CN115744342B - 膏体状物料储存输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送设备的技术领域，尤其是涉及一种膏体状物料储存输送设备。包括缓存仓和用于安装至运输载具上的运输仓；运输仓上设置有排料口；缓存仓上设置有入料口；缓存仓上设置有对接平台，对接平台的一端位于缓存仓外侧，另一端通过入料口延伸至缓存仓内部，对接平台上设置有用于将运输仓由对接平台外部运送至对接平台上的传送装置和用于固定运输仓的固定部；当所述运输仓位于对接平台上时，排料口位于缓存仓内部；缓存仓上还设置有驱动对接平台翻转的驱动装置。运输仓移动至对接平台上后，运输仓的排料口会位于缓存仓内部，因此，当对接平台带动运输仓翻转时，运输仓内的危废物料不易撒漏在缓存仓外部。

Description

膏体状物料储存输送设备

技术领域

本申请涉及物料输送设备的技术领域，尤其是涉及一种膏体状物料储存输送设备。

背景技术

市政污泥、化工污泥、造纸污泥、电石泥、印染污泥、油泥等各种污泥或工业危废，通过车辆或其他设备运送至处置现场，经缓存输送等工艺环节被直接送入现有的设施终端进行处置(直接焚烧、干化或转运储存)。

其中，缓存输送环节一般会在小、中、大型危废处理厂或危废处理中心进行，并且会使用缓存输送设备。常见的缓存输送设备通常包含缓存仓和泵送装置。由于人无法直接与危废物料接触，因此危废物料一般通过自卸式载具运送至缓存仓处，并将危废物料倾倒至缓存仓内部。泵送装置通常采用膏体泵或煤泥泵。

但是，危废物料通过自卸式运输载具运送至缓存仓处时，其卸料方式通常是直接倾倒，此时危废物料容易撒漏至缓存仓外部，造成环境污染。

发明内容

为了使废物在倾倒时不易撒漏，降低环境污染，本申请提供一种膏体状物料储存输送设备。

本申请提供的一种膏体状物料储存输送设备，采用如下技术方案：

一种膏体状物料储存输送设备，包括缓存仓和用于安装至运输载具上的运输仓；

所述运输仓上设置有排料口；

所述缓存仓上设置有入料口；

所述缓存仓上设置有对接平台，所述对接平台的一端位于缓存仓外侧，另一端通过入料口延伸至缓存仓内部，所述对接平台上设置有用于将运输仓由对接平台外部运送至对接平台上的传送装置和用于固定运输仓的固定部；

当所述运输仓位于对接平台上时，所述排料口位于缓存仓内部；

所述缓存仓上还设置有驱动对接平台翻转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，运输仓移动至对接平台上后，运输仓的排料口会位于缓存仓内部，因此，当对接平台带动运输仓翻转时，运输仓内的危废物料不易撒漏在缓存仓外部，从而有效危废物料降低对环境的污染。

优选的，所述传送装置包括设置在对接平台上的传送链，所述传送链上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块间隔设置形成限位槽，所述运输仓上设置有用于与限位槽配合的第三限位块。

通过采用上述技术方案，传送链运转时，会通过与运输仓之间的摩擦力带动运输仓移动。除此之外，还会通过第一限位块或第二限位块对运输仓施加推力，保证传送链稳定地待定运输仓移动。并且第一限位块和第二限位块能够对运输仓起到限位作用，提升运输仓的稳定性。

优选的，所述第一限位块和第二限位块之间还设置有定位杆，所述定位杆一端与第一限位块连接，另一端与第二限位块连接；所述第三限位块上开设有与定位杆配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位槽配合，能够对运输仓进行定位，使运输仓不易在传送链宽度方向上产生偏移，有效防止运输仓与对接平台接触，从而防止对接平台对运输仓的移动产生干涉，保证运输仓的稳定移动。

优选的，所述传送链设置有两组，每组所述传送链均包含两个副传送链；两个副传送链并列并间隔设置；两个所述副传送链上均设置有第一限位块和第二定位块；

所述定位杆设置有两个，两个定位杆与两组传送链一一对应；所述定位杆位于两个副传送链之间；所述定位杆的一端滑动设置滑套，所述滑套与第一限位块铰接，所述定位杆的另一端与第二限位块铰接；所述定位槽位于承重翼底部中心位置。

