CN115743463A - 一种船舶洗涤塔安装方法 - Google Patents
一种船舶洗涤塔安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115743463A CN115743463A CN202211573776.3A CN202211573776A CN115743463A CN 115743463 A CN115743463 A CN 115743463A CN 202211573776 A CN202211573776 A CN 202211573776A CN 115743463 A CN115743463 A CN 115743463A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- injection module
- frame
- washing tower
- installing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 75
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船舶洗涤塔安装方法，该方法包括如下安装步骤：s1.提供一工装支架；s2.将预喷射模块吊挂在工装支架上；s3.将工装支架吊运在烟囱分段支撑甲板上；s4.通过纵向和横向调整预喷射模块的位置，使预喷射模块与主喷射模块对接，并通过螺栓固定连接；s5.安装预喷射模块支撑架。通过该方法进行预喷射模块与主喷射模块的安装，操作简便、安全可靠、过程可控、并能够实现一次安装到位，大大提高安装精度，将原有安装工期由七天缩短为一天，大大提高了工作效率，降低的工人的劳动强度，缩短了门机设备的占用时间，降低了工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，具体而言，涉及一种船舶洗涤塔安装方法。
背景技术
根据MARPOL和IMO相关法规要求，所有运行船舶烟气中的含硫量在公海区域0.5％，在ECA区为0.1％，为实现这一目标，其中的方法之一就是在运营船舶上安装除硫洗涤塔装置。世界知名的挪威废气洗涤器制造商CLEAN MARINE公司设计的一款洗涤塔分为多个模块，如图2所示，需在船厂建造的烟囱分段内完成组装。其中预喷射模块9与两个烟气转换模块11组装为一体后(重约12吨)再与其下部的主喷射模块10通过二十八只螺栓连接组装，由于主喷射模块10特殊的结构设计，无论是在组装过程还是设备运行阶段都不能直接承受来自其上部模块的重量，为此，在预喷射模块9上固定设有四个安装座(安装座与预喷射模块9为一体式结构)，在烟囱分段上安装四个与安装座对应的支撑架，支撑架与对应的安装座通过螺栓固定连接，进而实现支撑预喷射模块9。
目前，采用的安装方法是，按照建造进度，在烟囱分段内搭设脚手架，根据设计图纸的安装尺寸要求将四个支撑架分别焊接在烟囱分段仓壁。通过门机吊装预喷射模块9，调整预喷射模块9的位置使预喷射模块9与主喷射模块10完全对接，然后观察并记录四个支撑架与对应的安装座的对应情况，若误差在允许的范围内，首先将安装座与对应的支撑架通过螺栓将固定连接，然后将预喷射模块9与主喷射模块10通过二十八只螺栓固定连接，即完成组装。若误差较大，则需要将预喷射模块9下地，根据测量数据对支撑架的安装位置重新调整，并重新焊接，再次将预喷射模块9吊装到位，按照前述步骤进行检查、记录、施工，直至安装座与对应的支撑架、预喷射模块9与主喷射模块10都能准确对位。
上述安装方法受烟囱分段建造误差、支撑架安装过程的焊接变形以及人工测量误差等诸多不确定因素的影响，既要保证安装座与对应的支撑架的准确对位，同时要保证预喷射模块9与主喷射模块10二十八只螺栓孔位精准对位，难度极大，实践中也难以保证一次安装到位，需要多次吊装预喷射模块。该安装方法不确定因素多，耗费时间长，占用门机时间长，技术操作难度极大，甚至会出现支撑架因多次拆卸安装导致报废的情况。
对此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提出一种集成GNSS和激光跟踪仪的垂线偏差测量装置，以便能够高效、快速获得测点的高精度垂线偏差，该装置对气象条件要求较低并且可全天候作业。/以解决现有技术中……的问题。
为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提出一种船舶洗涤塔安装方法，操作简便、安全可靠、投资小、施工周期短。
为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：
一种船舶洗涤塔安装方法，该方法包括如下安装步骤：
s1.提供一工装支架；
s2.将预喷射模块吊挂在工装支架上；
s3.将工装支架吊运在烟囱分段支撑甲板上；
s4.通过纵向和横向调整预喷射模块的位置，使预喷射模块与主喷射模块对接，并通过螺栓固定连接；
s5.安装预喷射模块支撑架。
优选地，所述工装支架包括两个左右对称设置的支撑竖架和连接两个支撑竖架顶部的第一支撑横架，在第一支撑横架的正下方设有连接两个支撑竖架的第二支撑横架，在第一支撑横架上固定安装有支撑纵架，支撑竖架、第一支撑横架、第二支撑横架和支撑纵架结构相同，包括两个平行设置的方管以及若干连接两个方管的横梁。
优选地，所述支撑竖架的底部设有底座，底座的两端分别与支撑竖架之间设有加强筋梁。
优选地，在第一支撑横架的上表面设有四个工装支架吊耳，在第一支撑横架的下表面和支撑纵架的下表面分别间隔设有两个预喷射模块吊耳。
优选地，所述步骤s2中，在每个预喷射模块吊耳上分别挂装手拉葫芦，通过手拉葫芦将预喷射模块吊起，并处于悬空状态。
优选地，所述步骤s3中，根据设计图纸在烟囱分段支撑甲板上划定位线，通过门机将工装支架吊运至定位线位置。
优选地，所述步骤s4中，通过手拉葫芦下放预喷射模块，实现纵向调整预喷射模块的位置，在烟囱分段支撑甲板上焊接多个定位块，千斤顶底座与定位块接触，千斤顶活塞杆顶推工装支架，实现横向调整预喷射模块的位置。
优选地，所述步骤s5中，预喷射模块支撑架有四个，每个预喷射模块支撑架的一端分别通过螺栓与预喷射模块上对应的安装座固定连接，另一端与烟囱分段仓壁焊接。
与现有技术相比本发明具如下有益效果：
本发明一种船舶洗涤塔安装方法，通过该方法进行预喷射模块与主喷射模块的安装，操作简便、安全可靠、过程可控、并能够实现一次安装到位，大大提高安装精度，将原有安装工期由七天缩短为一天，大大提高了工作效率，降低的工人的劳动强度，缩短了门机设备的占用时间，降低了工程成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明工装支架结构示意图。
