CN115743731A - 一种防尘气泡袋的规模化生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防尘气泡袋的规模化生产设备及方法。该生产设备包括自上而下依次设置的转盘、用于限制转盘位置的支架以及用于固定支架的底座,所述转盘上沿其周向等距离设置有两个以上的用于存放气泡袋的储物槽,其中一个所述支架上设有用于带动转盘转动的驱动机构,所述转盘上设有两个夹持部,每个夹持部包括沿转盘周向等距离设置的两个以上的夹持机构;夹持机构包括倾斜贯穿转盘的铁质的连杆,所述连杆上设有用于夹持气泡袋的压板;本发明通过自动化设计,能够自动收集生产线上已经加工好的气泡袋,并且将气泡袋整齐放入到纸箱中,实现规模化生产,不仅提高了生产效率,也减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于气泡袋生产技术领域,具体涉及一种防尘气泡袋的规模化生产设备及方法。
背景技术
气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工,运用于电子产品缓冲包装,塑料制品,金属制品,陶瓷制品,玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护,是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。
气泡袋在规模化生产时最后一步为剪裁,被剪裁后的单个气泡袋一个压一个的摆放在输送带上,工作人员需要定时将输送带上的气泡袋取走打包,打包过程不仅需要对杂乱的气泡袋进行整理,还需要增加打包工序,不利于生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种防尘气泡袋的规模化生产设备及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种防尘气泡袋的规模化生产设备及方法,包括自上而下依次设置的转盘、用于限制转盘位置的支架以及用于固定支架的底座,所述转盘上沿其周向等距离设置有两个以上的用于存放气泡袋的储物槽,其中一个所述支架上设有用于带动转盘转动的驱动机构,所述转盘上设有两个夹持部,每个夹持部包括沿转盘周向等距离设置的两个以上的夹持机构;
夹持机构包括倾斜贯穿转盘的铁质的连杆,所述连杆上设有用于夹持气泡袋的压板;
所述支架上设有用于控制连杆位置的电磁铁,所述支架上设有用于控制电磁铁和驱动机构工作的控制器。
优选的,所述驱动机构包括减速器和驱动电机。
优选的,所述夹持机构包括设于转盘上的连接板,所述连接板上设有用于撞击连杆的锤头,所述连接板和转盘之间设有用于复位连接板的复位弹簧,所述支架上设有用于带动连接板转动的橡胶材质的拨杆。
优选的,所述连杆为空腔结构,所述连杆上沿其长度方向设有两个以上的通孔,通孔内设有两个移动块,同一通孔内的两个移动块之间设有回位弹簧,所述压板远离相连接的连杆的一侧设有对气泡袋进行夹持的夹持袋,所述连杆的空腔跟与之相连的压板上的夹持袋的内腔连通,所述移动块用于对夹持袋进行充气。
优选的,所述夹持袋采用橡胶材料制成。
一种利用上述任意所述的防尘气泡袋的规模化生产设备进行防尘气泡袋的规模化生产的方法,包括以下步骤:
S1:将底座固定在地面上,使得转盘位于生产线的终点,并使得转盘的储物槽正对生产线上气泡袋的下落位置,对输送带上下落的气泡袋进行收集;
S2:在S1中的转盘底部铺设第二条输送带,并且等距放上打包纸箱;
S3:当储物槽移动至转盘的最低位置时电磁铁改变夹持机构的位置,储物槽内的气泡袋落入到正下方的打包纸箱内,随着S2中第二条输送带被输送至封箱地点。
本发明的有益效果在于:
1)本发明通过自动化设计,能够自动收集生产线上已经加工好的气泡袋,并且将气泡袋整齐放入到纸箱中,实现规模化生产,不仅提高了生产效率,也减少了人工成本;
2)本发明能够对气泡袋进行自动整理,使得气泡袋在装箱时保持整齐,避免出现参差不齐的情况发生,保证了打包的效率。
附图说明
图1是本发明中防尘气泡袋的规模化生产的方法流程图;
图2是本发明中防尘气泡袋的规模化生产设备的结构示意图;
图3是图2中A处的放大示意图;
图4是图2中B处的放大示意图;
