CN115735979A - 一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，且公开了一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺，包括支架，所述支架上铰接有外套筒，所述外套筒的内腔壁底部设有均布的变位块，所述外套筒内活动套接有加工筒，所述加工筒的一端固定连接有电机，所述加工筒的另一端设有筒盖，所述加工筒的外侧固定连接有均布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位管，所述加工筒的底部开设有均布的贯穿孔。本发明通过加工筒持续性的转动，使拉杆间歇式的经过变位块，使拉杆在从变位块的底部向底部移动时，变位块将顶动拉杆上抬，使拉杆推动弹性胶层上抬形变，使弹性胶层周围的虾仁在弹性胶层的顶动下向四周翻滚，在翻滚中打散，避免虾仁堆积导致的滚揉效果差的问题。

Description

一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺。

背景技术

虾滑生产加工中，一般会采用滚揉机对虾仁以及破碎的虾滑进行充分的腌渍，滚揉机主要是将虾滑(虾仁)和调料共同放入滚筒内，通过滚筒滚动，让虾滑(虾仁)在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，完成按摩和高效腌渍。

在这一过程中，一般滚筒内会加设多个凸起，从而将虾滑(虾仁)通过凸起带起，使虾滑(虾仁)抬升到一定的高度后落下，完成虾滑(虾仁)的翻动、撞击、摔打，但是这一过程中，加入的虾滑(虾仁)过多时，其翻动的效果差，大部分的虾滑(虾仁)将堆积在底部，导致调料无法充分的与所有虾仁直接接触，部分虾滑(虾仁)也将黏附在筒壁上，无法完成翻动，无法在短时间内完成高效的相互撞击、摔打以及腌渍。

发明内容

针对背景技术中提出的现有虾仁滚揉机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺，具备变位块顶动拉杆，配合复位弹簧使拉杆上下移动、拉杆上抬顶动弹性胶层鼓胀、拉杆下压使弹性胶层挤压活动圈、活动圈张开挤压弹性胶层形成凹凸状、虾仁被凹凸状带起滚落、虾仁撞击凹凸状部位打破平衡、活动圈受外力影响不断活动、凹凸状部位不断改变的优点，解决了上述背景技术中提出物料过多导致堆积、滚落效果差、物料黏附的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺，包括支架，所述支架上铰接有外套筒，所述外套筒的内腔壁底部设有均布的变位块，所述外套筒内活动套接有加工筒，所述加工筒的一端固定连接有电机，所述加工筒的另一端设有筒盖，所述加工筒的外侧固定连接有均布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位管，所述加工筒的底部开设有均布的贯穿孔，所述贯穿孔内固定套接有弹性胶层，所述弹性胶层远离加工筒内腔的一端中心固定连接有铰接球，所述限位管上活动连接有均布的拉杆，所述拉杆的一端与铰接球铰接，所述拉杆外缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位管的内壁固定连接，另一端与拉杆的外侧壁固定连接，所述限位管的内腔中设有形变装置。

优选的，所述变位块的竖截面呈波浪状。

优选的，所述形变装置包括限位管内腔中套接的两两对称的均布的滑杆，所述滑杆上活动套接有均布的活动圈，相邻两个所述活动圈之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与相邻两个活动圈的相对端固定连接。

优选的，两个所述滑杆以拉杆为对称轴对称。

优选的，所述活动圈处于弹性胶层的范围内，靠近所述弹性胶层中心的活动圈的直径值小于靠近弹性胶层侧边的活动圈的直径值。

优选的，所述滑杆的两端固定连接有对称的支撑杆，所述支撑杆的一端与限位管的内侧壁固定连接。

一种虾滑生产用虾仁滚揉机的加工工艺：

S1、打开筒盖，将虾仁和调料放入加工筒内，接着盖上筒盖；

S2、启动电机，加工筒带动虾仁和调料滚动，限位管通过连接杆跟随加工筒滚动，拉杆跟随限位管滚动；

S3、拉杆经过变位块，配合复位弹簧进行上下位移，拉杆上抬将带动弹性胶层向上鼓胀，周围的虾仁滚落，拉杆下移将挤压在活动圈上，使相邻活动圈向两侧滑动；

S4、活动圈挤压弹性胶层，弹性胶层形变形成凹凸状，带动虾仁持续上抬；

S5、虾仁向下滚落，撞击下方的虾仁，并撞击下方弹性胶层凹凸状的部位，打破活动圈的受力平衡，使活动圈滑动，带动弹性胶层的凹凸状部位大小、位置改变；

S6、加工完成，关闭电机，打开筒盖，取出虾仁。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过加工筒持续性的转动，使拉杆间歇式的经过变位块，使拉杆在从变位块的底部向底部移动时，变位块将顶动拉杆上抬，使拉杆推动弹性胶层上抬形变，使弹性胶层周围的虾仁在弹性胶层的顶动下向四周翻滚，在翻滚中打散，避免虾仁堆积导致的滚揉效果差的问题。

2、本发明通过拉杆推动弹性胶层上抬和下压，使弹性胶层形变，弹性胶层的形变将使得弹性胶层拉伸，使黏附在弹性胶层上的虾仁在弹性胶层表层拉伸下变位而松动，使虾仁黏附失效。

3、本发明通过复位弹簧带动上抬的拉杆下压，使拉杆带动弹性胶层下压在均布的活动圈上，使同一滑杆上的活动圈受到弹性胶层的下压而向两侧滑动，使相邻两个活动圈的间距增大，使挤压弹簧拉伸蓄能，此时活动圈将挤压弹性胶层，使弹性胶层的表面形成凹凸避免的形状，从而使凹凸不平的弹性胶层，能带动更多的虾仁上抬至更高的高度后再落下，使虾仁在下落时翻滚加剧，减小虾仁的大量堆积，提高了虾仁滚揉效果。

4、本发明通过下滚落的虾仁撞击凹凸不平的弹性胶层，使弹性胶层将撞击力传递给活动圈，使活动圈在撞击力下存在位移的趋势，配合加工筒的转动，使活动圈逐渐上抬，导致重力的分力逐渐加大，使同一滑杆上受到弹性胶层挤压力而间距增大的活动圈，能在外力的不断变动下，配合拉伸的挤压弹簧，使同一滑杆上的活动圈出现相对位移，从而使弹性胶层凹凸位置不断改变，形成类似持续抖动的效果，使虾仁的滚揉在“抖动”下效果增强，同时使弹性胶层保持持续性的形变，避免虾仁的黏附。

附图说明

图1为本发明结构位置示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明活动圈位置示意图；

图4为本发明限位管内部结构位置示意图；

图5为本发明拉杆经过变位块时的结构状态示意图。

图中：1、支架；2、外套筒；201、变位块；3、加工筒；301、贯穿孔；4、电机；5、限位管；6、连接杆；7、拉杆；8、铰接球；9、复位弹簧；10、支撑杆；11、滑杆；12、活动圈；13、挤压弹簧；14、弹性胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，图5，一种虾滑生产用虾仁滚揉机及其加工工艺，包括支架1，支架1上铰接有外套筒2，外套筒2的内腔壁底部设有均布的变位块201，变位块201的竖截面呈波浪状，使拉杆7在转动过程中经过变位块201时，能受到变位块201的形状影响而发生上下移动，支架1上可加设现有的抽真空装置以及现有的抬升装置，使抽真空装置能对加工筒3和外套筒2内进行抽真空，使抬升装置能带动外套筒2和加工筒3进行角度转变，完成上料下料。

参阅图1至图2，图4至图5，外套筒2内活动套接有加工筒3，外套筒2和加工筒3的连接处进行密封处理，避免泄漏以及真空度失效的问题，加工筒3的一端固定连接有电机4，加工筒3的一端设有筒盖，加工筒3的外侧固定连接有均布的连接杆6，连接杆6的一端固定连接有限位管5，限位管5套接在加工筒3的外侧，使加工筒3在转动时，能通过连接杆6带动限位管5同步转动，使拉杆7能在限位管5的带动下同步转动。