通过采用上述技术方案，而定位槽位于承重翼底部中心位置则能够保证两个副传送链对运输仓的有效承托。当第一限位块和第二限位块之间的距离改变时，滑套的设置则能够保证传送链的正常运转。

优选的，所述排料口处设置有仓门；所述仓门与运输仓铰接；所述运输仓上设置有锁定装置；

所述锁定装置包括转动设置在运输仓上的丝杆和滑动设置在运输仓上的锁块，所述仓门上设置有锁头，所述锁头上开设有与锁块卡接配合的锁槽。

通过采用上述技术方案，丝杆转动即可控制锁块的移动，从而控制多块与锁槽之间的配合，实现仓门的锁止和解锁。

优选的，所述丝杆同轴连接有齿轮，所述对接平台上设置有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，运输仓移动过程中，齿条与齿轮啮合，齿轮会发生转动，从而带动丝杆转动，实现仓门的锁定和解锁。

优选的，所述运输仓上滑动设置有卡齿，所述齿轮连接有卡盘，所述卡盘上开设有卡槽所述卡齿上固定有抵接杆，所述抵接杆位于定位槽内并用于与定位杆抵接。

通过采用上述技术方案，当运输仓位于对接平台上时，定位杆与定位槽配合后，定位杆会与抵接杆抵接，从而移动抵接杆，抵接杆再带动卡齿移动，使卡齿与卡槽脱离，即可实现卡盘的解锁，使得齿轮和卡盘能够转动，从而实现仓门的锁定和解锁。

优选的，所述缓存仓上还设置有用于对运输仓内部进行清洗的清洗装置；所述清洗装置包括喷头。

通过采用上述技术方案，清洗装置能够对运输仓进行清洗，因此，当运输仓内的危废物料清空时，清洗装置能够对运输仓进行清洁，使危废物料不易粘结在运输仓上，从而防止危废物料洒落至缓存仓外部。

优选的，所述清洗装置还包括支撑架，所述支撑架滑动设置在缓存仓上，并且所述支撑架的滑移方向与传送装置的运转方向相同。

通过采用上述技术方案，滑架能够带动喷头移动，提升喷头的清洗范围，以便于对运输仓进行充分清洁。

优选的，所述支撑架包括滑动设置在缓存仓上的滑架以及设置在滑架上的摆架；所述摆架与滑架铰接，并且所述滑架上设置有驱动摆架转动的驱动源；所述喷头固定在摆架上。

通过采用上述技术方案，摆架能够改变喷头的角度以及朝向，以便于对运输仓内部的各个位置进行清洁，提升清洗装置的清洁效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．运输仓移动至对接平台上后，运输仓的排料口会位于缓存仓内部，因此，当对接平台带动运输仓翻转时，运输仓内的危废物料不易撒漏在缓存仓外部，从而有效危废物料降低对环境的污染；

2. 定位杆与定位槽配合，能够对运输仓进行定位，使运输仓不易在传送链宽度方向上产生偏移，保证运输仓的稳定移动；定位杆与定位槽配合后，定位杆会与抵接杆抵接，从而控制卡齿与卡槽的配合，从而实现仓门的锁定和解锁。

3.清洗装置能够对运输仓进行清洗，使危废物料不易粘结在运输仓上，从而防止危废物料洒落至缓存仓外部，并且滑架和摆架能够调节喷头的位置、角度以及朝向，便于清洗装置对运输仓内部进行充分清洗。

附图说明

图1是本申请实施例中膏体状物料储存输送设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中对接平台的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是用于展示运输仓和传送装置之间配合关系的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中运输仓的结构示意图；

图7是本申请实施例中锁定装置的结构示意图。

附图中标记：1、缓存仓；11、入料口；2、对接平台；21、底板；22、承重架；23、齿条；24、限位板；25、滑轮；3、运输仓；31、排料口；32、仓门；321、锁头；322、锁槽；33、承重翼；34、第三限位块；341、定位槽；4、驱动装置；5、传送装置；51、副传送链；52、第一限位块；53、第二限位块；54、定位杆；55、滑套；6、锁定装置；61、锁块；62、丝杆；63、齿轮；64、卡盘；641、卡槽；65、卡齿；66、连接杆；67、抵接杆；7、清洗装置；71、支撑架；711、滑架；712、摆架；713、驱动源；72、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膏体状物料储存输送设备。参照图1，膏体状物料储存输送设备包括缓存仓1、对接平台2和运输仓3。缓存仓1上开设有入料口11。对接平台2设置在入料口11处并与缓存仓1铰接。对接平台2的一端通过入料口11延伸至缓存仓1内部，另一端则位于缓存仓1外部。对接平台2上设置有传送装置5和固定部。传送装置5能够将运输仓3运送至对接平台2上，并由固定部对运输仓3进行固定。运输仓3上开设有排料口31，运输仓3移动至对接平台2上后，排料口31会位于缓存仓1内部。

缓存仓1上还设置有驱动装置4用以驱动对接平台2翻转。因此，对接平台2能够带动运输仓3翻转。当运输仓3翻转时，运输仓3内的物料通过排料口31进入缓存仓1，并且由于排料口31位于缓存仓1内部，有效防止物料在倾倒时撒漏。

驱动装置4可采用液压缸、提升机等。

参照图2，对接平台2包括和缓存仓1铰接的底板21、两个相对设置在底板21上的承重架22，两个承重架22分别位于底板21的两侧，两个承重架22之间形成用于放置运输仓3的空间。每个承重架22上均设置有传送装置5。

参照图2和图3，传送装置5包括安装在承重架22顶部的一组传送链。一组传送链包含两个并列设置的副传送链51。每个副传送链51上均固定有一个第一限位块52和第一个第二限位块53。第一限位块52和第二限位块53沿传送带长度方向间隔设置，从而在第一限位块52和第二限位块53之间形成限位槽。

每个承重架22上均设置有一组滑轮25，滑轮25轴线竖直，并且滑轮25位于对接平台2的入口处。运输仓3在移动至对接平台上时，滑轮25能够对运输仓3起到导向作用，防止运输仓3侧壁与承重架22摩擦，保证运输仓3能够准确地进入对接平台2上。

并且，在将运输仓3转移至对接平台2上之前，运输载具与对接平台2之间可能会存在角度的偏差，或者存在一定程度上的错位，滑轮25的设置也能够保证运输仓3准确进入对接平台2上。

传送装置5还包括设置在两个副传送链51之间的定位杆54。定位杆54的一端套设有滑套55，滑套55铰接在第一限位块52上。定位杆54的另一端与第二限位块53铰接。

参照图4，运输仓3的两侧均设置有承重翼33，两个承重翼33与两组传送装置5一一对应。运输仓3移动至对接平台2上时，传送链会对承重翼33进行承托。

参照图4和图5，承重翼33底部开设有凹槽，凹槽的一侧形成第三限位块34，第三限位块34能够与限位槽配合。因此，传送链在将运输仓3由对接平台2一侧运送至对接平台2上时，第二限位块53会与第三限位块34抵接，以便于传送链驱动运输仓3移动。当传送链反向运转时，即可将运输仓3从对接平台2上卸下。

参照图5，第三限位块34上还开设有定位槽341，定位槽341与定位杆54相对应。因此，定位杆54能够嵌入定位槽341中，以便于对运输仓3进行定位或限位，使运输仓3不易发生偏摆，保证运输仓3移动时的稳定性。

定位槽341呈燕尾槽状设置，能够对运输仓3起到引导作用，保证运输仓3能够平稳的放置在传送链上，从而稳定地移动至对接平台2上。

参照图3和图4，承重架22上还固定有限位板24，限位板24位于传送链的上方并与传送链间隔设置，承重翼33位于限位板24和传送链之间。限位板24能够对承重翼33起到限位作用，保证对接平台2翻转时运输仓3的稳定性。

参照图6，排料口31处设置有仓门32，仓门32的上部与运输仓3的顶部铰接，仓门32打开时，需要相对于运输仓3向上翻转。仓门32的底部固定有锁头321，运输仓3的底壁开设有与锁头321卡接配合的连接槽。

参照图6和图7，为保证仓门32的封闭性，运输仓3上设置有锁定装置6。锁定装置6包括锁块61、丝杆62和齿轮63。丝杆62转动设置在运输仓3上，运输仓3底壁上开设有滑槽，锁块61滑动设置在滑槽内，并且丝杆62螺纹穿设在锁块61上，丝杆62转动时即可带动锁块61移动。

