CN115736058B - 一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置，涉及茶叶加工技术领域，包括提炼罐与提炼部件，提炼罐的底面固定连接有底座，提炼罐的内壁转动连接有搅拌杆，提炼罐的表面固定连接有处理箱，通过提炼部件使内齿环进行间歇性减速的旋转，以使搅拌杆高效的对提炼罐内的茶叶混合物进行混合，提高茶叶提炼效率，通过全景摄像头的设置，操作人员可方便的对提炼罐内的提炼情况进行观察，通过电磁加热器的设置可对提炼罐内的水温进行加热，以始终保证最佳温度，通过测温元件的设置可对水温进行实时监测，保证茶叶的提炼效果，通过PLC控制器即可方便全景摄像头与电磁加热器进行控制，更具智能化效果。

Description

一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置。

背景技术

茶叶是中国人的传统饮品的一种原料，近年来各种各样的茶饮料在传统的饮茶习惯基础上逐渐发展起来，通过对茶叶的精深加工，提取出茶叶提取物，以与其他原料混合制备而成，在此过程中，通常需要对茶叶进行粗滤提炼，然后再进行一系列的后续细致加工。

在对茶叶进行粗滤加工的过程中，传统的茶叶粗滤提炼方法是采用大型的罐形容器进行茶叶的浸泡提取，先将大量的茶叶原料倒至专门的容器中，加入热水对茶叶原料进行浸泡，然后将浸泡好的茶叶取出即可获得茶叶水，但是传统的提取罐在对茶叶浸泡时，往往直接静置浸泡，浸泡效率低，通常需要一定的时间才能提炼完成，在对大量茶叶提炼的过程中这一因素将无形中增加生产成本，提炼效率低下，既费时又麻烦，无法满足日益增长的实际茶叶加工需求，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置，具备了在保证对茶叶提炼充分的前提下，提高对茶叶提炼的效率，节约提炼时间的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置，包括提炼罐，所述提炼罐的底面固定连接有底座，所述提炼罐的内壁转动连接有搅拌杆，所述提炼罐的表面固定连接有处理箱，所述提炼罐靠近其底面的侧壁设置有出料口，所述出料口内设置有过滤网；

提炼部件，所述提炼部件设置在所述底座内，包括内齿环，通过所述提炼部件使所述内齿环进行间歇性减速的旋转，以使所述搅拌杆高效的对所述提炼罐内的茶叶混合物进行混合，提高茶叶提炼效率；

辅助部件，所述辅助部件由所述提炼部件驱动，包括两个辅助板，通过在所述内齿环运作的同时带动两个所述辅助板进行有规律的往复摆动，以辅助所述提炼部件对上述提炼罐内的茶叶混合液进行混合，进一步缩短茶叶的提炼时间。

可选的，所述提炼部件包括：

齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转杆，所述齿轮的齿牙与所述内齿环的齿牙相啮合，所述内齿环的顶面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的端部共同固定连接在所述搅拌杆的杆臂，所述转杆的底端转动连接有位移轴，所述位移轴远离所述转杆的端部固定连接有主轴，所述齿轮的底面固定连接有限位杆，所述限位杆的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的内壁固定连接有辅助杆一，所述辅助杆一的杆臂与所述提炼罐的内壁转动连接。

可选的，所述辅助部件包括：

辅助杆二，所述辅助杆二的杆臂与所述提炼罐的内壁转动连接，所述辅助杆二的杆臂与所述辅助杆一的杆臂通过皮带轮组件传动连接，所述辅助杆二与所述辅助杆一的底端均转动连接在所述底座的内壁，两个所述辅助板分别固定连接在所述辅助杆一与所述辅助杆二的杆臂；

还包括有进一步提升茶叶的提炼效率的挤压部件。

可选的，所述挤压部件包括：

提高板，所述限位杆远离所述主轴的端部固定连接有齿条排，所述齿条排的顶面固定连接有连接轴，所述提炼罐的内壁滑动连接有两个提高杆，两个所述提高杆于所述提炼罐内的端部共同转动连接有压板，两个所述提高杆于所述提炼罐外的端部均固定连接有动杆，两个所述动杆的下端均与所述提高板的顶面固定连接，所述提高板的表面开设有通槽，所述通槽的内壁与所述连接轴的轴臂滑动连接；

