CN115742015A - 一种混凝土生产智能给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产智能给料系统，属于混凝土生产设备领域，包括进料口、防护罩、吸尘组件和开门组件；防护罩设置在进料口上方，且正面设有开口；开门组件包括旋转门一和旋转门二，且旋转门一和旋转门二设置在开口处，开口的左右两侧各设有一组旋转门一和旋转门二，旋转门一上设有向外凸出的方板，方板上设有竖直的圆杆，旋转门一和旋转门二之间设有旋转组件，旋转组件连接旋转门一和旋转门二共同旋转打开，且旋转门二的旋转角度大于旋转门一的旋转角度；吸尘组件包括吸尘管，吸尘管安装在防护罩上方，且吸尘管的另一端与进料口底部的骨料仓连接，吸尘管上安装有风机。实现将进料口给保护住，防止外界因素对其影响，同时防止灰尘外溢。

Description

一种混凝土生产智能给料系统

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土生产智能给料系统。

背景技术

混凝土是工程中用途最广的一种建筑材料，混凝土生产系统是混凝土工程的一部分，是工程施工中的基础，是保证工程质量的关键，保证工程工期的关键所在。水利水电工程一般都具有混凝土工程量大，要求浇筑速度快,施工强度高，并且质量要求高等特点。所以需要采用高度机械化、自动化的混凝土生产系统来完成大量优质混凝土的生产。水利水电工程混凝土生产系统由混凝土搅拌楼(站)，骨料储运设施，水泥和掺合料储运以及外加剂储运设施、骨料预、冷预热设施，其他辅助系统和设施组成；其中水泥和掺合料都属于粉料，可以把水泥储运设施和掺合料储运设施都归结为粉料储运设施

搅拌站需要利用铲车将骨料铲起，并将其运输到一个露天的进料口上方，通过铲车将骨料倾倒进去，通过进料口后进入地面下方的一个骨料储料仓中，通过骨料储料仓下方有个称重仓，通过称重仓后落在运输皮带上，通过皮带将其运输到搅拌站上方。

由于骨料的进料口是位于底面上且暴露在露天环境下，导致在铲车运输骨料的时候杂物容易进入进料口，且在铲车将骨料进行倾倒的时候灰尘容易漂浮在空中，影响空气质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土生产智能给料系统，它可以实现将进料口给保护住，防止外界因素对其影响，同时防止灰尘外溢。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土生产智能给料系统，包括进料口、防护罩、吸尘组件和开门组件；防护罩设置在进料口上方，且正面设有开口；开门组件包括旋转门一和旋转门二，且旋转门一和旋转门二设置在开口处，所述开口的左右两侧各设有一组旋转门一和旋转门二，所述旋转门一上设有向外凸出的方板，所述方板上设有竖直的圆杆，所述旋转门一和旋转门二之间设有旋转组件，旋转组件连接旋转门一和旋转门二共同旋转打开，且旋转门二的旋转角度大于旋转门一的旋转角度；吸尘组件包括吸尘管，所述吸尘管安装在防护罩上方，且吸尘管的另一端与进料口底部的骨料仓连接，所述吸尘管上安装有风机。防护罩将进料口包裹起来,在不使用的时候,防止外界的杂物落入其中,铲车将骨料运输到进料口前，铲车的铲斗先与圆杆接触，铲斗进入防护罩内的同时通过圆杆将旋转门一推开，旋转门一通过旋转组件带动旋转门二一起打开,并且旋转门二打开的角度大于旋转门一,使得下方旋转门二与铲斗之间的距离更大,使得铲斗下料的时候下半部分的旋转门二不会将物料给挡住,减小骨料与旋转门二之间的碰撞,方便骨料落入进料口中,在旋转门打开的同时,启动风机,将骨料下落过程中产生的灰尘进行吸收,并将其重新落入进料口下方的骨料仓中,防止灰尘外溢影响环境。

