CN114534305A - 一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，包括水平设置的提炼箱，所述提炼箱内腔左右两侧靠近中心处均开设有固定槽，两个所述固定槽内腔均固定连接有C形滑道，本发明通过回流管、进料软管、固定弹簧、输送叶片、输送辊、从动锥齿轮、传动锥齿轮、转轴、驱动锥齿轮、C形杆、限位弹簧、连接板、固定筒、L形杆、L形柱、支撑筒、螺纹杆以及转动套各部件之间的相互配合使用，使得该茶叶粗滤提炼设备，通过回流机构的作用使得该设备具备回流功能的效果，当茶水浓度不达标时，能够便捷的将提炼箱内腔底部的茶水回流到提炼箱内腔顶部，再次与茶叶进行第二次混合提炼。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶粗滤提炼技术领域，具体为一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备。
背景技术
茶作为中国人的传统饮品，在世界范围也逾加流行，近年来，为适应现代人的生活节奏，各式茶饮料在传统的饮茶习惯基础上逐渐发展起来，茶饮料是通过对茶叶的精深加工，制成各式浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品，再与茶叶提取物等经过滤调配制得，在制作茶类饮料时需要将茶叶使用粗滤提炼设备进行粗滤提炼，然后再进行一系列细致加工得到茶饮料。
目前，市场上使用到的茶叶粗滤提炼设备，茶叶与热水混合效率低、不便于对滤板上的茶叶进行清理、不具备回流功能，因此，针对上述问题提出了一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有茶叶与热水混合效率低、不便于对滤板进行清理、不具备回流功能等缺陷，提供一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备。所述一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备茶叶与热水混合效率杆、便于对滤板进行清理、具备回流功能等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，包括水平设置的提炼箱，所述提炼箱内腔左右两侧靠近中心处均开设有固定槽，两个所述固定槽内腔均固定连接有C形滑道，两个所述C形滑道上下两侧内壁靠近相邻的一侧共同活动连接有挡板，所述提炼箱前侧靠近中心处开设有第一开槽，所述挡板前侧活动连接在第一开槽内腔，且所述挡板前侧靠近中心处固定连接有握杆，所述提炼箱内腔靠近中心处有滤板，所述提炼箱右侧靠近中心处开设有与滤板相匹配的第二开槽，所述滤板前后两侧共同设有推拉机构，所述提炼箱内腔顶部靠近中心处设有混合机构，所述提炼箱顶部靠近中心处固定连接有固定箱，所述固定箱上下两侧内壁靠近中心处共同固定连接有双轴电机，所述提炼箱顶部靠近中心处和固定箱底部靠近中心处均开设有第一转孔，所述双轴电机底部动力输出轴活动连接在两个第一转孔内腔，所述固定箱顶部固定连接有茶叶承载箱，所述茶叶承载箱底部靠近中心处和固定箱顶部靠近中心处均开设有第二转孔，所述双轴电机顶部动力输出轴顶端依次贯穿两个第二转孔内腔，并固定连接有转盘，所述转盘内腔靠近左右两侧中心处均开设有下料口，所述提炼箱顶部靠近左右两侧中心处和茶叶承载箱底部靠近左右两侧中心处均开设有下料孔，相邻的两个所述下料孔内腔均共同固定连接有下料管，两个所述下料管顶端均贯穿相邻的顶部下料孔内腔，并均与相邻的下料口底部相接触，所述提炼箱左侧靠近底部中心处设有回流机构，所述提炼箱右侧靠近顶部中心处开设有加水孔，所述加水孔内腔固定连接有加水管，所述提炼箱右侧靠近底部中心处开设有出料孔，所述出料孔内腔固定连接有出料管，所述出料管右端贯穿出料孔内腔，并固定连接有阀门，所述提炼箱底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述混合机构包括若干个搅拌辊，若干个所述搅拌辊之间的间距相同，若干个所述搅拌辊上靠近底端处均固定连接有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌辊左右两侧靠近底端中心处均固定连接有若干个搅拌杆，且相邻的两个所述搅拌杆之间的间距相同，位于中心处的所述搅拌辊上靠近顶端处固定连接有驱动齿轮，且位于左右两侧的两个所述搅拌辊上靠近顶端处均固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和两个从动齿轮上啮合有链条，且所述驱动齿轮和两个从动齿轮之间通过链条传动连接。