还包括有对茶叶进行预处理，以保证提炼效率的预处理部件。

可选的，所述预处理部件包括：

配合杆，所述配合杆转动连接在所述处理箱的内壁，所述配合杆于所述处理箱外的杆臂固定连接有配合齿轮，所述配合齿轮的齿牙与所述齿条排的齿牙间歇啮合，所述配合杆于所述处理箱内的杆臂固定连接有配合组件。

可选的，所述底座的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与所述主轴的轴臂固定连接。

可选的，所述搅拌杆的杆臂固定连接有三组搅拌组件，三组所述搅拌组件上分别设置有三组叶轮。

可选的，所述处理箱的侧壁固定连通有连通管，所述连通管的管壁设置有电磁阀。

可选的，所述提炼罐靠近其上端的内壁固定连接有全景摄像头和测温元件，所述搅拌杆的杆臂固定连接有电磁加热器，所述处理箱的表面设置有PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过转动主轴，使得齿轮绕主轴进行圆周轨迹位移，进而使得内齿环产生旋转，从而使得搅拌杆于提炼罐内产生旋转，即可对罐内的茶叶与热水进行快速的搅动，相比于传统对茶叶采取静置提炼的方式，提高了提炼速度，进而节约生产成本；

其次，在齿轮进行圆周轨迹位移的过程中，通过限位块的作用，使得齿轮在内齿环内进行位移的过程中将有短暂的加速，进而使得内齿环在此过程进行短暂的减速，即可使得搅拌杆于提炼罐内的旋转速度短暂降低，此时提炼罐内的茶叶水将受到漩涡的影响拍打至搅拌组件上，即对茶叶与热水的组合进行一个短暂且快速的拍打，即可进一步的加快茶叶的提炼速度，使得茶叶中的茶多酚更快速的散发至热水中。

二、由于茶叶的特性，提炼罐内下部的茶叶数量将多于上部的数量，本发明为了进一步提高茶叶的提炼速度，通过在齿轮进行位移的过程中，带动限位杆进行同步位移，从而使得限位块进行往复偏转，进而通过皮带轮组件的传动使得提炼罐内两个辅助板在提炼罐的底部进行往复偏转，即可对提炼罐内底部的水流进行翻动，即对底部的茶叶进行更高效的提炼，使得提炼罐内整体的茶叶提炼更加均匀，不会产生经过固定时间后，由于提炼罐底部茶叶较多导致有提炼不完全的情况产生；

其次由于两个辅助板均受到限位块进行传动，而限位块同样受到齿轮的运动特性的影响，即限位块在往复偏转的过程中同样伴随着间歇加速，即可知两个辅助板在进行往复偏转的过程中同样具有速度变化，即可在上述基础之上进一步的提示对底部茶叶的提炼速度，使得提炼更加高效。

三、由于采用搅动的方式对茶叶进行高效提炼，提炼罐内茶叶将受到离心力的影响，靠近罐内壁的茶叶较多，本发明通过在限位杆进行位移的过程中，通过连接轴的传动使得压板在提炼罐内向着靠近提炼罐内壁的方向进行往复位移，即可对经过压板的茶叶向着内壁进行挤压，即可在保证提炼质量的前提下，进一步的提高对茶叶的提炼速度。

四、本发明通过事先将晾晒好的干茶叶放入处理箱内，随后在限位杆进行位移的过程中，使得齿条排与配合齿轮间歇性啮合，进而使得配合组件在处理箱内间歇性旋转，即可将干茶叶打散，避免部分结块，影响后续提炼的效率。

五，本发明操作人员可通过操作PLC控制器，使得全景摄像头进行运作，以方便的对提炼罐内的提炼情况进行监测，同时通过PLC控制器可控制电磁加热器对提炼罐内的水温进行加热，通过测温元件的设置可对水温进行实时监测，以始终保证提炼罐内处于最佳温度，进而保证茶叶的提炼效果。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明结构的第一剖视轴测图；