图2是船舶洗涤塔组装爆炸图。
图中：1、支撑竖架；2、第一支撑横架；3、第二支撑横架；4、支撑纵架；5、方管；6、横梁；7、底座；8、加强筋梁；9、预喷射模块；10、主喷射模块；11、烟气转换模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明优选的实施例提供了一种船舶洗涤塔安装方法，该方法具体包括如下步骤：
s1.提供一工装支架。
如图1所示，工装支架包括两个左右对称设置的支撑竖架1和连接两个支撑竖架1顶部的第一支撑横架2，在第一支撑横架2的正下方设有连接两个支撑竖架1的第二支撑横架3，第一支撑横架2与第二支撑横架3平行设置，且间隔50-100cm。在第一支撑横架2上固定安装有支撑纵架4，具体的，第一支撑横架2的中部位置与支撑纵架4的中部位置重合，且第一支撑横架1与支撑纵架4垂直。
进一步地，支撑竖架1、第一支撑横架2、第二支撑横架3和支撑纵架4结构相同，包括两个平行设置的方管5以及若干连接两个方管5的横梁6。
在每个支撑竖架1的底部设有底座7，底座7的两端分别与支撑竖架1之间设有加强筋梁8，以保证工装支架整体的稳固性和强度。
在第一支撑横架2的上表面设有四个工装支架吊耳，具体的，在支撑纵架4左侧设有两个工装支架吊耳，对称的在支撑纵架4右侧设有两个工装支架吊耳。在第一支撑横架2的下表面间隔设有两个预喷射模块吊耳，该两个预喷射模块吊耳以支撑纵架4为轴对称布置，且间隔距离与预喷射模块9的外径适配。在支撑纵架4的下表面间隔设有两个预喷射模块吊耳，该两个预喷射模块吊耳以第一支撑横架2为轴对称布置，且间隔距离与预喷射模块9的外径适配。
s2.在四个预喷射模块吊耳上分别挂装一个手拉葫芦，通过手拉葫芦将预喷射模块9吊起，并处于悬空状态。
s3.根据设计图纸在烟囱分段支撑甲板上划定位线，具体的，定位线有两条，两条定位线的位置大约位于烟囱分段的左右两侧，两条定位线的距离等于工装支架的长度。
然后门机通过四个工装支架吊耳将工装支架吊运至定位线位置，即每个底座与对应的定位线重合。
s4.操作人员通过脚手架爬至第二支撑横架3上，通过手拉葫芦下放预喷射模块9，实现纵向调整预喷射模块9的位置。
在烟囱分段支撑甲板上焊接多个定位块，将千斤顶底座与定位块接触，且千斤顶活塞杆顶推工装支架，使工装支架能够整体在水平方向上移动，进而实现横向调整预喷射模块9的位置。
通过上述纵向和横向多次位置调整，最终使预喷射模块9与主喷射模块10的二十八个螺栓孔位精准对位，并通过螺栓固定连接。
s5.安装预喷射模块支撑架。
具体的，预喷射模块支撑架有四个，每个预喷射模块支撑架的一端分别通过螺栓与预喷射模块9上对应的安装座固定连接，另一端与烟囱分段仓壁焊接。
最后通过门机吊运工装支架下地即可
综上所述，本发明实施例所述的一种船舶洗涤塔安装方法，通过该方法进行预喷射模块与主喷射模块的安装，操作简便、安全可靠、过程可控、并能够实现一次安装到位，大大提高安装精度，将原有安装工期由七天缩短为一天，大大提高了工作效率，降低的工人的劳动强度，缩短了门机设备的占用时间，降低了工程成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，该方法包括如下安装步骤：
s1.提供一工装支架；
s2.将预喷射模块吊挂在工装支架上；
s3.将工装支架吊运在烟囱分段支撑甲板上；
s4.通过纵向和横向调整预喷射模块的位置，使预喷射模块与主喷射模块对接，并通过螺栓固定连接；
s5.安装预喷射模块支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，所述工装支架包括两个左右对称设置的支撑竖架和连接两个支撑竖架顶部的第一支撑横架，在第一支撑横架的正下方设有连接两个支撑竖架的第二支撑横架，在第一支撑横架上固定安装有支撑纵架，支撑竖架、第一支撑横架、第二支撑横架和支撑纵架结构相同，包括两个平行设置的方管以及若干连接两个方管的横梁。
3.根据权利要求2所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，所述支撑竖架的底部设有底座，底座的两端分别与支撑竖架之间设有加强筋梁。
4.根据权利要求2所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，在第一支撑横架的上表面设有四个工装支架吊耳，在第一支撑横架的下表面和支撑纵架的下表面分别间隔设有两个预喷射模块吊耳。
5.根据权利要求4所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，所述步骤s2中，在每个预喷射模块吊耳上分别挂装手拉葫芦，通过手拉葫芦将预喷射模块吊起，并处于悬空状态。
6.根据权利要求5所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，所述步骤s3中，根据设计图纸在烟囱分段支撑甲板上划定位线，通过门机将工装支架吊运至定位线位置。
7.根据权利要求5所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，所述步骤s4中，通过手拉葫芦下放预喷射模块，实现纵向调整预喷射模块的位置，在烟囱分段支撑甲板上焊接多个定位块，千斤顶底座与定位块接触，千斤顶活塞杆顶推工装支架，实现横向调整预喷射模块的位置。
8.根据权利要求1所述的一种船舶洗涤塔安装方法，其特征在于，所述步骤s5中，预喷射模块支撑架有四个，每个预喷射模块支撑架的一端分别通过螺栓与预喷射模块上对应的安装座固定连接，另一端与烟囱分段仓壁焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211573776.3A CN115743463B (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种船舶洗涤塔安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211573776.3A CN115743463B (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种船舶洗涤塔安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115743463A true CN115743463A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115743463B CN115743463B (zh) | 2024-07-26 |