优选的，若干个所述搅拌辊顶端分别与提炼箱顶部内壁靠近中心处活动连接，位于左右两侧的两个所述搅拌辊以中心处搅拌辊内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且位于中心处的搅拌辊顶端与双轴电机底部动力输出轴底端靠近中心处固定连接。
优选的，所述回流机构包括回流管，所述回流管底端内壁靠近中心处活动连接有输送辊，所述输送辊上靠近底端处固定连接有若干个输送叶片，所述回流管右侧靠近上下两端中心处均固定连接有固定弹簧，两个所述固定弹簧右端与提炼箱左侧靠近上下两侧中心处固定连接，所述回流管右侧靠近上下两侧中心处均开设有第一导料孔，两个所述第一导料孔内腔均固定连接有进料软管，所述提炼箱左侧靠近上下两侧中心处均开设有第二导料孔，两个所述进料软管右端均贯穿相邻的第一导料孔内腔，并均固定连接在相邻的第二导料孔内腔，所述提炼箱左侧内壁靠近底部中心处固定连接有水泵，所述水泵的出水管插接在底部的进料软管内腔靠近右端中心处，所述回流管顶端靠近中心处活动连接有从动锥齿轮，所述回流管顶端靠近中心处开设有活动孔，所述输送辊顶端贯穿活动孔内腔，并与从动锥齿轮底部靠近中心处固定连接，所述从动锥齿轮顶部靠近右侧处有转轴，所述提炼箱左侧靠近顶部中心处开设有固定孔，所述转轴靠近右端处活动连接在固定孔内腔，所述转轴左右两端均固定连接有传动锥齿轮，所述从动锥齿轮与左侧的传动锥齿轮之间相啮合，位于右侧的所述传动锥齿轮顶部靠近右侧处有驱动锥齿轮，且位于右侧的所述传动锥齿轮与驱动锥齿轮之间相啮合，所述驱动锥齿轮固定连接在左侧的搅拌辊靠近顶端处。
优选的，所述回流管底端靠近右侧中心处有固定筒，所述固定筒右端与提炼箱左侧靠近底部中心处固定连接，所述固定筒内腔右端靠近中心处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧左端固定连接有连接板，所述连接板左侧靠近中心处固定连接有L形杆，所述固定筒左侧靠近中心处开设有通孔，所述L形杆靠近左侧处活动连接在通孔内腔，且所述L形杆L形结构较短的一端与回流管底端靠近中心处固定连接，所述回流管左侧靠近顶端中心处固定连接有C形杆，所述C形杆顶端右侧有支撑筒，所述支撑筒内腔靠近中心处有螺纹杆，所述支撑筒左端靠近中心处开设有第一开口，所述螺纹杆左端贯穿第一开口内腔，并与C形杆顶端靠近中心处固定连接，所述螺纹杆上靠近左端处套设有转动套，所述转动套右侧与支撑筒左端靠近中心处固定连接，所述转动套内腔靠近中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述支撑筒右端靠近中心处固定连接有L形柱子，所述L形柱子L形结构较短的一端与提炼箱顶部靠近左侧中心处固定连接。
优选的，所述推拉机构包括两个U形座，位于后侧的所述U形座左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近左端处套设有滑板，所述滑板前侧与滤板后侧靠近左侧中心处固定连接，位于前侧的所述U形座内腔靠近后侧中心处有齿条，且位于前侧的所述U形座右侧靠近后侧中心处开设有与齿条相匹配的第二开口，所述齿条与滤板前侧靠近中心处固定连接，位于前侧的所述U形座上下两侧内壁靠近右侧前侧处共同活动连接有转杆，所述推拉机构上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述推拉机构，C形杆与齿条之间相啮合，位于前侧的所述U形座前侧内壁靠近右侧中心处活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合。
