CN115737449A - 一种表面带有完整图案的压粉产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及压粉产品制备技术领域，具体公开了一种表面带有完整图案的压粉产品及其制备方法。本申请的表面带有完整图案的压粉产品，包括基础压粉层、油墨吸收层、图案层，图案层为油墨打印形成，油墨吸收层由油墨吸收涂料喷涂至基础压粉层上形成，油墨吸收涂料包括如下原料：控油剂、显色剂、溶剂、稳定剂，控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比(5‑6):(1‑2)组成；制备方法，包括如下步骤：将控油剂、显色剂、溶剂、稳定剂混合均匀，得到混合物；将混合物喷涂在基础压粉层上，烘干得到半压粉产品；将图案打印在半压粉产品上，即得。本申请的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较佳，且油墨渗透至压粉层厚度较小。
Description
技术领域
本申请涉及压粉产品制备技术领域，更具体地说，它涉及一种表面带有完整图案的压粉产品及其制备方法。
背景技术
压粉产品，类似粉饼、腮红、眼影等，是通过压制成型制得的产品。尤其是粉饼，粉饼是通过将制备粉饼的原料混合后，经过压粉机压制成型进而制得。
为了在提高粉饼功能性的前提下，进一步提高粉饼的销售量，人们通常在粉饼表面设置一些图案来吸引消费者的眼光，目前表面带有图案的压粉产品主要是局部有少量简单的图案，主要通过将白色粉浆喷涂在压粉产品表面。
目前表面有图案的压粉产品，图案颜色单一，只能喷涂简单图案，且喷涂的图案存在不完整的情况。
发明内容
为了提高压粉产品表面图案的完整性，本申请提供一种表面带有完整图案的压粉产品及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种表面带有完整图案的压粉产品，采用如下的技术方案：一种表面带有完整图案的压粉产品，包括基础压粉层、油墨吸收层、图案层，所述图案层为油墨打印形成，所述油墨吸收层由油墨吸收涂料喷涂至基础压粉层上形成，所述油墨吸收涂料包括如下重量百分比的原料：控油剂0.5-10％、显色剂0.5-20％、溶剂55-98.5％、稳定剂0.5-10％，所述控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比(5-6):(1-2)组成。
优选的，所述显色剂为二氧化钛。
优选的，所述稳定剂为碳酸钙。
优选的，所述溶剂为酒精、异丙醇中的任意一种，进一步优选的，溶剂为酒精。
优选的，所述控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比(5-6):(1-2)组成。进一步优选的，所述控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比5:1组成。
优选的，所述高岭土为煅烧高岭土。
通过采用上述技术方案，为了提高压粉产品表面图案的完整性，本申请通过在压粉产品表面设置图案层，图案层通过油墨打印形成，为了减少油墨在打印过程中渗透至压粉产品内部的情况，在图案层与压粉产品之间设置油墨吸收层，从而减少图案层的油墨渗透至压粉层，影响压粉产品的使用，油墨吸收层中的控油剂由高岭土和羟基磷灰石复配得到，高岭土结构蓬松多孔，便于提高油墨吸收层的孔隙体积以及松厚度，便于吸收油墨，羟基磷灰石便于减少油墨渗透至压粉层，显色剂便于提高图案层的完整性，控油剂与显色剂相互配合，一方面提高压粉产品表面图案的完整性和多样性，一方面减少油墨渗透至压粉层影响压粉产品的使用。
优选的，所述羟基磷灰石为改性羟基磷灰石，所述改性羟基磷灰石的制备方法，包括如下步骤：将壳聚糖季铵盐浸渍在丁苯乳液中，得到预处理壳聚糖季铵盐，将预处理壳聚糖季铵盐与羟基磷灰石混合，即得。
优选的，所述壳聚糖季铵盐与羟基磷灰石的质量比为1:(4-6)。
通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐具有季铵盐的典型性质,如抗菌、抑菌性以及吸湿、保湿性,还保持了壳聚糖原有的良好的成膜性以及生物相容性,在壳聚糖季铵盐外层粘附羟基磷灰石，羟基磷灰石在壳聚糖季铵盐外层形成一层控油层，从而在调整油墨吸收层油墨渗透强度的基础上，赋予油墨吸收层一定的抗菌性，以便提高压粉产品在使用时的抗菌性能。
优选的，所述壳聚糖季铵盐为改性壳聚糖季铵盐，改性壳聚糖季铵盐为壳聚糖季铵盐经过三乙氧基辛基硅烷进行表面处理得到。
优选的，所述改性壳聚糖季铵盐的粒径为50-100nm。
通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐经过三乙氧基辛基硅烷处理后，表面变得亲油，因而具有一定的憎水性，便于提高油墨吸收层的憎水性。
优选的，所述壳聚糖季铵盐经过有机溶剂进行刻蚀处理。
通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐进行有机溶剂刻蚀处理后，以便增加壳聚糖季铵盐表面的比表面积，进而增加壳聚糖季铵盐表面的粗糙度，从而在浸渍过程中粘附更多的丁苯乳液，进而粘附较多的羟基磷灰石，进而提高控油层的密实度，提高控油层的控油性，进而可能改善油墨渗透至压粉产品的情况。
优选的，所述高岭土粒径级配为0.5-0.8μm质量占比20-25％，0.8-1.5μm质量占比30-35％，1.5-2.0μm质量占比25-30％，2.0-2.5μm质量占比15-20％。