锁头321上开设有与锁块61卡接配合的锁槽322。丝杆62转动，即可带动锁头321与锁槽322配合或者锁头321与锁槽322脱离，从而实现上锁或解锁。

参照图4和图7，齿轮63与丝杆62同轴固定连接。底板21上固定有齿条23，齿条23沿传送链长度方向设置，运输仓3移动至对接平台2上时，齿条23会与齿轮63啮合，随着运输仓3的持续移动，齿轮63会带动锁块61移动。

参照图7，齿轮63同轴连接有卡盘64，卡盘64上开设有卡槽641。锁定装置6还包括与卡槽641卡接配合的卡齿65，卡齿65滑动设置在运输仓3上。卡齿65上连接有连接杆66，连接杆66延伸至承重翼33上并连接有抵接杆67。抵接杆67滑动设置在定位槽341内。

当定位杆54嵌入定位槽341时，定位杆54会与抵接杆67抵接，并将抵接杆67托起，抵接杆67通过连接杆66带动卡齿65抬升，使卡齿65与卡槽641脱离，即可解除卡齿65对卡盘64和齿轮63的锁定，使齿轮63能够正常转动。

当运输仓3位于对接平台2外部时，卡齿65会卡槽641为配合状态，此时在卡齿65的限位作用下，齿轮63无法转动，从而保证锁块61与锁槽322稳定配合，保证仓门32的密闭性。

参照图5和图7，当运输仓3移动至对接平台2上，并且定位杆54嵌入定位槽341内后，定位杆54将抵接杆67抬起，从而使卡齿65与卡槽641脱离，此时齿轮63可正常转动，以便于完成上锁或者解锁工作。

运输仓3位于对接平台2外部时，锁定装置6处于上锁状态。此时锁头321与锁槽322配合。运输仓3由对接平台2外部移动至对接平台2内部时，随着运输仓3持续移动，齿轮63会带动丝杆62正转，丝杆62带动锁块61移动并与锁槽322脱离，即可完成解锁。

反之，当运输仓3由对接平台2内部移动至对接平台2外部时，齿轮63带动丝杆62反转，丝杆62即可带动锁块61与锁槽322配合，从而完成上锁。

参照图1，缓存仓1上还设置有清洗装置7，清洗装置7包括支撑架71、固定在支撑架71上的喷头72。支撑架71包括滑动设置在缓存仓1上的滑架711，滑架711可以沿传送链长度方向往复滑动。支撑架71还包括铰接在滑架711上的摆架712，并且支撑架71上设置有驱动源713，驱动源713的输出端与摆架712连接。驱动源713可以设置为气缸、液压缸或者电机等，以便于驱动摆架712竖向摆动。

喷头72固定在摆架712上，喷头72外接高压水源。摆架712能够将喷头72移动至运输仓3内，从而对运输仓3内壁进行清洗，使物料不易残留在运输仓3内，降低物料撒漏的概率。

本申请实施例中膏体状物料储存输送设备的实施原理为：运输仓3可以安装在运输载具上，并由运输载具运送运输仓3至缓存仓1处。

运输车上设置有用于固定运输仓3的装置，便于运输仓3的运送。运输车上同时设置有推送装置，推送装置能够将运输仓3推送至对接平台2上。

运输仓3移动至对接平台2上后，传送链启动。传送链运转时，定位杆54推动抵接杆67上升，从而将卡齿65抬起并与卡槽641脱离，解锁齿轮63。同时传送连拉动运输仓3移动至对接平台2内部，运输仓3移动的过程中，锁块61逐渐与锁槽322脱离，运输仓3完全位于对接平台2内后，传送链停止运转，此时锁块61完全与锁槽322脱离，仓门32打开。随后对接平台2带动运输仓3翻转，运输仓3内的物料即可从排料口31进入缓存仓1内。

物料倾倒完成后，支撑架71带动喷头72移动至运输仓3的内部，并对运输仓3内部进行清洗，并且通过滑架711的移动改变喷头72的位置，从而对运输仓3内部进行充分清洗。

清洗完成后，

对接平台2带动运输仓3转动至水平状态，随后传送链反向运转使运输仓3向对接平台2的外侧移动。此时齿轮63通过丝杠带动锁块61与锁槽322逐渐配合了。当运输仓3完全移动至对接平台2外侧后，锁块61完全与锁槽322配合，从而对仓门32进行锁定。