图3为本发明结构的第二剖视轴测图；

图4为本发明结构的第三剖视轴测图；

图5为本发明图4中A处结构的放大图；

图6为本发明图4中B处结构的放大图；

图7为本发明出料口处的剖视图。

图中：1、提炼罐；2、底座；3、搅拌杆；4、处理箱；5、内齿环；6、辅助板；7、齿轮；8、转杆；9、连接杆；10、位移轴；11、主轴；12、限位杆；13、滑槽；14、限位块；15、辅助杆一；16、辅助杆二；17、皮带轮组件；18、提高板；19、齿条排；20、连接轴；21、提高杆；22、压板；23、通槽；24、配合杆；25、配合齿轮；26、配合组件；27、电机；28、搅拌组件；29、叶轮；30、连通管；31、全景摄像头；32、出料口；33、过滤网；34、动杆；35、电磁阀；36、测温元件；37、电磁加热器；38、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置，包括提炼罐1，提炼罐1的底面固定连接有底座2，提炼罐1的内壁转动连接有搅拌杆3，提炼罐1的表面固定连接有处理箱4，提炼罐1靠近其底面的侧壁设置有出料口32，出料口32内设置有过滤网33。

提炼部件，提炼部件设置在底座2内，包括内齿环5，通过提炼部件使内齿环5进行间歇性减速的旋转，以使搅拌杆3高效的对提炼罐1内的茶叶混合物进行混合，提高茶叶提炼效率。

辅助部件，辅助部件由提炼部件驱动，包括两个辅助板6，通过在内齿环5运作的同时带动两个辅助板6进行有规律的往复摆动，以辅助提炼部件对上述提炼罐1内的茶叶混合液进行混合，进一步缩短茶叶的提炼时间。

通过将需要提炼的茶叶原料倒入提炼罐1内，随后加入热水进行浸泡提取，由于传统方式为静置提炼，往往需要较长的时间，为例提高效率，通过启动提炼部件，使得内齿环5进行具有间歇性减速的旋转，进而使得搅拌杆3于提炼罐1内进行间歇性减速带旋转，即可高效的对提炼罐1内的茶叶进行提炼，加快茶多酚的散发，同时带动辅助部件进行运作，使得两个辅助板6在提炼罐1进行有规律变化的往复摆动，即可与提炼部件相配合，进一步缩短对茶叶的提炼时间，提炼完成后可通过出料口32将茶叶水通出，此过程中通过过滤网33进行过滤。

进一步的，在实施例中：提炼部件包括齿轮7，齿轮7的内壁固定连接有转杆8，齿轮7的齿牙与内齿环5的齿牙相啮合，内齿环5的顶面固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9的端部共同固定连接在搅拌杆3的杆臂，转杆8的底端转动连接有位移轴10，位移轴10远离转杆8的端部固定连接有主轴11，齿轮7的底面固定连接有限位杆12，限位杆12的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有限位块14，限位块14的内壁固定连接有辅助杆一15，辅助杆一15的杆臂与提炼罐1的内壁转动连接。

更为具体的来说，在本实施例中，通过旋转主轴11，带动位移轴10绕主轴11进行旋转，从而带动转杆8绕主轴11进行旋转，进而通过转杆8绕主轴11进行的圆周轨迹位移，进而使得齿轮7绕主轴11进行圆周轨迹位移，此时参阅图4、图5与图6所示，在齿轮7位移的过程中，带动限位杆12进行运动，此时由于受到限位块14的作用，即可使得齿轮7在进行圆周轨迹位移的过程中，齿轮7并不会受到内齿环5的作用绕转杆8进行自转，相反，受到齿轮7圆周轨迹位移的影响，从而使得内齿环5进行同步旋转，此时通过内齿环5的旋转，即可带动两个连接杆9进行同步运动，从而通过两个连接杆9的运动使得搅拌杆3进行旋转，如此即可对提炼罐1内的茶叶水进行搅动，从而加快茶叶中的茶多酚与叶绿素等溶解到热水中，即可相比于传统方式提高茶叶的提炼效率。

于此同时，在上述随着齿轮7绕主轴11进行圆周轨迹位移的过程中，当齿轮7运动至靠近限位块14的一侧时，此时齿轮与限位块14之间的距离较短，当齿轮7运动至远离限位块14的一侧时，此时齿轮7距限位块14的距离较长，进而使得齿轮7在靠近限位块14的一侧位移时速度相比与在远离限位块14的一侧时更快，从而使得齿轮7在靠近限位块14的一侧运动时，将以辅助杆一15为中心进行小幅度的偏转，从而通过齿轮7这一小幅度的偏转，使得齿轮7于内齿环5内的位移速度加快，此时由于内齿环5的旋转为齿轮7运动所致，由于齿轮7产生小幅度偏转，从而使得内齿环5在这一过程中的旋转速度减缓，进而通过内齿环5在这一过程中的速度减缓，即可使得提炼罐1内的搅拌杆3的旋转速度减缓，在此放慢速度的短暂变化过程中，此时提炼罐1内的茶叶水原本受搅拌杆3产生的固定漩涡，将与搅拌杆3的旋转角速度产生短暂的改变，此时茶叶水受到漩涡的影响将拍打至搅拌杆3上，即茶叶与热水的组合将产生碰撞，即可进一步的加快对茶叶提炼速度，加快茶叶中茶多酚的散发。

进一步的，在实施例中：辅助部件包括辅助杆二16，辅助杆二16的杆臂与提炼罐1的内壁转动连接，辅助杆二16的杆臂与辅助杆一15的杆臂通过皮带轮组件17传动连接，辅助杆二16与辅助杆一15的底端均转动连接在底座2的内壁，两个辅助板6分别固定连接在辅助杆一15与辅助杆二16的杆臂；

还包括有进一步提升茶叶的提炼效率的挤压部件。

更为具体的来说，在本实施例中，为了进一步提高对茶叶与热水之间的碰撞，加快茶叶的提炼速度，在齿轮7带动限位杆12进行运动的过程中，使得限位块14将沿着滑槽13的槽壁往复滑动，进而使得限位块14随着齿轮7的运动以辅助杆一15为中心进行往复偏转，从而带动辅助杆一15进行往复偏转，进而通过皮带轮组件17的传动使得辅助杆二16进行同步往复偏转，进而使得提炼罐1内的辅助板6于提炼罐1的底部进行往复偏转，如此即可对提炼罐1内的茶叶与热水的混合物料进行搅动，此时由于茶叶的特性，提炼罐1内底部的茶叶数量将多于上部的数量，通过此搅动即可对提炼罐1内底部的水流翻动，从而对底部的茶叶进行更高效的提炼，即可使得提炼罐1内的整体茶叶提炼更加均匀，不会产生提炼一段时间后，存在提炼罐1底部茶叶较多导致的提炼不完全的情况产生。

在上述限位块14进行往复偏转的过程中，此时由于限位块14的运动为齿轮7所带动，即在上述齿轮7靠近限位块14时进行快速偏转的过程中，此过程中的限位块14的偏转速度也同步加快，从而此时两个辅助板6的偏转速度也同步加快，如此即可在上述基础上更高效的对底部的茶叶进行提炼，进一步提升提炼速度。

同时带动挤压部件进行运作，即可在上述基础上进一步加快对茶叶的提炼速度。

进一步的，在实施例中：挤压部件包括提高板18，限位杆12远离主轴11的端部固定连接有齿条排19，齿条排19的顶面固定连接有连接轴20，提炼罐1的内壁滑动连接有两个提高杆21，两个提高杆21于提炼罐1内的端部共同转动连接有压板22，两个提高杆21于提炼罐1外的端部均固定连接有动杆34，两个动杆34的下端均与提高板18的顶面固定连接，提高板18的表面开设有通槽23，通槽23的内壁与连接轴20的轴臂滑动连接；

还包括有对茶叶进行预处理，以保证提炼效率的预处理部件。

更为具体的来说，在本实施例中，为了更进一步的提高对茶叶的提炼速度，在限位杆12进行位移时，带动齿条排19进行运动，进而带动连接轴20进行同步运动，进而使得提高板18向着靠近提炼罐1的方向进行往复位移，在此过程中，连接轴20沿着通槽23的槽壁往复滑动，从而通过提高板18的往复位移，进而带动两个动杆34进行同步运动，此时即可使得压板22于提炼罐1内向着提炼罐1的内壁进行往复位移，由于此时提炼罐1内的茶叶受到离心力的影响多数将靠近提炼罐1的内壁，从而通过压板22即可将经过其的茶叶压向提炼罐1的内壁，通过挤压的方式，从而进一步的提高茶叶的提炼速度，进而提高对整体茶叶提炼的速度，且保证提炼质量。

通过预处理部件的设置即可对茶叶在提炼前进行预处理，避免大块的茶叶原料粘结在一起，影响提炼速度。

进一步的，在实施例中：预处理部件包括配合杆24，配合杆24转动连接在处理箱4的内壁，配合杆24于处理箱4外的杆臂固定连接有配合齿轮25，配合齿轮25的齿牙与齿条排19的齿牙间歇啮合，配合杆24于处理箱4内的杆臂固定连接有配合组件26。

更为具体的来说，在本实施例中，事先将晾晒好的茶叶放入处理箱4内，随后在限位杆12进行位移时，使得齿条排19与配合齿轮25间歇性啮合，进而使得配合组件26于处理箱4内进行间歇性旋转，即可将茶叶打散，避免未处理的大块茶叶影响后续提炼效率。

进一步的，在实施例中：底座2的内壁固定连接有电机27，电机27的输出端与主轴11的轴臂固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中，通过启动电机27，即可带动主轴11进行旋转。

进一步的，在实施例中：搅拌杆3的杆臂固定连接有三组搅拌组件28，三组搅拌组件28上分别设置有三组叶轮29。

更为具体的来说，在本实施例中，通过三组搅拌组件28的设置即可提高茶叶热水受到的搅拌力度，同时通过叶轮29的设置可在搅拌组件28进行运动时，叶轮29在水流的作用下自行旋转，进一步的提高对茶叶的提炼效果，同时提高装置的实用性。

进一步的，在实施例中：处理箱4的侧壁固定连通有连通管30，连通管30的管壁设置有电磁阀35。

更为具体的来说，在本实施例中，通过连通管30的设置，使得处理箱4内打散的茶叶可方便的从连通管30处取出，同时通过电磁阀35可方便的进行控制。

进一步的，在实施例中：提炼罐1靠近其上端的内壁固定连接有全景摄像头31和测温元件36，搅拌杆3的杆臂固定连接有电磁加热器37，处理箱4的表面设置有PLC控制器38。

更为具体的来说，在本实施例中，通过全景摄像头31的设置，操作人员可方便的对提炼罐1内的提炼情况进行观察，通过电磁加热器37的设置可对提炼罐1内的水温进行加热，以始终保证最佳温度，通过测温元件36的设置可对水温进行实时监测，保证茶叶的提炼效果，通过PLC控制器38即可方便全景摄像头31与电磁加热器37进行控制，使得装置整体更加智能。

工作原理：该茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置使用时，通过将需要提炼的茶叶原料倒入提炼罐1内，紧接着加入热水进行浸泡提取。

由于传统方式通常直接静置提炼，这样需要较长的时间，为了在保证提炼质量的情况下提高效率，工作人员通过启动电机27，通过电机27带动主轴11进行转动，通过主轴11的转动带动位移轴10绕主轴11进行旋转，通过位移轴10的旋转，进而带动转杆8绕主轴11进行旋转，通过转杆8绕主轴11进行的圆周轨迹位移，从而使得齿轮7绕主轴11进行圆周轨迹位移，参阅图4、图5与图6所示，在齿轮7位移的过程中，同步带动限位杆12进行运动，由于受到限位块14的作用，使得齿轮7在进行圆周轨迹位移的过程中，并不会受到内齿环5的作用绕转杆8进行自转，反而受到齿轮7圆周轨迹位移的影响，使得内齿环5进行同步旋转，通过内齿环5的旋转，从而带动两个连接杆9进行同步运动，进而通过两个连接杆9的运动使得搅拌杆3进行旋转，从而通过搅拌杆3的旋转带动提炼罐1内的搅拌组件28进行同步旋转，即可对提炼罐1内的茶叶水进行搅动，进而加快茶叶中的茶多酚与叶绿素等溶解到热水中，即可相比于传统方式提高茶叶的提炼效率。

于此同时，在上述随着齿轮7绕主轴11进行圆周轨迹位移的过程中，当齿轮7位移至靠近限位块14的一侧时，此时齿轮7距限位块14的距离较短，当齿轮7位移至远离限位块14的一侧时，此时齿轮7距限位块14的距离较长，从而使得齿轮7在靠近限位块14的一侧位移时速度相比与在远离限位块14的一侧时更快，即齿轮7在靠近限位块14的一侧运动时，将以辅助杆一15为中心进行小幅度的偏转，从而通过齿轮7这一小幅度的偏转，使得齿轮7于内齿环5内的位移速度加快，由于内齿环5的旋转为齿轮7运动所致，此时齿轮7产生小幅度偏转，即可使得内齿环5在这一过程中的旋转速度减缓，通过内齿环5在这一过程中的速度减缓，即可使得提炼罐1内的搅拌杆3与搅拌组件28的旋转速度减缓，在此放慢速度的短暂变化过程中，提炼罐1内的茶叶水原本受搅拌组件28产生的固定漩涡，将与搅拌组件28的旋转角速度产生短暂的改变，此时茶叶水受到漩涡的影响将拍打至搅拌组件28上，即茶叶与热水的组合将产生一次碰撞，即可进一步的加快对茶叶提炼速度，加快茶叶中茶多酚的散发。

为了进一步提高对茶叶与热水之间的碰撞，提高茶叶的提炼速度，在上述齿轮7带动限位杆12进行运动的过程中，此时限位块14将沿着滑槽13的槽壁往复滑动，同时由于齿轮7的运动形式为圆周轨迹，从而使得限位块14随着齿轮7的运动以辅助杆一15为中心进行往复偏转，进而带动辅助杆一15进行往复偏转，从而通过皮带轮组件17的传动使得辅助杆二16进行同步往复偏转，从而使得提炼罐1内的辅助板6于提炼罐1的底部进行往复偏转，即可对提炼罐1内的茶叶与热水的混合物料进行搅动，由于茶叶的特性，提炼罐1内下部的茶叶数量将多于上部的数量，此搅动可对提炼罐1内底部的水流翻动，进而对底部的茶叶进行更高效的提炼，使得提炼罐1内的整体茶叶提炼更加均匀，不会产生提炼一段时间后，有部分茶叶由于存在于提炼罐1底部导致有提炼不完全的情况产生。

在上述限位块14进行往复转动的过程中，由于限位块14为齿轮7所带动，在上述齿轮7靠近限位块14时进行快速偏转的过程中，将使得此过程中的限位块14的偏转速度也同步加快，即此时两个辅助板6的偏转速度也同步加快，即可在上述基础上更高效的对底部的茶叶进行提炼，进一步提升提炼速度。

为了更进一步的提高对茶叶的提炼速度，在上述限位杆12进行位移的过程中，同步带动齿条排19进行运动，从而带动连接轴20进行同步运动，从而使得提高板18向着靠近提炼罐1的方向进行往复位移，此过程中连接轴20沿着通槽23的槽壁往复滑动，通过提高板18的往复位移，从而带动两个动杆34进行同步运动，此时通过提高杆21的传动即可使得压板22于提炼罐1内向着提炼罐1的内壁进行往复位移，由于提炼罐1内呈漩涡状态，茶叶将受到离心力的影响靠近提炼罐1的内壁，通过压板22即可对经过其的茶叶压向提炼罐1的内壁，通过对茶叶挤压的方式，即可进一步的提高茶叶的提炼速度，从而提高对整体茶叶提炼的速度，且保证提炼质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置，包括提炼罐（1），其特征在于：所述提炼罐（1）的底面固定连接有底座（2），所述提炼罐（1）的内壁转动连接有搅拌杆（3），所述提炼罐（1）的表面固定连接有处理箱（4），所述提炼罐（1）靠近其底面的侧壁设置有出料口（32），所述出料口（32）内设置有过滤网（33）；

提炼部件，所述提炼部件设置在所述底座（2）内，包括内齿环（5），通过所述提炼部件使所述内齿环（5）进行间歇性减速的旋转；

所述提炼罐（1）靠近其上端的内壁固定连接有全景摄像头（31）和测温元件（36），所述搅拌杆（3）的杆臂固定连接有电磁加热器（37），所述处理箱（4）的表面设置有PLC控制器（38）；

还包括：辅助部件，所述辅助部件由所述提炼部件驱动，包括两个辅助板（6），通过在所述内齿环（5）运作的同时带动两个所述辅助板（6）进行有规律的往复摆动，以辅助所述提炼部件对上述提炼罐（1）内的茶叶混合液进行混合；所述提炼部件包括：齿轮（7），所述齿轮（7）的内壁固定连接有转杆（8），所述齿轮（7）的齿牙与所述内齿环（5）的齿牙相啮合，所述内齿环（5）的顶面固定连接有两个连接杆（9），两个所述连接杆（9）的端部共同固定连接在所述搅拌杆（3）的杆臂，所述转杆（8）的底端转动连接有位移轴（10），所述位移轴（10）远离所述转杆（8）的端部固定连接有主轴（11），所述齿轮（7）的底面固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的内壁开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内壁滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）的内壁固定连接有辅助杆一（15），所述辅助杆一（15）的杆臂与所述提炼罐（1）的内壁转动连接；所述辅助部件包括：辅助杆二（16），所述辅助杆二（16）的杆臂与所述提炼罐（1）的内壁转动连接，所述辅助杆二（16）的杆臂与所述辅助杆一（15）的杆臂通过皮带轮组件（17）传动连接，所述辅助杆二（16）与所述辅助杆一（15）的底端均转动连接在所述底座（2）的内壁，两个所述辅助板（6）分别固定连接在所述辅助杆一（15）与所述辅助杆二（16）的杆臂；还包括有进一步提升茶叶的提炼效率的挤压部件，所述挤压部件包括：提高板（18），所述限位杆（12）远离所述主轴（11）的端部固定连接有齿条排（19），所述齿条排（19）的顶面固定连接有连接轴（20），所述提炼罐（1）的内壁滑动连接有两个提高杆（21），两个所述提高杆（21）于所述提炼罐（1）内的端部共同转动连接有压板（22），两个所述提高杆（21）于所述提炼罐（1）外的端部均固定连接有动杆（34），两个所述动杆（34）的下端均与所述提高板（18）的顶面固定连接，所述提高板（18）的表面开设有通槽（23），所述通槽（23）的内壁与所述连接轴（20）的轴臂滑动连接；还包括有对茶叶进行预处理，以保证提炼效率的预处理部件，所述预处理部件包括：配合杆（24），所述配合杆（24）转动连接在所述处理箱（4）的内壁，所述配合杆（24）于所述处理箱（4）外的杆臂固定连接有配合齿轮（25），所述配合齿轮（25）的齿牙与所述齿条排（19）的齿牙间歇啮合，所述配合杆（24）于所述处理箱（4）内的杆臂固定连接有配合组件（26），所述底座（2）的内壁固定连接有电机（27），所述电机（27）的输出端与所述主轴（11）的轴臂固定连接；所述处理箱（4）的侧壁固定连通有连通管（30），所述连通管（30）的管壁设置有电磁阀（35）。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置，其特征在于：所述搅拌杆（3）的杆臂固定连接有三组搅拌组件（28），三组所述搅拌组件（28）上分别设置有三组叶轮（29）。