图5是本发明中防尘气泡袋的规模化生产设备的工作状态示意图;
图6是本发明中防尘气泡袋的规模化生产设备上移动块和回位弹簧的位置关系示意图。
图中:1、转盘;2、支架;3、底座;4、储物槽;5、连杆;6、压板;7、电磁铁;8、减速器;9、驱动电机;10、连接板;11、锤头;12、复位弹簧;13、拨杆;14、移动块;15、回位弹簧;16、夹持袋。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-6所示,一种防尘气泡袋的规模化生产设备,包括自上而下依次设置的转盘1、用于限制转盘1位置的支架2以及用于固定支架2的底座3,所述转盘1上沿其周向等距离设置有两个以上的用于存放气泡袋的储物槽4,其中一个所述支架2上设有用于带动转盘1转动的驱动机构,所述转盘1上设有两个夹持部,每个夹持部包括沿转盘1周向等距离设置的两个以上的夹持机构;
夹持机构包括倾斜贯穿转盘1的铁质的连杆5,所述连杆5上设有用于夹持气泡袋的压板6;
所述支架2上设有用于控制连杆5位置的电磁铁7,所述支架2上设有用于控制电磁铁7和驱动机构工作的控制器。
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构包括减速器8和驱动电机9。
在上述实施例中,生产好的气泡袋沿着输送带被运向转盘1,在到达输送带的边缘处时掉落下来,并正好进入到储物槽4中,驱动机构带动转盘1以设定的速度转动,使得储物槽4能够持续的收纳气泡袋。当储物槽4转动至竖直位置时无法再继续收纳气泡袋,此时下一个空的储物槽4转动至收纳位置。当装满气泡袋的储物槽4转动至竖直位置时其内部的气泡袋堆叠在一起,同时夹持机构中的连杆5和压板6在重力作用下产生滑动,使得压板6向下倾斜移动,从而使得压板6与气泡袋接触。压板6朝向气泡袋方向移动时将气泡袋压齐,并且将气泡袋压紧,避免气泡袋从储物槽4中掉落出来。当装满气泡袋的储物槽4转动至转盘1的下方时连杆5经过电磁铁7,电磁铁7对连杆5产生磁吸力,使得连杆5和压板6被吸回到初始位置,从而使得气泡袋瞬间脱离压板6的限制从储物槽4中向下掉落。气泡袋掉入下方预先准备的打包纸箱内,完成自动装箱工作。本发明通过自动化设计,能够自动收集生产线上已经加工好的气泡袋,并且将气泡袋整齐放入到纸箱中,实现规模化生产,不仅提高了生产效率,也减少了人工成本。
其中,利用减速器8对转盘1的转速进行控制,避免转盘1转动过快,保证转盘1的转速和气泡袋的生产速度相匹配。
作为本发明的进一步方案,所述夹持机构包括设于转盘1上的连接板10,所述连接板10上设有用于撞击连杆5的锤头11,所述连接板10和转盘1之间设有用于复位连接板10的复位弹簧12,所述支架2上设有用于带动连接板10转动的橡胶材质的拨杆13。
在上述实施例中,因连杆5和转盘1之间具有一定的摩擦力,加上压板6对连杆5的牵拉力,使得连杆5与转盘1之间不容易滑动,若压板6不能及时到位可能会造成气泡袋的装箱出现问题。通过设置有拨杆13,在连接板10转动至拨杆13位置时与拨杆13接触,在连接板10持续转动时拨杆13阻止连接板10的移动,从而使得连接板10产生转动,且拉动复位弹簧12。转盘1继续转动使得连接板10与拨杆13之间的相互作用力持续增大,因橡胶材质的拨杆13能够产生一定的形变,在转盘1转动一定的角度后拨杆13与连接板10脱离,使得复位弹簧12拉动连接板10快速复位。在惯性的作用下使得锤头11猛烈撞击在连杆5的端部,从而使得连杆5能够迅速的在转盘1上产生位移,进而使得压板6能够顺利的对气泡袋进行夹持,保证了气泡袋的顺利装箱。
作为本发明的进一步方案,所述连杆5为空腔结构,所述连杆5上沿其长度方向设有两个以上的通孔,通孔内设有两个移动块14,同一通孔内的两个移动块14之间设有回位弹簧15,所述压板6远离相连接的连杆5的一侧设有对气泡袋进行夹持的夹持袋16,所述连杆5的空腔跟与之相连的压板6上的夹持袋16的内腔连通,所述移动块14用于对夹持袋16进行充气。
作为本发明的进一步方案,所述夹持袋16采用橡胶材料制成。