当锁块61完全与锁槽322配合后，卡齿65同样会与卡槽641配合，从而对齿轮63进行锁定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膏体状物料储存输送设备，其特征在于：包括缓存仓（1）和用于安装至运输载具上的运输仓（3）；

所述运输仓（3）上设置有排料口（31）；

所述缓存仓（1）上设置有入料口（11）；

所述缓存仓（1）上设置有对接平台（2），所述对接平台（2）的一端位于缓存仓（1）外侧，另一端通过入料口（11）延伸至缓存仓（1）内部，所述对接平台（2）上设置有用于将运输仓（3）由对接平台（2）外部运送至对接平台（2）上的传送装置（5）和用于固定运输仓（3）的固定部；

当所述运输仓（3）位于对接平台（2）上时，所述排料口（31）位于缓存仓（1）内部；

所述缓存仓（1）上还设置有驱动对接平台（2）翻转的驱动装置（4）；

所述传送装置（5）包括设置在对接平台（2）上的传送链，所述传送链上设置有第一限位块（52）和第二限位块（53），所述第一限位块（52）和第二限位块（53）间隔设置形成限位槽，所述运输仓（3）上设置有用于与限位槽配合的第三限位块（34）；

所述第一限位块（52）和第二限位块（53）之间还设置有定位杆（54），所述定位杆（54）一端与第一限位块（52）连接，另一端与第二限位块（53）连接；所述第三限位块（34）上开设有与定位杆（54）配合的定位槽（341）；

所述传送链包含两个副传送链（51）；两个副传送链（51）并列并间隔设置；两个所述副传送链（51）上均设置有第一限位块（52）和第二限位块（53）；

所述定位杆（54）设置有两个，两个定位杆（54）与两组传送链一一对应；所述定位杆（54）位于两个副传送链（51）之间；所述定位杆（54）的一端滑动设置滑套（55），所述滑套（55）与第一限位块（52）铰接，所述定位杆（54）的另一端与第二限位块（53）铰接；运输仓（3）的两侧均设置有承重翼（33），两个承重翼（33）与两组传送装置（5）一一对应；运输仓（3）移动至对接平台（2）上时，传送链会对承重翼（33）进行承托；所述定位槽（341）位于承重翼（33）底部中心位置。

2.根据权利要求1所述的膏体状物料储存输送设备，其特征在于：所述排料口（31）处设置有仓门（32）；所述仓门（32）与运输仓（3）铰接；所述运输仓（3）上设置有锁定装置（6）；

所述锁定装置（6）包括转动设置在运输仓（3）上的丝杆（62）和滑动设置在运输仓（3）上的锁块（61），所述仓门（32）上设置有锁头（321），所述锁头（321）上开设有与锁块（61）卡接配合的锁槽（322）。

3.根据权利要求2所述的膏体状物料储存输送设备，其特征在于：所述丝杆（62）同轴连接有齿轮（63），所述对接平台（2）上设置有与齿轮（63）啮合的齿条（23）。

4.根据权利要求3所述的膏体状物料储存输送设备，其特征在于：所述运输仓（3）上滑动设置有卡齿（65），所述齿轮（63）连接有卡盘（64），所述卡盘（64）上开设有卡槽（641）；所述卡齿（65）上固定有抵接杆（67），所述抵接杆（67）位于定位槽（341）内并用于与定位杆（54）抵接。

5.根据权利要求1所述的膏体状物料储存输送设备，其特征在于，所述缓存仓（1）上还设置有用于对运输仓（3）内部进行清洗的清洗装置（7）；所述清洗装置（7）包括喷头（72）。

6.根据权利要求5所述的膏体状物料储存输送设备，其特征在于，所述清洗装置（7）还包括支撑架（71），所述支撑架（71）滑动设置在缓存仓（1）上，并且所述支撑架（71）的滑移方向与传送装置（5）的运转方向相同。

7.根据权利要求6所述的膏体状物料储存输送设备，其特征在于：所述支撑架（71）包括滑动设置在缓存仓（1）上的滑架（711）以及设置在滑架（711）上的摆架（712）；所述摆架（712）与滑架（711）铰接，并且所述滑架（711）上设置有驱动摆架（712）转动的驱动源（713）；所述喷头（72）固定在摆架（712）上。

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