CN115738656A - 一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，涉及有害气体过滤技术领域，包括过滤腔、滤布、管道和真空泵，所述过滤腔的一侧设置真空泵，所述真空泵、输入管和输出管之间相连接，所述输入管位于输出管的上方，所述过滤腔的内部上方设置有滤布，所述输出管为双通道结构。本发明通过保险组件实时检测离开的有毒气体浓度，本装置根据检测结果对控制组件进行控制，分离组件与限速组件之间相互配合，将气体进入反应液后形成的大气泡进行粉碎，增大有毒气体与反应液接触面积，同时延长有毒气体在反应液内部的留存时间，提高本装置的过滤效果，控制组件配合保险组件进行运动，改变过滤腔内的反应液浓度。

Description

一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置

技术领域

本发明涉及有害气体过滤技术领域，具体为一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置。

背景技术

真空发生装置有真空泵和真空发生器两种，真空泵是吸入口形成负压，排气口直接通大气，两端压力比很大的抽出气体的机械。真空发生器是利用压缩空气的流动而形成一定真空度的气动元件，与真空泵相比，它的结构简单、体积小、质量轻、价格低、安装方便，与配套件复合化容易，真空的产生和解除快，宜从事流量不大的间歇工作，适合分散使用。

真空发生装置常用与对空气进行转运，现有的真空泵内部不存在过滤结构，无法对气体内部的有毒气体以及有毒粉尘进行过滤，有毒气体以及有毒粉尘被吸入后影响人体健康，其次将有毒气体排入空气中部不符合国家环保标准，有害自然环境，现有的有毒气体过滤装置多为与化学过滤，将有毒气体通入反应液中，但是气体在液体内部聚集成气泡溢出，导致现有的过滤装置多为将大量密有毒气体放置于容器中密封，单次大量过滤，不适用于少量持续性的有毒气体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，包括过滤腔、滤布、管道和真空泵，所述过滤腔的一侧设置真空泵，所述真空泵、输入管和输出管之间相连接，所述输入管位于输出管的上方，所述过滤腔的内部上方设置有滤布，所述滤布的下方设置有保险组件，所述输出管通过管道与保险组件相连接，所述保险组件限制有毒气体离开，所述保险组件的下端设置有限速组件，所述限速组件限制气体逸出速度，所述限速组件的下方设置有斜板，所述斜板的一侧设置有分离组件，所述分离组件的一端位于输入管内，所述分离组件用于分离空气与灰尘，所述输出管为双通道结构，所述输出管的内部设置有控制组件，所述控制组件用于控制单位时间内通过输出管液体的流量，所述真空泵的输出轴贯穿输入管和输出管，所述真空泵的一端位于输入管内，所述真空泵与控制组件相连接。

进一步的，所述分离组件包括安装在输入管内部的偏转板，所述偏转板与输入管之间活动连接，所述偏转板与限速组件相连接，所述偏转板的上端设置有分离板，所述分离板的一侧下方设置有连杆，所述连杆的一侧活动连接有推板，所述推板远离连杆的一侧设置挡板，所述偏转板的一侧设置有导流板，挡板位于推板的一侧，挡板主要用于限制推板的偏转范围，推板沿着输入管内壁上开设的滑槽进行水平滑动，将暂存于导流板靠近出气口一侧的粉尘带动离开，推板复位期间，挡板对推板不具备限制效果，推板以自身上端的转轴为圆心进行偏转，避免推板回推，导致粉尘在推板和导流板中间积蓄，且积蓄的粉尘无法清理，气流在经过导流板后被加速，气流随后在经过分离板再次被加速同时被分离。

进一步的，所述控制组件包括安装在输出管内部的隔板，所述隔板的上方设置有滤网，所述滤网为倾斜设置，所述滤网的一侧设置有扇叶轮，所述扇叶轮与真空泵的输出轴相连接，所述扇叶轮的外壁设置隔离板，所述隔离板的外壁设置有限位板，所述限位板通过薄膜分别与输出管和隔板相连接，所述限位板的外壁设置有活动杆，所述活动杆的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆通过驱动轴与输出管相连接，滤网限制水流中的粉尘，避免粉尘跟随水流进入隔板上方通道，导致雾化喷头堵塞，其次滤网为倾斜设置，实现对部分无法经过滤网的水流在与滤网接触期间进行导向，水流对滤网表面附着的粉尘进行清理，滤网将水流导向至下端液体离开的通道内部，限位板通过薄膜分别与输出管和隔板相连接，中央处理器控制限位板上下运动，薄膜用于连接限位板、输出管和隔板，避免液体因为限位板活动间隙发生泄漏。