作为优选，所述旋转组件包括齿轮一、齿轮二、齿条一和齿条二，所述旋转门一和旋转门二靠近防护罩的那侧固定连接有凸出的圆柱一和圆柱二，所述圆柱一和圆柱二设有通孔，所述防护罩固定连接有若干组方杆，每组方杆分别设置在圆柱一和圆柱二的上下两端，且每组方杆之间固定连接有旋转杆，所述旋转杆穿过通孔，所述齿轮一和齿轮二分别固定安装在圆柱一和圆柱二的侧面，且齿轮一与齿条一啮合，齿轮二与齿轮一啮合，所述防护罩内壁上设有滑槽一和滑槽二，所述齿条一和齿条二分别滑动设置在滑槽一和滑槽二内，所述齿条一和齿条二之间通过连接条固定连接，所述齿轮一的齿数大于齿轮二的齿数。旋转门一和旋转门二都以旋转杆为中心旋转,当旋转门一被打开时,圆柱一围绕旋转杆旋转,带动齿轮一旋转,由于齿轮一与齿条二啮合,所以齿轮一带动齿条一往前移动,通过连接条带动下方的齿条二一起往前移动相同距离,齿条二移动过程中带动齿轮二旋转,由于齿轮二的直径小于齿轮一的直径,所以齿轮二旋转的角度大于齿轮一的角度,使得旋转门二张开的角度大于旋转门一张开的角度,使得铲斗下料的过程中下方有更大的空隙,减少骨料与旋转门二之间的碰撞。

作为优选，所述齿条二的背部固定连接有方条，所述方条远离齿条二的那面设有凹槽，所述凹槽内设有导杆，导杆的两端与凹槽前后两个底面固定连接，所述凹槽内设有移动块，所述移动块设有圆孔，导杆穿过圆孔，移动块在导杆上前后滑动，所述导杆外套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧对移动块有一定的推力，所述移动块侧面固定连接有挡板，所述滑槽二内设有将挡板抵住的挡台。齿条二往前移动过程中，挡台将移动块的挡板给挡住，使得移动块不动，齿条二向前移动，将伸缩弹簧给压缩起来，当铲车倒完骨料后推出防护罩的过程中，伸缩弹簧具有一定的推力，使得齿条二归位，带动旋转门一和旋转门二重新闭合起来。

作为优选，所述滑槽二内设有开关，所述开关设置在方条远离移动块的那端，所述方条将开关压下，所述开关两侧设有档杆，所述档杆将方条底部挡住，开关与控制器连接，当开关被方条按下控制风机关闭，当开关未与方条接触时，控制风机启动。当铲车的铲斗进入防护罩内将旋转门一被推开时，会使的齿条二的方条往前移动，将开关松开，控制器接收信号后控制风机启动，吸收飘散在空气中的粉尘，当铲车离开防护罩后，在伸缩弹簧的作用下，方条重新归位将开关压下，开关压下后，代表旋转门关闭，控制器接收信号，控制风机停止，能够自动在铲车进料的时候开启风机，更加智能化，且有效节约能源。

作为优选，所述防护罩的侧面内壁内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于齿条一的后方，且电动伸缩杆的输出轴与齿条一的后端接触。在操作人员对进料口进行检查的时候，通过控制器启动电动伸缩杆伸长，带动齿条一往前移动，将旋转门一和旋转门二打开。

作为优选，所述齿条一和方条都固定连接有T型块，所述滑槽一和滑槽二内设有T型槽，所述T型块在T型槽内滑动。通过T型块，限定齿条一和齿条二的移动方向。

作为优选，所述进料口处设有拦截网，所述拦截网由金属栏杆组成，所述进料口两侧分别设有一组夹板，同组夹板分别固定安装在拦截网的上下两面，所述进料口位于拦截网的一端设有若干晃动孔，所述拦截网的金属杆伸入晃动孔内，且晃动孔内设有晃动弹簧，所述晃动弹簧对拦截网有一定的推力，所述拦截网上固定连接有挤压杆。拦截网能够在进料口处左右移动，当旋转门二打开到一定的角度后，旋转门二与挤压杆接触，通过挤压杆带动拦截网往一侧移动，并将晃动弹簧压缩，当铲车的铲斗离开防护罩后，旋转门二闭合归位的同时，晃动弹簧带动拦截网归位，使得在旋转门开闭一次的过程中，拦截网左右晃动一次，将拦截网上的骨料晃动下去，防止将网孔堵住。

