CN115741165A - 一种填料箱盖用钻床夹具 - Google Patents

Abstract

一种填料箱盖用钻床夹具，包括外框架，所述外框架上设置有底座，所述外框架一侧设置夹持板，所述夹持板的外侧设置有控制夹持板移动夹持的导向控制机构，所述外框架的另一侧还设置有控制导向控制机构与夹持板上下位置的调节机构，所述底座一侧设置有驱动导向控制机构转动的驱动机构，导向控制机构中的转动环转动时，使得夹持板向内侧移动，将工件定心夹持，通过控制机构带动转动环转动，从而使夹持板向内侧移动，三块夹持板从三个方向将工件夹持在正中心位置，该装置对于不同直径的工件均能起到定心夹持作用，且夹持后可以通过刻度杆上的刻度判断工件是否处于对应位置，方便及时调整，从而可以减少因为打孔精度低而造成的废品，提高打孔精确度。

Description

一种填料箱盖用钻床夹具

技术领域

本发明涉及钻孔加工辅助设备领域，特别涉及一种填料箱盖用钻床夹具。

背景技术

填料箱盖是填料箱的组成部分之一，其首要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在作业时不会造成油液渗漏，在产生填料箱盖时一般需要使用钻孔设备在工件的中间钻孔，然后再按需求进行扩孔操作，因为填料箱盖大多为圆筒状或者多段圆筒状结构组合而成，所以一般加工的毛坯也选用圆柱状的铸铁。

在钻孔前，一般会先将工件两端切削平整，标记上孔的位置，再使用对应的夹具将工件固定好，最后使用钻孔设备进行钻孔作业，如公开号为CN205703325U的中国专利，其公开了一种填料箱盖用钻床夹具，包括夹具体，所述的夹具体具有向下的开口，开口内紧固连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸内具有活塞杆和环绕活塞杆头部设置的活塞，所述的夹具体上端则连接有定位板，所述的定位板上端通过拆卸式钻模板连接有夹紧拉杆，所述夹紧拉杆贯穿拆卸式钻模板和定位板与活塞杆连接，所述的夹紧拉杆与拆卸式钻模板间还环绕设有开口垫圈。本实用新型结构简单，通过采用拆卸式钻模板，提高了钻模板的定位精度，不仅加工方便且定位精度高。

上述装置在加工时，通过定位板与拆卸式钻模板配合实现定位，通过活塞与压紧拉杆配合将工件与拆卸式钻模板夹紧，但是其定位板与拆卸式钻模板形状固定，其只能固定单一型号的填料箱盖子，使用范围受限，如果想加工不同型号的填料箱盖，则需要制备相对应的定位板和拆卸式钻模板，成本较大。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对一套夹具如何适用于不同型号、尺寸的填料箱盖还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种填料箱盖用钻床夹具，包括外框架，所述外框架上设置有底座，所述外框架一侧设置夹持板，所述夹持板的外侧设置有控制夹持板移动夹持的导向控制机构，所述外框架的另一侧还设置有调节导向控制机构与夹持板上下位置的调节机构，所述底座一侧设置有驱动导向控制机构转动的驱动机构。

进一步地，所述导向控制机构包括转动环、弧形连接件、固定板、滑动槽和滑杆，其中在固定板的侧边开设有限位滑槽，呈“L”形的滑杆一端滑动连接在限位滑槽内，一端与转动环固定连接，在转动环的侧面设置有若干弧形连接件，同样的在固定板的侧面设置有相对应数量的滑动槽，所述固定板上开设有供夹持板移动的导向槽，所述转动环靠近驱动机构的一次设置有轮齿。

进一步地，所述夹持板设置在固定板上的导向槽内，夹持板的外侧一端连接有滑动柄，所述滑动柄内部固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆的外侧还套接有导向弹簧；

