CN115738328A - 一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明适用于甘油加工技术领域，提供了一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，解决了现有装置蒸汽直接从蒸汽排出管排出，不但会使甘油直接排出造成浪费的问题；包括：蒸馏蒸发部，所述蒸馏蒸发部包括蒸馏操作台，蒸馏操作台内设置有操作台容纳腔；循环蒸馏部，安装在蒸馏操作台上，用于甘油的蒸馏提取；所述循环蒸馏部包括：用于存放待提纯蒸馏的甘油的甘油存放部；甘油蒸馏部，设置在蒸馏操作台上，用于执行甘油提出蒸馏作业；至少一组与甘油蒸馏部配合工作的循环分离部；本发明实施例设置了循环分离部，实现了对甘油的循环分离，同时提高了甘油的纯度，且循环分离部能够降低蒸馏过程中的能耗，避免热能的浪费，提高蒸馏的效率。

Description

一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器

技术领域

本发明属于甘油加工技术领域，尤其涉及一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器。

背景技术

甘油是一种无色、无臭、有甜味、澄明的浓稠液体，在化学上名称为“丙三醇”，甘油通常是从油脂中提炼制成的，甘油具有很强的吸湿性，纯净的甘油能吸收40％的水分，所以搽在皮肤上能形成一层薄膜，有隔绝空气和防止水分蒸发的作用，还能吸收空气中的水分，所以，冬季人们常用甘油搽于手和面部等暴露在空气中的皮肤表面，因此具有广泛的实用性。

油水蒸发是指将净化甘油水浓度提高到80%以上、去除水份的过程，净化甘油水一般浓度较低，含量低的约7%-8%，把含量提高到80%以上需去掉大量水分，这一去除水分的过程称为甘油蒸发，又称浓缩。

中国专利CN214050506U公开了一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，包括加热室和蒸发室，所述加热室的外部固定安装有第一支撑架，且加热室的一侧的下方固定安装有原液管，所述原液管的上方固定安装有加热蒸汽管，且加热室的内部固定安装有加热管，所述加热管的上方固定安装有除沫器，所述加热室的另一侧固定安装有冷凝水管，所述蒸发室的外部固定安装有第二支撑架。本发明设置有支撑座与安装杆配合，可以对蒸发器使用时进行支撑固定，增加了蒸发器在长时间使用时的稳定性，但是该装置蒸汽直接从蒸汽排出管排出，不但会使甘油直接排出造成浪费，还会造成热能的损失，基于此，我们提出一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器。

发明内容

本发明提供一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，旨在解决现有装置蒸汽直接从蒸汽排出管排出，不但会使甘油直接排出造成浪费的问题。

本发明是这样实现的，一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，所述节能的循环式甘油蒸馏蒸发器包括：

蒸馏蒸发部，所述蒸馏蒸发部包括蒸馏操作台，蒸馏操作台内设置有操作台容纳腔；

循环蒸馏部，安装在蒸馏操作台上，用于甘油的蒸馏提取；

所述循环蒸馏部包括：

用于存放待提纯蒸馏的甘油的甘油存放部；

甘油蒸馏部，设置在蒸馏操作台上，用于执行甘油提出蒸馏作业；

至少一组与甘油蒸馏部配合工作的循环分离部，循环分离部用于甘油与水分的分离，利用蒸汽的热量以及甘油的预处理，所述循环分离部包括循环分离罐，循环分离罐内分别设置有用于分离水分和甘油的水汽分离机构以及用于吸收热量的余热回收机构，以及用于甘油以及水汽导流的循环导流系统。

优选地，所述循环导流系统包括：

用于连通甘油存放部以及甘油蒸馏部的甘油排出管，所述甘油排出管至少设置有一组；

用于连通甘油蒸馏部以及循环分离部的循环导流组，所述循环导流组包括至少一组循环排出管以及与循环排出管配合工作的循环回流管。

优选地，还包括用于适应不同型号甘油蒸馏部的蒸馏部承托机构，蒸馏部承托机构设置在蒸馏操作台上，蒸馏承托机构包括;

夹持范围可调的蒸馏夹持组件，可适应不同型号的甘油蒸馏部，避免甘油蒸馏部的脱落；

用于调节所述蒸馏夹持组件位置的夹持升降机构，夹持升降机构设置在所述蒸馏操作台上。

优选地，所述夹持升降机构包括：

至少一组升降机构驱动件，安装在蒸馏操作台上；

与升降机构驱动件连接的升降机构传动件，所述升降机构传动件用于升降机构驱动件动力的传输，且与蒸馏夹持组件连接。

优选地，所述蒸馏夹持组件包括：

夹持升降座；

安装在夹持升降座上的夹持驱动件；

与夹持驱动件之间连接的夹持传动件，夹持传动件的一端固定连接有蒸馏夹持部，蒸馏夹持部用于夹持保护甘油蒸馏部。

优选地，所述蒸馏夹持部包括：

蒸馏夹持件，用于夹持保护甘油蒸馏部；

至少一组蒸馏保护件，安装在蒸馏夹持件上，用于保护甘油蒸馏部，以及

至少一组夹持散热部，用于辅助蒸馏夹持件的散热。

优选地，所述水汽分离机构包括：

水汽分离座，可拆卸安装在所述循环分离罐内；

至少一组甘油导流部，所述甘油导流部包括甘油导流件，甘油导流件内开设有甘油预热腔，甘油预热腔用于甘油的预热处理，甘油导流件的外壁安装有延缓引流件，延缓引流件用于蒸馏后甘油的引流，辅助甘油与水分的分离。

优选地，所述余热回收机构包括：

至少一组余热回收件，所述余热回收件上开设有多组甘油通过部；

至少一组辅助回收件，安装在所述余热回收件上，用于甘油以及水汽余热的回收，辅助余热回收件工作。

优选地，所述循环分离罐内还设置有用于辅助循环分离罐内流体排出的辅助排料机构，所述辅助排料机构包括：

排料机构驱动部，固定安装在循环分离罐内；

与排料机构驱动部固定连接的排料机构执行部，排料机构执行部上安装有多组排料辅助件。

优选地，所述循环分离罐上开设有多组存放部连通管，存放部连通管用于连通甘油预热腔以及甘油存放部。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明实施例设置了循环分离部，实现了对甘油的循环分离，同时提高了甘油的纯度，且循环分离部能够降低蒸馏过程中的能耗，避免热能的浪费，提高蒸馏的效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器的结构示意图；

图2是本发明的轴测图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明提供的循环分离部的结构示意图；

图7是本发明提供的循环分离部的轴测图；

图8是本发明提供的循环分离部的左右二等角轴测图；

图9是本发明提供的循环分离部的主视图；

图10是本发明提供的循环分离部的侧视图；

图11是本发明提供的循环分离部的俯视图；

图12是本发明提供的循环分离部的仰视图；

图中：1-蒸馏蒸发部、11-蒸馏操作台、2-循环蒸馏部、21-甘油存放部、22-甘油蒸馏部、23-上连通阀、24-循环排出管、25-甘油排出管、26-循环回流管、27-下连通阀、28-存放部连通管、3-循环分离部、31-循环分离罐、32-分离罐支撑座、4-蒸馏部承托机构、41-升降机构驱动件、42-升降机构传动件、43-蒸馏夹持组件、431-夹持驱动件、432-夹持传动件、5-蒸馏夹持部、51-蒸馏夹持件、52-夹持散热部、53-蒸馏保护件、6-辅助排料机构、61-排料机构驱动部、62-排料机构执行部、63-排料辅助件、7-余热回收机构、71-余热回收件、711-甘油通过部、72-辅助回收件、8-水汽分离机构、81-甘油导流部、811-甘油导流件、812-甘油预热腔、813-延缓引流件、82-水汽分离座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

装置蒸汽直接从蒸汽排出管排出，不但会使甘油直接排出造成浪费，还会造成热能的损失，基于此，我们提出一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，包括蒸馏蒸发部1，蒸馏蒸发部1上设置有用于对含有水分的甘油进行提纯的循环蒸馏部2，循环蒸馏部2包括甘油蒸馏部22，甘油蒸馏部22为传统的蒸馏的罐结构，通过电加热棒或电阻丝对其内部的甘油进行加热处理，实现了对甘油和水分的分离处理，配合所述循环分离部3工作，实现了对甘油的循环分离，同时提高了甘油的纯度，且循环分离部3能够降低蒸馏过程中的能耗，避免热能的浪费，提高蒸馏的效率。

本发明实施例提供了一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，如图1-5所示，所述节能的循环式甘油蒸馏蒸发器包括：

蒸馏蒸发部1，所述蒸馏蒸发部1包括蒸馏操作台11，蒸馏操作台11内设置有操作台容纳腔；

本实施例，蒸馏蒸发部1不但可以用于甘油的提纯蒸馏，还可以用于蒸馏水的提取，适用于实验室、化工厂制剂的生产，蒸馏蒸发部1通过紧固螺栓固定安装，方便操作，蒸馏操作台11可以为矩形座也可以为圆台结构，且蒸馏操作台11采用钛合金材质，其表面涂覆有防腐材质，避免蒸馏过程中蒸馏操作台11表面遭受腐蚀，且操作台容纳腔具体为矩形槽或圆槽。

循环蒸馏部2，安装在蒸馏操作台11上，用于甘油的蒸馏提取；

在本实施例中，所述循环蒸馏部2包括：

用于存放待提纯蒸馏的甘油的甘油存放部21；

甘油蒸馏部22，设置在蒸馏操作台11上，用于执行甘油提出蒸馏作业；

至少一组与甘油蒸馏部22配合工作的循环分离部3，循环分离部3用于甘油与水分的分离，利用蒸汽的热量以及甘油的预处理，所述循环分离部3包括循环分离罐31，循环分离罐31内分别设置有用于分离水分和甘油的水汽分离机构8以及用于吸收热量的余热回收机构7，循环分离罐31固定在分离罐支撑座32上，分离罐支撑座32通过螺栓或卡扣固定安装在蒸馏操作台11上，以及

用于甘油以及水汽导流的循环导流系统。

在本实施例中，工作时，将甘油注入甘油存放部21内，然后通过水泵或电机将甘油注入甘油蒸馏部22内，甘油蒸馏部22工作，甘油蒸馏部22加热，水分和甘油依次被蒸出，然后通过循环导流系统进入循环分离部3内，水蒸气所含热量被余热回收机构7吸收，然后水汽分离机构8对甘油进行导流，离散水汽和甘油，进而方便了提纯后的甘油回流至甘油蒸馏部22内。

本发明实施例设置了循环分离部3，实现了对甘油的循环分离，同时提高了甘油的纯度，且循环分离部3能够降低蒸馏过程中的能耗，避免热能的浪费，提高蒸馏的效率。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述循环导流系统包括：

用于连通甘油存放部21以及甘油蒸馏部22的甘油排出管25，所述甘油排出管25至少设置有一组；

用于连通甘油蒸馏部22以及循环分离部3的循环导流组，所述循环导流组包括至少一组循环排出管24以及与循环排出管24配合工作的循环回流管26。

在本实施例中，甘油排出管25关于甘油蒸馏部22周向设置，其两端开口通过卡箍与甘油存放部21以及甘油蒸馏部22连通，同时在甘油蒸馏部22上安装有上连通阀23，上连通阀23内设置有控制其开启和闭合的电磁阀，上连通阀23与循环排出管24贯穿连通，循环排出管24设置有多组，每组所述的循环排出管24对应连接有一组循环分离罐31，设置多组循环分离罐31的目的是对热能进行充分的回收利用，同时提高装置的蒸馏效率。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-3所示，本发明实施例还包括用于适应不同型号甘油蒸馏部22的蒸馏部承托机构4，蒸馏部承托机构4设置在蒸馏操作台11上，蒸馏承托机构包括;

夹持范围可调的蒸馏夹持组件43，可适应不同型号的甘油蒸馏部22，避免甘油蒸馏部22的脱落；

用于调节所述蒸馏夹持组件43位置的夹持升降机构，夹持升降机构设置在所述蒸馏操作台11上。

在本实施例中，工作时，开启夹持升降机构，夹持升降机构带动蒸馏夹持组件43上下移动，实现了对蒸馏夹持组件43高度的条件，适应不同型号的甘油蒸馏部22，同时调节蒸馏夹持组件43的位置，能够进一步实现对不同型号甘油蒸馏部22的夹持。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-5所示，所述夹持升降机构包括：

至少一组升降机构驱动件41，安装在蒸馏操作台11上；

与升降机构驱动件41连接的升降机构传动件42，所述升降机构传动件42用于升降机构驱动件41动力的传输，且与蒸馏夹持组件43连接。

在本实施例中，升降机构驱动件41为液压缸或电动推杆，其底部通过卡扣或螺栓固定安装，升降机构传动件42的一端与升降驱动件之间通过螺栓或卡扣固定连接，且升降机构传动件42为立杆或立板，用于承托所述蒸馏夹持组件43。

在本发明的另一个实施例中，升降机构驱动件41也可以为内螺纹套筒，为了方便转动内螺纹套筒，升降机构驱动件41的中部或底部固定套设有辅助转轮。辅助转轮的外壁设置有防滑螺纹，同时升降机构驱动件41与蒸馏操作台11之间通过轴承或套筒转动连接，升降机构传动件42具体为螺杆，且升降机构传动件42与升降机构驱动件41之间通过螺纹连接。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述蒸馏夹持组件43包括：

夹持升降座；

安装在夹持升降座上的夹持驱动件431；

与夹持驱动件431之间连接的夹持传动件432，夹持传动件432的一端固定连接有蒸馏夹持部5，蒸馏夹持部5用于夹持保护甘油蒸馏部22。

在本实施例中，夹持升降座为矩形座或圆座结构，且夹持升降座的底部固定焊接有升降机构传动件42，而夹持驱动件431可以为液压缸或电动推杆，且夹持传动件432为水平推杆。

作为本发明的另一个优选的实施例，夹持驱动件431为内螺纹套筒，夹持传动件432延伸至夹持驱动件431内，且两者通过螺纹连接，需要调节蒸馏夹持部5的位置时，开启夹持驱动件431，夹持驱动件431带动夹持传动件432移动，进而实现了对蒸馏夹持部5位置的调节。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述蒸馏夹持部5包括：

蒸馏夹持件51，用于夹持保护甘油蒸馏部22；

至少一组蒸馏保护件53，安装在蒸馏夹持件51上，用于保护甘油蒸馏部22，以及

至少一组夹持散热部52，用于辅助蒸馏夹持件51的散热。

在本实施例中，蒸馏夹持件51为直板或弧形板，夹持散热部52均布设置，且夹持散热部52为竖直通槽，夹持散热部52内填充有散热材料，蒸馏保护件53周向设置在蒸馏夹持件51的侧壁上，蒸馏保护件53具体为缓冲块或缓冲弹簧，蒸馏保护件53的设置实现了对甘油蒸馏部22的充分保护。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-12所示，所述水汽分离机构8包括：

水汽分离座82，可拆卸安装在所述循环分离罐31内；

至少一组甘油导流部81，所述甘油导流部81包括甘油导流件811，甘油导流件811内开设有甘油预热腔812，甘油预热腔812用于甘油的预热处理，甘油导流件811的外壁安装有延缓引流件813，延缓引流件813用于蒸馏后甘油的引流，辅助甘油与水分的分离。

在本实施例中，水汽分离座82通过卡扣固定安装，且水汽分离座82为圆筒座或矩形座结构，为了方便对其内部温度调节，进而提高甘油的提纯效率，在水汽分离座82的侧壁安装有多组石墨加热电极。

在本实施例中，甘油导流部81均布设置，且甘油导流件811的中心位置开设有甘油预热腔812，且甘油导流件811采用导热材料制得，方便了对甘油的导热预处理，甘油导流件811的底部连通有甘油注入阀门，其顶部通过导流管连通有存放部连通管28，存放部连通管28在循环分离罐31的内壁上周向设置，避免了热量的损失，提高了能源利用率。

在本实施例中，为了实现甘油的循环封闭分离，延缓引流件813具体采用螺旋导流片结构，从而能够延缓液化甘油的下流速度，保证甘油和水分的充分分离。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-8所示，所述余热回收机构7包括：

至少一组余热回收件71，所述余热回收件71上开设有多组甘油通过部711；

至少一组辅助回收件72，安装在所述余热回收件71上，用于甘油以及水汽余热的回收，辅助余热回收件71工作。

在本实施例中，余热回收件71为圆板或矩形板结构，且余热回收件71纵向排列设置，避免了热能的损失，进一步的，甘油通过部711内壁抛光处理，避免了甘油的残留，且甘油通过部711具体为矩形槽、菱形槽或圆槽结构，而余热回收件71逆时针周向设置，且余热回收件71可以为换热器，从而实现了热量的收集。

本发明进一步较佳实施例中，如图9-12所示，所述循环分离罐31内还设置有用于辅助循环分离罐31内流体排出的辅助排料机构6，所述辅助排料机构6包括：

排料机构驱动部61，固定安装在循环分离罐31内；

与排料机构驱动部61固定连接的排料机构执行部62，排料机构执行部62上安装有多组排料辅助件63。

在本实施例中，排料机构驱动部61为伺服电机，排料机构执行部62为圆盘或圆板结构，且排料辅助件63为抽风扇叶或桨叶，其周向设置，工作时，开启排料机构驱动部61，排料机构驱动部61带动排料机构执行部62转动，从而使得排出机构执行部带动排料辅助件63转动，能够吹起循环分离罐31内的蒸汽，利于甘油和蒸汽的分离，且通过设置温度的不同，避免甘油的损耗。

本发明进一步较佳实施例中，如图10-12所示，所述循环分离罐31上开设有多组存放部连通管28，存放部连通管28用于连通甘油预热腔812以及甘油存放部21，同时循环回流管26可以水平设置，也可以倾斜设置，方便了甘油的回流，在甘油蒸馏部22的侧壁设置有多组下连通阀27，用于控制循环回流管26的开启和密闭。

本发明的工作原理是：

在工作时，将含有水分子的油水混合物注入甘油存放部21内，然后通过水泵或电机将油水混合物注入甘油蒸馏部22内，甘油蒸馏部22内设置在蒸馏操作台11上，用于执行甘油提出蒸馏作业，在整个装置中起到初步提取甘油的作用，其中，甘油蒸馏部22工作，甘油蒸馏部22在加热，水分和甘油依次被蒸出，然后通过循环导流系统进入循环分离部3内，需要注意的是，循环导流系统包括甘油存放部21以及甘油蒸馏部22的甘油排出管25、用于连通甘油蒸馏部22以及循环分离部3的循环导流组，且所述循环导流组包括至少一组循环排出管24以及与循环排出管24配合工作的循环回流管26；

含有水蒸气和甘油混合气流经过循环排出管24的导流流入循环分离部3内，水蒸气所含热量被余热回收机构7吸收，余热回收件71纵向排列设置，避免了热能的损失，设置多组余热回收件71能够充分的吸收热量，避免热量的损失，然后水汽分离机构8对甘油进行导流，液化后的甘油缓缓流过甘油导流件811，能够对甘油预热腔812中的甘油进行预热处理，离散水汽和甘油，进而方便了提纯后的甘油回流至甘油蒸馏部22内，同时在循环分离部3内的水汽分离座82的侧壁上安装有多组石墨加热电极，方便对循环分离部3内温度的精准把控，提高分离效率，分离结束后，液化的甘油在辅助排料机构6的作用下，充分完全的经循环回流管26回流至甘油蒸馏部22内，进行再次蒸馏，辅助排料机构6的工作流程为开启排料机构驱动部61，排料机构驱动部61带动排料机构执行部62转动，从而使得排出机构执行部带动排料辅助件63转动，能够吹起循环分离罐31内的蒸汽，利于甘油和蒸汽的分离，且通过设置温度的不同，避免甘油的损耗。

综上所述，本发明提供了一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，本发明实施例设置了循环分离部3，实现了对甘油的循环分离，同时提高了甘油的纯度，且循环分离部3能够降低蒸馏过程中的能耗，避免热能的浪费，提高蒸馏的效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述节能的循环式甘油蒸馏蒸发器包括：

蒸馏蒸发部（1），所述蒸馏蒸发部（1）包括蒸馏操作台（11），蒸馏操作台（11）内设置有操作台容纳腔；

循环蒸馏部（2），安装在蒸馏操作台（11）上，用于甘油的蒸馏提取；

所述循环蒸馏部（2）包括：

用于存放待提纯蒸馏的甘油的甘油存放部（21）；

甘油蒸馏部（22），设置在蒸馏操作台（11）上，用于执行甘油提出蒸馏作业；

至少一组与甘油蒸馏部（22）配合工作的循环分离部（3），循环分离部（3）用于甘油与水分的分离，利用蒸汽的热量以及甘油的预处理，所述循环分离部（3）包括循环分离罐（31），循环分离罐（31）内分别设置有用于分离水分和甘油的水汽分离机构（8）以及用于吸收热量的余热回收机构（7），以及

用于甘油以及水汽导流的循环导流系统。

2.如权利要求1所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述循环导流系统包括：

用于连通甘油存放部（21）以及甘油蒸馏部（22）的甘油排出管（25），所述甘油排出管（25）至少设置有一组；

用于连通甘油蒸馏部（22）以及循环分离部（3）的循环导流组，所述循环导流组包括至少一组循环排出管（24）以及与循环排出管（24）配合工作的循环回流管（26）。

3.如权利要求2所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，还包括用于适应不同型号甘油蒸馏部（22）的蒸馏部承托机构（4），蒸馏部承托机构（4）设置在蒸馏操作台（11）上，蒸馏承托机构包括;

夹持范围可调的蒸馏夹持组件（43），可适应不同型号的甘油蒸馏部（22），避免甘油蒸馏部（22）的脱落；

用于调节所述蒸馏夹持组件（43）位置的夹持升降机构，夹持升降机构设置在所述蒸馏操作台（11）上。

4.如权利要求3所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述夹持升降机构包括：

至少一组升降机构驱动件（41），安装在蒸馏操作台（11）上；

与升降机构驱动件（41）连接的升降机构传动件（42），所述升降机构传动件（42）用于升降机构驱动件（41）动力的传输，且与蒸馏夹持组件（43）连接。

5.如权利要求4所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述蒸馏夹持组件（43）包括：

夹持升降座；

安装在夹持升降座上的夹持驱动件（431）；

与夹持驱动件（431）之间连接的夹持传动件（432），夹持传动件（432）的一端固定连接有蒸馏夹持部（5），蒸馏夹持部（5）用于夹持保护甘油蒸馏部（22）。

6.如权利要求5所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述蒸馏夹持部（5）包括：

蒸馏夹持件（51），用于夹持保护甘油蒸馏部（22）；

至少一组蒸馏保护件（53），安装在蒸馏夹持件（51）上，用于保护甘油蒸馏部（22），以及

至少一组夹持散热部（52），用于辅助蒸馏夹持件（51）的散热。

7.如权利要求1-6任一所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述水汽分离机构（8）包括：

水汽分离座（82），可拆卸安装在所述循环分离罐（31）内；

至少一组甘油导流部（81），所述甘油导流部（81）包括甘油导流件（811），甘油导流件（811）内开设有甘油预热腔（812），甘油预热腔（812）用于甘油的预热处理，甘油导流件（811）的外壁安装有延缓引流件（813），延缓引流件（813）用于蒸馏后甘油的引流，辅助甘油与水分的分离。

8.如权利要求1-6任一所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述余热回收机构（7）包括：

至少一组余热回收件（71），所述余热回收件（71）上开设有多组甘油通过部（711）；

至少一组辅助回收件（72），安装在所述余热回收件（71）上，用于甘油以及水汽余热的回收，辅助余热回收件（71）工作。

9.如权利要求1-6任一所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述循环分离罐（31）内还设置有用于辅助循环分离罐（31）内流体排出的辅助排料机构（6），所述辅助排料机构（6）包括：

排料机构驱动部（61），固定安装在循环分离罐（31）内；

与排料机构驱动部（61）固定连接的排料机构执行部（62），排料机构执行部（62）上安装有多组排料辅助件（63）。

10.如权利要求7所述的一种节能的循环式甘油蒸馏蒸发器，其特征在于，所述循环分离罐（31）上开设有多组存放部连通管（28），存放部连通管（28）用于连通甘油预热腔（812）以及甘油存放部（21）。

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