优选的，两个所述U形座以滤板内腔中心为对称轴呈前后对称设置，且两个所述U形座远离滤板内腔中心一侧分别与提炼箱前后两侧内壁靠近中心处固定连接，所述蜗杆前端固定连接有连轴，位于前侧的所述U形座前侧靠近右侧中心处和提炼箱前侧靠近右侧中心处均开设有第三转孔，所述连轴前端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有转柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过搅拌辊、搅拌叶片、搅拌杆、从动齿轮；35、驱动齿轮以及链条各部件之间的相互配合使用，使得该茶叶粗滤提炼设备，通过混合机构的作用使得若干个搅拌叶片和搅拌杆能够便捷的对提炼箱内腔的茶叶与热水进行搅拌，加快茶叶与热水的混合速率，从而在一定程度上提高了该设备的混合效率；
2、本发明通过U形座、滑杆、转柄、齿条、蜗杆、连轴、转杆以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该茶叶粗滤提炼设备，通过推拉机构的作用，能够便捷的将滤板从提炼箱内腔拉出，便于对滤板上的茶叶进行清理，便于下次工作能够快速进行；
3、本发明通过回流管、进料软管、固定弹簧、输送叶片、输送辊、从动锥齿轮、传动锥齿轮、转轴、驱动锥齿轮、C形杆、限位弹簧、连接板、固定筒、L形杆、L形柱、支撑筒、螺纹杆以及转动套各部件之间的相互配合使用，使得该茶叶粗滤提炼设备，通过回流机构的作用使得该设备具备回流功能的效果，当茶水浓度不达标时，能够便捷的将提炼箱内腔底部的茶水回流到提炼箱内腔顶部，再次与茶叶进行第二次混合提炼。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图1中C处的放大结构示意图；
图5为本发明部件提炼箱局部俯视结构示意图；
图6为图5中D处的放大结构示意图。
图中标号：1、提炼箱；2、加水管；3、混合机构；31、搅拌辊；32、搅拌叶片；33、搅拌杆；34、从动齿轮；35、驱动齿轮；36、链条；4、C形滑道；5、阀门；6、万向轮；7、回流机构；71、回流管；72、进料软管；73、固定弹簧；74、输送叶片；75、输送辊；76、从动锥齿轮；77、传动锥齿轮；78、转轴；79、驱动锥齿轮；8、C形杆；9、茶叶承载箱；10、双轴电机；11、下料管；12、转盘；13、固定箱；14、出料管；15、挡板；16、滤板；17、握杆；18、水泵；19、限位弹簧；20、连接板；21、固定筒；22、L形杆；23、L形柱；24、支撑筒；25、螺纹杆；26、转动套；27、推拉机构；271、U形座；272、滑杆；273、转柄；274、齿条；275、蜗杆；276、连轴；277、转杆；278、蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，包括水平设置的提炼箱1，提炼箱1内腔左右两侧靠近中心处均开设有固定槽，两个固定槽内腔均固定连接有C形滑道4，两个C形滑道4上下两侧内壁靠近相邻的一侧共同活动连接有挡板15，提炼箱1前侧靠近中心处开设有第一开槽，挡板15前侧活动连接在第一开槽内腔，且挡板15前侧靠近中心处固定连接有握杆17，提炼箱1内腔靠近中心处有滤板16，提炼箱1右侧靠近中心处开设有与滤板16相匹配的第二开槽，滤板16前后两侧共同设有推拉机构27，提炼箱1内腔顶部靠近中心处设有混合机构3，混合机构3包括若干个搅拌辊31，若干个搅拌辊31顶端分别与提炼箱1顶部内壁靠近中心处活动连接，位于左右两侧的两个搅拌辊31以中心处搅拌辊31内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且位于中心处的搅拌辊31顶端与双轴电机10底部动力输出轴底端靠近中心处固定连接，若干个搅拌辊31之间的间距相同，若干个搅拌辊31上靠近底端处均固定连接有若干个搅拌叶片32，若干个搅拌辊31左右两侧靠近底端中心处均固定连接有若干个搅拌杆33，且相邻的两个搅拌杆33之间的间距相同，位于中心处的搅拌辊31上靠近顶端处固定连接有驱动齿轮35，且位于左右两侧的两个搅拌辊31上靠近顶端处均固定连接有从动齿轮34，驱动齿轮35和两个从动齿轮34上啮合有链条36，且驱动齿轮35和两个从动齿轮34之间通过链条36传动连接，提炼箱1顶部靠近中心处固定连接有固定箱13，固定箱13上下两侧内壁靠近中心处共同固定连接有双轴电机10，提炼箱1顶部靠近中心处和固定箱13底部靠近中心处均开设有第一转孔，双轴电机10底部动力输出轴活动连接在两个第一转孔内腔，固定箱13顶部固定连接有茶叶承载箱9，茶叶承载箱9底部靠近中心处和固定箱13顶部靠近中心处均开设有第二转孔，双轴电机10顶部动力输出轴顶端依次贯穿两个第二转孔内腔，并固定连接有转盘12，转盘12内腔靠近左右两侧中心处均开设有下料口，提炼箱1顶部靠近左右两侧中心处和茶叶承载箱9底部靠近左右两侧中心处均开设有下料孔，相邻的两个下料孔内腔均共同固定连接有下料管11，两个下料管11顶端均贯穿相邻的顶部下料孔内腔，并均与相邻的下料口底部相接触，提炼箱1左侧靠近底部中心处设有回流机构7，提炼箱1右侧靠近顶部中心处开设有加水孔，加水孔内腔固定连接有加水管2，提炼箱1右侧靠近底部中心处开设有出料孔，出料孔内腔固定连接有出料管14，出料管14右端贯穿出料孔内腔，并固定连接有阀门5，提炼箱1底部靠近四角处均固定连接有万向轮6；
回流机构7包括回流管71，回流管71底端靠近右侧中心处有固定筒21，固定筒21右端与提炼箱1左侧靠近底部中心处固定连接，固定筒21内腔右端靠近中心处固定连接有限位弹簧19，限位弹簧19左端固定连接有连接板20，连接板20左侧靠近中心处固定连接有L形杆22，固定筒21左侧靠近中心处开设有通孔，L形杆22靠近左侧处活动连接在通孔内腔，且L形杆22L形结构较短的一端与回流管71底端靠近中心处固定连接，回流管71左侧靠近顶端中心处固定连接有C形杆8，C形杆8顶端右侧有支撑筒24，支撑筒24内腔靠近中心处有螺纹杆25，支撑筒24左端靠近中心处开设有第一开口，螺纹杆25左端贯穿第一开口内腔，并与C形杆8顶端靠近中心处固定连接，螺纹杆25上靠近左端处套设有转动套26，转动套26右侧与支撑筒24左端靠近中心处固定连接，转动套26内腔靠近中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内壁开设有与螺纹杆25相匹配的内螺纹，支撑筒24右端靠近中心处固定连接有L形柱子23，L形柱子23L形结构较短的一端与提炼箱1顶部靠近左侧中心处固定连接，回流管71底端内壁靠近中心处活动连接有输送辊75，输送辊75上靠近底端处固定连接有若干个输送叶片74，回流管71右侧靠近上下两端中心处均固定连接有固定弹簧73，两个固定弹簧73右端与提炼箱1左侧靠近上下两侧中心处固定连接，回流管71右侧靠近上下两侧中心处均开设有第一导料孔，两个第一导料孔内腔均固定连接有进料软管72，提炼箱1左侧靠近上下两侧中心处均开设有第二导料孔，两个进料软管72右端均贯穿相邻的第一导料孔内腔，并均固定连接在相邻的第二导料孔内腔，提炼箱1左侧内壁靠近底部中心处固定连接有水泵18，水泵18的出水管插接在底部的进料软管72内腔靠近右端中心处，回流管71顶端靠近中心处活动连接有从动锥齿轮76，回流管71顶端靠近中心处开设有活动孔，输送辊75顶端贯穿活动孔内腔，并与从动锥齿轮76底部靠近中心处固定连接，从动锥齿轮76顶部靠近右侧处有转轴78，提炼箱1左侧靠近顶部中心处开设有固定孔，转轴78靠近右端处活动连接在固定孔内腔，转轴78左右两端均固定连接有传动锥齿轮77，从动锥齿轮76与左侧的传动锥齿轮77之间相啮合，位于右侧的传动锥齿轮77顶部靠近右侧处有驱动锥齿轮79，且位于右侧的传动锥齿轮77与驱动锥齿轮79之间相啮合，驱动锥齿轮79固定连接在左侧的搅拌辊31靠近顶端处，通过回流机构7的作用使得该设备具备回流功能的效果，当茶水浓度不达标时，能够便捷的将提炼箱1内腔底部的茶水回流到提炼箱1内腔顶部，再次与茶叶进行第二次混合提炼；
推拉机构27包括两个U形座271，位于后侧的U形座271左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有滑杆272，滑杆272上靠近左端处套设有滑板，滑板前侧与滤板16后侧靠近左侧中心处固定连接，位于前侧的U形座271内腔靠近后侧中心处有齿条274，且位于前侧的U形座271右侧靠近后侧中心处开设有与齿条274相匹配的第二开口，齿条274与滤板16前侧靠近中心处固定连接，位于前侧的U形座271上下两侧内壁靠近右侧前侧处共同活动连接有转杆277，推拉机构27上靠近中心处固定连接有蜗轮278，推拉机构27，C形杆8与齿条274之间相啮合，位于前侧的U形座271前侧内壁靠近右侧中心处活动连接有蜗杆275，两个U形座271以滤板16内腔中心为对称轴呈前后对称设置，且两个U形座271远离滤板16内腔中心一侧分别与提炼箱1前后两侧内壁靠近中心处固定连接，蜗杆275前端固定连接有连轴276，位于前侧的U形座271前侧靠近右侧中心处和提炼箱1前侧靠近右侧中心处均开设有第三转孔，连轴276前端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有转柄273，蜗杆275与蜗轮278之间相啮合，通过推拉机构27的作用，能够便捷的将滤板16从提炼箱1内腔拉出，便于对滤板16上的茶叶进行清理，便于下次工作能够快速进行；
工作原理：工作时，首先工作人员通过四个万向轮6将提炼箱1推动到工作区域，接着工作人员将适量茶叶放置在茶叶承载箱9内腔，接着工作人员通过加水管2向提炼箱1内腔加入适量的热水，接着工作通过外接电源启动双轴电机10，使得双轴电机10顶部的动力输出轴带动转盘12转动，当转盘12上的下料口与两个下料管11顶端处于同一水平线上时，茶叶通过两个下料管11进入到提炼箱1内腔，保证茶叶均匀的落入提炼箱1内部，保证各个时期的茶叶粗滤提炼效果一样，提高粗滤提炼的品质，双轴电机10底部的动力输出轴转动时带动中心处搅拌辊31转动，从而带动驱动齿轮35转动，驱动齿轮35转动时与链条36之间相啮合，从而带动链条36转动，链条36转动与两个从动齿轮34之间相啮合，从而带动两个从动齿轮34转动，使得两个从动齿轮34带动左右两侧的两个搅拌辊31转动，从而使得三个搅拌辊31同步转动，带动相邻的若干个搅拌叶片32和搅拌杆33对提炼箱1内腔顶部的茶叶与热水进行搅拌，从而使得该茶叶粗滤提炼设备，通过混合机构3的作用使得若干个搅拌叶片32和搅拌杆33能够便捷的对提炼箱1内腔的茶叶与热水进行搅拌，加快茶叶与热水的混合速率，从而在一定程度上提高了该设备的混合效率，当茶叶承载箱9内腔的茶叶完全进入到提炼箱1内腔后，工作人员继续对双轴电机10通电进一步的对提炼箱1内腔的茶叶与热水进行混合，当混合结束后，工作人员断开外接电源使双轴电机10不再工作，工作人员握住握杆17将挡板15从两个C形滑道4内腔抽出，使得茶水通过滤板16过滤后落在提炼箱1内腔底部，接着工作人员将阀门5打开，将提炼箱1内腔底部的茶水接出一部分观察茶水的浓度，当茶水浓度达标后，工作人员再次将阀门5打开将茶水接出，当不达标时，工作人员将挡板15推回到提炼箱1内腔，接着工作人员正向转动转动套26，将螺纹杆25转回到支撑筒24内腔，支撑筒24向右移动带动C形杆8向右移动，C形杆8向右移动电动回流管71向右移动，回流管71向右移动，带动L形杆22向着固定筒21内腔开始移动，使得回流管71能够平稳的向右移动，当从动锥齿轮76与左侧的传动锥齿轮77相接触后，工作人员停止转动转动套26，接着工作人员再次通过外接电源启动双轴电机10同时启动水泵18，水泵18将提炼箱1内腔底部处茶水抽进到底部的进料软管72内腔再进入到回流管71内腔底端，左侧的搅拌辊31再次转动带动驱动锥齿轮79转动，驱动锥齿轮79转动时与右侧的传动锥齿轮77之间相啮合，从而使得右侧的传动锥齿轮77带动转轴78转动，从而带动左侧的传动锥齿轮77转动，使得左侧的传动锥齿轮77带动从动锥齿轮76转动，从动锥齿轮76转动带动输送辊75转动，输送辊75转动带动若干个输送叶片74转动，将茶水向上输送通过顶部的进料软管72输送到提炼箱1内腔顶部，从而使得该茶叶粗滤提炼设备，通过回流机构7的作用使得该设备具备回流功能的效果，当茶水浓度不达标时，能够便捷的将提炼箱1内腔底部的茶水回流到提炼箱1内腔顶部，再次与茶叶进行第二次混合提炼，然后再次重复上次操作，当茶叶浓度达标后打开阀门5将茶水取出，同时反向转动转动套26推动回流管71向左移动，使从动锥齿轮76不再与左侧的传动锥齿轮77之间相啮合，便于下次提炼工作的进行，当提炼结束后，工作人员正向转动转柄273带动连轴276正向转动，连轴276正向转动带动蜗杆275正向转动，蜗杆275转动时与转杆277之间相啮合，从而带动转杆277正向转动，转杆277转动时与齿条274之间相啮合，使得齿条274带动滤板16从第二开槽内腔移出，滤板16在移动的过程中带动滑板在滑杆272上滑动，使得滤板16能够平稳的从第二开槽内腔移出，接着工作人员对滤板16上的茶叶进行清理，，当滤板16上的茶叶清理结束后，工作人员反向转动转柄273，将滤板16从第二开槽拉回到提炼箱1内腔，从而使得该茶叶粗滤提炼设备，通过推拉机构27的作用，能够便捷的将滤板16从提炼箱1内腔拉出，便于对滤板16上的茶叶进行清理，便于下次工作能够快速进行，以上就是本发明的全部工作过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，包括水平设置的提炼箱(1)，其特征在于：所述提炼箱(1)内腔左右两侧靠近中心处均开设有固定槽，两个所述固定槽内腔均固定连接有C形滑道(4)，两个所述C形滑道(4)上下两侧内壁靠近相邻的一侧共同活动连接有挡板(15)，所述提炼箱(1)前侧靠近中心处开设有第一开槽，所述挡板(15)前侧活动连接在第一开槽内腔，且所述挡板(15)前侧靠近中心处固定连接有握杆(17)，所述提炼箱(1)内腔靠近中心处有滤板(16)，所述提炼箱(1)右侧靠近中心处开设有与滤板(16)相匹配的第二开槽，所述滤板(16)前后两侧共同设有推拉机构(27)，所述提炼箱(1)内腔顶部靠近中心处设有混合机构(3)，所述提炼箱(1)顶部靠近中心处固定连接有固定箱(13)，所述固定箱(13)上下两侧内壁靠近中心处共同固定连接有双轴电机(10)，所述提炼箱(1)顶部靠近中心处和固定箱(13)底部靠近中心处均开设有第一转孔，所述双轴电机(10)底部动力输出轴活动连接在两个第一转孔内腔，所述固定箱(13)顶部固定连接有茶叶承载箱(9)，所述茶叶承载箱(9)底部靠近中心处和固定箱(13)顶部靠近中心处均开设有第二转孔，所述双轴电机(10)顶部动力输出轴顶端依次贯穿两个第二转孔内腔，并固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)内腔靠近左右两侧中心处均开设有下料口，所述提炼箱(1)顶部靠近左右两侧中心处和茶叶承载箱(9)底部靠近左右两侧中心处均开设有下料孔，相邻的两个所述下料孔内腔均共同固定连接有下料管(11)，两个所述下料管(11)顶端均贯穿相邻的顶部下料孔内腔，并均与相邻的下料口底部相接触，所述提炼箱(1)左侧靠近底部中心处设有回流机构(7)，所述提炼箱(1)右侧靠近顶部中心处开设有加水孔，所述加水孔内腔固定连接有加水管(2)，所述提炼箱(1)右侧靠近底部中心处开设有出料孔，所述出料孔内腔固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)右端贯穿出料孔内腔，并固定连接有阀门(5)，所述提炼箱(1)底部靠近四角处均固定连接有万向轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，其特征在于：所述混合机构(3)包括若干个搅拌辊(31)，若干个所述搅拌辊(31)之间的间距相同，若干个所述搅拌辊(31)上靠近底端处均固定连接有若干个搅拌叶片(32)，若干个所述搅拌辊(31)左右两侧靠近底端中心处均固定连接有若干个搅拌杆(33)，且相邻的两个所述搅拌杆(33)之间的间距相同，位于中心处的所述搅拌辊(31)上靠近顶端处固定连接有驱动齿轮(35)，且位于左右两侧的两个所述搅拌辊(31)上靠近顶端处均固定连接有从动齿轮(34)，所述驱动齿轮(35)和两个从动齿轮(34)上啮合有链条(36)，且所述驱动齿轮(35)和两个从动齿轮(34)之间通过链条(36)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，其特征在于：若干个所述搅拌辊(31)顶端分别与提炼箱(1)顶部内壁靠近中心处活动连接，位于左右两侧的两个所述搅拌辊(31)以中心处搅拌辊(31)内腔中心为对称轴呈左右对称设置，且位于中心处的搅拌辊(31)顶端与双轴电机(10)底部动力输出轴底端靠近中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，其特征在于：所述回流机构(7)包括回流管(71)，所述回流管(71)底端内壁靠近中心处活动连接有输送辊(75)，所述输送辊(75)上靠近底端处固定连接有若干个输送叶片(74)，所述回流管(71)右侧靠近上下两端中心处均固定连接有固定弹簧(73)，两个所述固定弹簧(73)右端与提炼箱(1)左侧靠近上下两侧中心处固定连接，所述回流管(71)右侧靠近上下两侧中心处均开设有第一导料孔，两个所述第一导料孔内腔均固定连接有进料软管(72)，所述提炼箱(1)左侧靠近上下两侧中心处均开设有第二导料孔，两个所述进料软管(72)右端均贯穿相邻的第一导料孔内腔，并均固定连接在相邻的第二导料孔内腔，所述提炼箱(1)左侧内壁靠近底部中心处固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的出水管插接在底部的进料软管(72)内腔靠近右端中心处，所述回流管(71)顶端靠近中心处活动连接有从动锥齿轮(76)，所述回流管(71)顶端靠近中心处开设有活动孔，所述输送辊(75)顶端贯穿活动孔内腔，并与从动锥齿轮(76)底部靠近中心处固定连接，所述从动锥齿轮(76)顶部靠近右侧处有转轴(78)，所述提炼箱(1)左侧靠近顶部中心处开设有固定孔，所述转轴(78)靠近右端处活动连接在固定孔内腔，所述转轴(78)左右两端均固定连接有传动锥齿轮(77)，所述从动锥齿轮(76)与左侧的传动锥齿轮(77)之间相啮合，位于右侧的所述传动锥齿轮(77)顶部靠近右侧处有驱动锥齿轮(79)，且位于右侧的所述传动锥齿轮(77)与驱动锥齿轮(79)之间相啮合，所述驱动锥齿轮(79)固定连接在左侧的搅拌辊(31)靠近顶端处。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，其特征在于：所述回流管(71)底端靠近右侧中心处有固定筒(21)，所述固定筒(21)右端与提炼箱(1)左侧靠近底部中心处固定连接，所述固定筒(21)内腔右端靠近中心处固定连接有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)左端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)左侧靠近中心处固定连接有L形杆(22)，所述固定筒(21)左侧靠近中心处开设有通孔，所述L形杆(22)靠近左侧处活动连接在通孔内腔，且所述L形杆(22)L形结构较短的一端与回流管(71)底端靠近中心处固定连接，所述回流管(71)左侧靠近顶端中心处固定连接有C形杆(8)，所述C形杆(8)顶端右侧有支撑筒(24)，所述支撑筒(24)内腔靠近中心处有螺纹杆(25)，所述支撑筒(24)左端靠近中心处开设有第一开口，所述螺纹杆(25)左端贯穿第一开口内腔，并与C形杆(8)顶端靠近中心处固定连接，所述螺纹杆(25)上靠近左端处套设有转动套(26)，所述转动套(26)右侧与支撑筒(24)左端靠近中心处固定连接，所述转动套(26)内腔靠近中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆(25)相匹配的内螺纹，所述支撑筒(24)右端靠近中心处固定连接有L形柱子(23)，所述L形柱子(23)L形结构较短的一端与提炼箱(1)顶部靠近左侧中心处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，其特征在于：所述推拉机构(27)包括两个U形座(271)，位于后侧的所述U形座(271)左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有滑杆(272)，所述滑杆(272)上靠近左端处套设有滑板，所述滑板前侧与滤板(16)后侧靠近左侧中心处固定连接，位于前侧的所述U形座(271)内腔靠近后侧中心处有齿条(274)，且位于前侧的所述U形座(271)右侧靠近后侧中心处开设有与齿条(274)相匹配的第二开口，所述齿条(274)与滤板(16)前侧靠近中心处固定连接，位于前侧的所述U形座(271)上下两侧内壁靠近右侧前侧处共同活动连接有转杆(277)，所述推拉机构(27)上靠近中心处固定连接有蜗轮(278)，所述推拉机构(27),C形杆(8)与齿条(274)之间相啮合，位于前侧的所述U形座(271)前侧内壁靠近右侧中心处活动连接有蜗杆(275)，所述蜗杆(275)与蜗轮(278)之间相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备，其特征在于：两个所述U形座(271)以滤板(16)内腔中心为对称轴呈前后对称设置，且两个所述U形座(271)远离滤板(16)内腔中心一侧分别与提炼箱(1)前后两侧内壁靠近中心处固定连接，所述蜗杆(275)前端固定连接有连轴(276)，位于前侧的所述U形座(271)前侧靠近右侧中心处和提炼箱(1)前侧靠近右侧中心处均开设有第三转孔，所述连轴(276)前端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有转柄(273)。
Priority Applications (1)
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| CN202210123052.2A CN114534305A (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备 |
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| CN202210123052.2A CN114534305A (zh) | 2022-02-09 | 2022-02-09 | 一种茶叶精深加工中全自动茶叶粗滤提炼设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN114534305A true CN114534305A (zh) | 2022-05-27 |
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ID=81673679
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|---|---|
| CN (1) | CN114534305A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115736058A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 安徽桢玥生态农业科技有限公司 | 一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置 |
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2022
- 2022-02-09 CN CN202210123052.2A patent/CN114534305A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN115736058A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 安徽桢玥生态农业科技有限公司 | 一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置 |
| CN115736058B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-04-19 | 安徽桢玥生态农业科技股份有限公司 | 一种茶叶加工智能化茶叶粗滤提炼装置 |
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