CN112744472B - 危险废物的密封存储处置装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废物的密封存储处置装置，包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，危废物料从密封仓进入料斗仓。物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率。

Description

危险废物的密封存储处置装置

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，尤指一种危险废物的密封存储处置装置。

背景技术

在工业生产过程中不可避免会产生众多的危险废弃物，这些危险废物其中很大一部分都具有各种毒性、腐蚀性、刺激性、易挥发、易燃性和易爆性，处置不当将会对人体健康和生态环境造成严重危害。这些危险废物在粉碎之前均需妥善存储，而固体危险废废的处置首先就是要将其送入破碎机进行破碎至小尺寸细料，目前普遍的破碎机工作时是将物料直接通过其进料斗送入破碎机中进行破碎处理的，当物料被放置在破碎机进料斗内时，有时候因为物件较大，形状不规则常常会停在刀轴上方而无法进入刀刃完成剪切破碎，这时需要外界对物料施加压力辅助其进入破碎齿腔，如果安排人工上去按压的话不仅存在物料飞溅伤人等安全隐患，而且有工作强度偏大，按压时间力度都跟不上的问题，危险废物本身对人体危害极大，破碎时有毒有害物质挥发严重，极易引起各类安全事故。

发明内容

本发明提供一种用于物料预处理前的临时存放及预处理的危险废物的密封存储处置装置。

为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种危险废物的密封存储处置装置，它包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；

该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述进料液压闸板阀和所述出料液压闸板阀的结构相同，该进、出料液压闸板阀以控制密封仓的打开和关闭，在所述存储仓的侧板上安装有可实时监控仓内的氧气浓度的氧含量检测装置，在该存储仓的侧板上连接充氮气接口，在该存储仓的侧板上安装有可以在物料起火时及时快速的反馈灭火信号的烟雾探测器和温度传感器，在该存储仓的侧板上安装灭火喷射接口，所述进料液压闸板阀包括主阀板框、可拆卸侧板、滑动阀板、副阀板箱和，该主阀板框的左侧板、前侧板和后侧板上开设安装该可拆卸侧板的安装口，该可拆卸侧板包括竖连接板、上横板和下横板，该上横板和该下横板经该安装口伸入主阀板框的腔，该上横板和该下横板形成供滑动阀板滑动的滑道，在该主阀板框的右侧板上开设供滑动阀板移动的穿口，该主阀板框的右侧板的右方连接副阀板箱，该滑动阀板在上液压缸的带动下在主阀板框的腔和副阀板箱中移动和定位，在穿口上方的右侧板的内壁连接挡料板，该存储仓与该进料液压闸板阀和该出料液压闸板阀的腔对应，在所述滑动阀板顶部分别设有左、右感应块，在副阀板箱的内侧壁上设有左、右接近开关；

所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，该料斗仓包括料斗本体、在料斗本体的一侧连接压料装置，该该料斗本体的前侧板也开设入料口，该料斗本体的底部开设出料口，料斗本体的侧板设有氧含量探测接口、补充氮气接口，灭火喷射接口、烟雾报警探测接口、红外测温接口和泄爆管接口，该压料装置包括楔形壳体和压料器，该楔形壳体的小口端封闭，该楔形壳体的大口端与该料斗本体后侧板密封连接，该压料器包括安装底座、支撑架、下液压缸和压料本体，该安装底座固连在料斗本体的后侧板的底部并位于楔形壳体中，该后侧板的顶部设有插入活动口，该支撑架的两端分别通过销轴与安装底座两侧的支腿连接，在该销轴的端部固定两个接近开关，该下液压缸的下端连接在两支腿之间的耳板上，所述支撑架的顶部安装压料本体，该压料本体为弧形，由顶部朝头部其宽度逐渐扩大，该下液压缸的顶部与支撑架的顶部铰接；该压料器本体的部分经该插入活动口伸入所述料斗本体中，其底部对应料斗本体的出料口，在下液压缸的推动下，支撑架和压料器本体共同沿着销轴的中心做旋转运动，以实现挤压危险废物；所述前侧板的下方的料斗本体的左、右侧板之间安装倾斜的排料门，用于排除料斗本体内不能破碎的特殊物料和检修更换压料器本体的头部压料板。

