CN115738856A - 一种烤烟复混肥生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤烟复混肥生产线，属于复混肥生产线技术领域，包括依次设置的原料加工装置、复混肥成型装置和成品处理装置，所述原料加工装置由粉碎构件和混合构件组成，复混肥成型装置的进料端通过输送带与原料加工装置连接，出料端通过送料管与成品处理装置的进料端连接，成品处理装置包括干燥构件、冷却构件和过滤构件；本申请生产线实用性强，有效解决现有复混肥生产线生产过程中物料粒径不均衡，易混料不均，复混肥在生产线上运输的过程中因复混肥具有一定的粘性易堆积成块状后凝结致使各部分机器被堵塞，不利于分粒，严重影响生产产能，增加生产成本，使其生产出的复混肥产品质量不能满足客户需求的问题。

Description

一种烤烟复混肥生产线

技术领域

本发明涉及复混肥生产线技术领域，具体为一种烤烟复混肥生产线。

背景技术

复混肥，是指复合肥料和混合肥料的统称。为满足市场需求，现有技术中复混肥通常是采用生产线的形式进行生产，包括原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装，这种复合肥生产线成套设备流程布局紧凑，科学合理，操作稳定，运行可靠维修方便，而且原料适应性广。

中国专利201420452272.0公开了一种复混肥生产系统，包含第一烘干冷却系统和第一烘干冷却系统，其烘干冷却系统包含冷却机，所述冷却机包括轴向两端密封的滚筒，所述滚筒的轴向一端中部开设有第二进料口，所述滚筒外壁设有被驱动电机带动的齿圈，所述滚筒内壁上设置有刮板，所述刮板为指向滚筒中心的T形板，所述刮板的长度小于所述滚筒的内径，所述滚筒的轴向另一端中部开设有第二出料口。

现有的复混肥生产线物料混料不均，导致粒径不均衡，复混肥在生产线上运输的过程中因复混肥具有一定的粘性易堆积成块状后凝结致使各部分机器被堵塞，不利于分粒，严重将影响生产产能，增加生产成本，使其生产出的复混肥产品质量不能满足客户需求的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有复混肥生产线生产过程中物料混料不均，复混肥在生产线上运输的过程中因复混肥具有一定的粘性易堆积成块状后凝结致使各部分机器被堵塞，不利于分粒，严重影响生产产能，增加生产成本，使其生产出的复混肥产品质量不能满足客户需求的问题，故本发明提供了一种烤烟复混肥生产线。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种烤烟复混肥生产线，包括依次设置的原料加工装置、复混肥成型装置和成品处理装置，所述原料加工装置由粉碎构件和混合构件组成，所述粉碎构件设于混合构件上方，所述粉碎构件包括粉碎壳体，粉碎壳体的进料端设有破碎腔，破碎腔内设有机轴，所述机轴的圆周上设有破碎锤，所述破碎腔的内壁对应破碎锤运动轨迹的圆周方向上设有依次设有反击破碎板、冲击破碎板、反击破碎筛板和冲击破碎筛板；

所述机轴下方设有挤压腔，挤压腔内设有挤压辊，所述挤压辊包括圆柱状的辊体，所述辊体的辊面上设有多条平行且沿着辊体的辊轴轴向延伸的凸棱，辊体外设有辊套，辊套的外周面上沿辊套的周向设有交错的多个铸板环和多个铸钉环，挤压腔内壁对应挤压辊设有弧形冲击板，所述挤压辊下方设有混料腔，所述挤压腔与混料腔之间设有研磨腔。

进一步，所述成品处理装置包括干燥构件、冷却构件和过滤构件，所述冷却构件包括筒体，所述筒体的一端设有进料口和进风口，另一端设有出料口，所述进料口和进风口通过轴承与筒体密封连接；所述筒体下侧设有滚筒驱动装置，所述筒体内壁设有多个翻料组件，所述翻料组件在筒体内沿轴线方向呈多段设置，每段均匀分布，段间错开设置，翻料组件包含一体连接的垂直板和折弯板，所述垂直板与筒体内壁垂直连接，所述垂直板和折弯板的夹角为90度或135度，且相邻翻料组件的垂直板和折弯板的夹角交替设置；所述筒体在进料口一侧设有粗料出口，所述粗料出口沿圆周方向均匀分布设有3组，粗料出口上设有阀门。

进一步，所述辊体的辊面自内向外依次设有厚度为7-9mm的不锈钢耐磨底层、厚度为5-6mm的硬质合金耐磨中层、厚度为4-6mm的高猛金属陶瓷复合耐磨上层和厚度为1-3mm的耐磨隔热层。

进一步，所述铸板环和铸钉环在辊套的周向上的宽度相同，铸钉环上的铸钉外径均小于每个铸钉环在辊套的周向上的宽度。

进一步，所述混料腔内设有混料搅拌构件，所述混料搅拌构件由搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌组件组成，所述搅拌组件包括第一搅拌构件和第二搅拌构件，所述第一搅拌构件为螺旋搅拌叶且设于搅拌轴上，所述第二搅拌构件通过连接杆与搅拌轴连接；

进一步，所述第二搅拌构件为搅拌耙并交错设于搅拌轴上，搅拌耙上固定设有3-4个搅拌钉，所述搅拌钉上活动套接有转动盘，转动盘的周向上设有凸齿。

进一步，所述筒体的进料口设有料斗和进料管，所述进风口通过管道连接风机，进风口呈喇叭状形状。

进一步，所述筒体下方设有底座，所述筒体的两端通过滑槽和滑轨安装在底座上；所述滚筒驱动装置包含滚轮，所述滚轮连接有电机，所述滚筒上设有滚轮的滑槽或滑轨。

本发明提供的一种烤烟复混肥生产线，具备以下有益效果：

本发明提供的一种烤烟复混肥生产线，物料经破碎腔对物料进行多次破碎，提高其破碎质量，便于提高后续生产加工效率，减少运行成本的投入，提高经济收入，破碎后的物料经挤压腔内的挤压辊对物料进行初次挤压破碎，其次再经研磨腔研磨，使其粒度均等，便于后续混料更加的均匀；混合后的物料经过干燥构件、冷却构件和过滤构件即制得成品，经本申请生产线制备烤烟复混肥过程中物料结块现象降低50-60%，产能提升35%-41%，再经过本申请滚筒风冷后物料温度从50多度明显降低到23.5度左右，打包效率提高了25%以上；本申请生产线实用性强，有效解决现有复混肥生产线生产过程中物料粒径不均衡，易混料不均，复混肥在生产线上运输的过程中因复混肥具有一定的粘性易堆积成块状后凝结致使各部分机器被堵塞，不利于分粒，严重影响生产产能，增加生产成本，使其生产出的复混肥产品质量不能满足客户需求的问题。

附图说明

图1为本发明烤烟复混肥生产线的结构示意图。

图2为本发明烤烟复混肥生产线破碎腔的结构示意图。

图3为本发明烤烟复混肥生产线辊体的截面结构示意图。

图4为本发明烤烟复混肥生产线的正视结构示意图。

图5为本发明烤烟复混肥生产线筒体的剖视结构示意图。

图6为本发明烤烟复混肥生产线筒体的截面结构示意图。

图7为本发明烤烟复混肥生产线筒体的翻料组件结构示意图。

图中，1-粉碎壳体，2-挤压腔，3-辊体，4-凸棱，5-辊套，6-铸板环，7-铸钉环，8-弧形冲击板，9-破碎腔，10-机轴，11-破碎锤，12-反击破碎板，13-冲击破碎板，14-反击破碎筛板，15-冲击破碎筛板，16-研磨腔，17-混料腔，18-筒体，19-垂直板，20-折弯板，26-送风装置，27-粗料出口。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所述，本发明提供的一种烤烟复混肥生产线，包括依次设置的原料加工装置、复混肥成型装置和成品处理装置，所述复混肥成型装置采用颗粒制料机，其进料端通过输送带与原料加工装置连接，出料端通过送料管与成品处理装置的进料端连接；所述原料加工装置由粉碎构件和混合构件组成，所述粉碎构件设于混合构件上方，所述粉碎构件包括粉碎壳体1，粉碎壳体1的进料端设有破碎腔9，破碎腔9内设有机轴10，所述机轴10的圆周上设有破碎锤11，本申请通过破碎腔9的内壁对应破碎锤11运动轨迹的圆周方向上设有依次设有反击破碎板12、冲击破碎板13、反击破碎筛板14和冲击破碎筛板15，相对于传统同功率的破碎设备其破碎效率提高了10%以上；当挤压腔2内的物料进入破碎腔9后，经旋转的破碎锤11击打后作用于反击破碎板12和冲击破碎板13上进行破碎，破碎后符合反击破碎筛板14和冲击破碎筛板15孔径细度的物料将从筛孔进入到下方的研磨腔16内，没有达到破碎粒径的物料将会被破碎锤11及运动的物料继续抛射冲击进行二次破碎，然后进入下方设置的研磨腔16中，从而提高了本申请破碎腔9的破碎效率以及质量，提高后续加工生产效率。

所述机轴下方设有挤压腔2，挤压腔2内设有挤压辊，所述挤压辊包括圆柱状的辊体3，所述辊体3的辊面自内向外依次设有厚度为7-9mm的不锈钢耐磨底层、厚度为5-6mm的硬质合金耐磨中层、厚度为4-6mm的高猛金属陶瓷复合耐磨上层和厚度为1-3mm的耐磨隔热层，经试验对比本发明辊体3的辊面优选自内向外依次采用厚度为8mm的不锈钢耐磨底层、厚度为5mm的硬质合金耐磨中层、厚度为4mm的高猛金属陶瓷复合耐磨上层和厚度为2mm的耐磨隔热层；本发明通过多层不同材料构成的表面复合层结构，有效提高了辊体3辊面的整体硬度，使之具有较高的磨损性能和抗应力疲劳破坏的能力，在使用过程中不会出现表层剥落的问题，从而使其平均使用寿命提高了5-8年。

所述辊体3的辊面上设有多条平行且沿着辊体3的辊轴轴向延伸的凸棱4，辊体3外设有辊套5，增大辊套5与辊体3的接触面积，确保连接的稳固性，使其在运转过程中辊套5不会滑动，影响加工质量以及辊体3的使用寿命，本申请辊套5韧性高，相对于现有挤压辊的抗疲劳和耐磨性能整体提高了15%以上，从而进一步的提高了辊体3的使用寿命，辊套5的外周面上沿辊套5的周向设有交错的多个铸板环6和多个铸钉环7，所述铸板环6和铸钉环7在辊套5的周向上的宽度相同，铸钉环7上的铸钉外径均小于每个铸钉环7在辊套5的周向上的宽度，便于定位和放置两个挤压辊上的铸钉进行对位配合，使其能顺利地对物料进行挤压或磨碎，提高其实用性能以及挤压破碎质量；挤压腔2内壁对应挤压辊设有弧形冲击板8，通过弧形冲击板8将挤压弹飞的物料反弹至挤压辊上进行二次挤压，从而提高挤压腔的挤压质量，同时提高后续生产工艺的加工质量与效率。

所述挤压辊下方设有混料腔17，所述挤压腔2与混料腔17之间设有研磨腔16，所述研磨腔16内设有两个研磨辊，所述研磨辊包括大研磨辊和小研磨辊，所述大研磨辊研磨面的边缘设有挡料板，所述小研磨辊的研磨面嵌入大研磨辊的研磨面内与大研磨辊的研磨面配套使用，小研磨辊的研磨面的边缘距大研磨辊的挡料板10-15mm，对小研磨辊起到限位的同时增大研磨接触面积，从而提高研磨效率，所述混料腔17内设有混料搅拌构件，所述混料搅拌构件由搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌组件组成，所述搅拌组件包括第一搅拌构件和第二搅拌构件，所述第一搅拌构件为螺旋搅拌叶且设于搅拌轴上，所述第二搅拌构件通过连接杆与搅拌轴连接，所述第二搅拌构件为搅拌耙并交错设于搅拌轴上，搅拌耙上固定设有3-4个搅拌钉，所述搅拌钉上活动套接有转动盘，转动盘的周向上设有凸齿，本申请通过搅拌轴上设置的第一搅拌构件和第二搅拌构件对进入混料腔17的物料进行搅拌混合，其物料混合物料的混合率达到98.5%以上，通过搅拌耙上固定设置的3-4个搅拌钉以及搅拌钉上活动套接的转动盘，提高混料腔17的混料质量以及混料效率，使其后续生产的复混肥营养成分均衡，满足用肥需求。

所述成品处理装置包括干燥构件、冷却构件和过滤构件，所述冷却构件包括1.8*20m的筒体18，所述筒体18的一端设有进料口和进风口，另一端设有出料口，所述进料口和进风口通过轴承与筒体18密封连接，增大构件之间的连接性，减少冷风的流失，使其能精准的作用于筒体18内，提高冷却效果；所述进料口设有料斗和进料管，所述进风口通过管道连接风机，进风口呈喇叭状形状；所述筒体18下侧设有滚筒驱动装置，所述筒体18下方设有底座，所述筒体18的两端通过滑槽和滑轨安装在底座上；所述滚筒驱动装置包含滚轮，所述滚轮连接有电机，所述滚筒上设有滚轮的滑槽或滑轨，本申请通过37kw的驱动电机驱动冷却滚筒运转。

所述筒体18内壁设有多个翻料组件，所述翻料组件在筒体18内沿轴线方向呈多段设置，每段均匀分布，段间错开设置，翻料组件包含一体连接的垂直板19和折弯板20，所述垂直板19与筒体20内壁垂直连接，所述垂直板19和折弯板20的夹角为90度或135度，且相邻翻料组件的垂直板19和折弯板20的夹角交替设置，提高物料抖散质量，避免物料出现结块的现象，减小筒体1内风流的阻力，从而达到快速降温的作用，提高筒体18内空气的流通速率；所述翻料组件的垂直板19沿轴线方向长度为0.8-1.25m，垂直板19的高度小于筒体18的圆周内径。所述翻料组件的折弯板20沿轴线方向长度为0.8-1.25m，折弯板20的高度小于筒体18的圆周内径，提高物料抖散质量，避免物料出现堆积的现象，减小筒体18内风流的阻力；经综合试验对比本申请中的翻料组件沿轴线方向长度为0.8-1.25m时，物料抖散质量好，当翻料组件的垂直板19和折弯板20长度小于0.8m时，物料抖散质量较好，但物料散热不均；当翻料组件的垂直板19和折弯板20长度大于1.25m时，物料抖散质量较好，但翻料组件上容易残留物料，故本申请翻料组件沿轴线方向长度为0.8-1.25m时，物料抖散质量好，冷却效果好。

所述垂直板19和折弯板20之间形成翻料槽，所述翻料槽的宽度为10-20cm，所述翻料槽的水平垂直高度为14-22cm；经申请人试验对比，本申请所述垂直板19的夹角为90度，所述折弯板的夹角为135度，翻料槽的宽度为15cm，翻料槽的水平垂直高度为18cm时，经检测同等时间运转下本申请冷却滚筒风冷后的物料平均温度为22.5℃，出料端无物料结块现象，现有冷却滚筒风冷后物料平均温度为43.8℃，出料端存在物料结块现象，本申请冷却滚筒冷却质量及效率相对于现有冷却滚筒风冷后物料温度存在明显的降低，物料结块现象明显降低，从而提供了后续工艺的生产加工效率，同等条件下使得产能提高了25%以上。

所述筒体18在进料口一侧设有粗料出口27，所述粗料出口27沿圆周方向均匀分布设有3组，粗料出口上设有阀门，提高后续筒体18的清理效率，所述筒体18的进料口设有进风口，所述进风口呈喇叭状形状，所述进风口通过轴承与筒体18进料口密封连接，即筒体18在滚筒驱动装置驱动下运转过程中，进风口通过轴承的设置而不随筒体18运转，从而提高风冷效果，避免冷风从筒体18的进料口流出，所述进风口上设有进料管，且进料管贯穿进风口置于筒体18内，进料管的端部设有输送传送带用于物料的输送。

本申请提供的一种烤烟复混肥生产线，物料先通过破碎腔内的破碎锤破碎，对物料进行破碎抖散，其次破碎抖散后的物料在经挤压腔内的挤压辊对物料进行挤压，然后挤压后的物料经研磨腔内的研磨辊研磨后进入混料腔中进行搅拌混合，最后经过干燥构件、冷却构件和过滤构件即制得成品，经试验对比按照本申请提供的生产线，物料结块现象降低50-60%，产能提升35%-41%，经过本申请滚筒风冷后物料温度从50多度明显降低到23.5度左右，打包效率提高了25%以上；若物料先通过挤压腔内的挤压辊对物料进行挤压，其次挤压后的物料经破碎腔内的破碎锤破碎，对物料进行破碎抖散，破碎抖散后的物料再经研磨腔内的研磨辊研磨后进入混料腔中进行搅拌混合，最后经过干燥构件、冷却构件和过滤构件即制得成品，物料结块现象降低25-34%，产能提升15-23%，经过本申请滚筒风冷后物料温度从50多度降低到26度左右，打包效率提高了18%；故本申请提供的烤烟复混肥生产线能有效解决现有复混肥生产线生产过程中物料粒径不均衡，易混料不均，复混肥在生产线上运输的过程中因复混肥具有一定的粘性易堆积成块状后凝结致使各部分机器被堵塞，不利于分粒，严重影响生产产能，增加生产成本，使其生产出的复混肥产品质量不能满足客户需求的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烤烟复混肥生产线，包括依次设置的原料加工装置、复混肥成型装置和成品处理装置，其特征在于：所述原料加工装置由粉碎构件和混合构件组成，所述粉碎构件设于混合构件上方，所述粉碎构件包括粉碎壳体（1），粉碎壳体（1）的进料端设有破碎腔（9），破碎腔（9）内设有机轴（10），所述机轴（10）的圆周上设有破碎锤（11），所述破碎腔（9）的内壁对应破碎锤（11）运动轨迹的圆周方向上设有依次设有反击破碎板（12）、冲击破碎板（13）、反击破碎筛板（14）和冲击破碎筛板（15）；

所述机轴下方设有挤压腔（2），挤压腔（2）内设有挤压辊，所述挤压辊包括圆柱状的辊体（3），所述辊体（3）的辊面上设有多条平行且沿着辊体（3）的辊轴轴向延伸的凸棱（4），辊体外设有辊套（5），辊套（5）的外周面上沿辊套（5）的周向设有交错的多个铸板环（6）和多个铸钉环（7），挤压腔（2）内壁对应挤压辊设有弧形冲击板（8），所述挤压辊下方设有混料腔（17），所述挤压腔（2）与混料腔（17）之间设有研磨腔（16）。

2.根据权利要求1所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述成品处理装置包括干燥构件、冷却构件和过滤构件，所述冷却构件包括筒体（18），所述筒体（18）的一端设有进料口和进风口，另一端设有出料口，所述进料口和进风口通过轴承与筒体（18）密封连接；所述筒体（18）下侧设有滚筒驱动装置，所述筒体（18）内壁设有多个翻料组件，所述翻料组件在筒体（18）内沿轴线方向呈多段设置，每段均匀分布，段间错开设置，翻料组件包含一体连接的垂直板（19）和折弯板（20），所述垂直板（19）与筒体（20）内壁垂直连接，所述垂直板（19）和折弯板（20）的夹角为90度或135度，且相邻翻料组件的垂直板（19）和折弯板（20）的夹角交替设置；所述筒体（18）在进料口一侧设有粗料出口（27），所述粗料出口（27）沿圆周方向均匀分布设有3组，粗料出口上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述辊体（3）的辊面自内向外依次设有厚度为7-9mm的不锈钢耐磨底层、厚度为5-6mm的硬质合金耐磨中层、厚度为4-6mm的高猛金属陶瓷复合耐磨上层和厚度为1-3m的耐磨隔热层。

4.根据权利要求1所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述铸板环（6）和铸钉环（7）在辊套（5）的周向上的宽度相同，铸钉环（7）上的铸钉外径均小于每个铸钉环（7）在辊套（5）的周向上的宽度。

5.根据权利要求1所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述混料腔（17）内设有混料搅拌构件，所述混料搅拌构件由搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌组件组成，所述搅拌组件包括第一搅拌构件和第二搅拌构件，所述第一搅拌构件为螺旋搅拌叶且设于搅拌轴上，所述第二搅拌构件通过连接杆与搅拌轴连接。

6.根据权利要求1所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述第二搅拌构件为搅拌耙并交错设于搅拌轴上，搅拌耙上固定设有3-4个搅拌钉，所述搅拌钉上活动套接有转动盘，转动盘的周向上设有凸齿。

7.根据权利要求2所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述筒体（18）的进料口设有料斗和进料管，所述进风口通过管道连接风机，进风口呈喇叭状形状。

8.根据权利要求2所述的烤烟复混肥生产线，其特征在于：所述筒体（18）下方设有底座，所述筒体（18）的两端通过滑槽和滑轨安装在底座上；所述滚筒驱动装置包含滚轮，所述滚轮连接有电机，所述滚筒上设有滚轮的滑槽或滑轨。

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