CN115739613A - 一种原料筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种原料筛，涉及球墨铸铁管生产用设备的领域，包括箱体，箱体上固定连接有一个螺旋输送机，螺旋输送机与箱体内部连通，所述箱体中固定连接有一个筛板，筛板上设有一个压辊，压辊的两端均转动连接有一个连接杆，连接杆远离压辊的一端固定连接有滑块，箱体与滑块对应的内侧壁上开设有与滑块对应设置的滑槽，滑块滑动插接在滑槽中，滑槽的长度方向垂直于压辊的轴向，滑槽其中一端的槽壁上固定连接有一个复位弹簧，复位弹簧与滑块固定连接，压辊与筛板的上表面接触，箱体中还设有一个对筛板进行敲击的震动组件，震动组件工作带动压辊沿滑槽的长度方向往复移动，所述箱体的其中一个侧壁底部开设有出料口。本申请具有减少资源浪费的效果。

Description

一种原料筛

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管生产用设备的领域，尤其是涉及一种原料筛。

背景技术

球墨铸铁管的生产原料为金属粉末，金属粉末经压块烧结后制成球墨铸铁管，由粉末制成球墨铸铁管的方法为粉末冶金法。粉末冶金法对金属粉末的颗粒度有较高要求，所以将金属粉末投入生产前，需要使用振动筛将金属粉末过筛，颗粒直径大于生产要求的金属粉末留存在筛网上。

当金属粉末中存在结块的情况时，结块的金属粉末也被留存在筛网上，导致结块粉末中符合生产要求的金属粉末没有被利用，造成了资源的浪费。

发明内容

为了减少资源浪费的情况，本申请提供一种原料筛。

本申请提供的一种原料筛采用如下的技术方案：

一种原料筛，包括箱体，所述箱体上固定连接有一个螺旋输送机，螺旋输送机与箱体内部连通，所述箱体中固定连接有一个筛板，筛板上设有一个压辊，压辊的两端均转动连接有一个连接杆，连接杆远离压辊的一端固定连接有滑块，箱体与滑块对应的内侧壁上开设有与滑块对应设置的滑槽，滑块滑动插接在滑槽中，滑槽的长度方向垂直于压辊的轴向，滑槽其中一端的槽壁上固定连接有一个复位弹簧，复位弹簧与滑块固定连接，压辊与筛板的上表面接触，箱体中还设有一个对筛板进行敲击的震动组件，震动组件工作带动压辊沿滑槽的长度方向往复移动，所述箱体的其中一个侧壁底部开设有出料口。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机将粉末输送至箱体中，粉末进入箱体中后落至筛板上，在粉末下落的过程中，粉末为震动组件提供动力，震动组件工作对筛板进行敲击，加速粉尘自筛板上掉落至箱体底部，在震动组件工作的过程中，震动组件驱动压辊移动，压辊移动带动连接杆以及滑块移动，滑块与滑槽对压辊的移动进行导向，使压辊沿滑槽的长度方向移动，压辊在移动的同时进行转动，从而对筛板上结块的粉末进行碾压，结块的粉末受到碾压后破碎形成粉末，滑块移动使复位弹簧发生形变；当震动组件停止工作时，复位弹簧恢复形变并推动压辊向初始位置处移动，压辊移动再次对结块的粉末进行碾压，其中颗粒直径符合生产要求的粉末通过筛板的筛孔落至箱体的底部，并沿出料口滑出箱体，减少了浪费资源的情况。

可选的，所述震动组件包括转动连接在箱体中的驱动板，驱动板位于箱体内顶面与筛板之间，驱动板的长度方向沿滑槽的长度方向设置，驱动板的两个短边侧壁与驱动板转动轴线之间的距离相等，螺旋输送机与箱体的上表面连通，驱动板的其中一侧位于螺旋输送机的出料口下方，驱动板远离螺旋输送机一侧的上表面上固定连接有悬吊弹簧，悬吊弹簧的上端固定连接在箱体的内顶面上，驱动板远离悬吊弹簧一侧的下表面上固定连接有震动杆，驱动板靠近悬吊弹簧的一侧固定连接有两个拉绳，两个拉绳分别套设在两个连接杆上，拉绳远离驱动板的一端固定连接在箱体靠近连接弹簧的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当螺旋输送机中的粉末落至驱动板靠近震动杆的一侧，粉末按动驱动板转动，驱动板靠近震动杆的一侧向下转动，驱动板靠近悬吊弹簧的一侧向上转动，驱动板转动的同时粉末落至筛板上，驱动板转动带动震动杆向靠近筛板的方向移动，同时驱动板拉动拉绳移动，拉绳移动带动连接杆、滑块以及压辊向靠近悬吊弹簧的一侧移动，滑块移动时复位弹簧发生形变；当震动杆与筛板接触时，震动杆对筛板进行敲击，从而加快了粉末落至筛板下的速度。

当驱动板上的粉末落至筛板上后，悬吊弹簧恢复形变并带动驱动板转动，驱动板靠近悬吊弹簧的一侧向下转动，驱动板远离悬吊弹簧的一侧向上转动，驱动板转动带动拉绳移动，同时复位弹簧恢复形变并推动连接杆、滑块以及压辊移动，当悬吊弹簧恢复至自然状态时，复位弹簧也恢复至自然状态，压辊移动至初始位置。

可选的，所述箱体内底壁靠近出料口的一侧朝下倾斜，箱体内底壁远离出料口的一侧朝向倾斜，箱体内底壁与出料口的下表面平齐。

通过采用上述技术方案，箱体底部的粉末可以沿倾斜的内底壁向出料口处滑动，使箱体内的粉末可以更好的滑动至箱体外。

可选的，所述箱体中设有推动粉末朝出料口处移动的推料组件。

通过采用上述技术方案，推料组件推动箱体内的粉末移动至出料口处，减少了粉末堆积在箱体内的情况。

可选的，所述推料组件包括推板，箱体位于出料口两侧的内侧壁上均固定连接有一个第一导轨，第一导轨的长度方向沿出料口以及与出料口相对的箱体侧壁之间的连线方向设置，挡板与第一导轨对应的侧壁上均固定连接有一个插接块，插接块插接在第一导轨中，推板靠近出料口的侧壁上固定连接有一个连接弹簧，连接弹簧远离推板的一端固定连接在箱体开设出料口的内侧壁上，挡板的下表面上滑动插接有一个导向杆，导向杆的下端与箱体的内底壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，粉末掉落至箱体底部并在箱体底部积累，随着挡板远离出料口一侧的粉末逐渐增多，粉末推动推板向靠近出料口的方向移动，使推板推动推板靠近出料口一侧的粉末向出料口处移动，推板移动带插接块沿第一导轨移动，推板还带动导向杆移动，导向杆、插接块以及第一导轨配合使推板在移动时保持竖直，推板移动还对连接弹簧进行压缩；在推板移动的过程中，推板远离出料口处的粉末塌落，当粉末作用在推板上的推力小于连接弹簧恢复形变时作用在推板上的推力时，连接弹簧恢复形变并推动推板向远离出料口的方向移动，从而使推板复位。

可选的，所述导向杆的下端固定连接有一个凸块，箱体的内底壁上开设有与凸块对应设置的凹槽，凹槽的长度方向沿推板的滑动方向设置，凸块滑动插接在凹槽中。

可选的，所述箱体连接第一导轨的侧壁上还固定连接有第二导轨以及第三导轨，第二导轨位于第一导轨靠近出料口的一端，第三导轨位于第一导轨远离出料口的一端，第二导轨与第三导轨均与第一导轨连通，第二导轨以及第三导轨二者远离第一导轨的一端均向上倾斜，且第二导轨与第三导轨的上端朝相互靠近的方向倾斜，第二导轨与第三导轨相互靠近的一端连通，导向杆上套设有一个驱动弹簧，驱动弹簧的上端与推板的下表面抵接，驱动弹簧的下端与凸块的上表面抵接，推板的上表面上固定连接有一个导流板，导流板的上侧朝靠近出料口的方向倾斜，箱体开设出料口的侧壁向箱体外凸出形成与导流板对应的配合槽。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧始终处于压缩状态，推板向靠近出料口的方向移动，推板移动带动导向杆、凸块以及驱动弹簧移动，在挡板移动的同时驱动弹簧逐渐恢复形变，推板移动带动导流板向配合槽中移动；当推板带动插接块移动至第一导轨与第二导轨连通的位置时，导流板插接在配合槽中，驱动弹簧以及连接弹簧恢复形变，推板以及插接块在驱动弹簧以及连接弹簧的作用下沿第二导轨移动，从而使推板向远离出料口的方向移动的同时向上移动，推板移动带动导流板向配合槽外移动；当插接块以及推板移动至第二导轨与第三导轨连接的位置时，粉末继续掉落至缓流板上，粉末按动缓流板、推板以及插接块向下移动，插接块以及推板沿第三导轨移动，推板移动并插接至箱体底部的粉末中，使推板可以更好的推动箱体中的粉末移动，推板移动对驱动弹簧进行压缩，当插接块移动至第三导轨与第一导轨连接的位置时，插接块进入第一导轨。

可选的，所述压辊的侧壁上固定连接有若干个破碎杆，破碎杆的长度方向沿压辊的轴向设置，若干个破碎杆沿压辊的周向分布，破碎杆远离压辊的一侧设有尖端。

通过采用上述技术方案，当压辊沿滑槽移动并转动时，压辊转动带动破碎杆转动，破碎杆对结块的粉末进行碾压，由于破碎杆设有尖端，所以破碎杆对结块粉末的破碎效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置箱体、筛板、压辊、连接杆、滑块、复位弹簧以及震动组件，压辊移动对结块的粉末进行碾压，其中颗粒直径符合生产要求的粉末通过筛板的筛孔落至箱体的底部，减少了浪费资源的情况；

2.通过设置驱动板、转动杆、悬吊弹簧以及震动杆，驱动板带动震动杆对筛板进行敲击，加快了筛板上的粉末落至箱体底部的速度；

3.通过设置推板、第一导轨、第二导轨、第三导轨、导向杆、凸块、驱动弹簧以及连接弹簧，使推板可以更好的推动箱体中的粉末向出料口处移动。

附图说明

图1是本申请实施例体现原料筛整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现原料筛整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现震动组件以及碾压组件部分结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现破碎杆与箱体连接关系的剖视图。

图5是本申请实施例体现第一导轨、第二导轨与第三导轨位置关系的剖视图。

图6是本申请实施例体现推板与导向杆连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、箱体；11、出料口；12、滑槽；13、凹槽；14、配合槽；2、螺旋输送机；3、筛板；4、震动组件；41、支杆；42、驱动板；421、转动杆；43、悬吊弹簧；44、震动杆；5、碾压组件；51、压辊；511、连接杆；52、滑块；53、复位弹簧；54、拉绳；55、破碎杆；6、推料组件；61、推板；611、插接块；612、插接槽；62、第一导轨；63、第二导轨；64、第三导轨；65、连接弹簧；66、导向杆；661、凸块；67、驱动弹簧；68、导流板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种原料筛。参照图1与图2，原料筛包括箱体1，箱体1的上表面上安装有一个螺旋输送机2，螺旋输送机2的管体与箱体1的上表面固定连通，螺旋输送机2将粉末输送至箱体1内，箱体1的上部设有一个筛板3，筛板3的每个侧壁均与箱体1对应的侧壁固定连接，筛板3与箱体1内顶面之间存在间隙；箱体1中安装有对筛板3进行敲击的震动组件4，箱体1中还设有对筛板3上的结块粉末进行碾压的碾压组件5，震动组件4工作驱动碾压组件5工作。

参照图2与图3，震动组件4包括垂直固定连接在箱体1内顶面上的两个支杆41，两个支杆41相对设置，支杆41两个支杆41之间设有一个驱动板42，驱动板42与支杆41对应的侧壁垂直固定连接有一个转动杆421，每个转动杆421均转动连接在对应的支杆41底部，转动杆421的轴线位于驱动板42的转动轴线；驱动板42的其中一侧位于螺旋输送机2的出料口11下方，驱动板42位于螺旋输送机2出料口11下方的一侧下表面上垂直固定连接有一个震动杆44，驱动板42另一侧的上表面上固定连接有一个悬吊弹簧43，悬吊弹簧43的上端固定连接在箱体1的内顶面上，驱动板42上没有粉末时，悬吊弹簧43处于自然状态，悬吊弹簧43使驱动板42呈水平状，震动杆44的下端面与筛板3上表面之间存在间距。

参照图3与图4，碾压组件5包括设置在筛板3上的压辊51，压辊51的轴向沿转动杆421的轴向设置，压辊51的两个端面上均转动连接有一个连接杆511，连接杆511与压辊51共轴线设置；连接杆511远离压辊51的一端固定连接有一个滑块52，箱体1与滑块52对应的内侧壁上开设有与滑块52适配的滑槽12，滑块52滑动插接在对应的滑槽12中，滑槽12的长度方向与压辊51的轴向相互垂直，压辊51与筛板3接触，压辊51的侧壁上固定连接有若干个破碎杆55，破碎杆55远离压辊51的一侧设有尖端，破碎杆55的长度方向沿压辊51的轴向设置，若干个破碎杆55沿压辊51的周向分布。

滑槽12靠近悬吊弹簧43一端的槽壁上固定连接有一个复位弹簧53，复位弹簧53与滑块52固定连接；驱动板42靠近支杆41的侧壁上固定连接有一个拉绳54，拉绳54的固定点位于驱动板42靠近悬吊弹簧43的一侧，拉绳54绕过对应一侧连接杆511，拉绳54的另一端固定连接在箱体1远离压辊51的内侧壁上；当悬吊弹簧43处于自然状态时，复位弹簧53处于自然状态，连接杆511使拉绳54绷紧，压辊51位于震动杆44远离悬吊弹簧43的一侧，压辊51靠近震动杆44，震动杆44下端面与筛板3上表面之间的距离大于压辊51轴线与破碎杆55远离压辊51侧壁之间的距离。

当螺旋输送机2将粉末输送至箱体1中时，进入箱体1的粉末落至驱动板42靠近震动杆44的一侧，粉末在驱动板42上堆积，当粉末的重力大于悬吊弹簧43的拉力时，粉末按动驱动板42转动，驱动板42靠近震动杆44的一侧向下转动，驱动板42靠近悬吊弹簧43的一侧向上转动，同时粉末沿倾斜的驱动板42落至筛板3上，筛板3对粉末进行筛选，结团的粉末留存在筛板3的上表面。

在驱动板42带动震动杆44向下转动的过程中，驱动板42靠近悬吊弹簧43的一侧向上转动并拉动拉绳54移动，拉绳54移动拉动连接杆511、压辊51以及滑块52向靠近悬吊弹簧43的方向移动，滑块52移动对复位弹簧53进行压缩；压辊51移动同时带动破碎杆55进行转动，破碎杆55对筛板3上结块的粉末进行碾压，使结块的粉末破碎成粉末，最后符合生产要求的粉末经过筛板3筛选后落至箱体1底部，提高了粉末的利用率。

当压辊51移动至震动杆44靠近悬吊弹簧43的一侧时，驱动板42继续带动震动杆44向下转动，直至震动杆44与筛板3接触，震动杆44的在惯性的作用下对筛板3进行敲击，筛板3受到敲击后发生震动，筛板3震动加速了筛板3上粉末掉落至箱体1底部的速度，提高了筛板3筛选粉末的效率。

当驱动板42上的粉末均落至筛板3上时，悬吊弹簧43恢复形变并拉动驱动板42转动，驱动板42靠近震动杆44的一侧向上转动，同时拉绳54发生移动，在拉绳54移动的过程中复位弹簧53恢复形变并推动滑块52、连接杆511以及压辊51移动，压辊51移动的同时带动破碎杆55进行转动，从而再次对筛板3上的结块的粉末进行碾压；当悬吊弹簧43恢复至自然状态时，复位弹簧53也恢复至自然状态，压辊51以及震动杆44恢复至初始位置。

箱体1的其中一个侧壁上开设有出料口11，箱体1开设出料口11的侧壁与压辊51相对设置，出料口11朝远离压辊51的方向，出料口11位于箱体1底部，出料口11的下侧壁与箱体1的内底壁平齐，为了使箱体1底部的粉末可以更好的沿出料口11滑出箱体1，箱体1的内底壁呈倾斜状，箱体1内底壁远离出料口11的一侧高于箱体1内底壁靠近出料口11的一侧；当粉末落至箱体1内底壁上后，粉末沿倾斜的内底壁滑动至出料口11处，最后沿出料口11滑出至箱体1外。

参照图2与图5，为了减少粉末堆积在箱体1内的情况，箱体1内还设有将粉末推动至出料口11处的推料组件6；推料组件6包括推板61，推板61的长度方向沿压辊51的轴向设置，推板61的下表面与箱体1内底壁之间存在间隙；推板61的两个短边侧壁上均固定连接有一个插接块611，箱体1与插接块611对应的内侧壁上固定连接有一个第一导轨62，插接块611滑动插接在第一导轨62中，第一导轨62水平设置，第一导轨62的长度方向沿滑槽12的长度方向设置，第一导轨62的其中一端与箱体1开设出料口11的内侧壁接触，第一导轨62的另一端与箱体1远离出料口11的侧壁之间存在间隙。

箱体1连接第一导轨62的内侧壁上还固定连接有第二导轨63，第二导轨63位于第一导轨62靠近出料口11的一侧，第二导轨63呈倾斜状，第二导轨63靠近出料口11的一侧朝下倾斜，第二导轨63远离出料口11的一侧朝上倾斜，第二导轨63与第一导轨62连通；箱体1连接第一导轨62的内侧壁上还固定连接有第三导轨64，第三导轨64位于第一导轨62远离第二导轨63的一侧，第三导轨64的其中一端与第一导轨62远离第二导轨63的一端固定连通，第三导轨64的另一端与第二导轨63远离出料口11的一端固定连通，第三导轨64呈倾斜状，第三导轨64靠近第二导轨63的一端高于第三导轨64远离第二导轨63的一端。

参照图5与图6，推板61靠近出料口11的侧壁上固定连接有若干个连接弹簧65，连接弹簧65远离推板61的一端固定连接在箱体1开设出料口11的内侧壁上，当连接弹簧65处于自然状态时，推板61的两个长边侧壁与箱体1对应的内侧壁之间均存在间隙；推板61的下侧设有尖端，推板61的下表面上开设有一个插接槽612，插接槽612的深度方向沿推板61的高度方向设置，插接槽612中滑动插接有一个导向杆66，导向杆66的下端固定连接有一个凸块661，箱体1的内底壁上开设有与凸块661对应设置的凹槽13，凸块661滑动插接在凹槽13中，凹槽13的长度方向沿第一导轨62的长度方向设置。

导向杆66上套设有一个驱动弹簧67，驱动弹簧67的上端与推板61的下表面抵接，驱动弹簧67的下端与凸块661的上表面抵接，驱动弹簧67始终处于压缩状态；推杆的上表面上固定连接有一个导流板68，导流板68呈倾斜状，导流板68的上侧朝远离导流板68的方向倾斜，导流板68的上侧位于挡板靠近出料口11的一侧，箱体1开设出料口11的侧壁向箱体1外凸出形成配合槽14，配合槽14与导流板68对应设置；当挡板移动至第一导轨62靠近出料口11的一端时，导流板68位于配合槽14内。

筛板3上落下的粉末落至导流板68上，导流板68上的粉末落至箱体1位于推板61远离出料口11的一侧，随着推板61远离出料口11一侧的粉末逐渐增多，粉末推动推板61向靠近出料口11的方向移动，从而使推板61推动箱体1内位于推板61靠近出料口11一侧的粉末向靠近出料口11的方向移动，推板61移动带动导向杆66、驱动弹簧67以及插接块611移动，在凸块661移动的同时，驱动弹簧67逐渐恢复形变，推板61移动的同时还对连接弹簧65进行压缩。

推板61带动插接块611在第一导轨62中滑动，当推板61移动带动导流板68向配合槽14中移动，推板61以及插接块611移动至第一导轨62与第二导轨63连通的位置时，导流板68位于导流槽中，推板61将粉末沿出料口11推出箱体1，减少了粉末堆积在箱体1内的情况；此时驱动弹簧67恢复形变并推动插接块611沿第二导轨63移动，同时连接弹簧65恢复形变推动推板61以及插接块611移动，从而使插接块611可以沿第二导轨63移动，插接块611移动带动推板61移动，使推板61向远离出料口11的方向移动的同时还向上移动，推板61向上移动使箱体1内底壁上的粉末可以落至靠近箱体1出料口11的一侧。

推板61移动带动导流板68向配合槽14外移动，粉末继续落至导流板68上，粉末在导流板68上逐渐积累，当插接块611带动推板61移动至第二导轨63与第三导轨64相接的位置时，随着落至导流板68上的粉末逐渐增多，粉末按动导流板68以及推板61向下移动，从而使推板61插接至箱体1底部的粉末中，由于推板61的底部设有尖端，使推板61可以更好的插入粉末中，推板61以及插接杆沿第三导轨64移动，当插块移动至第三导轨64与第一导轨62的连接位置时，插接块611进入第一导轨62中；推板61向下移动的同时对驱动弹簧67进行压缩；随着落至推板61远离出料口11一侧的粉末逐渐增多，粉末再次推动推板61沿第一导轨62移动，使推板61继续推动粉末向出料口11处移动。

本申请实施例一种原料筛的实施原理为：螺旋输送机2将粉末输送至箱体1内，粉末落至驱动板42上，使驱动板42发生转动，驱动板42转动对悬吊弹簧43进行拉伸，驱动板42上的粉末落至筛板3上，驱动板42转动带动震动杆44对筛板3及进行敲击，同时驱动板42转动带动压辊51沿滑槽12的方向移动并转动，从而对筛板3上结块的粉末进行碾压；当驱动板42上的粉末均落至筛板3上后，悬吊弹簧43以及复位弹簧53恢复形变，驱动板42以及压辊51移动至初始位置。

筛板3上的粉末落至导流板68上后落至箱体1底部，随着箱体1底部的粉末逐渐增多，粉末推动托板移动，使推板61推动粉末向出料口11处移动，当推板61移动至第二导轨63处时，驱动弹簧67以及连接弹簧65恢复形变并推动推板61沿第二导轨63移动，箱体1底部的粉末落至箱体1靠近出料口11的一侧；当推板61移动至第三导轨64处时，粉末按动导流板68以及推板61向下移动，直至推板61移动至第一导轨62与第三导轨64连通的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料筛，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上固定连接有一个螺旋输送机（2），螺旋输送机（2）与箱体（1）内部连通，所述箱体（1）中固定连接有一个筛板（3），筛板（3）上设有一个压辊（51），压辊（51）的两端均转动连接有一个连接杆（511），连接杆（511）远离压辊（51）的一端固定连接有滑块（52），箱体（1）与滑块（52）对应的内侧壁上开设有与滑块（52）对应设置的滑槽（12），滑块（52）滑动插接在滑槽（12）中，滑槽（12）的长度方向垂直于压辊（51）的轴向，滑槽（12）其中一端的槽壁上固定连接有一个复位弹簧（53），复位弹簧（53）与滑块（52）固定连接，压辊（51）与筛板（3）的上表面接触，箱体（1）中还设有一个对筛板（3）进行敲击的震动组件（4），震动组件（4）工作带动压辊（51）沿滑槽（12）的长度方向往复移动，所述箱体（1）的其中一个侧壁底部开设有出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种原料筛，其特征在于：所述震动组件（4）包括转动连接在箱体（1）中的驱动板（42），驱动板（42）位于箱体（1）内顶面与筛板（3）之间，驱动板（42）的长度方向沿滑槽（12）的长度方向设置，驱动板（42）的两个短边侧壁与驱动板（42）转动轴线之间的距离相等，螺旋输送机（2）与箱体（1）的上表面连通，驱动板（42）的其中一侧位于螺旋输送机（2）的出料口（11）下方，驱动板（42）远离螺旋输送机（2）一侧的上表面上固定连接有悬吊弹簧（43），悬吊弹簧（43）的上端固定连接在箱体（1）的内顶面上，驱动板（42）远离悬吊弹簧（43）一侧的下表面上固定连接有震动杆（44），驱动板（42）靠近悬吊弹簧（43）的一侧固定连接有两个拉绳（54），两个拉绳（54）分别套设在两个连接杆（511）上，拉绳（54）远离驱动板（42）的一端固定连接在箱体（1）靠近连接弹簧（65）的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种原料筛，其特征在于：所述箱体（1）内底壁靠近出料口（11）的一侧朝下倾斜，箱体（1）内底壁远离出料口（11）的一侧朝向倾斜，箱体（1）内底壁与出料口（11）的下表面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种原料筛，其特征在于：所述箱体（1）中设有推动粉末朝出料口（11）处移动的推料组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种原料筛，其特征在于：所述推料组件（6）包括推板（61），箱体（1）位于出料口（11）两侧的内侧壁上均固定连接有一个第一导轨（62），第一导轨（62）的长度方向沿出料口（11）以及与出料口（11）相对的箱体（1）侧壁之间的连线方向设置，挡板与第一导轨（62）对应的侧壁上均固定连接有一个插接块（611），插接块（611）插接在第一导轨（62）中，推板（61）靠近出料口（11）的侧壁上固定连接有一个连接弹簧（65），连接弹簧（65）远离推板（61）的一端固定连接在箱体（1）开设出料口（11）的内侧壁上，挡板的下表面上滑动插接有一个导向杆（66），导向杆（66）的下端与箱体（1）的内底壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种原料筛，其特征在于：所述导向杆（66）的下端固定连接有一个凸块（661），箱体（1）的内底壁上开设有与凸块（661）对应设置的凹槽（13），凹槽（13）的长度方向沿推板（61）的滑动方向设置，凸块（661）滑动插接在凹槽（13）中。

7.根据权利要求6所述的一种原料筛，其特征在于：所述箱体（1）连接第一导轨（62）的侧壁上还固定连接有第二导轨（63）以及第三导轨（64），第二导轨（63）位于第一导轨（62）靠近出料口（11）的一端，第三导轨（64）位于第一导轨（62）远离出料口（11）的一端，第二导轨（63）与第三导轨（64）均与第一导轨（62）连通，第二导轨（63）以及第三导轨（64）二者远离第一导轨（62）的一端均向上倾斜，且第二导轨（63）与第三导轨（64）的上端朝相互靠近的方向倾斜，第二导轨（63）与第三导轨（64）相互靠近的一端连通，导向杆（66）上套设有一个驱动弹簧（67），驱动弹簧（67）的上端与推板（61）的下表面抵接，驱动弹簧（67）的下端与凸块（661）的上表面抵接，推板（61）的上表面上固定连接有一个导流板（68），导流板（68）的上侧朝靠近出料口（11）的方向倾斜，箱体（1）开设出料口（11）的侧壁向箱体（1）外凸出形成与导流板（68）对应的配合槽（14）。

8.根据权利要求1所述的一种原料筛，其特征在于：所述压辊（51）的侧壁上固定连接有若干个破碎杆（55），破碎杆（55）的长度方向沿压辊（51）的轴向设置，若干个破碎杆（55）沿压辊（51）的周向分布，破碎杆（55）远离压辊（51）的一侧设有尖端。

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