所述副阀板箱的腔室与所述滑动阀板下方的主阀板框的腔相通，所述副阀板箱的顶板上安装备用充氮接口。

在所述副阀板箱的顶板上开设冲洗口，所述压料器本体上对应压料器本体的顶部弧形面设置水冲洗口。

所述可拆卸侧板的上横板与下横板之间的连接竖板的内侧连接垫板，该垫板内侧连接耐磨板，在该下横板的上方连接耐磨板，在该上横板上连接密封橡胶，以使得滑动阀板上的物料下不去。

所述进料液压闸板阀和所述出料液压闸板阀的副阀板箱之间安装竖向支撑杆，在所述出料液压闸板阀的副阀板箱与存储仓之间安装倾斜支撑杆。

所述压料本体包括弧形弯板和在该弧形弯板的底端连接的平压板，在平压板的底部连接的压料头，在弧形弯板的两侧设有弧形挡板，该弧形弯板由顶部朝头部其宽度逐渐扩大，该压料头包括两个呈L型端部压料头，在两L型端部压料头的之间设置数个间隔的T型压料头，该L型端部压料头的竖板的自由端呈弧形波纹状，该T型压料头的竖板的自由端为弧形波纹状。

在所述楔形壳体的顶部对应压料器外弧面的上方安装有橡胶刮板。

所述排料门与液压缸控制连接，该排料门的内侧外圈固定橡胶板，以实现和料斗本体的密封，该排料门内侧焊接一排上窄下宽的楔形筋板，保证进料斗的物料在经过排料门时不会卡料，该排料门与所述料斗本体的出料口呈50度至70度的方向朝外侧倾斜。

在对应接近开关位置的楔形壳体的侧板上安装检测门。

在所述楔形壳体小端的底侧板上设置玻璃视镜观察孔。

本发明的有益效果：危废物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率，物料在进入破碎机后破碎至小尺寸，大件和形状不规则物料亦能在下液压缸的驱动下自动对物料进行按压，保证物料能快速有序的进入破碎机刀盘，提高物料破碎效率，经破碎后的细小物料通过其他输送设备转移至下游的工艺环节；所述排料门打开后可取出料斗本体内不能破碎的特殊物料，也可用于更换压料本体上损坏的压料头。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的密封仓的立体结构示意图。

图3为进料液压闸板阀的主视剖视结构示意图。

图4为进料液压闸板阀的侧视剖视结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图6是料斗仓的立体结构示意图。

图7是料斗仓显示内部压料器的结构示意图。

图8是压料器的立体结构示意图。

图9是压料器的平面结构示意图。

图10是排料门的结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1所示，本发明所提供的一种危险废物的密封存储处置装置，它包括密封仓1和料斗仓2，该密封仓1的下料端与料斗仓2的进料端通过螺栓密封连接；

如图2至图5所示，该密封仓1包括进料液压闸板阀11、存储仓12和出料液压闸板阀13，该进料液压闸板阀11通过螺栓与存储仓12的入口端的法兰连接，该出料液压闸板阀13通过螺栓与该存储仓12的出口端的法兰连接，法兰面均有氟橡胶密封，所述进料液压闸板阀11和所述出料液压闸板阀13为同一型号结构，由其控制存储仓的打开和关闭，关闭后能在密封仓内部形成一个密闭的空间，隔绝危险废物与外界的联通；在所述存储仓2的侧板上安装有可实时监控仓内的氧气浓度的1至2个氧含量检测装置，在该存储仓的侧板上连接2至4个充氮气接口，接口尺寸为DN25至DN80之间的国标法兰，充入氮气降低存储仓内的氧气含量，在物料周围形成惰性气体保护层，使危险废物在缓存、转移过程中以抑制起火、爆炸等情况的发生，在该存储仓的侧板上安装有可以在物料起火时及时快速的反馈灭火信号的烟雾探测器和防爆温度传感器，在该存储仓的侧板上安装1至3个灭火喷射接口，灭火喷射接口尺寸为DN25至DN60之间的国标法兰；所述液压进料闸板11阀包括主阀板框111、可拆卸侧板112、滑动阀板113、副阀板箱114和上液压缸115，上液压缸115驱动滑动阀板113做匀速往复直线运动，达到开关闸板阀控制物料进出存储仓12；该主阀板框111的左侧板、前侧板和后侧板上分别开设安装可拆卸侧板112的安装口，各可拆卸侧板112均采用独立结构，用螺栓与主阀板框的侧板密封连接，方便拆卸检修，该可拆卸侧板112大致呈π型，包括竖连接板1121、上横板1122和下横板1123，该竖连接板1121贴接在主阀板框111的侧板外壁，该上横板和该下横板经该安装口伸入主阀板框111的腔，该上横板1122和该下横板1123形成供滑动阀板113滑动的滑道，在该主阀板框111的右侧板1111上开设供滑动阀板移动的穿口，该主阀板框的右侧板的右方连接副阀板箱114，该副阀板箱114的腔室与所述滑动阀板113下方的主阀板框的腔相通，该副阀板箱114的顶板上安装备用充氮接口116；主阀板框的腔为物料的进出腔以及滑动阀板关闭时的腔，副阀板箱为滑动阀板收回时的容置腔室；主阀板框111和副阀板箱114均为铆焊结构（满焊），保证不漏水、不漏气；该滑动阀板113在上液压缸的带动下在主阀板框的腔和副阀板箱中移动和定位，在穿口上方的右侧板的内壁连接挡料板117，该存储仓与该进料液压闸板阀和该出料液压闸板阀的腔对应，在所述滑动阀板顶部分别设有左、右感应块，在副阀板箱的内侧壁上设有左、右接近开关，以检测滑动阀板的打开和关闭情况。所述的密封仓亦能通过密封仓上设置的氮气接口充入氮气降低仓内空间的氧气含量，在物料周围形成惰性气体保护层，以抑制起火、爆炸等情况的发生；

