CN110183325A - 一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置 - Google Patents
一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110183325A CN110183325A CN201910376141.6A CN201910376141A CN110183325A CN 110183325 A CN110183325 A CN 110183325A CN 201910376141 A CN201910376141 A CN 201910376141A CN 110183325 A CN110183325 A CN 110183325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetic acid
- tank
- connect
- tower top
- rectifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 337
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 3
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 77
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IMXBRVLCKXGWSS-UHFFFAOYSA-N methyl 2-cyclohexylacetate Chemical group COC(=O)CC1CCCCC1 IMXBRVLCKXGWSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010181 polygamy Effects 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明专利提供一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置，醋酸精馏塔与精馏釜连接，精馏釜与塔顶一级冷凝器连接，塔顶一级冷凝器与塔顶二级冷凝器连接，塔顶二级冷凝器与回流比控制器连接，回流比控制器与精馏釜连接，回流比控制器与醋酸待检罐，醋酸待检罐与前馏分罐连接，醋酸待检罐与醋酸成品罐连接。所述的前馏分罐底部分两路，一路连接至中间罐，一路连接至醋酸精馏塔。采用本发明对低浓度的醋酸经提浓后达到98.5%的浓度，由原本难以处理的废液变成工业级醋酸，取得较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明及一种醋酸废液的提纯工艺及装置，具体涉及工业级醋酸精馏提纯回收工艺及装置。
背景技术
醋酸是一种重要的常用化工原料或产品，许多化工过程均涉及到醋酸的利用和回收，最早是采用普通精馏法分离水—醋酸混合物以回收醋酸，该法需要的塔板多，回流比大，回收率低，能耗高，最老的节能方法是加醋酸酯或物理性质与醋酸相近的物质进行共沸精馏，其操作条件较难掌握，并且分离后水中仍含有共沸剂和少量醋酸，需要再回收，节能的幅度不大。
目前我国醋酸生产中甲醇低压液相工艺是最常见的工艺，80%以上的醋酸采用该工艺。该工艺精馏系统成品塔的废液中醋酸和丙酸的含量之和在95%以上，具有很高的回收价值。生产企业多配套精馏装置来进行回收，但是实践证明，由于该废液中含有大量的金属离子，精馏过程中生产重组分，导致精馏提纯装置效率较低，精馏副产品醋酸和丙酸回收率低于20%，不利于醋酸产品的产量控制和成本控制，造成很大的浪费。目前多数醋酸企业的精馏装置处于闲置状态，废酸廉价外售。
公司在生产邻甲基环己基醋酸酯的同时，副产大量浓度为50-80%醋酸，无法及时处理，导致醋酸存放空间严重不足，同时，存放在现场，易发生泄漏导致现场刺鼻，恶臭气味较重。
专利文献CN103588336A所公开的一种利用低浓度醋酸废水的方法，是将醋酸废水中的醋酸处理得到醋酸钾回收利用。
专利文献CN100551895C所公开的一种从含醋酸废水中回收醋酸的方法，采用多效精馏系统回收醋酸，将前一个塔的塔顶蒸汽作为后一个塔再沸器的热源，获奖后一个塔的塔顶蒸汽作为前一个塔再沸器的热源。
上述专利或者是不能直接得到高纯度的醋酸，或者是设备投资成本高、操作要求严格，占地面积大，工艺流程复杂，能耗较高等缺点。。
发明内容
本发明装置采用醋酸系统塔，采用常压操作，设计塔顶压力1atm，设计塔径Φ700mm，精馏段选用填料型号为TJ-2型高效陶瓷填料，填料层高度为9000mm，共分为三段，各段高度分别是3000mm、3000mm、3000mm。塔顶回流和两段填料之间采用高效、低占位、线分布型槽式液体分布器；填料段之间设置液体收集器。具体如下：
一种醋酸废液的提纯装置，醋酸精馏塔与精馏釜连接，精馏釜与塔顶一级冷凝器连接，塔顶一级冷凝器与塔顶二级冷凝器连接，塔顶二级冷凝器与回流比控制器连接，回流比控制器与精馏釜连接，回流比控制器与醋酸待检罐，醋酸待检罐与前馏分罐连接，醋酸待检罐与醋酸成品罐连接。
醋酸待检罐与前馏分罐连接，前馏分罐底部分两路，一路连接至中间罐，一路连接至醋酸精馏塔。醋酸待检罐底部连接至醋酸精馏塔。
前馏分罐、醋酸待检罐、醋酸成品罐、中间罐顶部分别经管道连接至尾气吸附罐。
如图1所示，低浓度醋酸采用常压精馏提纯工艺方法，其步骤为：
（1）打开醋酸精馏塔的物料进口阀，进料至蒸馏釜液位的2/3-3/4时，开始以2-5℃/min的速度通蒸汽加热；
（2）当精馏塔釜加热时，塔顶一级冷凝器及塔顶二级冷凝器开始通循环水，待醋酸精馏塔内釜液沸腾同时进行回流，带物料蒸汽上升至塔顶温度稳定至110-120℃后结束回流操作；
（3）全回流结束后，调整回流比4:1进行采出，采出物料进入前馏分罐，待醋酸精馏塔塔顶温度接近117℃后，取样分析冷凝液组分，如果醋酸含量达标则切换进入醋酸待检罐，如果醋酸含量不达标则继续进入前馏分罐；
（4）回采至醋酸精馏塔塔釜液位下降至10%以下时，待醋酸精馏塔塔釜自然降温后将釡料放净，将前馏分罐及醋酸待检罐内的物料根据物料组成放入醋酸成品罐或中间罐，物料放净后即可进行下批料的精馏。
所述的步骤中调整回流比3:1进行采出，控制塔釜加热速度，直到塔釜温度138-140℃，采出物料进入醋酸待检罐。
本装置为醋酸精馏塔，精馏段选用填料型号为TJ-2型高效陶瓷填料，塔顶回流和两段填料之间采用高效、低占位、线分布型槽式液体分布器；填料段之间设置液体收集器。整个工艺操作简单，占地面积小，流程简易。
本装置采用常压操作，减少了污水的排放量，同时尾气系统经尾气吸附装置，消除了异味污染。
本装置填料采用陶瓷波纹填料，可以保证规整填料的壁流量保持在2%以下，减少填料分离的效率损失率，同时采用线分布型槽式液体分布器，在填料表面任何单位面积内接收到的液体基本上均等，大幅提高分布均匀度，同时具有较强的抗脏防堵功能。
两端填料之间采用齿形收集环和液体分布器上的收集槽配合，保证液体收集在分布特点的同时大大降低制作、安装成本，且齿形收集环焊接在填料支撑的支撑圈内壁，几乎不占用塔体高度，收集率在99%以上。
采用上述塔内件结构，能够大大提高醋酸精馏效果，降低能耗。
低浓度的醋酸经提浓后达到98.5%的浓度，由原本难以处理的废液变成工业级醋酸，取得较好的经济效益。
附图说明
图1为高纯度醋酸精馏装置，其中，1、醋酸精馏塔，2、精馏釜，3、塔顶一级冷凝器，4、塔顶二级冷凝器，5、回流比控制器，6、前馏分罐，7、醋酸待检罐，8、尾气吸附罐，9、醋酸成品罐，10、中间罐。
具体实施方式
实施例1
一种高纯度醋酸精馏装置，醋酸精馏塔1与精馏釜2连接，精馏釜2与塔顶一级冷凝器3连接，塔顶一级冷凝器3与塔顶二级冷凝器4连接，塔顶二级冷凝器4与回流比控制器5连接，回流比控制器5与精馏釜2连接，回流比控制器5与醋酸待检罐7，醋酸待检罐7与醋酸成品罐9连接。
醋酸待检罐7与前馏分罐6连接，前馏分罐6底部分两路，一路连接至中间罐10，一路连接至醋酸精馏塔1。
醋酸待检罐7底部连接至醋酸精馏塔1。
前馏分罐6、醋酸待检罐7、醋酸成品罐9、中间罐10顶部经管道分两路，一路连接至塔顶二级冷凝器4，一路连接至尾气吸附罐10。
实施例2
采用上述装置进行的工艺为：
1、检查所属设备、管线、阀门是否完好，开、关是否处于正确位置，将各阀门调整到正常工作状态。
2、打开精馏釜的物料进口阀，开启进料泵，往精馏釜内打料。控制蒸馏釜液位，此时进料稀醋酸溶液约为2.6m3，分析检测进料原料醋酸为浓度78%，按正常操作步骤关闭进料泵，并关闭进口阀。
3、开始通入0.8MPa饱和蒸汽，控制蒸汽流量190 kg/h，同时打开精馏釜夹套的蒸汽凝水出口阀门。低压蒸汽调节阀的开合程度应从小慢慢往大调，逐渐升温，原则为塔底温度上升速度保持在2℃/min左右。注意观察塔釜温度变化。依据此进行蒸馏过程的调节。
4、当精馏塔釜加热时，塔顶一级冷凝器及塔顶二级冷凝器开始通循环水，打开循环水进出阀，同时通知循环水工段向本系统送循环水，并确认有循环水进出换热器。
5、釜液沸腾后，物料蒸汽开始上升。当蒸汽上升到塔顶时，塔顶温度开始上升，塔顶温度上升到一定时，开始下降，并稳定到一定值上，此阶段全回流操作。当塔顶温度稳定40分钟，全回流操作结束。
6、全回流结束后，调整回流比4:1进行采出，采出物料进入前馏分罐。不时观察塔顶温度，塔顶温度由98℃不断升高，当接近117℃后，取样分析冷凝液组分，如果醋酸浓度达到98%则切换进入醋酸待检罐，如果醋酸含量不达标则继续进入前馏分罐。
7、调整回流比3:1进行采出，采出物料进入醋酸待检罐。控制塔釜加热速度。直到塔釜温度接近140℃（此时塔顶温度应不超过118℃，否则以塔顶温度为准），取样检测。
8、随时观察塔顶及塔节温度，当塔釜液位下降至10%时（或因为液位下降已经难以蒸出时）可考虑停车。待塔釜降温后将釡料放净。将前馏分罐及醋酸待检罐内的物料根据物料组成放入醋酸成品罐或中间罐，物料放净后即可进行下批料的精馏。此时得到纯度为98.9%的醋酸产品。
实施例3
具体工艺操作见实例2，进料稀醋酸溶液2.4m3，浓度81%，蒸汽流量205 kg/h，精馏塔釜操作为为121℃，塔顶操作温度为99℃，塔釜操作压力为105KPa，塔顶操作压力为101 KPa，前馏分塔顶温度为110℃，醋酸馏分塔顶温度117℃，前馏分回流比为4：1，醋酸馏分回流比为3:1；得到纯度为98.7%的醋酸产品。
实施例4
具体工艺操作见实例2，进料稀醋酸溶液2.5m3，浓度79%，蒸汽流量200 kg/h，精馏塔釜操作为为121℃，塔顶操作温度为99℃，塔釜操作压力为105KPa，塔顶操作压力为101 KPa，前馏分塔顶温度为110℃，醋酸馏分塔顶温度117℃，前馏分回流比为4：1，醋酸馏分回流比为3:1；得到纯度为98.75%的醋酸产品。
Claims (6)
1.一种醋酸废液的提纯装置，其特征在于，醋酸精馏塔（1）与精馏釜（2）连接，精馏釜（2）与塔顶一级冷凝器（3）连接，塔顶一级冷凝器（3）与塔顶二级冷凝器（4）连接，塔顶二级冷凝器（4）与回流比控制器（5）连接，回流比控制器（5）分两路，一路与精馏釜（2）连接，一路与醋酸待检罐（7），醋酸待检罐（7）与醋酸成品罐（9）连接。
2.根据权利要求1所述的醋酸废液的提纯装置，其特征在于，醋酸待检罐（7）与前馏分罐（6）连接，前馏分罐（6）底部分两路，一路连接至中间罐（10），一路连接至醋酸精馏塔（1）。
3.根据权利要求1所述的醋酸废液的提纯装置，其特征在于，醋酸待检罐（7）底部连接至醋酸精馏塔（1）。
4.根据权利要求2所述的醋酸废液的提纯装置，其特征在于，前馏分罐（6）、醋酸待检罐（7）、醋酸成品罐（9）、中间罐（10）顶部分别经管道连接至尾气吸附罐（8）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的醋酸废液的提纯工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）打开醋酸精馏塔的物料进口阀，进料至蒸馏釜液位的2/3-3/4时，开始以2-5℃/min的速度通蒸汽加热；
（2）当精馏塔釜加热时，塔顶一级冷凝器（3）及塔顶二级冷凝器（4）开始通循环水，待醋酸精馏塔（1）内釜液沸腾同时进行回流，带物料蒸汽上升至塔顶温度稳定至110-120℃后结束回流操作；
（3）全回流结束后，调整回流比4:1进行采出，采出物料进入前馏分罐（6），待醋酸精馏塔（1）塔顶温度接近117℃后，取样分析冷凝液组分，如果醋酸含量达标则切换进入醋酸待检罐，如果醋酸含量不达标则继续进入前馏分罐；
（4）回采至醋酸精馏塔（1）塔釜液位下降至10%以下时，待醋酸精馏塔（1）塔釜自然降温后将釡料放净，将前馏分罐及醋酸待检罐内的物料根据物料组成放入醋酸成品罐或中间罐，物料放净后即可进行下批料的精馏。
6.根据权利要求5所述的醋酸废液提纯的工艺，其特征在于，步骤（3）中调整回流比3:1进行采出，控制塔釜加热速度，直到塔釜温度138-140℃，采出物料进入醋酸待检罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910376141.6A CN110183325B (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910376141.6A CN110183325B (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110183325A true CN110183325A (zh) | 2019-08-30 |
| CN110183325B CN110183325B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=67714232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910376141.6A Active CN110183325B (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110183325B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187158A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-22 | 吉林省舒兰合成药业股份有限公司 | 一种将咖啡因副产醋酸纯化并回收氰乙酸的方法 |
| CN111762920A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-13 | 河南城建学院 | 一种降低醋酸废液中钾离子浓度的方法 |
| CN111847716A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 河南城建学院 | 一种醋酸废液的净化装置 |
| CN112374967A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-19 | 杭州新德环保科技有限公司 | 一种从有机废液中回收乙醇的系统及方法 |
| CN112479870A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-12 | 安徽金轩科技有限公司 | 一种呋喃铵盐生产中醋酸回收的连续精馏方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102451573A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸脱水塔精馏方法 |
-
2019
- 2019-05-07 CN CN201910376141.6A patent/CN110183325B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102451573A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸脱水塔精馏方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李群生: "聚氯乙烯生产中高沸物的精馏回收 ", 《聚氯乙烯》 * |
| 王晓伟等: "反应精馏回收糠醛生产中产生的甲酸和醋酸", 《化学工程》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187158A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-22 | 吉林省舒兰合成药业股份有限公司 | 一种将咖啡因副产醋酸纯化并回收氰乙酸的方法 |
| CN111762920A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-13 | 河南城建学院 | 一种降低醋酸废液中钾离子浓度的方法 |
| CN111847716A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 河南城建学院 | 一种醋酸废液的净化装置 |
| CN112374967A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-19 | 杭州新德环保科技有限公司 | 一种从有机废液中回收乙醇的系统及方法 |
| CN112479870A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-12 | 安徽金轩科技有限公司 | 一种呋喃铵盐生产中醋酸回收的连续精馏方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110183325B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110183325A (zh) | 一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置 | |
| CN101153257B (zh) | 优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN105329961B (zh) | 低成本回收dmf的废水处理系统 | |
| CN100537507C (zh) | 维生素a中间体十四醛的提纯方法及其装置 | |
| CN101580457B (zh) | 一种以发酵醪液为原料生产无水乙醇的装置及工艺 | |
| JPH0239491B2 (zh) | ||
| CN101412665B (zh) | 利用粗甲醇联产精甲醇和二甲醚或单产精甲醇或二甲醚的装置 | |
| CN111643915A (zh) | 一种用于羰基合成醋酸的精馏装置及精馏方法 | |
| CN210495287U (zh) | 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔 | |
| CN111592469A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中dmac残液的回收方法 | |
| CN110981696A (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统 | |
| CN107837556A (zh) | 分壁精馏塔的操作控制方法 | |
| CN107837553A (zh) | 分壁塔的操作控制方法 | |
| CN115140791A (zh) | 一种工艺废水中回收提取糠醛的装置和工艺 | |
| CN214299942U (zh) | 一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的隔板精馏设备 | |
| CN213294754U (zh) | 一种常压节能连续分馏装置 | |
| CN107837555A (zh) | 分壁精馏塔的质量控制方法 | |
| CN101450935B (zh) | 氯醇化法生产环氧丙烷的提纯工艺 | |
| CN209618919U (zh) | 一种废水脱盐脱溶装置 | |
| CN219636938U (zh) | 聚乙烯醇废液的回收装置 | |
| CN105237399B (zh) | 一种羰基化生产醋酸过程中重组分残液的反应精馏工艺 | |
| CN215653885U (zh) | 双塔高效节能精馏系统 | |
| CN115317949B (zh) | 一种节能环保的稀醋酸提浓系统 | |
| CN214088348U (zh) | 一种多效精馏回收焦油中苯酚的装置 | |
| CN210384899U (zh) | 一种高纯度醋酸精馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |