒11径向进行平移后，最终使得三个长条竖板22沿外圆筒11径向进行同步的平移，继而保证三个径向横轴13同步移动，带动上圆筒18升降。

所述夹线块5包括圆弧块31和成型于圆弧块31顶部的凸块部32，所述圆弧块31和绕线筒4的相向端均成型有用于夹紧接地线的弧形通槽33，绕线筒4的底部开设有适应凸块部32结构的纵向滑槽，凸块部32滑动设置于纵向滑槽内，且凸块部32和纵向滑槽的顶部均开设有两个对称设置的圆柱槽34，每两个圆柱槽34内均同轴设置有用于保持夹线块5向下远离绕线筒4的第二弹簧35，第二弹簧35的上下端分别抵触绕线筒4和凸块部32，所述凸块部32上还固连有挂绳环36，拉绳竖轴6的底部同轴固连有吊绳环37，钢绳7的上下端分别与吊绳环37和挂绳环36固连。

在两个第二弹簧35的作用下，夹线块5向下远离绕线筒4，直至将钢绳7拉至绷直状态，此时，两个弧形通槽33之间间距较远，接地线能够轻松进入两个弧形通槽33之间，而钢绳7被拉绳竖轴6向上拉动后，将夹线块5向上拉动，使得两个弧形通槽33之间间距逐渐减小，接地线便会被两个弧形通槽33夹紧在中间。

所述加工平台1底部固连有限位架38，所述水平挡板8即为限位架38底部的平板结构。

当升降转筒3带动绕线筒4升起至最高点后，夹线块5的下端位于所述水平挡板8上方(如图1所示)，当接地线被夹紧在夹线块5和绕线筒4之间，且跟随绕线筒4旋转下降后(此时送线装置会同步推送接地线)，接地线便能够缠绕在绕线筒4上后，而当绕线筒4下端的夹线块5放开接地线后，绕线筒4反向旋转上升，使得接地线的头端脱离夹线块5，且接地线的上端会被水平挡板8所阻挡无法上升，如此绕线筒4会带动夹线块5在接地线内旋转上升，直至夹线块5运动至水平挡板8上方，且后续接地线被剪断后，缠绕呈螺旋状结构的接地线便会直接向下掉落，限位架38的正下方设置有用于承接接地线的接料箱(图中未示出)，以供收集接地线，所述避让圆孔9的直径略大于绕线筒4外径，保证绕线筒4上升后，缠绕在绕线筒4上的接地线能够被水平挡板8所阻挡。

所述连接竖轴29靠近长条竖板22的一端与长条竖板22螺纹连接，连接竖轴29靠近滑块28的一端同轴连接有压紧滑块28的防脱帽39，且防脱帽39与连接竖轴29螺纹连接，连接竖轴29该端还成型有用于配合防脱帽39将连接竖轴29固定在滑块28上的凸环部40。

防脱帽39和凸环部40分别位于滑块28的两端，将连接竖轴29与滑块28相固连，连接竖轴29的另一端穿过限位圆盘26后旋设于长条竖板22中，从而将长条竖板22与对应滑块28相固连，使得长条竖板22仅能沿滑块28运动方向而运动。

工作原理：初始状态时，三个长条竖板22处于最远离外圆筒11轴线的位置，夹线块5处于最远离绕线筒4的状态，升降转筒3在滚珠丝杆机构2的作用下处于最高状态，且夹线块5的下端位于水平挡板8的上方(如图1所示)，开始对接地线进行加工时，滚珠丝杆机构2带动升降转筒3旋转下降适当距离，使得夹线块5和绕线筒4的下端突出水平挡板8，且两个弧形通槽33能够正对于送线装置中的接地线，随后送线装置开始将接地线送出一段距离，接地线的头端穿过两个弧形通槽33并搭在夹线块5上，且接地线紧贴水平挡板8的下端送出，随后送线装置停止送出接地线，迷你气缸25输出端伸出适当距离，并使得三个长条竖板22向着外圆筒11轴线运动，在径向横轴13和斜杆17的作用下，拉绳竖轴6相对于绕线筒4上升一端距离，并通过钢绳7将夹线块5抬起，从而使得夹线块5将接地线的头端夹紧在两个弧形通槽33之间，随后滚珠丝杆机构2和送线装置同时开始工作，并带动升降转筒3旋转下降，从而使得绕线筒4和夹线块5同步旋转下降(凸块部32呈图7中所示结构，当绕线筒4旋转后，接地线会首先缠绕向凸块部32方向)，使得接地线缠绕在绕线筒4上，一段时间后，接地线在绕线筒4上缠绕足够长度，滚珠丝杆机构2和送线装置同时停止工作，且迷你气缸25的输出端回缩，使得拉绳竖轴6相对于绕线筒4下降一端距离，钢绳7松弛，而夹线块5在两个第二弹簧35的作用下向下远离绕线筒4，使得接地线的头端不再被夹紧，之后滚珠丝杆机构2再次工作，并带动升降转筒3反转上升，从而使得绕线筒4和夹线块5同步反转上升(所述圆弧块31呈图7中所示结构，圆弧块31夹紧接地线仅依靠图7中a处结构，此时绕线筒4反转上升后，由于接地线的上端被水平挡板8阻挡无法上升，且刚开始反转上升时圆弧块31上钢绳7松弛，导致夹线块5下降了一段距离，而绕线筒4和夹线块5反转上升后，圆弧块31的a处结构便会在旋转上升过程中绕过接地线的头端，使得后续绕线筒4和夹线块5反转上升过程中能够避开接地线的头端，并在螺旋状结构的接地线中反转上升)，绕线筒4和夹线块5持续反转上升直至初始状态，使得绕线筒4和夹线块5彻底脱离接地线，随后送线装置剪断接地线，使得接地线掉落至接料箱内，如此按照上述步骤不断反复，便可持续不断的对接地线进行加工。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.电力开关柜接地线加工装置，包括水平固定设置的加工平台(1)和固定设置于加工平台(1)上的滚珠丝杆机构(2)，该滚珠丝杆机构(2)具有一个能够自由旋转升降且呈竖直状态的升降转筒(3)，其特征在于，所述升降转筒(3)的下端同轴固连有绕线筒(4)，且绕线筒(4)的下端沿其轴向滑动连接有用于靠近绕线筒(4)并夹紧接地线的夹线块(5)，且夹线块(5)与绕线筒(4)之间弹性相连，升降转筒(3)的上端沿其轴向同轴滑动连接有拉绳竖轴(6)，且拉绳竖轴(6)和夹线块(5)之间通过钢绳(7)相连，加工平台(1)的底部固连有用于在升降转筒(3)带动绕线筒(4)上升时阻挡接地线的水平挡板(8)，且水平挡板(8)上开设有用于避让夹线块(5)和绕线筒(4)的避让圆孔(9)，所述加工平台(1)上还设置有用于控制拉绳竖轴(6)升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述升降转筒(3)的上端同轴固连有下圆筒(10)，所述拉绳竖轴(6)同轴滑动设置于下圆筒(10)内，下圆筒(10)上轴向限位的同轴轴接设置有外圆筒(11)，且外圆筒(11)的上端还成型有三个沿圆周方向均匀分布的径向横板(12)，所述升降组件包括三根一一对应于三个径向横板(12)且能够同步沿外圆筒(11)径向平移的径向横轴(13)，每个所述径向横板(12)上均固连有两个沿其径向间隔设置的限位块(14)，对应径向横轴(13)滑动连接于两个限位块(14)上，径向横轴(13)上同轴成型有位于两个限位块(14)之间的圆环部(15)且径向横轴(13)上还套设有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的两端分别抵触圆环部(15)和靠近外圆筒(11)轴线的限位块(14)，所述径向横轴(13)的内端与拉绳竖轴(6)相连。

3.根据权利要求2所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述升降组件还包括三根一一对应于三根径向横轴(13)的斜杆(17)，所述拉绳竖轴(6)的顶部轴向限位的同轴轴接设置有上圆筒(18)，上圆筒(18)的外圆柱壁上固连有三个沿圆周方向均匀分布且一一对应于三个径向横轴(13)的铰接耳(19)，斜杆(17)的两端分别与对应铰接耳(19)和对应径向横轴(13)靠近外圆筒(11)轴线的一端相铰接。

4.根据权利要求2所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述升降组件还包括呈竖直状态固定设置于加工平台(1)上的固定架(20)、两个上下间隔设置于固定架(20)上的固定横板(21)、三个沿圆周方向均匀分布且一一对应于三根径向横轴(13)的长条竖板(22)以及用于驱动三个长条竖板(22)沿外圆筒(11)径向同步平移的驱动机构，长条竖板(22)的两端沿外圆筒(11)径向滑动设置于两个固定横板(21)上，每根所述径向横轴(13)的外端均轴接设置有滑轮(23)，且每个所述长条竖板(22)靠近外圆筒(11)轴线的一端均开设有适应滑轮(23)结构的竖直滑槽(24)，所述滑轮(23)滑动设置于对应竖直滑槽(24)内。

5.根据权利要求4所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括与固定架(20)固连的迷你气缸(25)和对称设置于两个固定横板(21)相向端的限位机构，所述迷你气缸(25)的输出端的伸缩方向沿其中一个长条竖板(22)的移动方向，且迷你气缸(25)的输出端与该长条竖板(22)固连，每个所述限位机构均包括轴向限位的轴接设置于对应固定横板(21)上的限位圆盘(26)、三个一一对应于三个长条竖板(22)且与对应固定横板(21)固连的滑轨(27)、三个分别滑动设置于对应滑轨(27)上的滑块(28)以及三个分别连接对应滑块(28)和对应长条竖板(22)的连接竖轴(29)，所述滑块(28)沿对应长条竖板(22)的移动方向滑动设置于对应滑轨(27)上，所述滑块(28)位于对应长条竖板(22)和对应固定横板(21)之间，且限位圆盘(26)位于对应滑块(28)和对应长条竖板(22)之间，连接竖轴(29)的两端分别与对应滑块(28)和对应长条竖板(22)固连，所述固定横板(21)上开设有三个一一对应于三个连接竖轴(29)且适应对应连接竖轴(29)结构的导向槽(30)。

6.根据权利要求1所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述夹线块(5)包括圆弧块(31)和成型于圆弧块(31)顶部的凸块部(32)，所述圆弧块(31)和绕线筒(4)的相向端均成型有用于夹紧接地线的弧形通槽(33)，绕线筒(4)的底部开设有适应凸块部(32)结构的纵向滑槽，凸块部(32)滑动设置于纵向滑槽内，且凸块部(32)和纵向滑槽的顶部均开设有两个对称设置的圆柱槽(34)，每两个圆柱槽(34)内均同轴设置有用于保持夹线块(5)向下远离绕线筒(4)的第二弹簧(35)，第二弹簧(35)的上下端分别抵触绕线筒(4)和凸块部(32)，所述凸块部(32)上还固连有挂绳环(36)，拉绳竖轴(6)的底部同轴固连有吊绳环(37)，钢绳(7)的上下端分别与吊绳环(37)和挂绳环(36)固连。

7.根据权利要求1所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述加工平台(1)底部固连有限位架(38)，所述水平挡板(8)即为限位架(38)底部的平板结构。

8.根据权利要求5所述的电力开关柜接地线加工装置，其特征在于，所述连接竖轴(29)靠近长条竖板(22)的一端与长条竖板(22)螺纹连接，连接竖轴(29)靠近滑块(28)的一端同轴连接有压紧滑块(28)的防脱帽(39)，且防脱帽(39)与连接竖轴(29)螺纹连接，连接竖轴(29)该端还成型有用于配合防脱帽(39)将连接竖轴(29)固定在滑块(28)上的凸环部(40)。

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