所述出料液压闸板阀13的腔与所述料斗仓2的顶部的入料口211对应，当需要向料斗仓2进料时，该出料液压闸板阀的滑动阀板朝副阀板箱移动，打开出料口；如图6至图10所示，该料斗仓2包括料斗本体21、在料斗本体21的一侧连接压料装置22，该料斗本体21包括后侧板、左侧板、右侧板和前侧板，该料斗本体的前侧板也开设水平入料口210，以满足侧方提升机进料的需求，所述前侧板的下方和料斗本体的左、右侧板之间安装倾斜的排料门23，该排料门的上端铰接在前侧板的底部，在排料门的两侧和料斗本体的对应侧的左、右侧板之间安装液压缸24，用于排料门的开启和关闭，关闭后用螺母机械锁紧，该排料门的内侧外圈固定橡胶板，以实现和料斗本体的密封，该排料门内侧焊接一排上窄下宽的楔形筋板231，保证进料斗的物料在经过排料门时不会卡料，该排料门与所述料斗本体的出料口呈50度至70度的方向朝外侧倾斜，该排料门用于排除料斗本体内不能破碎的特殊物料和检修更换压料器本体的压料头；该料斗本体21的底部开设出料口，料斗本体21的侧板设有氧含量探测接口、补充氮气接口，灭火喷射接口、烟雾报警探测接口、红外测温接口和泄爆管接口，该压料装置22包括楔形壳体221和压料器222，该楔形壳体221的小口端封闭，该楔形壳体221的大口端与该料斗本体后侧板密封连接，该压料器222包括安装底座2221、支撑架2222、下液压缸2223和压料本体2224，该安装底座2221固连在料斗本体21的后侧板的底部并位于楔形壳体中，该后侧板的顶部设有插入活动口，该支撑架的两端分别通过销轴与安装底座2221两侧的支腿连接，在该销轴的端部固定两个接近开关223，在安装底座上安装与该接近开关对应的限位块224，该下液压缸2223的下端铰接在两支腿之间的耳板上，所述支撑架的顶部安装压料本体，该压料本体2224为弧形，包括弧形弯板和在该弧形弯板的底端连接的平压板2226，在弧形弯板的两侧设有弧形挡板，该弧形弯板由顶部朝头部其宽度逐渐扩大，增大了头部平压板与物料的接触面积，使其能稳定的按压物料，所述平压板2226上通过螺栓连接压料头2227，用螺栓连接，有损坏时可方便更换，该压料头包括两个呈L型端部压料头，在两L型端部压料头之间设置数个间隔的T型压料头，该L型压料头的竖板的自由端呈弧形波纹状，该T型压料头的竖板的自由端为弧形波纹状，使其能稳定的按压物料；该下液压缸的顶部与支撑架的顶部铰接；该压料器本体的部分经该插入活动口伸入所述料斗本体中，其底部对应料斗本体的出料口在下液压缸的推动下，支撑架和压料器本体共同沿着销轴的中心做旋转运动，以实现挤压危险废物。在所述进料斗本体在后侧板的上端安装有与压料本体对应的橡胶刮板220，防止压料本体将物料带入楔形壳体中。