作为优选，所述吸尘管与与防护罩的连通处设有过滤网。过滤网防止大颗粒的骨料进入吸尘管中。

本发明的有益效果：

1.防护罩将进料口包裹起来,在不使用的时候,防止外界的杂物落入其中,铲车将骨料运输到进料口前，铲车的铲斗先与圆杆接触，铲斗进入防护罩内的同时通过圆杆将旋转门一推开，旋转门一通过旋转组件带动旋转门二一起打开,并且旋转门二打开的角度大于旋转门一,使得下方旋转门二与铲斗之间的距离更大,使得铲斗下料的时候下半部分的旋转门二不会将物料给挡住,减小骨料与旋转门二之间的碰撞,方便骨料落入进料口中,在旋转门打开的同时,启动风机,将骨料下落过程中产生的灰尘进行吸收,并将其重新落入进料口下方的骨料仓中,防止灰尘外溢影响环境。

2.旋转门一和旋转门二都以旋转杆为中心旋转,当旋转门一被打开时,圆柱一围绕旋转杆旋转,带动齿轮一旋转,由于齿轮一与齿条二啮合,所以齿轮一带动齿条一往前移动,通过连接条带动下方的齿条二一起往前移动相同距离,齿条二移动过程中带动齿轮二旋转,由于齿轮二的直径小于齿轮一的直径,所以齿轮二旋转的角度大于齿轮一的角度,使得旋转门二张开的角度大于旋转门一张开的角度,使得铲斗下料的过程中下方有更大的空隙,减少骨料与旋转门二之间的碰撞。

3.齿条二往前移动过程中，挡台将移动块的挡板给挡住，使得移动块不动，齿条二向前移动，将伸缩弹簧给压缩起来，当铲车倒完骨料后推出防护罩的过程中，伸缩弹簧具有一定的推力，使得齿条二归位，带动旋转门一和旋转门二重新闭合起来。

4.当铲车的铲斗进入防护罩内将旋转门一被推开时，会使的齿条二的方条往前移动，将开关松开，控制器接收信号后控制风机启动，吸收飘散在空气中的粉尘，当铲车离开防护罩后，在伸缩弹簧的作用下，方条重新归位将开关压下，开关压下后，代表旋转门关闭，控制器接收信号，控制风机停止，能够自动在铲车进料的时候开启风机，更加智能化，且有效节约能源。

5.在操作人员对进料口进行检查的时候，通过控制器启动电动伸缩杆伸长，带动齿条一往前移动，将旋转门一和旋转门二打开。

6.通过T型块，限定齿条一和齿条二的移动方向。

7.拦截网能够在进料口处左右移动，当旋转门二打开到一定的角度后，旋转门二与挤压杆接触，通过挤压杆带动拦截网往一侧移动，并将晃动弹簧压缩，当铲车的铲斗离开防护罩后，旋转门二闭合归位的同时，晃动弹簧带动拦截网归位，使得在旋转门开闭一次的过程中，拦截网左右晃动一次，将拦截网上的骨料晃动下去，防止将网孔堵住。

8.过滤网防止大颗粒的骨料进入吸尘管中。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧面图；

图3为本发明防护罩内部结构图；

图4为图3的A区放大图；

图5为旋转组件结构示意图；

图6为图5的B区放大图；

图7为方条的侧面剖视图；

图8为拦截网的侧面剖视图。

附图标记：1、进料口；2、防护罩；3、吸尘管；4、风机；5、圆杆；6、旋转门一；7、旋转门二；8、拦截网；9、挤压杆；10、圆柱一；11、圆柱二；12、齿轮一；13、齿轮二；14、齿条一；15、齿条二；16、电动伸缩杆；17、方条；18、移动块；19、挡板；20、导杆；21、伸缩弹簧；22、开关，；23、挡台；24、旋转杆；25、档杆；26、夹板；27、晃动弹簧。