在上述实施例中,当连杆5的端部进入到转盘1内部时使得移动块14受到挤压并进入到通孔内,使得连杆5的空腔容积减小,从而使得连杆5空腔内的部分气体进入到夹持袋16中。夹持袋16在进入气体后产生膨胀,膨胀后的夹持袋16与气泡袋之间形成良好的接触。因夹持袋16具有一定的变形能力,在与气泡袋接触时能够进入到相邻气泡袋之间,从而增大了气泡袋和夹持袋16之间的接触面积,使得气泡袋下落的几率降低,避免因压板6与气泡袋之间光滑接触且接触程度不一导致气泡袋可能掉落的问题产生。
其中,当连杆5被拉出转盘1时在回位弹簧15的作用下使得连杆5的空腔增大,从而使得夹持袋16内的气体被快速吸回,夹持袋16迅速瘪掉。夹持袋16瘪掉后无法对气泡袋形成限位,使得气泡袋能够顺利的掉落至打包箱内,避免对气泡袋的下落形成干扰。
一种利用上述任意所述的防尘气泡袋的规模化生产设备进行防尘气泡袋的规模化生产的方法,包括以下步骤:
S1:将底座3固定在地面上,使得转盘1位于生产线的终点,并使得转盘1的储物槽4正对生产线上气泡袋的下落位置,对输送带上下落的气泡袋进行收集;
S2:在S1中的转盘1底部铺设第二条输送带,并且等距放上打包纸箱;打包纸箱沿着第二条输送带匀速运动至转盘1的下方。
S3:当储物槽4移动至转盘1的最低位置时电磁铁7改变夹持机构的位置,储物槽4内的气泡袋落入到正下方的打包纸箱内,随着S2中第二条输送带被输送至封箱地点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防尘气泡袋的规模化生产设备,其特征在于:包括自上而下依次设置的转盘(1)、用于限制转盘(1)位置的支架(2)以及用于固定支架(2)的底座(3),所述转盘(1)上沿其周向等距离设置有两个以上的用于存放气泡袋的储物槽(4),其中一个所述支架(2)上设有用于带动转盘(1)转动的驱动机构,所述转盘(1)上设有两个夹持部,每个夹持部包括沿转盘(1)周向等距离设置的两个以上的夹持机构;
夹持机构包括倾斜贯穿转盘(1)的铁质的连杆(5),所述连杆(5)上设有用于夹持气泡袋的压板(6);
所述支架(2)上设有用于控制连杆(5)位置的电磁铁(7),所述支架(2)上设有用于控制电磁铁(7)和驱动机构工作的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种防尘气泡袋的规模化生产设备,其特征在于:所述驱动机构包括减速器(8)和驱动电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种防尘气泡袋的规模化生产设备,其特征在于:所述夹持机构包括设于转盘(1)上的连接板(10),所述连接板(10)上设有用于撞击连杆(5)的锤头(11),所述连接板(10)和转盘(1)之间设有用于复位连接板(10)的复位弹簧(12),所述支架(2)上设有用于带动连接板(10)转动的橡胶材质的拨杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种防尘气泡袋的规模化生产设备,其特征在于:所述连杆(5)为空腔结构,所述连杆(5)上沿其长度方向设有两个以上的通孔,通孔内设有两个移动块(14),同一通孔内的两个移动块(14)之间设有回位弹簧(15),所述压板(6)远离相连接的连杆(5)的一侧设有对气泡袋进行夹持的夹持袋(16),所述连杆(5)的空腔跟与之相连的压板(6)上的夹持袋(16)的内腔连通,所述移动块(14)用于对夹持袋(16)进行充气。
5.根据权利要求4所述的一种防尘气泡袋的规模化生产设备,其特征在于:所述夹持袋(16)采用橡胶材料制成。
6.一种利用权利要求1-5任意所述的防尘气泡袋的规模化生产设备进行防尘气泡袋的规模化生产的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将底座(3)固定在地面上,使得转盘(1)位于生产线的终点,并使得转盘(1)的储物槽(4)正对生产线上气泡袋的下落位置,对输送带上下落的气泡袋进行收集;
S2:在S1中的转盘(1)底部铺设第二条输送带,并且等距放上打包纸箱;
S3:当储物槽(4)移动至转盘(1)的最低位置时电磁铁(7)改变夹持机构的位置,储物槽(4)内的气泡袋落入到正下方的打包纸箱内,随着S2中第二条输送带被输送至封箱地点。
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