在所述副阀板箱114的顶板上设有冲洗水接口18，实现喷水冲洗被滑动阀板带入副阀板箱的物料，冲洗后的污水直接流入密封仓随物料一起进入破碎机。在所述橡胶刮板上方的楔形壳体的顶板上设有冲洗水接口，能在电气控制下定时自动喷水冲洗压料器所粘上的物料。

在对应接近开关位置的楔形壳体的大端的侧板下部安装检测门。在楔形壳体小端的底板上安装玻璃视镜观察孔。

所述滑动阀板113的顶部通过螺丝连接有耐磨钢板19，滑动阀板以耐磨钢板为导轨往复运动，可方便更换，该滑动阀板的底壁连接有加固作用的筋板。

所述存储仓的内壁均安装有耐磨钢板，存储仓各侧板为焊接（满焊），为保证密封效果好，防止渗液、漏气等，另外储存仓内部涂装防锈漆，保证密封仓一定周期内的寿命。

所述可拆卸侧板112的上横板1122与下横板1123之间的连接竖板1121的内侧连接垫板1124，该垫板1124内侧连接超高分子量聚乙烯耐磨板1125，在该下横板的上方连接超高分子量聚乙烯耐磨板1126，在该上横板1122上连接密封橡胶1127，防止滑动阀板上的物料下去。

所述进料液压闸板阀11和所述出料液压闸板阀13的副阀板箱114之间安装竖向支撑杆14，在所述出料液压闸板阀的副阀板箱与存储仓之间安装倾斜支撑杆15，以增加密封仓的稳固性。

密封仓为全封闭式结构，能有效的隔绝危险废物与外界的联通，避免危废物里的有毒有害物质泄漏对人员和环境产生危害。危险废物从进料闸板阀后进入密封仓，进料量达到预定值后进料液压闸板阀关闭。存储仓上设置的氧含量探测口检测仓内的氧气浓度，补充氮气使氧含量降低至安全水平后暂时存储物料，待危废处置系统后面工序需要进料时打开出料口闸板阀将物料送出存储仓上的各传感器接口、观察口和气体喷射口可以通过向存储仓内充入惰性气体以降低仓内空间的氧含量浓度，并对危险废物形成惰性气体保护层，防止危废物存储、转移时发生起火、爆炸等危险事件。存储仓上设置有灭火喷射口在仓内发生起火、爆炸等危险情况时亦能快速喷出灭火气体，减少事故危害。密封仓的进、出料液压闸板阀可在上液压缸的驱动下自动对物料的进出进行控制，保证物料始终以合适的频率有序的进入下一工序，减少了人员工作量。

密封仓对物料的适应能力极强，可使用的物料范围广阔，包括但不限于工业危险废物、医疗垃圾、电子垃圾、有机废物、生活垃圾和废塑料等；密封仓在物料的接收、存储、转移和充气保护环节均可实现连续化和自动化控制运行，减少了人力物力的损耗；本发明的密封仓可以设计成模块化，容积从2m³到10m³不等，可满足各种危险废物处置设备的不同配套需求；所述密封仓中，所述的密封仓与其他密闭设备联通管路上有止回阀（DN80至DN200），可阻断密封仓内气体的倒流。

本发明的工作原理是：物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率，物料在进入破碎机后破碎至小尺寸，大件和形状不规则物料亦能在下液压缸的驱动下自动对物料进行按压，保证物料能快速有序的进入破碎机，经破碎后的细小物料通过其他输送设备转移至下游的工艺环节。本发明对物料的适应能力极强，可使用的物料范围广阔，包括但不限于工业危险废物、医疗垃圾、电子垃圾、废桶、桶装废物、有机废物、生活垃圾和废塑料等。

Claims (9)

1.一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，它包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；

该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述进料液压闸板阀和所述出料液压闸板阀的结构相同，该进、出料液压闸板阀以控制密封仓的打开和关闭，在所述存储仓的侧板上安装有可实时监控仓内的氧气浓度的氧含量检测装置，在该存储仓的侧板上连接充氮气接口，在该存储仓的侧板上安装有可以在物料起火时及时快速的反馈灭火信号的烟雾探测器和温度传感器，在该存储仓的侧板上安装灭火喷射接口，所述进料液压闸板阀包括主阀板框、可拆卸侧板、滑动阀板、副阀板箱和上液压缸，该主阀板框的左侧板、前侧板和后侧板上开设安装该可拆卸侧板的安装口，该可拆卸侧板包括竖连接板、上横板和下横板，该上横板和该下横板经该安装口伸入主阀板框的腔，该上横板和该下横板形成供滑动阀板滑动的滑道，在该主阀板框的右侧板上开设供滑动阀板移动的穿口，该主阀板框的右侧板的右方连接副阀板箱，该滑动阀板在上液压缸的带动下在主阀板框的腔和副阀板箱中移动和定位，在穿口上方的右侧板的内壁连接挡料板，该存储仓与该进料液压闸板阀和该出料液压闸板阀的腔对应，在所述滑动阀板顶部分别设有左、右感应块，在副阀板箱的内侧壁上设有左、右接近开关；

所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，该料斗仓包括料斗本体、在料斗本体的一侧连接的压料装置，该料斗本体的前侧板也开设入料口，该料斗本体的底部开设出料口，料斗本体的侧板设有氧含量探测接口、补充氮气接口、灭火喷射接口、烟雾报警探测接口、红外测温接口和泄爆管接口，该压料装置包括楔形壳体和压料器，该楔形壳体的小口端封闭，该楔形壳体的大口端与该料斗本体后侧板密封连接，该压料器包括安装底座、支撑架、下液压缸和压料本体，该安装底座固连在料斗本体的后侧板的底部并位于楔形壳体中，该料斗本体的后侧板的顶部设有插入活动口，该支撑架的两端分别通过销轴与安装底座两侧的支腿连接，在该销轴的端部固定两个接近开关，该下液压缸的下端连接在两支腿之间的耳板上，所述支撑架的顶部安装压料本体，该压料本体为弧形，由顶部朝头部其宽度逐渐扩大，该下液压缸的顶部与支撑架的顶部铰接；该压料本体的部分经该插入活动口伸入所述料斗本体中，其底部对应料斗本体的出料口，在下液压缸的推动下，支撑架和压料本体共同沿着销轴的中心做旋转运动，以实现挤压危险废物；所述料斗本体的前侧板的下方的料斗本体的左、右侧板之间安装倾斜的排料门，用于排除料斗本体内不能破碎的特殊物料和检修更换压料本体的头部压料板；

所述压料本体包括弧形弯板和在该弧形弯板的底端连接的平压板、在平压板的底部连接的压料头，在弧形弯板的两侧设有弧形挡板，该弧形弯板由顶部朝头部其宽度逐渐扩大，该压料头包括两个呈L型端部压料头、在两L型端部压料头之间设置的数个间隔的T型压料头，该L型端部压料头的竖板的自由端呈弧形波纹状，该T型压料头的竖板的自由端为弧形波纹状。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，所述副阀板箱的腔室与所述滑动阀板下方的主阀板框的腔相通，所述副阀板箱的顶板上安装备用充氮接口。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，在所述副阀板箱的顶板上开设冲洗口，所述压料本体上对应压料本体的顶部弧形面设置水冲洗口。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，所述可拆卸侧板的上横板与下横板之间的竖连接板的内侧连接垫板，该垫板内侧连接耐磨板，在该下横板的上方连接耐磨板，在该上横板上连接密封橡胶，以使得滑动阀板上的物料下不去。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，所述进料液压闸板阀和所述出料液压闸板阀的副阀板箱之间安装竖向支撑杆，在所述出料液压闸板阀的副阀板箱与存储仓之间安装倾斜支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，在所述楔形壳体的顶部对应压料器外弧面的上方安装有橡胶刮板。

7.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，所述排料门与液压缸控制连接，该排料门的内侧外圈固定橡胶板，以实现和料斗本体的密封，该排料门内侧焊接一排上窄下宽的楔形筋板，保证进料斗的物料在经过排料门时不会卡料，该排料门与所述料斗本体的出料口呈50度至70度的方向朝外侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于，在对应接近开关位置的楔形壳体的侧板上安装检测门。

9.根据权利要求1所述的一种危险废物的密封存储处置装置，其特征在于：在所述楔形壳体小端的底侧板上设置玻璃视镜观察孔。

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