具体实施方式

见图1至8，一种混凝土生产智能给料系统，包括进料口1、防护罩2、吸尘组件和开门组件；进料口1高度30-50cm，防护罩2设置在进料口1上方，且正面设有开口，防护罩2将进料口1包裹起来,在不使用的时候,防止外界的杂物落入其中。

如图1和2，吸尘组件包括吸尘管3，吸尘管3安装在防护罩2上方，且吸尘管3的另一端与进料口1底部的骨料仓连接，吸尘管3上安装有风机4，通过风机4将防护罩2内的灰尘进行吸收，防止其弥漫在空气中污染环境。吸尘组件包括吸尘管3，吸尘管3安装在防护罩2上方，且吸尘管3的另一端与进料口1底部的骨料仓连接，吸尘管3上安装有风机4。防护罩2将进料口1包裹起来,在不使用的时候,防止外界的杂物落入其中,铲车将骨料运输到进料口1前，铲车的铲斗先与圆杆5接触，铲斗进入防护罩2内的同时通过圆杆5将旋转门一6推开，旋转门一6通过旋转组件带动旋转门二7一起打开,并且旋转门二7打开的角度大于旋转门一6,使得下方旋转门二7与铲斗之间的距离更大,使得铲斗下料的时候下半部分的旋转门二7不会将物料给挡住,减小骨料与旋转门二7之间的碰撞,方便骨料落入进料口1中,在旋转门打开的同时,启动风机4,将骨料下落过程中产生的灰尘进行吸收,并将其重新落入进料口1下方的骨料仓中,防止灰尘外溢影响环境。吸尘管3与与防护罩2的连通处设有过滤网。过滤网防止大颗粒的骨料进入吸尘管3中。

如图1，开门组件包括旋转门一6和旋转门二7，且旋转门一6和旋转门二7设置在开口处，开口的左右两侧各设有一组旋转门一6和旋转门二7，旋转门一6上设有向外凸出的方板，方板上设有竖直的圆杆5，铲车将骨料运输到进料口1前，铲车的铲斗先与圆杆5接触，铲斗进入防护罩2内的同时通过圆杆5将旋转门一6推开，且铲斗前方平的，方便圆杆5与铲斗之间发生滑动。旋转门一6和旋转门二7之间设有旋转组件，旋转组件连接旋转门一6和旋转门二7共同旋转打开。

如图3至5，旋转组件包括齿轮一12、齿轮二13、齿条一14和齿条二15，旋转门一6和旋转门二7靠近防护罩2的那侧固定连接有凸出的圆柱一10和圆柱二11，圆柱一10和圆柱二11设有通孔，防护罩2固定连接有若干组方杆，每组方杆分别设置在圆柱一10和圆柱二11的上下两端，且每组方杆之间固定连接有旋转杆24，旋转杆24穿过通孔，齿轮一12和齿轮二13分别固定安装在圆柱一10和圆柱二11的侧面，且齿轮一12与齿条一14啮合，齿轮二13与齿轮一12啮合，防护罩2内壁上设有滑槽一和滑槽二，齿条一14和齿条二15分别滑动设置在滑槽一和滑槽二内，齿条一14和齿条二15之间通过连接条固定连接，齿轮一12的齿数大于齿轮二13的齿数。旋转门一6和旋转门二7都以旋转杆24为中心旋转,当旋转门一6被打开时,圆柱一10围绕旋转杆24旋转,带动齿轮一12旋转,由于齿轮一12与齿条二15啮合,所以齿轮一12带动齿条一14往前移动,通过连接条带动下方的齿条二15一起往前移动相同距离,齿条二15移动过程中带动齿轮二13旋转,由于齿轮二13的直径小于齿轮一12的直径,所以齿轮二13旋转的角度大于齿轮一12的角度,使得旋转门二7张开的角度大于旋转门一6张开的角度,使得铲斗下料的过程中下方有更大的空隙,减少骨料与旋转门二7之间的碰撞。齿条一14和方条17都固定连接有T型块，滑槽一和滑槽二内设有T型槽，T型块在T型槽内滑动。通过T型块，限定齿条一14和齿条二15的移动方向。

如图6和7，齿条二15的背部固定连接有方条17，方条17远离齿条二15的那面设有凹槽，凹槽内设有导杆20，导杆20的两端与凹槽前后两个底面固定连接，凹槽内设有移动块18，移动块18设有圆孔，导杆20穿过圆孔，移动块18在导杆20上前后滑动，导杆20外套有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21对移动块18有一定的推力，移动块18侧面固定连接有挡板19，滑槽二内设有将挡板19抵住的挡台23。齿条二15往前移动过程中，挡台23将移动块18的挡板19给挡住，使得移动块18不动，齿条二15向前移动，将伸缩弹簧21给压缩起来，当铲车倒完骨料后推出防护罩2的过程中，伸缩弹簧21具有一定的推力，使得齿条二15归位，带动旋转门一6和旋转门二7重新闭合起来。

滑槽二内设有开关22，开关设置在方条17远离移动块18的那端，方条17将开关压下，开关两侧设有档杆25，档杆25将方条17底部挡住，档杆25在方条17按下开关后抵住，防止将开关压坏，开关与控制器连接，当开关被方条17按下控制风机4关闭，当开关未与方条17接触时，控制风机4启动。当铲车的铲斗进入防护罩2内将旋转门一6被推开时，会使的齿条二15的方条17往前移动，将开关松开，控制器接收信号后控制风机4启动，吸收飘散在空气中的粉尘，当铲车离开防护罩2后，在伸缩弹簧21的作用下，方条17重新归位将开关压下，开关压下后，代表旋转门关闭，控制器接收信号，控制风机4停止，能够自动在铲车进料的时候开启风机4，更加智能化，且有效节约能源。

如图5，防护罩2的侧面内壁内安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16位于齿条一14的后方，且电动伸缩杆16的输出轴与齿条一14的后端接触。在操作人员对进料口1进行检查的时候，通过控制器启动电动伸缩杆16伸长，带动齿条一14往前移动，将旋转门一6和旋转门二7打开。

如图3和8，进料口1处设有拦截网8，拦截网8由金属栏杆组成，进料口1两侧分别设有一组夹板26，同组夹板26分别固定安装在拦截网8的上下两面，进料口1位于拦截网8的一端设有若干晃动孔，拦截网8的金属杆伸入晃动孔内，且晃动孔内设有晃动弹簧27，晃动弹簧27对拦截网8有一定的推力，拦截网8上固定连接有挤压杆9。拦截网8能够在进料口1处左右移动，当旋转门二7打开到一定的角度后，旋转门二7与挤压杆9接触，通过挤压杆9带动拦截网8往一侧移动，并将晃动弹簧27压缩，当铲车的铲斗离开防护罩2后，旋转门二7闭合归位的同时，晃动弹簧27带动拦截网8归位，使得在旋转门开闭一次的过程中，拦截网8左右晃动一次，将拦截网8上的骨料晃动下去，防止将网孔堵住。

本发明的工作原理：铲车将骨料铲起，运输到进料口1上方的防护罩2内，铲斗先与圆杆5接触，将旋转门一6和旋转门二7推开，推开的同时启动风机4，对铲斗卸料的过程进行吸尘，在旋转门二7打开的时候，带动拦截网8左右晃动一次，将拦截网8上的骨料晃动下去，防止骨料将拦截网8堵住。

Claims (9)

1.一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，包括进料口(1)、防护罩(2)、吸尘组件和开门组件；

防护罩(2)设置在进料口(1)上方，且正面设有开口；

开门组件包括旋转门一(6)和旋转门二(7)，且旋转门一(6)和旋转门二(7)设置在开口处，所述开口的左右两侧各设有一组旋转门一(6)和旋转门二(7)，所述旋转门一(6)上设有向外凸出的方板，所述方板上设有竖直的圆杆(5)，所述旋转门一(6)和旋转门二(7)之间设有旋转组件，旋转组件连接旋转门一(6)和旋转门二(7)共同旋转打开，且旋转门二(7)的旋转角度大于旋转门一(6)的旋转角度；

吸尘组件包括吸尘管(3)，所述吸尘管(3)安装在防护罩(2)上方，且吸尘管(3)的另一端与进料口(1)底部的骨料仓连接，所述吸尘管(3)上安装有风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述旋转组件包括齿轮一(12)、齿轮二(13)、齿条一(14)和齿条二(15)，所述旋转门一(6)和旋转门二(7)靠近防护罩(2)的那侧固定连接有凸出的圆柱一(10)和圆柱二(11)，所述圆柱一(10)和圆柱二(11)设有通孔，所述防护罩(2)固定连接有若干组方杆，每组方杆分别设置在圆柱一(10)和圆柱二(11)的上下两端，且每组方杆之间固定连接有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)穿过通孔，所述齿轮一(12)和齿轮二(13)分别固定安装在圆柱一(10)和圆柱二(11)的侧面，且齿轮一(12)与齿条一(14)啮合，齿轮二(13)与齿轮一(12)啮合，所述防护罩(2)内壁上设有滑槽一和滑槽二，所述齿条一(14)和齿条二(15)分别滑动设置在滑槽一和滑槽二内，所述齿条一(14)和齿条二(15)之间通过连接条固定连接，所述齿轮一(12)的齿数大于齿轮二(13)的齿数。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述齿条二(15)的背部固定连接有方条(17)，所述方条(17)远离齿条二(15)的那面设有凹槽，所述凹槽内设有导杆(20)，导杆(20)的两端与凹槽前后两个底面固定连接，所述凹槽内设有移动块(18)，所述移动块(18)设有圆孔，导杆(20)穿过圆孔，移动块(18)在导杆(20)上前后滑动，所述导杆(20)外套有伸缩弹簧(21)，所述伸缩弹簧(21)对移动块(18)有一定的推力，所述移动块(18)侧面固定连接有挡板(19)，所述滑槽二内设有将挡板(19)抵住的挡台(23)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述滑槽二内设有开关，(22)所述开关设置在方条(17)远离移动块(18)的那端，所述方条(17)将开关压下，所述开关两侧设有档杆(25)，所述档杆(25)将方条(17)底部挡住，开关与控制器连接，当开关被方条(17)按下控制风机(4)关闭，当开关未与方条(17)接触时，控制风机(4)启动。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述防护罩(2)的侧面内壁内安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)位于齿条一(14)的后方，且电动伸缩杆(16)的输出轴与齿条一(14)的后端接触。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述齿条一(14)和方条(17)都固定连接有T型块，所述滑槽一和滑槽二内设有T型槽，所述T型块在T型槽内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述进料口(1)处设有拦截网(8)，所述拦截网(8)由金属栏杆组成，所述进料口(1)两侧分别设有一组夹板(26)，同组夹板(26)分别固定安装在拦截网(8)的上下两面，所述进料口(1)位于拦截网(8)的一端设有若干晃动孔，所述拦截网(8)的金属杆伸入晃动孔内，且晃动孔内设有晃动弹簧(27)，所述晃动弹簧(27)对拦截网(8)有一定的推力，所述拦截网(8)上固定连接有挤压杆(9)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述吸尘管(3)与与防护罩(2)的连通处设有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土生产智能给料系统，其特征在于，所述进料口(1)高度30-50cm。

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