进一步的，所述保险组件包括安装在过滤腔内部的百叶板，所述百叶板的两端分别连接有主动轴和连接管，所述百叶板为中空结构，所述百叶板通过连接管与管道相连接，所述百叶板的上方设置有雾化喷头，所述百叶板的下端活动连接有平板，所述百叶板的上方设置有检测元件，检测元件包括有检测有毒气体浓度元件和检测雾化后反应液的浓度，检测元件主要用于检测预离开滤布空气内部的有毒气体的含量，出现判断结果为毒气浓度过高无法离开的情况，中央处理器控制百叶板封闭离开反应液后的气体继续向上运动，对想要离开的气体进行喷洒高浓度的反应液进行进化，同时检测元件与中央处理器相配合，控制过滤腔内部的反应液的浓度，过滤腔内部设置有若干个水平排列的百叶板，位于中部的百叶板下端通过转轴与平板相连接，中部的百叶板在主动轴的作用下偏转带动平板上升，平板通过与其它百叶板之间接触，进而带动其它百叶板偏转，连接管将管道内部的反应液输入至百叶板内部中空腔体中，随后反应液通过雾化喷头离开；雾化喷头向上喷洒具有多种作用，其一用于浸润上方的滤布，滤布对经过自身的气体进行过滤，其二对雾化喷头和滤布之间的气体进行净化，其三通过雾化喷头进行喷洒对过滤腔内部的反应液进行补给同时增大补给液体与空气之间的接触面积。

进一步的，所述限速组件包括安装在过滤腔内部的筒轮，所述筒轮的外壁设置有叶片，所述筒轮的中部设置有中心轴，所述中心轴的外壁设置有支撑板，所述筒轮、叶片和支撑板均为过滤密网结构，气体在筒轮的一侧聚集导致气压不断增大，筒轮、叶片和支撑板均为过滤密网结构，气体在接触筒轮、叶片和支撑板被分流，同时过滤密网结构对气泡进行破坏，增大气体在反应液内部运动期间，气体与反应液之间的接触面积，同时筒轮、叶片和支撑板阻碍气体向上运动，延长气体在反应液内经过所需的时间，气流在高速状态下冲击筒轮，大体积的气泡在冲击之下会产生大量的小气泡，进而增大气体与反应液之间的接触面积，提高本装置的对有毒气体的净化效果。

进一步的，所述过滤腔的内部设置有两组斜板，所述斜板之间呈上下分布，上方所述斜板位于输入管的一侧，上方所述斜板位于筒轮的下方，下方所述斜板倾斜设置于输出管一侧，上方斜板主要用于改变离开输入管气流的运动方向，实现气流主要集中在筒轮的一侧，进而实现筒轮拥有持续性的气流供给，同时离开输入管的气流呈高速运动状态，下方的斜板主要用于对粉尘进行导向，下方斜板的低一侧与输出管的液体离开通道相持平，积蓄在过滤腔下方的粉尘可通过下方斜板进入输出管内，最后离开。

进一步的，所述输入管与推板之间滑动连接，所述推板位于导流板下方，推板沿着输入管内壁上开设的滑槽进行水平滑动，将暂存于导流板靠近出气口一侧的粉尘带动离开，导流板位于输入管内部，通过降低输入管内部气流通过截面面积，进而对经过导流板的气流进行加速，其次导流板上端表面为倾斜设置，对经过导流板的气流进行导向至偏转板的转轴上方，同时导流板上端相对于推板靠近输入管的出气口处，实现部分粉尘在离开导流板之后掉落在推板靠近输入管的出气口处，实现推板对粉尘的清理。