所述固定导向杆上滑动连接有活动销，且活动销的上下两端分别插设在转动环侧边的弧形连接件以及固定板侧边的滑动槽内。

进一步地，所述夹持板内侧插设有连杆，且连杆和夹持板之间设置有缓冲弹簧，连杆的另一端连接有橡胶垫，且橡胶垫靠近夹持板一侧连接有刻度杆，并且在夹持板对应位置开设有对应的收纳孔。

进一步地，所述驱动机构包括十字轴、驱动齿轮、锥齿轮组和控制杆，其中十字轴活动安装在外框架内，十字轴上活动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与转动环侧边的轮齿相啮合，其中十字轴和控制杆之间通过锥齿轮组传动连接。

进一步地，所述调节机构包括螺纹轴、升降板、安装板、连接横板和连接筒，其中在外框架的侧边开设有两道竖直的矩形贯通孔，安装板的一端与固定板固定连接，一端穿过外框架侧边的矩形贯通孔且与外框架另一侧的升降板固定连接，同时螺纹轴活动安装在外框架的侧边，且螺纹轴与升降板螺纹连接，在安装板上还固定连接有连接横板，所述连接横板的上方设置有连接筒，所述驱动齿轮通过连接筒和连接横板转动连接。

进一步地，所述连接横板上还开设有通孔，十字轴通过通孔贯穿连接横板。

综上所述，通过采用上述技术方案，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过控制机构带动转动环转动，从而使夹持板向内侧移动，三块夹持板位移距离相同，能同时从三个方向将工件夹持在正中心位置，且该装置对于不同直径的工件均能起到定心夹持作用，且夹持后可以通过刻度杆上的刻度判断工件是否处于对应位置，方便及时调整，从而可以减少因为打孔精度低而造成的废品，提高打孔精确度。

二、本发明通过三块夹持板从外向内移动靠拢来进行夹持工序，使得该装置对不同直径的工件均能起到夹持作用，且通过调节机构调整上下两组夹持板的高度，方便对各种尺寸的工件进行夹持。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构第一视角示意图。

图2是本发明整体结构第二视角示意图。

图3是本发明驱动齿轮与导向控制机构连接关系示意图。

图4是本发明导向控制机构中固定板与夹持板连接关系示意图。

图5是本发明图4中的A部分结构放大示意图。

图6是本发明夹持板与橡胶垫连接关系示意图。

图7是本发明调节机构与驱动机构连接关系第一视角示意图。

图8是本发明调节机构与驱动机构连接关系第二视角示意图。

图9是本发明调节机构中螺纹轴、升降板与外框架连接关系示意图。

图10是本发明图8中的B部分结构放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、夹持板；201、滑动柄；202、固定导向杆；203、导向弹簧；204、活动销；3、连杆；4、缓冲弹簧；5、橡胶垫；6、刻度杆；7、导向控制机构；701、转动环；702、轮齿；703、弧形连接件；704、固定板；705、滑动槽；706、滑杆；8、调节机构；801、螺纹轴；802、升降板；803、安装板；804、连接横板；805、连接筒；9、驱动机构；901、十字轴；902、驱动齿轮；903、锥齿轮组；904、控制杆；10、外框架。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的实施例进行详细说明。

为了使钻床夹具能适用于多种尺寸型号的填料箱盖，本申请实施例公开了一种填料箱盖用钻床夹具，主要针对于填料箱盖在钻孔加工时，能对不同尺寸的填料箱盖进行定心夹持的优点。

参照图1和图2所示，一种填料箱盖用钻床夹具，包括外框架10，外框架10上固定设置有底座1，底座1用于从底部支撑起填料箱盖，底座1的中间开设有孔，可以防止钻头触碰到底座1而崩坏，使用时可将外框架10整体安装在钻孔设备中的钻头(图中未画出)的下方，并且钻头与底座1在竖直方向上的中心线重合。

参照图2和图3所示，位于底座1的正上方设置有夹持板2，夹持板2的外侧设置有控制夹持板2移动夹持的导向控制机构7，当导向控制机构7转动时可以带动夹持板2移动，三块夹持板2同时向内侧中心处移动，从而将工件夹持在底座1中心位置；

具体的参照图3，导向控制机构7包括转动环701、弧形连接件703、固定板704、滑动槽705和滑杆706，其中在固定板704的侧边开设有限位滑槽707，呈“L”形的滑杆706一端滑动连接在限位滑槽707内，一端与转动环701固定连接，即通过限位滑槽707和滑杆706的配合，使得转动环701与固定板704转动连接。

在转动环701的侧面设置有弧形连接件703，同样的在固定板704的侧面设置有相对应数量的滑动槽705，固定板704上开设有供夹持板2移动的导向槽；

参照图3-图5所示，安装使用时，夹持板2设置在固定板704上的导向槽内，三块夹持板2等间距安装，夹持板2的外侧一端连接有滑动柄201，滑动柄201内部固定连接有固定导向杆202，固定导向杆202上滑动连接有活动销204，且活动销204的上下两端分别插设在转动环701侧边的弧形连接件703以及固定板704侧边的滑动槽705内，所以在转动环701转动时，弧形连接件703会带动活动销204在滑动槽705内移动；

活动销204移动，在夹持板2内侧未与工件接触时，则会带动夹持板2向靠近工件的内侧移动，直到将工件夹持住，因为导向控制机构7能同时带动三块夹持板2向内侧移动，三块夹持板2位移距离相同，能同时从三个方向将工件夹持在正中心位置，且该装置对于不同直径的工件均能起到定心夹持作用，在夹持板2内侧与工件接触时，此时若活动销204继续移动，则会压缩导向弹簧203。

参照图4和图5所示，如果待加工的工件上下两部分直径不同，例如上半部分直径较小，下半部分直径较大时，因为活动销204滑动连接在固定导向杆202外侧，固定导向杆202的外侧还套接有导向弹簧203，因为设置有上下两组夹持板2以及导向控制机构7，上下两组导向板同时向内侧移动，下方的导向板先接触到工件，此时转动环701继续转动的，因为夹持板2内侧和工件抵接，此时活动销204会在固定导向杆202上滑动，压缩导向弹簧203，直到上方的夹持板2同样与工件抵接，因此即便工件上下两部分直径不同，上下两组导向控制机构7与夹持板2的配合，仍能够将工件夹持住。

参照图6所示，因为工件钻孔时，对孔位置的精度要求较高，孔位置的精确度，直接影响工件的整体质量，需要保证夹持后，工件在竖直方向的中心线与转动环701以及固定板704的中心线重合，为了更直观地看到工件位置是否准确无误，因此在夹持板2内侧插设有连杆3，且连杆3和夹持板2之间设置有缓冲弹簧4，连杆3的另一端连接有弧形的橡胶垫5，橡胶垫5的中间开设有V形槽，方便橡胶垫5变形与工件贴合，防止工件夹持钻孔时晃动，且橡胶垫5靠近夹持板2一侧连接有刻度杆6，刻度杆6上设置有刻度，并且在夹持板2对应位置开设有对应的收纳孔，当夹持板2通过连杆3推动橡胶垫5移动时，橡胶垫5会推动连杆3进入夹持板2内，压缩缓冲弹簧4，同时刻度杆6也会进入夹持板2的收纳孔内，因为三块夹持板2行程相同，缓冲弹簧4受压程度一致，因此在读取刻度杆6上的读数，当导向控制机构7内侧的三个刻度杆6上的读数一致时，说明工件各个方向受力一致，则工件处于中心位置，如果三个刻度杆6读数不一致时，则说明工件在三个方向上受力不一致，工件位置可能有偏差，需要调整。

参照图7和图8所示，为了控制转动环701转动，在转动环701靠近驱动机构9的一侧设置有轮齿702(图3中标出)，驱动机构9通过与轮齿702的啮合带动转动环701转动，具体的，驱动机构9包括十字轴901和驱动齿轮902，其中十字轴901活动安装在外框架10内，驱动齿轮902滑动安装在十字轴901上，且驱动齿轮902和转动环701侧边的轮齿702啮合，当十字轴901转动时，驱动齿轮902一起转动。

驱动机构9还包括锥齿轮组903和控制杆904，控制杆904转动安装在外框架10内部，其中控制杆904和十字轴901之间通过锥齿轮组903传动连接，控制杆904转动时，通过锥齿轮组903带动十字轴901转动，为了方便转动控制杆904，在控制杆904的末端连接有手轮。

参照图9和图10所示，当需要钻孔的工件直径较小，长度较长，或是工件表面有凸台等结构需要避开时，为了更好地夹持类似工件，需要调整上下两组导向控制机构7的高度，因此在外框架10的另一侧还设置有控制导向控制机构7与夹持板2上下位置的调节机构8；

具体的，调节机构8包括螺纹轴801、升降板802和安装板803，其中在外框架10的侧边开设有两道竖直的矩形贯通孔，安装板803的一端与固定板704固定连接，另一端穿过外框架10侧边的矩形贯通孔且与外框架10另一侧的升降板802固定连接，同时螺纹轴801活动安装在外框架10的侧边，且螺纹轴801与升降板802螺纹连接，当控制螺纹轴801转动时，可以带动升降板802以及安装版803移动。

如图9所示，为了分别控制上下两个导向控制机构7，两个螺纹轴801的均只有一段开设有螺纹，例如左侧的螺纹轴801转动时，带动上方的升降板802上下移动，下方的升降板802则不移动，此时右侧螺纹轴801只能起到导向作用；反之，右侧的螺纹轴801转动时，带动下方的升降板802上下移动，上方的升降板802则不移动，因此能自由调节两个升降板802以及安装板803的高度。

如图10所示，调节机构8还包括连接横板804和连接筒805，连接横板804固定安装在安装板803上，连接横板804的上方设置有连接筒805，连接筒805由两个转动连接的圆筒组成，即连接筒805的两端分别与驱动齿轮902以及连接横板804连接，连接横板804上还开设有通孔，十字轴901通过通孔贯穿连接横板804，当连接横板804上下移动时，驱动齿轮902同样沿着十字轴901移动，当驱动齿轮902转动时，则连接横板804无影响，因此通过连接横板804与连接筒805的配合，可以使驱动齿轮902与导向驱动机构9一起上下移动，保证驱动齿轮902与转动环701侧边的轮齿702始终处于啮合状态。

本发明的实施过程及原理为：

(1)：首先需要根据需要加工工件的形状尺寸来调整上下两个导向控制机构7的高度，转动调节机构8中对应的螺纹轴801，通过升降板802与安装板803的配合，带动导向控制机构7调整高度，通过连接横板804与连接筒805的配合，可以使驱动齿轮902与导向驱动机构9一起上下移动，保证驱动齿轮902与转动环701侧边的轮齿702始终处于啮合状态，调节上下两个导向控制机构7的高度，方便夹持不同形状的工件。

(2)：通过转动驱动机构9中的控制杆904，控制杆904通过锥齿轮组903带动十字轴901与驱动齿轮902转动，驱动齿轮902带动导向控制机构7中的转动环701转动，转动环701侧边的弧形连接件703配合固定板704侧边的滑动槽705带动夹持板2向内侧移动。

