CN115742042A - 一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其结构包括气动雕刻器，所述气动雕刻器包括外壳，所述外壳上嵌套有气动组件，所述气动组件由后座芯、中座芯以及前座芯相互贴合构成，使气动雕刻器推动雕刻刀的力度大小能够控制，使雕刻刀在石头上划出的划痕能够被工作人员所掌控，从而实现在硬性石头上的气动刻字工艺，相较传统方式，通过本发明工作人员在对书法结合传统的金石篆刻技法的理解基础上创作出来的新的雕刻刻字时，采用高压气体为推动源，更加节省体力，且工作效率更高，本发明设计巧妙，解决硬性石头雕刻的气动刻字工艺的空白，雕刻时省时省力，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，属于硬性石头气动刻字工艺领域。
背景技术
石头刻字是指工作人员通过雕刻刀在石头的表面滑动；从而使石头表面出现字体的一种刻字工艺。
但现有的刻字工艺一般为工作人员通过手动推动雕刻刀的方式来进行雕刻，因石头的硬度比较大，工作人员需要用很大的力体才能使雕刻刀在石头表面划出划痕，此方式费时费力，且工作效率低，为解决上述问题；因此本发明提出了一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其结构包括气动雕刻器，所述气动雕刻器包括外壳，所述外壳上嵌套有气动组件，所述气动组件由后座芯、中座芯以及前座芯相互贴合构成，所述后座芯、中座芯以及前座芯之间均依次设置于第一密封圈以及第二密封圈进行贴合间隙密封，所述中座芯上嵌套有撞击机构、还包括嵌套于前座芯上的冲击机构、嵌套于冲击机构上；且安装于外壳前端的前接头、安装于外壳后端的后接头、嵌套于气动组件上端的按压阀门组；且所述按压阀门组上端延伸至外壳外、设置于按压阀门组一旁；且铰接于外壳上的按压板、嵌套于冲击机构一侧的雕刻刀、嵌套于气动组件上；且连接于按压阀门组上下两端的第一进气管以及第二进气管，所述第一进气管另一端连接于后接头上，所述后接头上螺纹连接有快速接头。
气动刻字工艺步骤如下：
S：首先选择所需的雕刻石头，然后气动雕刻器上的快速接头通过高压软管连接外部空压机，然后气动雕刻器另一端的冲击机构安装所需型号的雕刻刀，然后工作人员手握气动雕刻器移动至雕刻石头的雕刻位置，使雕刻刀尾端与雕刻石头表面接触。
S：通过工作人员手部食指向下按压按压板，带动按压阀门组下降，从而使按压阀门组与第一进气管以及第二进气管形成连通通道 ，使第一进气管上的高压气体通过按压阀门组输入到第二进气管上，且从第二进气管另一端输入到后座芯空腔内，从而在后座芯空腔内的高压气体的压力下，使空腔另一端的撞击机构被推动于中座芯上进行向左滑动，从而使撞击机构另一端向左移动撞击冲击机构，在撞击机构的作用力下；使冲击机构于前座芯内；且在前接头上进行向左滑动，从而冲击机构带动雕刻刀于雕刻石头上进行滑动，实现气动雕刻器推动雕刻刀于雕刻石头上进行气动刻字。
进一步改进的是，所述后座芯包括后座芯本体、依次设置于后座芯本体上的后座芯第一进气管槽以及后座芯第二进气管槽、设置于后座芯第二进气管槽左侧面中部的空压腔、贯穿设置于空压腔一侧的排气孔。
进一步改进的是，所述中座芯包括中座芯本体、嵌套于中座芯本体中部的撞击机构滑动座、依次设置于中座芯本体上的中座芯第一进气管槽以及中座芯第二进气管槽、设置于中座芯第一进气管槽以及中座芯第一进气管槽左侧尾部的按压阀门嵌槽。
进一步改进的是，所述前座芯包括前座芯本体、设置于前座芯本体右侧的止回块。
进一步改进的是，所述撞击机构包括撞击滑动柱、设置于撞击滑动柱一侧的活塞、嵌套于撞击滑动柱柱体上的弹簧、设置于撞击滑动柱另一侧的撞击块。
进一步改进的是，所述冲击机构包括冲击杆、设置于冲击杆一侧的冲击块、嵌套于冲击杆杆体上的第一弹簧、设置于冲击杆另一侧的雕刻刀槽，所述雕刻刀槽一侧贯穿设置有固定螺丝孔。