通过采用上述技术方案，本申请通过加入不同粒径的高岭土，高岭土分布在油墨吸收层内，填充在油墨吸收层的空隙中，进而提高油墨吸收层的密实度，进而减少油墨渗透到压粉产品的情况出现，同时提高图案的完整性。
优选的，所述油墨吸收涂料还包括1-2％的结合剂，所述结合剂为二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少两种。
通过采用上述技术方案，结合剂的加入便于提高油墨吸收层各组分之间的粘结性，以便更好的发挥羟基磷灰石的控油性，以及显色剂的显色效果，提高图案的完整性，同时提高油墨吸收层的密实度，减少油墨渗透至压粉产品的情况。
优选的，所述结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按质量比(5-6):(3-4):(1-2)组成。
通过采用上述技术方案，二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物三种组分相互配合，具有良好的协同增效作用，聚乙烯醇的存在便于改善二氧化硅和乙烯-醋酸乙烯酯在油墨吸收层中的分散性，提高油墨吸收层的均匀度，使得油墨在油墨吸收层表面扩散的更加均匀，聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯在粒度和形状上具有良好的匹配性，两者相互配合，便于有效地调整油墨的扩散和渗透，减少油墨渗透到压粉层的情况，同时，提高图案层的稳定性。
第二方面，本申请提供一种表面带有完整图案的压粉产品的制备方法，采用如下的技术方案：
一种表面带有完整图案的压粉产品的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将控油剂、显色剂、溶剂、稳定剂混合均匀，得到混合物；若需加入结合剂，在当前步骤中加入；
(2)油墨吸收层制备：将步骤(1)制备后的混合物喷涂在基础压粉层上，烘干得到半压粉产品；
(3)压粉产品制备：将图案打印在步骤(2)制得的半压粉产品上，即得。
优选的，本申请的基础压粉层可以为粉饼、眼影、腮红等通过压制成型的压粉产品表面。
优选的，所述步骤(2)烘干为通过烘箱烘干，所述干燥温度为40-50℃，干燥时间为1-2h。
通过采用上述技术方案，本申请通过在基础压粉层上喷涂一层油墨吸收层，一方面便于提高基础压粉层表面图案的完整度和多样性，同时，油墨吸收层中加入有控油剂，便于减少图案中的油墨渗透至基础压粉层中的情况。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的表面带有完整图案的压粉产品通过设置基础压粉层、油墨吸收层、图案层三层设置，图案层便于通过油墨打印所需要的图案，油墨吸收层作为中间层，便于连接图案层与基础压粉层，油墨吸收层通过调整油墨的吸收或渗透程度，便于减少油墨直接渗透至基础压粉层的情况，进而减少所印刷图案对压粉产品的影响。
2、本申请的表面带有完整图案的压粉产品的油墨吸收层通过加入结合剂，结合剂的加入便于提高油墨吸收层各组分之间的粘结性，以便更好的发挥羟基磷灰石的控油性，以及显色剂的显色效果，提高图案的完整性，同时提高油墨吸收层的密实度，减少油墨渗透至压粉产品的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。附图标记说明：1、图案层；2、油墨吸收层；3、基础压粉层。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的图案层由油墨打印形成，其中，油墨为水性油墨，可以应用在皮肤上。
本申请的油墨吸收层作为压粉产品与图案的中间层，可用于皮肤上。
实施例
实施例1一种表面带有完整图案的压粉产品，由下至上依次为基础压粉层3、油墨吸收层2、图案层1，本实施例基础压粉层3为粉饼，油墨吸收层2由油墨吸收涂料喷涂至基础压粉层3上形成，油墨吸收涂料的原料如表1所示。其中，控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比5:1组成，显色剂为二氧化钛；稳定剂为碳酸钙，溶剂为酒精。
上述表面带有完整图案的压粉产品的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将控油剂、显色剂、溶剂、稳定剂混合均匀，得到混合物；
(2)油墨吸收层制备：将步骤(1)制备后的混合物喷涂在基础压粉层上，通过烘箱烘干，干燥温度为50℃，干燥时间为1h，得到半压粉产品；
(3)压粉产品制备：将图案打印在步骤(2)制得的半压粉产品上，即得。
表1实施例1-6表面带有完整图案的压粉产品的油墨吸收层的油墨吸收浆料的原料用量
实施例2-4：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例1的区别在于：原料用量如表1所示。
实施例5：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例3的区别在于：原料用量如表1所示，其中，结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇按质量比1:1组成。
上述表面带有完整图案的压粉产品的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物制备：将控油剂、显色剂、溶剂、稳定剂、结合剂混合均匀，得到混合物；