(3)：当上下两处驱动机构9所在的工件部位的直径相同时，则上下两组导向控制机构7中的夹持板2以及活动安装在夹持板2内侧的橡胶垫5同时接触到工件，当夹持板2继续移动时，橡胶垫5会受压变形，橡胶垫5会贴合在工件表面，同时橡胶垫5会反向推动连杆3进入夹持板2内，压缩缓冲弹簧4，刻度杆6也会进入夹持板2的收纳孔内，观察刻度杆6上的刻度，若导向控制机构7内三个刻度杆6上读数相同，则工件处于中心位置，可以进行钻孔操作，若读数不同，则说明三个夹持板2方向上受力不同，工件位置可能有偏差，需要重新校准。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种填料箱盖用钻床夹具，包括外框架(10)，所述外框架(10)上设置有底座(1)，其特征在于：所述外框架(10)一侧设置夹持板(2)，所述夹持板(2)的外侧设置有控制夹持板(2)移动夹持的导向控制机构(7)，所述外框架(10)的另一侧还设置有调节导向控制机构(7)与夹持板(2)上下位置的调节机构(8)，所述底座(1)一侧设置有驱动导向控制机构(7)转动的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种填料箱盖用钻床夹具，其特征在于：所述导向控制机构(7)包括转动环(701)、弧形连接件(703)、固定板(704)、滑动槽(705)和滑杆(706)，其中在固定板(704)的侧边开设有限位滑槽(707)，呈“L”形的滑杆(706)一端滑动连接在限位滑槽(707)内，另一端与转动环(701)固定连接，在转动环(701)的侧面设置有若干弧形连接件(703)，所述固定板(704)的侧面设置有相对应数量的滑动槽(705)，所述固定板(704)上开设有供夹持板(2)移动的导向槽，所述转动环(701)靠近驱动机构(9)的一侧设置有轮齿(702)。

3.根据权利要求2所述的一种填料箱盖用钻床夹具，其特征在于：所述夹持板(2)设置在固定板(704)上的导向槽内，夹持板(2)的外侧一端连接有滑动柄(201)，所述滑动柄(201)内部固定连接有固定导向杆(202)，所述固定导向杆(202)的外侧还套接有导向弹簧(203)；

所述固定导向杆(202)上滑动连接有活动销(204)，且活动销(204)的上下两端分别插设在转动环(701)侧边的弧形连接件(703)以及固定板(704)侧边的滑动槽(705)内。

4.根据权利要求3所述的一种填料箱盖用钻床夹具，其特征在于：所述夹持板(2)内侧插设有连杆(3)，且连杆(3)和夹持板(2)之间设置有缓冲弹簧(4)，连杆(3)的另一端连接有橡胶垫(5)，且橡胶垫(5)靠近夹持板(2)一侧连接有刻度杆(6)，并且在夹持板(2)对应位置开设有对应的收纳孔。

5.根据权利要求1所述的一种填料箱盖用钻床夹具，其特征在于：所述驱动机构(9)包括十字轴(901)、驱动齿轮(902)、锥齿轮组(903)和控制杆(904)，其中十字轴(901)活动安装在外框架(10)内，十字轴(901)上活动连接有驱动齿轮(902)，且驱动齿轮(902)与转动环(701)侧边的轮齿(702)相啮合，其中十字轴(901)和控制杆(904)之间通过锥齿轮组(903)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种填料箱盖用钻床夹具，其特征在于：所述调节机构(8)包括螺纹轴(801)、升降板(802)、安装板(803)、连接横板(804)和连接筒(805)，其中在外框架(10)的侧边开设有两道竖直的矩形贯通孔，安装板(803)的一端与固定板(704)固定连接，一端穿过外框架(10)侧边的矩形贯通孔且与外框架(10)另一侧的升降板(802)固定连接，同时螺纹轴(801)活动安装在外框架(10)的侧边，且螺纹轴(801)与升降板(802)螺纹连接，在安装板(803)上还固定连接有连接横板(804)，所述连接横板(804)的上方设置有连接筒(805)，所述驱动齿轮(902)通过连接筒(805)和连接横板(804)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种填料箱盖用钻床夹具，其特征在于：所述连接横板(804)上还开设有通孔，十字轴(901)通过通孔贯穿连接横板(804)。

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