Family
ID=85344563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211573776.3A Active CN115743463B (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种船舶洗涤塔安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115743463B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU439440A1 (ru) * | 1972-06-06 | 1974-08-15 | Предприятие П/Я В-2330 | Устройство дл очистки подводной части корпуса судна на плаву в доке |
| US5653508A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-05 | Carney; Gary Lee | Chimney demolition device and method |
| CA2242540A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-02-28 | Lentjes Bischoff Gmbh | Nozzle assembly for a scrubbing column |
| CN102168858A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-31 | 广州中船龙穴造船有限公司 | 船舶烟囱单元模块的制造工艺 |
| CN106143795A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-11-23 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶发电机组的拆除及进出舱工艺 |
| WO2017186769A1 (fr) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Lab Sa | Procédé et installation de désulfuration par voie humide des fumées d'échappement d'un moteur d'un navire marin |
| CN107757856A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 李宁 | 一种军舰“隐形”烟囱设计 |
| CN110937096A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-03-31 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种船舶烟囱脱硫改装工艺 |
| CN210338257U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-04-17 | 大连中远海运川崎船舶工程有限公司 | 一种适于安装洗涤塔的船用烟囱 |
| CN111039169A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-21 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶设备模块吊装方法 |
| JP6691986B1 (ja) * | 2019-03-06 | 2020-05-13 | 株式会社新来島どっく | Ｒｏｒｏ船の乗込みデッキ構造 |
| CN111889963A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-06 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种用于船舶闭式脱硫装置的烟囱制作方法 |
| JP2020200015A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 山東佩森環保科技有限公司Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｐｕｒｅ Ｏｃｅａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ストレートスルー型船舶排ガス洗浄塔及びその動作方法 |
| CN112550625A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶双烟囱总段的建造方法 |
-
2022
- 2022-12-08 CN CN202211573776.3A patent/CN115743463B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU439440A1 (ru) * | 1972-06-06 | 1974-08-15 | Предприятие П/Я В-2330 | Устройство дл очистки подводной части корпуса судна на плаву в доке |
| US5653508A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-05 | Carney; Gary Lee | Chimney demolition device and method |
| CA2242540A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-02-28 | Lentjes Bischoff Gmbh | Nozzle assembly for a scrubbing column |
| CN102168858A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-31 | 广州中船龙穴造船有限公司 | 船舶烟囱单元模块的制造工艺 |
| CN106143795A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-11-23 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶发电机组的拆除及进出舱工艺 |
| WO2017186769A1 (fr) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Lab Sa | Procédé et installation de désulfuration par voie humide des fumées d'échappement d'un moteur d'un navire marin |
| CN107757856A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 李宁 | 一种军舰“隐形”烟囱设计 |
| JP6691986B1 (ja) * | 2019-03-06 | 2020-05-13 | 株式会社新来島どっく | Ｒｏｒｏ船の乗込みデッキ構造 |
| JP2020200015A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 山東佩森環保科技有限公司Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｐｕｒｅ Ｏｃｅａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ストレートスルー型船舶排ガス洗浄塔及びその動作方法 |
| CN210338257U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-04-17 | 大连中远海运川崎船舶工程有限公司 | 一种适于安装洗涤塔的船用烟囱 |
| CN110937096A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-03-31 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种船舶烟囱脱硫改装工艺 |
| CN111039169A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-21 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶设备模块吊装方法 |
| CN111889963A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-06 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种用于船舶闭式脱硫装置的烟囱制作方法 |
| CN112550625A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶双烟囱总段的建造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘文夫: "大型集装箱船加装混合式脱硫系统船体设计", 船舶工程, 15 July 2020 (2020-07-15) * |
| 龚伟兵: "船用脱硫塔基座设计与强度分析", 船舶标准化工程师, 15 July 2021 (2021-07-15) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115743463B (zh) | 2024-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110902560B (zh) | 一种超大型轨道吊大梁拼装工艺 | |
| CN109625157B (zh) | 大型集装箱船翼桥分段一体化建造的方法 | |
| CN102235107B (zh) | 烟囱钢内筒的液压提升施工方法 | |
| CN111661274B (zh) | 一种大型集装箱船绑扎桥改装工艺 | |
| CN115075398A (zh) | 一种y型钢柱安装的倒序承插式施工方法 | |
| CN112663583B (zh) | 一种稳桩平台总组合拢的建造方法 | |
| CN112429172B (zh) | 船舶上建平移吊安装方法 | |
| CN113501105A (zh) | 一种多用途重吊船支撑块箱在分段上的安装方法 | |
| CN115743463A (zh) | 一种船舶洗涤塔安装方法 | |
| CN110077963B (zh) | 一种大型罐体的安装方法 | |
| CN112339931A (zh) | 一种集装箱船洗涤塔分段划分安装方法 | |
| CN111549671A (zh) | 基于下承式钢桁梁的柔性拱施工方法 | |
| CN106869324B (zh) | 行车梁模块化安装方法 | |
| CN111139808B (zh) | 一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法 | |
| CN116005555A (zh) | 大吨位曲面钢箱梁斜交制作及其安装施工工艺 | |
| CN112078750B (zh) | 一种lng船气穹筒体外场建造方法 | |
| CN104259808B (zh) | 海上井架拼装及整吊上船方法 | |
| CN220150730U (zh) | 一种模块化的螺旋梁安装结构 | |
| CN113863739A (zh) | 一种模块化冷箱快速安装方法及装置 | |
| CN112591033A (zh) | 一种船舶改装单壳燃料舱的精度控制工艺 | |
| CN112112186A (zh) | 一种海上换流站上分体式导管架基础的安装方法 | |
| CN114368460B (zh) | 一种液货泵管柱中间支撑安装方法 | |
| CN114475964B (zh) | 一种海洋结构物甲板片型钢快速组对调平器 | |
| CN113548592B (zh) | 一种起重机吊臂托架的建造方法 | |
| CN218786507U (zh) | 一种山区铁路悬索桥大吨位钢桁梁跨缆吊装专用吊具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |