CN115738316B - 一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫酸软骨素加工技术领域，具体的说是一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，包括储存补充箱、支撑托架、导向输送板、导向轨道板、电动推杆、支撑底座、浓缩框架、浓缩控制装置、密封罩、电磁阀和浓缩部,支撑托架固定连接在支撑底座的侧端，储存补充箱固定连接在支撑托架的上端。本发明通过设置浓缩部，通过各个储存补充箱可以自动的向浓缩部中的浓缩箱体内部实现自动的补充和中断硫酸软骨素液的输送控制，并且当浓缩箱体中的硫酸软骨素液被高倍的浓缩后可以自动的排放至导向输送板上进行导向集中的输送，从而实现对硫酸软骨素液的高倍浓缩和自动的导向输送，方便收集。

Description

一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备

技术领域

本发明涉及硫酸软骨素加工生产技术领域，具体说是一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备。

背景技术

硫酸软骨素是共价连接在蛋白质上形成蛋白聚糖的一类糖胺聚糖。硫酸软骨素广泛分布于动物组织的细胞外基质和细胞表面，糖链由交替的葡萄糖醛酸和N-乙酰半乳糖胺二糖单位组成，通过一个似糖链接区连接到核心蛋白的丝氨酸残基上,硫酸软骨素存在于从线虫到人除植物外的所有生物中，发挥着许多重要的生理功能。虽然多糖的主链结构并不复杂，但就硫酸化程度、硫酸基和两种差异向异构糖醛酸再链内的分布来说，呈现高度的不均一性。硫酸软骨素的精细结构决定着功能的特异性和与多种蛋白质分子的相互作用。硫酸软骨素在生产制造的过程中需要将加工液进行浓缩处理。

但是现有使用的硫酸软骨素加工用浓缩设备在使用的过程中不能够做到自动连续的高倍浓缩处理，并且现有使用的硫酸软骨素加工用浓缩设备浓缩效果差，浓缩效率低下，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，包括储存补充箱、支撑托架、导向输送板、导向轨道板、电动推杆、支撑底座、浓缩框架、浓缩控制装置、密封罩、电磁阀和浓缩部,所述支撑托架固定连接在所述支撑底座的侧端，所述储存补充箱固定连接在所述支撑托架的上端，所述浓缩框架固定连接在所述支撑底座的上端，所述密封罩通过螺栓固定连接在所述浓缩框架上，所述浓缩部设置在所述浓缩框架的中部，所述导向轨道板固定连接在所述浓缩框架的外侧端，所述导向输送板的底部滑动卡接在所述导向轨道板上，所述电动推杆对称固定安装在所述导向轨道板上，且所述电动推杆的前端与所述导向输送板固定连接，所述浓缩控制装置设置在所述浓缩框架的中部上方，所述电磁阀固定设置在所述浓缩框架上，且所述电磁阀设置在所述浓缩框架进料端处，所述浓缩框架的底端中部通过螺栓固定安装有电加热环，且所述浓缩部位于所述电加热环的内部。

优选的，所述浓缩部包括起吊连接柱、控制调节板、支撑缓冲弹簧、挤压调节杆、浓缩箱体、进料槽口和锥形密封托板，所述支撑缓冲弹簧均匀固定设置在所述浓缩箱体的上端，所述控制调节板固定连接在所述支撑缓冲弹簧的上端，所述起吊连接柱均匀固定安装在所述浓缩箱体的上端边缘，且所述起吊连接柱滑动贯穿在控制调节板上，且所述起吊连接柱与所述控制调节板之间存在间隙，所述挤压调节杆固定连接在所述控制调节板的底端中部，所述进料槽口开设在所述浓缩箱体上，所述锥形密封托板固定连接在所述挤压调节杆的底端，所述锥形密封托板与所述浓缩箱体的内壁紧密贴合接触。

优选的，所述浓缩控制装置包括转动调节主体和升降控制主体，所述转动调节主体固定连接在所述升降控制主体的上端。

优选的，所述升降控制主体包括液压缸、升降控制板、L型同步连接架、升降控制调节杆、密封插板和连通输送槽，所述液压缸均匀设置在所述升降控制板上，且所述液压缸的前端滑动卡接在所述升降控制板中，所述L型同步连接架固定连接在所述升降控制板的外壁，所述密封插板固定连接在所述L型同步连接架的底端，所述连通输送槽贯穿开设在所述密封插板的上部，所述升降控制调节杆的上端固定连接在所述液压缸的底端。

优选的，所述转动调节主体包括转动安装齿盘、驱动转动齿轮、固定安装盘、紧固螺纹柱、固定套环、挤压调节柱和电动机，所述固定安装盘设置在所述转动安装齿盘的中部，且所述固定安装盘转动卡接在所述转动安装齿盘的中部，所述驱动转动齿轮均匀转动设置在所述固定安装盘上，且所述驱动转动齿轮与所述转动安装齿盘之间啮合连接，所述电动机固定连接在所述固定安装盘上，且所述电动机的驱动端与所述驱动转动齿轮固定连接，所述固定套环的上端与所述转动安装齿盘的底端中部固定连接，所述挤压调节柱滑动插接在所述固定套环的内部，所述紧固螺纹柱螺纹转动插接在所述固定套环上，且所述紧固螺纹柱的前端与所述挤压调节柱的外壁挤压接触。

优选的，所述液压缸固定安装在所述转动安装齿盘的内部。

优选的，所述密封插板滑动插接在浓缩框架的进料端，且所述密封插板位于所述电磁阀的外侧。

优选的，所述浓缩箱体转动插入至浓缩框架的中部，所述进料槽口与所述浓缩框架的进料端口连通，所述起吊连接柱与所述升降控制调节杆的底端固定连接。

优选的，所述挤压调节柱位于所述控制调节板的上端中部的正上方。

优选的，所述导向输送板的末端内部转动安装有隔挡导流板。

本发明的有益效果：

一、本发明通过设置浓缩部，通过各个储存补充箱可以自动的向浓缩部中的浓缩箱体内部实现自动的补充和中断硫酸软骨素液的输送控制，并且当浓缩箱体中的硫酸软骨素液被高倍的浓缩后可以自动的排放至导向输送板上进行导向集中的输送，从而实现对硫酸软骨素液的高倍浓缩和自动的导向输送，方便收集。

二、本发明通过在浓缩箱体和控制调节板之间均匀的设置了支撑缓冲弹簧，通过浓缩箱体向上升起时，通过挤压调节柱与控制调节板挤压接触后即可实现将浓缩箱体中的浓缩后的硫酸软骨素自动的排放，并且当浓缩箱体升起的瞬间密封插板同步自动的升起，通过密封插板的隔挡实现浓缩箱体升起需要将浓缩后的硫酸软骨素排料时自动同步的停止向浓缩箱体的内部继续输送硫酸软骨素液。

三、本发明通过设置转动调节主体，通过启动电动机可以带动驱动转动齿轮，转动的驱动转动齿轮可以带动转动安装齿盘转动，转动的转动安装齿盘可以带动液压缸转动，转动的液压缸可以通过升降控制板和升降控制调节杆带动浓缩箱体转动，使得在加热蒸发的过程中浓缩箱体可以转动，使得浓缩箱体内部的硫酸软骨素液可以被充分均匀的浓缩处理，使得浓缩的效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视图；

图3为本发明中的浓缩框架中部结构示意图；

图4为本发明中的浓缩框架拆分结构示意图；

图5为本发明中的浓缩部结构示意图；

图6为本发明中的浓缩部内部结构示意图；

图7为本发明中的浓缩控制装置结构示意图；

图8为本发明中的升降控制主体结构示意图；

图9为本发明中的转动调节主体结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-储存补充箱、2-支撑托架、3-导向输送板、4-导向轨道板、5-电动推杆、6-支撑底座、7-浓缩框架、8-浓缩控制装置、9-密封罩、10-电磁阀、11-浓缩部、12-电加热环、13-起吊连接柱、14-控制调节板、15-支撑缓冲弹簧、16-挤压调节杆、17-浓缩箱体、18-进料槽口、19-锥形密封托板、20-转动调节主体、21-升降控制主体、22-液压缸、23-升降控制板、24-L型同步连接架、25-升降控制调节杆、26-密封插板、27-连通输送槽、28-转动安装齿盘、29-驱动转动齿轮、30-固定安装盘、31-紧固螺纹柱、32-固定套环、33-挤压调节柱、34-电动机、35-隔挡导流板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，包括储存补充箱1、支撑托架2、导向输送板3、导向轨道板4、电动推杆5、支撑底座6、浓缩框架7、浓缩控制装置8、密封罩9、电磁阀10和浓缩部11,支撑托架2固定连接在支撑底座6的侧端，储存补充箱1固定连接在支撑托架2的上端，浓缩框架7固定连接在支撑底座6的上端，密封罩9通过螺栓固定连接在浓缩框架7上，浓缩部11设置在浓缩框架7的中部，导向轨道板4固定连接在浓缩框架7的外侧端，导向输送板3的底部滑动卡接在导向轨道板4上，电动推杆5对称固定安装在导向轨道板4上，且电动推杆5的前端与导向输送板3固定连接，浓缩控制装置8设置在浓缩框架7的中部上方，电磁阀10固定设置在浓缩框架7上，且电磁阀10设置在浓缩框架7进料端处，浓缩框架7的底端中部通过螺栓固定安装有电加热环12，且浓缩部11位于电加热环12的内部，通过设置浓缩部11，通过各个储存补充箱1可以自动的向浓缩部11中的浓缩箱体17内部实现自动的补充和中断硫酸软骨素液的输送控制，并且当浓缩箱体17中的硫酸软骨素液被高倍的浓缩后可以自动的排放至导向输送板3上进行导向集中的输送，从而实现对硫酸软骨素液的高倍浓缩和自动的导向输送，方便收集，通过在浓缩箱体17和控制调节板14之间均匀的设置了支撑缓冲弹簧15，通过浓缩箱体17向上升起时，通过挤压调节柱33与控制调节板14挤压接触后即可实现将浓缩箱体17中的浓缩后的硫酸软骨素自动的排放，并且当浓缩箱体17升起的瞬间密封插板26同步自动的升起，通过密封插板26的隔挡实现浓缩箱体17升起需要将浓缩后的硫酸软骨素排料时自动同步的停止向浓缩箱体17的内部继续输送硫酸软骨素液。

如图5和图6所示，浓缩部11包括起吊连接柱13、控制调节板14、支撑缓冲弹簧15、挤压调节杆16、浓缩箱体17、进料槽口18和锥形密封托板19，支撑缓冲弹簧15均匀固定设置在浓缩箱体17的上端，控制调节板14固定连接在支撑缓冲弹簧15的上端，起吊连接柱13均匀固定安装在浓缩箱体17的上端边缘，且起吊连接柱13滑动贯穿在控制调节板14上，且起吊连接柱13与控制调节板14之间存在间隙，挤压调节杆16固定连接在控制调节板14的底端中部，进料槽口18开设在浓缩箱体17上，锥形密封托板19固定连接在挤压调节杆16的底端，锥形密封托板19与浓缩箱体17的内壁紧密贴合接触，通过起吊连接柱13可以将浓缩箱体17提拉升起，当浓缩箱体17升高到一定的高度后，控制调节板14的上端中部与挤压调节柱33的底端中部挤压接触，此时启动电动推杆5带动导向输送板3沿着导向轨道板4滑动，使得导向输送板3滑动至浓缩箱体17的正下方，当控制调节板14与挤压调节柱33挤压接触后，控制调节板14会压缩支撑缓冲弹簧15使得支撑缓冲弹簧15压缩变短，此时浓缩箱体17继续的向上移动，因此通过挤压调节杆16将锥形密封托板19由浓缩箱体17的底端内部推出，此时在浓缩箱体17内部的浓缩后的硫酸软骨素由浓缩箱体17的底部排出至导向输送板3上，并且由于锥形密封托板19呈锥形设置，使得浓缩箱体17内部和锥形密封托板19上部托起的硫酸软骨素可以全部的排出落在导向输送板3上。

如图7所示，浓缩控制装置8包括转动调节主体20和升降控制主体21，转动调节主体20固定连接在升降控制主体21的上端。

如图8所示，升降控制主体21包括液压缸22、升降控制板23、L型同步连接架24、升降控制调节杆25、密封插板26和连通输送槽27，液压缸22均匀设置在升降控制板23上，且液压缸22的前端滑动卡接在升降控制板23中，L型同步连接架24固定连接在升降控制板23的外壁，密封插板26固定连接在L型同步连接架24的底端，连通输送槽27贯穿开设在密封插板26的上部，升降控制调节杆25的上端固定连接在液压缸22的底端，在液压缸22将升降控制调节杆25升起时，可以同步的将L型同步连接架24升起，升起的L型同步连接架24可以带动各个密封插板26升起，此时连通输送槽27由浓缩框架7和密封罩9之间的输送间隙中升起，此时密封插板26将浓缩框架7和密封罩9之间的输送腔进行密封封堵，此时储存补充箱1中断向浓缩箱体17的内部输送硫酸软骨素液体，因此可以实现对浓缩箱体17的内部自动的补充硫酸软骨素液体，当浓缩箱体17中指定量的硫酸软骨素液被浓缩完成后提拉升起的瞬间，储存补充箱1就会终止向浓缩箱体17的内部输送和补充硫酸软骨素液。

如图9所示，转动调节主体20包括转动安装齿盘28、驱动转动齿轮29、固定安装盘30、紧固螺纹柱31、固定套环32、挤压调节柱33和电动机34，固定安装盘30设置在转动安装齿盘28的中部，且固定安装盘30转动卡接在转动安装齿盘28的中部，驱动转动齿轮29均匀转动设置在固定安装盘30上，且驱动转动齿轮29与转动安装齿盘28之间啮合连接，电动机34固定连接在固定安装盘30上，且电动机34的驱动端与驱动转动齿轮29固定连接，固定套环32的上端与转动安装齿盘28的底端中部固定连接，挤压调节柱33滑动插接在固定套环32的内部，紧固螺纹柱31螺纹转动插接在固定套环32上，且紧固螺纹柱31的前端与挤压调节柱33的外壁挤压接触，通过启动电动机34可以带动驱动转动齿轮29，转动的驱动转动齿轮29可以带动转动安装齿盘28转动，转动的转动安装齿盘28可以带动液压缸22转动，转动的液压缸22可以通过升降控制板23和升降控制调节杆25带动浓缩箱体17转动，使得在加热蒸发的过程中浓缩箱体17可以转动，使得浓缩箱体17内部的硫酸软骨素液可以被充分均匀的浓缩处理，使得浓缩的效果好。

液压缸22固定安装在转动安装齿盘28的内部，转动的转动安装齿盘28可以带动液压缸22转动。

密封插板26滑动插接在浓缩框架7的进料端，且密封插板26位于电磁阀10的外侧，通过电磁阀10可以辅助的自动调节和控制对硫酸软骨素液的输送或者停止。

浓缩箱体17转动插入至浓缩框架7的中部，使得浓缩箱体17可以在浓缩框架7的中部转动实现均匀的浓缩处理，进料槽口18与浓缩框架7的进料端口连通，使得硫酸软骨素液可以由进料端口和进料槽口18输送至浓缩箱体17的内部，起吊连接柱13与升降控制调节杆25的底端固定连接，通过升降控制调节杆25可以将起吊连接柱13提拉升起。

挤压调节柱33位于控制调节板14的上端中部的正上方，通过控制调节板14缓慢的向上升起时，挤压调节柱33可以对控制调节板14的上端中部挤压隔挡。

实施例1的工作原理为：三个储存补充箱1中的硫酸软骨素液体可以实时的通过浓缩框架7和密封罩9之间的输送间隙输送至进料槽口18处，然后通过进料槽口18添加至浓缩箱体17的内部，然后启动电加热环12对浓缩箱体17底部进行加热，从而通过对浓缩箱体17加热升温实现蒸发浓缩，当浓缩箱体17内部的硫酸软骨素液体浓缩到一定的程度后，启动液压缸22，通过液压缸22可以带动升降控制调节杆25沿着升降控制板23向上滑动，向上滑动的升降控制调节杆25通过起吊连接柱13可以将浓缩箱体17提拉升起，当浓缩箱体17升高到一定的高度后，控制调节板14的上端中部与挤压调节柱33的底端中部挤压接触，此时启动电动推杆5带动导向输送板3沿着导向轨道板4滑动，使得导向输送板3滑动至浓缩箱体17的正下方，当控制调节板14与挤压调节柱33挤压接触后，控制调节板14会压缩支撑缓冲弹簧15使得支撑缓冲弹簧15压缩变短，此时浓缩箱体17继续的向上移动，因此通过挤压调节杆16将锥形密封托板19由浓缩箱体17的底端内部推出，此时在浓缩箱体17内部的浓缩后的硫酸软骨素由浓缩箱体17的底部排出至导向输送板3上，并且由于锥形密封托板19呈锥形设置，使得浓缩箱体17内部和锥形密封托板19上部托起的硫酸软骨素可以全部的排出落在导向输送板3上，由于导向输送板3呈倾斜设置，因此落在导向输送板3上高浓缩的硫酸软骨素可以沿着导向输送板3滑动导向输送，方便收集，并且在液压缸22将升降控制调节杆25升起时，可以同步的将L型同步连接架24升起，升起的L型同步连接架24可以带动各个密封插板26升起，此时连通输送槽27由浓缩框架7和密封罩9之间的输送间隙中升起，此时密封插板26将浓缩框架7和密封罩9之间的输送腔进行密封封堵，此时储存补充箱1中断向浓缩箱体17的内部输送硫酸软骨素液体，因此可以实现对浓缩箱体17的内部自动的补充硫酸软骨素液体，当浓缩箱体17中指定量的硫酸软骨素液被浓缩完成后提拉升起的瞬间，储存补充箱1就会终止向浓缩箱体17的内部输送和补充硫酸软骨素液，通过启动电动机34可以带动驱动转动齿轮29，转动的驱动转动齿轮29可以带动转动安装齿盘28转动，转动的转动安装齿盘28可以带动液压缸22转动，转动的液压缸22可以通过升降控制板23和升降控制调节杆25带动浓缩箱体17转动，使得在加热蒸发的过程中浓缩箱体17可以转动，使得浓缩箱体17内部的硫酸软骨素液可以被充分均匀的浓缩处理，使得浓缩的效果好。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，导向输送板3的末端内部转动安装有隔挡导流板35。

在实施本实施例时，通过在导向输送板3的底端内部转动设置了隔挡导流板35，通过调节和控制隔挡导流板35的使用角度和位置，可以使得由导向输送板3上输送的浓缩后的硫酸软骨素经过隔挡导流板35的隔挡后进行导向精准的由导向输送板3底部指定位置处排出，方便接收和收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，包括储存补充箱（1）、支撑托架（2）、导向输送板（3）、导向轨道板（4）、电动推杆（5）、支撑底座（6）、浓缩框架（7）、浓缩控制装置（8）、密封罩（9）、电磁阀（10）和浓缩部（11）,其特征在于：所述支撑托架（2）固定连接在所述支撑底座（6）的侧端，所述储存补充箱（1）固定连接在所述支撑托架（2）的上端，所述浓缩框架（7）固定连接在所述支撑底座（6）的上端，所述密封罩（9）通过螺栓固定连接在所述浓缩框架（7）上，所述浓缩部（11）设置在所述浓缩框架（7）的中部，所述导向轨道板（4）固定连接在所述浓缩框架（7）的外侧端，所述导向输送板（3）的底部滑动卡接在所述导向轨道板（4）上，所述电动推杆（5）对称固定安装在所述导向轨道板（4）上，且所述电动推杆（5）的前端与所述导向输送板（3）固定连接，所述浓缩控制装置（8）设置在所述浓缩框架（7）的中部上方，所述电磁阀（10）固定设置在所述浓缩框架（7）上，且所述电磁阀（10）设置在所述浓缩框架（7）进料端处，所述浓缩框架（7）的底端中部通过螺栓固定安装有电加热环（12），且所述浓缩部（11）位于所述电加热环（12）的内部；

所述浓缩部（11）包括起吊连接柱（13）、控制调节板（14）、支撑缓冲弹簧（15）、挤压调节杆（16）、浓缩箱体（17）、进料槽口（18）和锥形密封托板（19），所述支撑缓冲弹簧（15）均匀固定设置在所述浓缩箱体（17）的上端，所述控制调节板（14）固定连接在所述支撑缓冲弹簧（15）的上端，所述起吊连接柱（13）均匀固定安装在所述浓缩箱体（17）的上端边缘，且所述起吊连接柱（13）滑动贯穿在控制调节板（14）上，且所述起吊连接柱（13）与所述控制调节板（14）之间存在间隙，所述挤压调节杆（16）固定连接在所述控制调节板（14）的底端中部，所述进料槽口（18）开设在所述浓缩箱体（17）上，所述锥形密封托板（19）固定连接在所述挤压调节杆（16）的底端，所述锥形密封托板（19）与所述浓缩箱体（17）的内壁紧密贴合接触；

所述浓缩控制装置（8）包括转动调节主体（20）和升降控制主体（21），所述转动调节主体（20）固定连接在所述升降控制主体（21）的上端；

所述升降控制主体（21）包括液压缸（22）、升降控制板（23）、L型同步连接架（24）、升降控制调节杆（25）、密封插板（26）和连通输送槽（27），所述液压缸（22）均匀设置在所述升降控制板（23）上，且所述液压缸（22）的前端滑动卡接在所述升降控制板（23）中，所述L型同步连接架（24）固定连接在所述升降控制板（23）的外壁，所述密封插板（26）固定连接在所述L型同步连接架（24）的底端，所述连通输送槽（27）贯穿开设在所述密封插板（26）的上部，所述升降控制调节杆（25）的上端固定连接在所述液压缸（22）的底端；

所述转动调节主体（20）包括转动安装齿盘（28）、驱动转动齿轮（29）、固定安装盘（30）、紧固螺纹柱（31）、固定套环（32）、挤压调节柱（33）和电动机（34），所述固定安装盘（30）设置在所述转动安装齿盘（28）的中部，且所述固定安装盘（30）转动卡接在所述转动安装齿盘（28）的中部，所述驱动转动齿轮（29）均匀转动设置在所述固定安装盘（30）上，且所述驱动转动齿轮（29）与所述转动安装齿盘（28）之间啮合连接，所述电动机（34）固定连接在所述固定安装盘（30）上，且所述电动机（34）的驱动端与所述驱动转动齿轮（29）固定连接，所述固定套环（32）的上端与所述转动安装齿盘（28）的底端中部固定连接，所述挤压调节柱（33）滑动插接在所述固定套环（32）的内部，所述紧固螺纹柱（31）螺纹转动插接在所述固定套环（32）上，且所述紧固螺纹柱（31）的前端与所述挤压调节柱（33）的外壁挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，其特征在于：所述液压缸（22）固定安装在所述转动安装齿盘（28）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，其特征在于：所述密封插板（26）滑动插接在浓缩框架（7）的进料端，且所述密封插板（26）位于所述电磁阀（10）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，其特征在于：所述浓缩箱体（17）转动插入至浓缩框架（7）的中部，所述进料槽口（18）与所述浓缩框架（7）的进料端口连通，所述起吊连接柱（13）与所述升降控制调节杆（25）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，其特征在于：所述挤压调节柱（33）位于所述控制调节板（14）的上端中部的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸软骨素加工用高倍浓缩设备，其特征在于：所述导向输送板（3）的末端内部转动安装有隔挡导流板（35）。