进一步改进的是，所述按压阀门组包括阀门外壳、嵌套于阀门外壳空腔内的阀门芯、嵌套于阀门芯上端的按压块、设置于阀门外壳一侧的进气口、设置于进气口下方的出气口、设置于阀门芯上的进气槽，嵌套于进气槽上下方的上密封圈以及下密封圈，所述阀门芯下端嵌套有复位弹簧。
进一步改进的是，所述第一进气管、第二进气管、快速接头以及空压腔通过按压阀门组实现连通或断开。
进一步改进的是，所述后座芯第一进气管槽、中座芯第一进气管槽以及按压阀门嵌槽相互连通。
进一步改进的是，所述后座芯第二进气管槽、第二进气管槽、按压阀门嵌槽以及空压腔相互连通。
本发明的有益效果是：本发明提供一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，通过发明一种气动雕刻器，且通过空压机的高压气体为推动源，实现通过手动操控气动雕刻器控制高压气体的数量大小，实现气动雕刻器推动力的大小，使气动雕刻器推动雕刻刀的力度大小能够控制，使雕刻刀在石头上划出的划痕能够被工作人员所掌控，从而实现在硬性石头上的气动刻字工艺，相较传统方式，通过本发明工作人员在对书法结合传统的金石篆刻技法的理解基础上创作出来的新的雕刻刻字时，采用高压气体为推动源，更加节省体力，且工作效率更高，本发明设计巧妙，解决硬性石头雕刻的气动刻字工艺的空白，雕刻时省时省力，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明气动雕刻器结构示意图；
图2为本发明气动雕刻器内部结构示意图；
图3为本发明气动组件结构示意图；
图4为本发明撞击机构结构示意图；
图5为本发明冲击机构结构示意图；
图6为本发明按压阀门组结构示意图；
图7为本发明雕刻刀结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺示意图技术方案：其结构包括气动雕刻器，所述气动雕刻器包括外壳1，所述外壳1上嵌套有气动组件2，所述气动组件2由后座芯21、中座芯22以及前座芯23相互贴合构成，所述后座芯21、中座芯22以及前座芯23之间均依次设置于第一密封圈24以及第二密封圈24进行贴合间隙密封，所述中座芯22上嵌套有撞击机构3、还包括嵌套于前座芯23上的冲击机构4、嵌套于冲击机构4上；且安装于外壳1前端的前接头5、安装于外壳1后端的后接头6、嵌套于气动组件2上端的按压阀门组7；且所述按压阀门组7上端延伸至外壳1外、设置于按压阀门组7一旁；且铰接于外壳1上的按压板8、嵌套于冲击机构4一侧的雕刻刀9、嵌套于气动组件2上；且连接于按压阀门组7上下两端的第一进气管10以及第二进气管11，所述第一进气管10另一端连接于后接头6上，所述后接头6上螺纹连接有快速接头12。
气动刻字工艺步骤如下：
S1：首先选择所需的雕刻石头，然后气动雕刻器上的快速接头12通过高压软管连接外部空压机，然后气动雕刻器另一端的冲击机构4安装所需型号的雕刻刀9，然后工作人员手握气动雕刻器移动至雕刻石头的雕刻位置，使雕刻刀9尾端与雕刻石头表面接触。
S2：通过工作人员手部食指向下按压按压板8，带动按压阀门组7下降，从而使按压阀门组7与第一进气管10以及第二进气管11形成连通通道 ，使第一进气管10上的高压气体通过按压阀门组7输入到第二进气管11上，且从第二进气管11另一端输入到后座芯21空腔内，从而在后座芯21空腔内的高压气体的压力下，使空腔另一端的撞击机构3被推动于中座芯22上进行向左滑动，从而使撞击机构3另一端向左移动撞击冲击机构4，在撞击机构3的作用力下；使冲击机构4于前座芯23内；且在前接头5上进行向左滑动，从而冲击机构4带动雕刻刀9于雕刻石头上进行滑动，实现气动雕刻器推动雕刻刀9于雕刻石头上进行气动刻字。
并且，所述后座芯21包括后座芯本体211、依次设置于后座芯本体211上的后座芯第一进气管槽212以及后座芯第二进气管槽213、设置于后座芯第二进气管槽213左侧面中部的空压腔214、贯穿设置于空压腔214一侧的排气孔215。
并且，所述中座芯22包括中座芯本体221、嵌套于中座芯本体中部的撞击机构滑动座222、依次设置于中座芯本体221上的中座芯第一进气管槽223以及中座芯第二进气管槽224、设置于中座芯第一进气管槽223以及中座芯第一进气管槽224左侧尾部的按压阀门嵌槽225。
并且，所述前座芯23包括前座芯本体231、设置于前座芯本体23右侧的止回块232。
并且，所述撞击机构3包括撞击滑动柱31、设置于撞击滑动柱31一侧的活塞32、嵌套于撞击滑动柱31柱体上的弹簧33、设置于撞击滑动柱31另一侧的撞击块34。
并且，所述冲击机构4包括冲击杆41、设置于冲击杆41一侧的冲击块42、嵌套于冲击杆41杆体上的第一弹簧43、设置于冲击杆41另一侧的雕刻刀槽44，所述雕刻刀槽44一侧贯穿设置有固定螺丝孔45。
并且，所述按压阀门组7包括阀门外壳71、嵌套于阀门外壳71空腔内的阀门芯72、嵌套于阀门芯72上端的按压块73、设置于阀门外壳71一侧的进气口74、设置于进气口74下方的出气口75、设置于阀门芯72上的进气槽76，嵌套于进气槽76上下方的上密封圈77以及下密封圈78，所述阀门芯72下端嵌套有复位弹簧79。
工作原理：
首先通过工作人员手部食指向下按压按压板8，带动按压阀门组7上的阀门芯72下降，从而使阀门芯72上的进气槽76与第一进气管10以及第二进气管11形成连通通道，根据阀门芯72下压力度的大小不同，进气槽76与第一进气管10以及第二进气管11连接的通孔大小也会不同，实现对从第一进气管10输入到第二进气管11内高压气体的数量控制，使第一进气管10上的高压气体通过进气槽76输入第二进气管11上，且从第二进气管11另一端输入空压腔214，从而在空压腔214内高压气体的压力下，使空压腔214另一端的撞击机构3被推动于撞击机构滑动座222上进行向左滑动，从而使撞击机构3另一端的上的撞击块34向左移动撞击冲击机构4，在撞击机构3的作用力下；使冲击机构4于前接头5上进行向左滑动，从而使冲击机构4带动雕刻刀9于雕刻石头上进行滑动，划出划痕，实现气动雕刻器推动雕刻刀9于雕刻石头上进行气动刻字。
另外：在没有按压板8下压力作用下；复位弹簧79向上反弹推动阀门芯72于阀门外壳71上进行向上滑动复位，在空压腔214没有高压气体状态下；弹簧33向右反弹推动撞击机构3于撞击机构滑动座222上进行向右滑动复位，同步第一弹簧43向右反弹推动冲击机构4于前接头5上进行向右滑动复位，实现气动雕刻器整体复原到最初状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，包括气动雕刻器，其特征在于：所述气动雕刻器包括外壳(1)，所述外壳(1)上嵌套有气动组件(2)，所述气动组件(2)由后座芯(21)、中座芯(22)以及前座芯(23)相互贴合构成，所述后座芯(21)、中座芯(22)以及前座芯(23)之间均依次设置于第一密封圈(24)以及第二密封圈(24)进行贴合间隙密封，所述中座芯(22)上嵌套有撞击机构(3)、还包括嵌套于前座芯(23)上的冲击机构(4)、嵌套于冲击机构(4)上；且安装于外壳(1)前端的前接头(5)、安装于外壳(1)后端的后接头(6)、嵌套于气动组件(2)上端的按压阀门组(7)；且所述按压阀门组(7)上端延伸至外壳(1)外、设置于按压阀门组(7)一旁；且铰接于外壳(1)上的按压板(8)、嵌套于冲击机构(4)一侧的雕刻刀(9)、嵌套于气动组件(2)上；且连接于按压阀门组(7)上下两端的第一进气管(10)以及第二进气管(11)，所述第一进气管(10)另一端连接于后接头(6)上，所述后接头(6)上螺纹连接有快速接头(12)。
气动刻字工艺步骤如下：
S1：首先选择所需的雕刻石头，然后气动雕刻器上的快速接头(12)通过高压软管连接外部空压机，然后气动雕刻器另一端的冲击机构(4)安装所需型号的雕刻刀(9)，然后工作人员手握气动雕刻器移动至雕刻石头的雕刻位置，使雕刻刀(9)尾端与雕刻石头表面接触。
S2：通过工作人员手部食指向下按压按压板(8)，带动按压阀门组(7)下降，从而使按压阀门组(7)与第一进气管(10)以及第二进气管(11)形成连通通道，使第一进气管(10)上的高压气体通过按压阀门组(7)输入到第二进气管(11)上，且从第二进气管(11)另一端输入到后座芯(21)空腔内，从而在后座芯(21)空腔内的高压气体的压力下，使空腔另一端的撞击机构(3)被推动于中座芯(22)上进行向左滑动，从而使撞击机构(3)另一端向左移动撞击冲击机构(4)，在撞击机构(3)的作用力下；使冲击机构(4)于前座芯(23)内；且在前接头(5)上进行向左滑动，从而冲击机构(4)带动雕刻刀(9)于雕刻石头上进行滑动，实现气动雕刻器推动雕刻刀(9)于雕刻石头上进行气动刻字。
2.根据权利要求1所述的一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其特征在于：所述后座芯(21)包括后座芯本体(211)、依次设置于后座芯本体(211)上的后座芯第一进气管槽(212)以及后座芯第二进气管槽(213)、设置于后座芯第二进气管槽(213)左侧面中部的空压腔(214)、贯穿设置于空压腔(214)一侧的排气孔(215)。
3.根据权利要求1所述的一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其特征在于：所述中座芯(22)包括中座芯本体(221)、嵌套于中座芯本体中部的撞击机构滑动座(222)、依次设置于中座芯本体(221)上的中座芯第一进气管槽(223)以及中座芯第一进气管槽(224)、设置于中座芯第一进气管槽(223)以及中座芯第二进气管槽(224)左侧尾部的按压阀门嵌槽(225)。
4.根据权利要求2所述的一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其特征在于：所述前座芯(23)包括前座芯本体(231)、设置于前座芯本体(23)右侧的止回块(232)。
5.根据权利要求1所述的一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其特征在于：所述撞击机构(3)包括撞击滑动柱(31)、设置于撞击滑动柱(31)一侧的活塞(32)、嵌套于撞击滑动柱(31)柱体上的弹簧(33)、设置于撞击滑动柱(31)另一侧的撞击块(34)。
6.根据权利要求1所述的一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其特征在于：所述冲击机构(4)包括冲击杆(41)、设置于冲击杆(41)一侧的冲击块(42)、嵌套于冲击杆(41)杆体上的第一弹簧(43)、设置于冲击杆(41)另一侧的雕刻刀槽(44)，所述雕刻刀槽(44)一侧贯穿设置有固定螺丝孔(45)。
7.根据权利要求1所述的一种在硬性石头雕刻的气动刻字工艺，其特征在于：所述按压阀门组(7)包括阀门外壳(71)、嵌套于阀门外壳(71)空腔内的阀门芯(72)、嵌套于阀门芯(72)上端的按压块(73)、设置于阀门外壳(71)一侧的进气口(74)、设置于进气口(74)下方的出气口(75)、设置于阀门芯(72)上的进气槽(76)，嵌套于进气槽(76)上下方的上密封圈(77)以及下密封圈(78)，所述阀门芯(72)下端嵌套有复位弹簧(79)。
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