进一步的，所述输出管的中部设置有通孔，所述限位板呈水平设置，所述限位板位于通孔内部，通孔为限位板与活动杆连接处的运动空间，限位板与扇叶轮之间相互垂直，驱动杆和驱动轴可控制限位板以扇叶轮的中轴线垂直升降，进而控制隔板上下两个通道内部的流量，输出管道处的反应液只出不进，输出管道处的反应液浓度相对过滤腔内部其它地方浓度较低。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，通过保险组件的设置，保险组件为气体离开过滤腔最后一道过滤防线，检测元件检测有毒气体浓度和雾化后反应液的浓度后判断有毒气体是否允许离开滤布，判断结果允许离开，结构保持现状，判断结果不允许，保险组件将联合中央处理器和控制组件进行运动，实现封闭过滤腔封闭以及改变过滤腔内部反应液的浓度，雾化喷头喷洒的反应液浓度大于过滤腔内下方的反应液浓度，雾化后的高浓度反应液下降期间与过滤后的低浓度有毒气体相接触，实现对有毒气体进行逆液洗，提高本装置对有毒气体的过滤效果，避免有毒气体逸出，提高本装置过滤后气体的安全程度；

2、该带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，通过分离组件的设置，气体在离开输入管期间经过分离组件两次加速，其中分离板具有分离大气泡和加速气流效果，分离组件与筒轮之间相互配合，对大气泡达到粉碎的效果，经过破碎的气泡与反应液的接触面积增大，并且筒轮将经过加速的气流再次减速，并且限速组件对气流具有阻碍效果，延长气体在过滤腔内存留时间，提高反应液对有毒气体的净化效果，其次反应液吸收气体内部的粉尘，进一步的提升对气体进行净化效果；

3、该带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，通过控制组件的设置，控制组件内部设置有两组通道，控制组件用于控制单位时间内通过两组通道的流量，进而实现改变过滤腔内部反应液的浓度和液面高度，上方通道实现过滤腔内部的反应液循环，进而实现限速组件附近及上方的反应液浓度统一，下方通道用于排出过滤腔内部最下方的反应液以及排出积蓄的粉尘，最下方的反应液浓度相对过滤腔内其它地方较低，实现本装置根据输入的有毒气体浓度改变反应液浓度，降低本装置过滤有毒气体所需的成本，避免过滤腔内反应液浓度与所需反应液浓度之间差距较大，导致出现有毒气体逸出或者反应液浓度过剩的情况出现，降低过滤成本，提升装置输出气体的安全程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明输入管主视全剖的结构示意图；

图4是本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明的输入管右侧视全剖结构示意图；

图6是本发明的输入管俯视全剖结构示意图；

图7是本发明的输出管主视全剖结构示意图；

图8是本发明的输出管主视结构示意图；

图9是本发明的输出管俯视全剖结构示意图；

图10是本发明的百叶板俯视结构示意图。

图中：1、过滤腔；2、真空泵；3、输入管；4、输出管；

5、保险组件；501、百叶板；502、雾化喷头；503、平板；504、检测元件；

6、限速组件；601、筒轮；602、叶片；603、支撑板；

7、斜板；8、分离组件；801、偏转板；802、分离板；803、连杆；804、推板；805、导流板；806、挡板；

9、控制组件；901、隔板；9011、滤网；902、扇叶轮；903、隔离板；904、限位板；905、薄膜；906、活动杆；907、驱动杆；908、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，包括过滤腔1、滤布、管道和真空泵2，过滤腔1的一侧设置真空泵2，真空泵2、输入管3和输出管4之间相连接，输入管3位于输出管4的上方，过滤腔1的内部上方设置有滤布，滤布的下方设置有保险组件5，输出管4通过管道与保险组件5相连接，保险组件5限制有毒气体离开，保险组件5的下端设置有限速组件6，限速组件6限制气体逸出速度，限速组件6的下方设置有斜板7，斜板7的一侧设置有分离组件8，分离组件8的一端位于输入管3内，分离组件8用于分离空气与灰尘，输出管4为双通道结构，输出管4的内部设置有控制组件9，控制组件9用于控制单位时间内通过输出管4液体的流量，真空泵2的输出轴贯穿输入管3和输出管4，真空泵2的一端位于输入管3内，真空泵2与控制组件9相连接；

分离组件8包括安装在输入管3内部的偏转板801，偏转板801与输入管3之间活动连接，偏转板801与限速组件6相连接，偏转板801的上端设置有分离板802，分离板802的一侧下方设置有连杆803，连杆803的一侧活动连接有推板804，推板804远离连杆803的一侧设置挡板806，偏转板801的一侧设置有导流板805，气体在离开输入管3期间经过分离组件8两次加速，其中分离板802具有分离大气泡和加速气流效果，分离组件8与筒轮601之间相互配合，对大气泡达到粉碎的效果，经过破碎的气泡与反应液的接触面积增大，并且筒轮601将经过加速的气流再次减速，并且限速组件6对气流具有阻碍效果，延长气体在过滤腔1内存留时间，提高反应液对有毒气体的净化效果，其次反应液吸收气体内部的粉尘，进一步的提升对气体进行净化效果；

控制组件9包括安装在输出管4内部的隔板901，隔板901的上方设置有滤网9011，滤网9011为倾斜设置，滤网9011的一侧设置有扇叶轮902，扇叶轮902与真空泵2的输出轴相连接，扇叶轮902的外壁设置隔离板903，隔离板903的外壁设置有限位板904，限位板904通过薄膜905分别与输出管4和隔板901相连接，限位板904的外壁设置有活动杆906，活动杆906的一侧设置有驱动杆907，驱动杆907通过驱动轴908与输出管4相连接，控制组件9内部设置有两组通道，控制组件9用于控制单位时间内通过两组通道的流量，进而实现改变过滤腔1内部反应液的浓度和液面高度，上方通道实现过滤腔1内部的反应液循环，进而实现限速组件6附近及上方的反应液浓度统一，下方通道用于排出过滤腔1内部最下方的反应液以及排出积蓄的粉尘，最下方的反应液浓度相对过滤腔1内其它地方较低，实现本装置根据输入的有毒气体浓度改变反应液浓度，降低本装置过滤有毒气体所需的成本，避免过滤腔1内反应液浓度与所需反应液浓度之间差距较大，导致出现有毒气体逸出或者反应液浓度过剩的情况出现，降低过滤成本，提升装置输出气体的安全程度；

保险组件5包括安装在过滤腔1内部的百叶板501，百叶板501的两端分别连接有主动轴和连接管，百叶板501为中空结构，百叶板501通过连接管与管道相连接，百叶板501的上方设置有雾化喷头502，百叶板501的下端活动连接有平板503，百叶板501的上方设置有检测元件504，保险组件5为气体离开过滤腔1最后一道过滤防线，检测元件504检测有毒气体浓度和雾化后反应液的浓度后判断有毒气体是否允许离开滤布，判断结果允许离开，结构保持现状，判断结果不允许，保险组件5将联合中央处理器和控制组件9进行运动，实现封闭过滤腔1封闭以及改变过滤腔1内部反应液的浓度，雾化喷头502喷洒的反应液浓度大于过滤腔1内下方的反应液浓度，雾化后的高浓度反应液下降期间与过滤后的低浓度有毒气体相接触，实现对有毒气体进行逆液洗，提高本装置对有毒气体的过滤效果，避免有毒气体逸出，提高本装置过滤后气体的安全程度；

限速组件6包括安装在过滤腔1内部的筒轮601，筒轮601的外壁设置有叶片602，筒轮601的中部设置有中心轴，中心轴的外壁设置有支撑板603，筒轮601、叶片602和支撑板603均为过滤密网结构；

过滤腔1的内部设置有两组斜板7，斜板7之间呈上下分布，上方斜板7位于输入管3的一侧，上方斜板7位于筒轮601的下方，下方斜板7倾斜设置于输出管4一侧；

输入管3与推板804之间滑动连接，推板804位于导流板805下方；

输出管4的中部设置有通孔，限位板904呈水平设置，限位板904位于通孔内部。

本发明的工作原理：输入管3与含有有毒气体的气腔相连接，管道设置有两个输入口，管道分别与反应液注入管和输出管4相连接，本装置在使用之前，通过输入管3将过滤腔1内部添加足量的反应液，反应液高于叶片602最上端且低于百叶板501，雾化喷头502将管道内部的反应液雾化后喷洒在滤布上，将滤布喷湿，随后启动真空泵2；