(2)油墨吸收层制备：将步骤(1)制备后的混合物喷涂在基础压粉层上，通过烘箱烘干，干燥温度为50℃，干燥时间为1h，得到半压粉产品；
(3)压粉产品制备：将图案打印在步骤(2)制得的半压粉产品上，即得。
实施例6：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例5的区别在于：原料用量如表1所示。
实施例7：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例5的不同之处在于：羟基磷灰石为改性羟基磷灰石，改性羟基磷灰石的制备方法，包括如下步骤：将壳聚糖季铵盐浸渍在丁苯乳液中，得到预处理壳聚糖季铵盐，将预处理壳聚糖季铵盐与羟基磷灰石混合，即得。壳聚糖季铵盐与羟基磷灰石的质量比为1:6。
实施例8：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例7的不同之处在于：改性羟基磷灰石用的壳聚糖季铵盐为改性壳聚糖季铵盐，改性壳聚糖季铵盐为壳聚糖季铵盐经过三乙氧基辛基硅烷进行表面处理，改性壳聚糖季铵盐的粒径为60nm。
实施例9：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例7的不同之处在于：改性羟基磷灰石用的壳聚糖季铵盐经过有机溶剂进行刻蚀处理，得到刻蚀后的壳聚糖季铵盐，随后通过三乙氧基辛基硅烷对刻蚀后的壳聚糖季铵盐进行表面处理。
实施例10：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例9的不同之处在于：高岭土粒径级配为粒径级配为0.5-0.8μm质量占比25％，0.8-1.5μm质量占比35％，1.5-2.0μm质量占比25％，2.0-2.5μm质量占比15％。
实施例11：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例10的不同之处在于：结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按质量比5:3:1组成。
实施例12：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例10的不同之处在于：结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按质量比6:4:2组成。
对比例
对比例1：一种表面带有完整图案的压粉产品，由下至上依次为基础压粉层3、图案层1，本对比例的基础压粉层3为粉饼。
对比例2：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例1的不同之处在于：控油剂为高岭土。
对比例3：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例1的不同之处在于：控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比2:1组成。
对比例4：一种表面带有完整图案的压粉产品，与实施例1的不同之处在于：控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比8:1组成。
检测方法
稳定性检测：取实施例1-12制得的表面带有完整图案的压粉产品，分别放置在50℃、-18℃下一个月，观察压粉产品的稳定性，检测结果如表2所示。
油墨渗透性检测：取实施例1-12及对比例1-4制得的表面带有完整图案的压粉产品，测量基础压粉层的油墨渗透厚度，检测结果如表2所示。
图案完整度检测：取实施例1-12及对比例1-4制得的表面带有完整图案的压粉产品，观察图案的完整性，并对图案的完整度进行评分，评分分为1-4、5-7、8-10，评分越高，图案越完整，图案评分结果如表2所示。
表2实施例1-12及对比例1-4表面带有完整图案的压粉产品的性能测试结果
结合实施例1-4，并结合表2中数据可以看出,实施例1-4制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，表明制得的油墨吸收层比较稳定，且油墨渗透至压粉层的厚度小于2μm，对压粉产品的影响较小，本申请发明人推测，通过在图案层和基础压粉层之间设置油墨吸收层，一方面可能提高图案层的图案完整度，一方面可能作为缓冲层，减少油墨渗透至基础压粉层的情况，进而在提高压粉产品美观度的前提下，减少油墨对压粉产品的影响。
结合实施例4-6，并结合表2中数据可以看出，实施例5-6制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，且油墨渗透至压粉层的厚度小于等于1μm，本申请发明人推测，实施例5-6与实施例4的区别在于，实施例5-6中的油墨吸收涂料中加入有结合剂，且结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇复配得到，结合剂的加入可能使得油墨吸收涂料的其他组分连接更加紧密，在提高油墨吸收层密实度的前提下，减少油墨吸收层中相邻组分之间孔隙的大小，以便更好的调整油墨的吸收性和渗透性，提高压粉产品图案的稳定性以及油墨渗透对压粉产品的影响。
结合实施例5、实施例7，并结合表2中数据可以看出，实施例7制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，且油墨渗透至压粉层的厚度小于1μm，与实施例5相比，本申请发明人推测，实施例7通过将羟基磷灰石包裹在壳聚糖季铵盐的表面，壳聚糖季铵盐具有季铵盐的典型性质,如抗菌、抑菌性以及吸湿、保湿性,还保持了壳聚糖原有的良好的成膜性以及生物相容性,在壳聚糖季铵盐外层粘附羟基磷灰石，羟基磷灰石在壳聚糖季铵盐外层形成一层控油层，从而在调整油墨吸收层油墨渗透强度的基础上，赋予油墨吸收层一定的抗菌性。
结合实施例7-8，并结合表2中数据可以看出，实施例8制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，且油墨渗透至压粉层的厚度小于0.7μm，本申请发明人推测，实施例8中的壳聚糖季铵盐进行憎水处理，从而降低壳聚糖季铵盐的吸水、吸湿性，同时壳聚糖季铵盐表面的羟基磷灰石更好的吸收油墨，以便降低油墨在基础压粉层中渗透厚度。
结合实施例7、实施例9，并结合表2中数据可以看出，实施例9制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，且油墨渗透至压粉层的厚度小于等于0.5μm，本申请发明人推测，实施例9先对壳聚糖季铵盐进行有机溶剂刻蚀处理，以便提高壳聚糖季铵盐的比表面积，使得壳聚糖季铵盐的表面变得粗糙，随后对预处理后的壳聚糖季铵盐进行憎水处理，降低壳聚糖季铵盐的吸水性，进而降低油墨在基础压粉层中的渗透厚度。
结合实施例9-10，并结合表2中数据可以看出，实施例10制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，且油墨渗透至压粉层的厚度小于0.5μm，本申请发明人推测，实施例10中油墨吸收涂料中采用的控油剂中的高岭土为不同粒径，不同粒径的高岭土交错分布在油墨吸收层内，填充在油墨吸收层的空隙中，进而提高油墨吸收层的密实度，进而减少油墨渗透到压粉产品的情况出现，同时提高图案的完整性。
结合实施例10-12，并结合表2中数据可以看出，实施例11-12制得的表面带有完整图案的压粉产品图案完整度较高，在50℃和-18℃下放置一个月，较为正常，且油墨渗透至压粉层的厚度小于0.5μm，本申请发明人推测，实施例11-12中油墨吸收涂料中的结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物三种组分复配到，与油墨吸收涂料中的其他组分相互配合，可能降低油墨渗透至基础压粉层的情况，同时，提高了图案层的多样性和稳定性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于，包括基础压粉层（3）、油墨吸收层（2）、图案层（1），所述图案层（1）为油墨打印形成，所述油墨吸收层（2）由油墨吸收涂料喷涂至基础压粉层（3）上形成，所述油墨吸收涂料包括如下重量百分比的原料：控油剂0.5-10%、显色剂0.5-20%、溶剂55-98.5%、稳定剂0.5-10%，所述控油剂由羟基磷灰石、高岭土按质量比(5-6):(1-2)组成。
2.根据权利要求1所述的一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于：所述羟基磷灰石为改性羟基磷灰石，所述改性羟基磷灰石的制备方法，包括如下步骤：将壳聚糖季铵盐浸渍在丁苯乳液中，得到预处理壳聚糖季铵盐，将预处理壳聚糖季铵盐与羟基磷灰石混合，即得。
3.根据权利要求2所述的一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于：所述壳聚糖季铵盐为改性壳聚糖季铵盐，改性壳聚糖季铵盐为壳聚糖季铵盐经过三乙氧基辛基硅烷进行表面处理得到。
4.根据权利要求3所述的一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于：所述壳聚糖季铵盐经过有机溶剂进行刻蚀处理。
5.根据权利要求1所述的一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于：所述高岭土粒径级配为0.5-0.8μm质量占比20-25％，0.8-1.5μm质量占比30-35％，1.5-2.0μm质量占比25-30％，2.0-2.5μm质量占比15-20％。
6.根据权利要求1所述的一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于：所述油墨吸收涂料还包括1-2%的结合剂，所述结合剂为二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少两种。
7.根据权利要求6所述的一种表面带有完整图案的压粉产品，其特征在于：所述结合剂由二氧化硅、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按质量比(5-6):(3-4):(1-2)组成。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的表面带有完整图案的压粉产品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）混合物制备：将控油剂、显色剂、溶剂、稳定剂混合均匀，得到混合物；若需加入结合剂，在当前步骤中加入；
（2）油墨吸收层制备：将步骤（1）制备后的混合物喷涂在基础压粉层上，烘干得到半压粉产品；
（3）压粉产品制备：将图案打印在步骤（2）制得的半压粉产品上，即得。
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