真空泵2通过输入管3将带有有毒气体输入至过滤腔1内部，气体在经过偏转板801期间，由于偏转板801的上端设置有分离板802，分离板802之间出气口端间隙小于进气口端的间隙，气体在经过分离板802期间由于通过直径减小，气体加速离开输入管3，随后气流冲击在输入管3一侧的筒轮601上，气流沿着筒轮601上升运动至叶片602处；

气体在液体内部加速上升，气流上升期间与叶片602相接触，带动叶片602和筒轮601进行旋转，由于筒轮601、叶片602和支撑板603均为过滤密网结构，气体在于叶片602接触期间，部分的气体通过筒轮601、叶片602和支撑板603处的滤膜上升，剩下的气体带动叶片602偏转上升；

叶片602在以筒轮601的中心轴为圆心旋转期间，叶片602的旋转范围与偏转板801的偏转范围相重合，叶片602在旋转期间会与偏转板801相接触，带动偏转板801以自身转轴为圆心进行偏转，偏转板801的下方通过连杆803带动推板804进行运动，挡板806限制推板804的偏转角度，使得推板804在运动时始终垂直于输入管3的下端表面，推板804沿着输入管3内壁上开设的滑槽进行水平滑动，将暂存于导流板805靠近出气口一侧的粉尘带动离开，叶片602带动偏转板801偏转完成后，偏转板801在持续性气流的作用下复位，推板804复位期间，挡板806对推板804不具备限制效果，推板804以自身上端的转轴为圆心进行偏转，偏转板801在偏转后，气体通过偏转板801的转轴下方离开输入管3，随后气体冲击在上方斜板7上，气体沿着上方斜板7运动至筒轮601处；

过滤腔1的内部设置有检测元件504，检测元件504实时检测过滤腔1内部的有毒气体的含量，气体在经过输入管3、限速组件6以及雾化状态的反应液后，气体内部有毒气体浓度降低甚至降低至零，气体内部有毒粉尘在反应液以及过滤结构的限制之下，粉尘最终积蓄在下方斜板7上；

真空泵2的输出轴与输出管4内部的扇叶轮902相连接，真空泵2带动扇叶轮902旋转，将过滤腔1内部下端的反应液通过输出管4运输离开，输出管4的内部设置有两组通道，其中一组通道与新的反应液管道通入至雾化喷头502处，此通道即隔板901上方的通道，隔板901下方的通道用于通过水流携带粉尘离开过滤腔1；

检测元件504检测过滤腔1上方有毒气体浓度发生变化，检测元件504相中央处理器（图中未画出）发射反馈信号，中央处理器控制驱动杆907和驱动轴908运动，驱动杆907伸缩以及驱动轴908偏转在活动杆906的作用下带动限位板904运动，限位板904通过密封轴承、隔离板903和扇叶轮902相连接，限位板904、密封轴承、隔离板903均与扇叶轮902相垂直，隔离板903的外表面结构与扇叶轮902的外表面结构相匹配，限位板904在驱动杆907和驱动轴908的带动下沿着扇叶轮902的外壁垂直上升；

扇叶轮902单位时间内转速相同，输出管4内部两组通道内限位板904与输出管4之间截面面积发生变化，使得单位时间内循环的反应液与离开的反应液流量发生变化，进而实现改变过滤腔1内部反应液浓度，经过反应液后有毒气体浓度同步发生变化；

当检测元件504检测过滤腔1上方有毒气体浓度过大时，雾化后的反应液无法在气体离开滤布之前净化完成，中央处理器控制百叶板501偏转，百叶板501偏转带动平板503上升，平板503通过与其它百叶板501接触，实现百叶板501之间同步偏转，直至百叶板501为水平状态，此时百叶板501封闭过滤腔1的上端出口，由于滤布呈湿润状态，百叶板501上方气体没有持续的气流供给，空气自身的气体压力无法通过滤布，雾化喷头502将未反应过的反应液雾化后喷洒在百叶板501上方的空间中，对空间中的有毒气体进行净化，直至检测元件504检测到无异常状态，百叶板501缓慢偏转，百叶板501下方的气体通过百叶板501的间隙运动至雾化区域；

气体在离开反应液之后需要通过雾化后的反应液，最后气体通过湿润的滤布，即可离开过滤腔1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，包括过滤腔（1）、滤布、管道和真空泵（2），其特征在于：所述过滤腔（1）的一侧设置真空泵（2），所述真空泵（2）、输入管（3）和输出管（4）之间相连接，所述输入管（3）位于输出管（4）的上方，所述过滤腔（1）的内部上方设置有滤布，所述滤布的下方设置有保险组件（5），所述输出管（4）通过管道与保险组件（5）相连接，所述保险组件（5）限制有毒气体离开，所述保险组件（5）的下端设置有限速组件（6），所述限速组件（6）限制气体逸出速度，所述限速组件（6）的下方设置有斜板（7），所述斜板（7）的一侧设置有分离组件（8），所述分离组件（8）的一端位于输入管（3）内，所述分离组件（8）用于分离空气与灰尘，所述输出管（4）为双通道结构，所述输出管（4）的内部设置有控制组件（9），所述控制组件（9）用于控制单位时间内通过输出管（4）液体的流量，所述真空泵（2）的输出轴贯穿输入管（3）和输出管（4），所述真空泵（2）的一端位于输入管（3）内，所述真空泵（2）与控制组件（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述分离组件（8）包括安装在输入管（3）内部的偏转板（801），所述偏转板（801）与输入管（3）之间活动连接，所述偏转板（801）与限速组件（6）相连接，所述偏转板（801）的上端设置有分离板（802），所述分离板（802）的一侧下方设置有连杆（803），所述连杆（803）的一侧活动连接有推板（804），所述推板（804）远离连杆（803）的一侧设置挡板（806），所述偏转板（801）的一侧设置有导流板（805）。

3.根据权利要求1所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述控制组件（9）包括安装在输出管（4）内部的隔板（901），所述隔板（901）的上方设置有滤网（9011），所述滤网（9011）为倾斜设置，所述滤网（9011）的一侧设置有扇叶轮（902），所述扇叶轮（902）与真空泵（2）的输出轴相连接，所述扇叶轮（902）的外壁设置隔离板（903），所述隔离板（903）的外壁设置有限位板（904），所述限位板（904）通过薄膜（905）分别与输出管（4）和隔板（901）相连接，所述限位板（904）的外壁设置有活动杆（906），所述活动杆（906）的一侧设置有驱动杆（907），所述驱动杆（907）通过驱动轴（908）与输出管（4）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述保险组件（5）包括安装在过滤腔（1）内部的百叶板（501），所述百叶板（501）的两端分别连接有主动轴和连接管，所述百叶板（501）为中空结构，所述百叶板（501）通过连接管与管道相连接，所述百叶板（501）的上方设置有雾化喷头（502），所述百叶板（501）的下端活动连接有平板（503），所述百叶板（501）的上方设置有检测元件（504）。

5.根据权利要求1所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述限速组件（6）包括安装在过滤腔（1）内部的筒轮（601），所述筒轮（601）的外壁设置有叶片（602），所述筒轮（601）的中部设置有中心轴，所述中心轴的外壁设置有支撑板（603），所述筒轮（601）、叶片（602）和支撑板（603）均为过滤密网结构，所述叶片（602）与偏转板（801）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述过滤腔（1）的内部设置有两组斜板（7），所述斜板（7）之间呈上下分布，上方所述斜板（7）位于输入管（3）的一侧，上方所述斜板（7）位于筒轮（601）的下方，下方所述斜板（7）倾斜设置于输出管（4）一侧。

7.根据权利要求2所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述输入管（3）与推板（804）之间滑动连接，所述推板（804）位于导流板（805）下方。

8.根据权利要求3所述的一种带有有害气体精密出口过滤器的真空发生装置，其特征在于：所述输出管（4）的中部设置有通孔，所述限位板（904）呈水平设置，所述限位板（904）位于通孔内部。

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