参阅图2，图4至图5，加工筒3的底部开设有均布的贯穿孔301，贯穿孔301内固定套接有弹性胶层14，弹性胶层14远离加工筒3内腔的一端中心固定连接有铰接球8，限位管5上活动连接有均布的拉杆7，拉杆7的一端与铰接球8铰接，使弹性胶层14在受到外力影响而形变时，弹性胶层14将对铰接球8施加拉力，使铰接球8能进行转动，使弹性胶层14受到的形变限制力减弱，提高形变程度，拉杆7的另一端倒有圆角，使拉杆7在经过变位块201时，倒有圆角的部位能使拉杆7顺滑的接触变位块201，完成位置变换，拉杆7外缠绕有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与限位管5的内壁固定连接，另一端与拉杆7的外侧壁固定连接，使拉杆7在进行位置变换时，能通过复位弹簧9进行复位，使弹性胶层14能压在活动圈12上，形成凹凸状。

参阅图2至图5，限位管5的内腔中套接有两两对称的均布的滑杆11，两个滑杆11以拉杆7为对称轴对称，使弹性胶层14能大面积的受到活动圈12的影响，形成大面积的凹凸状，滑杆11的两端固定连接有对称的支撑杆10，支撑杆10的一端与限位管5的内侧壁固定连接，滑杆11上活动套接有均布的活动圈12，相邻两个活动圈12之间设有挤压弹簧13，挤压弹簧13的两端分别与相邻两个活动圈12的相对端固定连接，活动圈12处于弹性胶层14的范围内，使弹性胶层14压在活动圈12上时，相邻的活动圈12将受压向两侧移动，使挤压弹簧13拉伸，使活动圈12挤压弹性胶层14形变，在弹性胶层14上形成多个凹凸状，靠近弹性胶层14中心的活动圈12的直径值小于靠近弹性胶层14侧边的活动圈12的直径值，使同一滑杆11上均布的活动圈12形成类似弧形的周向，与弹性胶层14弧形的横截面相适配，不会出现弹性胶层14侧边挤压在活动圈12上发生形变量小，无法形成较大的凹凸状的问题。

7、一种虾滑生产用虾仁滚揉机的加工工艺：

S1、打开筒盖，将虾仁和调料放入加工筒3内，接着盖上筒盖；

S2、启动电机4，加工筒3带动虾仁和调料滚动，限位管5通过连接杆跟随加工筒3滚动，拉杆7跟随限位管5滚动；

S3、拉杆7经过变位块201，配合复位弹簧9进行上下位移，拉杆7上抬将带动弹性胶层14向上鼓胀，周围的虾仁滚落，拉杆7下移将挤压在活动圈12上，使相邻活动圈12向两侧滑动；

S4、活动圈12挤压弹性胶层14，弹性胶层14形变形成凹凸状，带动虾仁持续上抬；

S5、虾仁向下滚落，撞击下方的虾仁，并撞击下方弹性胶层14凹凸状的部位，打破活动圈12的受力平衡，使活动圈12滑动，带动弹性胶层14的凹凸状部位大小、位置改变；

S6、加工完成，关闭电机4，打开筒盖，取出虾仁。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先，打开加工筒3的筒盖，将虾仁和调料投放入加工筒3内，接着，盖紧筒盖，此时加工筒3和外套筒2均处于倾斜的状态，加工筒3的筒盖处于上方位置，使虾仁和调料堆积在加工筒3倾斜的底部，然后，通过现有的抽真空装置将加工筒3和外套筒2内抽真空，并保持真空度，此时启动电机4，使电机4带动加工筒3转动；

然后，加工筒3的转动，将带动虾仁和调料在加工筒3内翻滚，接着，当拉杆7跟随加工筒3的转动，使拉杆7逐渐靠近变位块201，并最终从变位块201的底部向顶部移动，使拉杆7在变位块201的形状挤压下，逐渐向加工筒3的中心方向移动，使复位弹簧9拉伸蓄能，使拉杆7推动铰接的铰接球8，带动此处的弹性胶层14向加工筒3的中心方向涨大，使此处的弹性胶层14涨大形变，使此处的虾仁被顶动，向四周滚落，且弹性胶层14的形变使黏附的虾仁位置改变，使黏附的虾仁脱落，同时，鼓胀的弹性胶层14将带动转动方向上的虾仁跟随加工筒3同步上抬，接着，加工筒3继续转动，使拉杆7从变位块201的顶部向底部移动，使复位弹簧9拉动拉杆7向下位移，使拉杆7通过铰接球8拉动鼓胀的弹性胶层14复位，使弹性胶层14压在此处滑杆11上的多个活动圈12上，使相邻两个活动圈12向两侧滑动，使挤压弹簧13拉伸，使活动圈12挤压在弹性胶层14上，使弹性胶层14受压部位形变，形成多个凹凸状，使凹凸状的部位带动周围的虾仁跟随加工筒3向上转动，然后，高处的虾仁将逐渐摆脱离心力以及弹性胶层凹凸部位的限制而向下滚落，使虾仁翻滚摊开，使滚落的虾仁撞击下方的虾仁，使下方的虾仁受撞击散落，并将撞击力传递给处于下方位置的弹性胶层14的凹凸状部位，使此处的活动圈12受到撞击力的外力影响，且，当此处的活动圈12在逐渐向上转动时，活动圈12的重力在此处滑杆11上分离逐渐增大，配合活动圈12受到的外力，和拉伸的挤压弹簧13，使同一滑杆11上的活动圈12的相对位置不断改变，使此处的弹性胶层14的凹凸状位置不断改变，弹性胶层14将拉扯铰接球8转动，使铰接球8促使弹性胶层14凹凸状位置不断改变受到的阻力减小，使此处的虾仁受力移动，虾仁翻动效果加剧，破坏虾仁的黏附；

最后，加工筒3不断转动，各处的拉杆7不断的经过下方的变位块201，重复上述的动作，使虾仁在加工筒3内不断翻滚完成滚揉，当加工完成后，关闭电机4，使加工筒3停转，此时撤去真空度，打开筒盖，取出虾仁即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种虾滑生产用虾仁滚揉机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上铰接有外套筒(2)，所述外套筒(2)的内腔壁底部设有均布的变位块(201)，所述外套筒(2)内活动套接有加工筒(3)，所述加工筒(3)的一端固定连接有电机(4)，所述加工筒(3)的另一端设有筒盖，所述加工筒(3)的外侧固定连接有均布的连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有限位管(5)，所述加工筒(3)的底部开设有均布的贯穿孔(301)，所述贯穿孔(301)内固定套接有弹性胶层(14)，所述弹性胶层(14)远离加工筒(3)内腔的一端中心固定连接有铰接球(8)，所述限位管(5)上活动连接有均布的拉杆(7)，所述拉杆(7)的一端与铰接球(8)铰接，所述拉杆(7)外缠绕有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端与限位管(5)的内壁固定连接，另一端与拉杆(7)的外侧壁固定连接，所述限位管(5)的内腔中设有形变装置。

2.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用虾仁滚揉机，其特征在于：所述变位块(201)的竖截面呈波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用虾仁滚揉机，其特征在于：所述形变装置包括限位管(5)内腔中套接的两两对称的均布的滑杆(11)，所述滑杆(11)上活动套接有均布的活动圈(12)，相邻两个所述活动圈(12)之间设有挤压弹簧(13)，所述挤压弹簧(13)的两端分别与相邻两个活动圈(12)的相对端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种虾滑生产用虾仁滚揉机，其特征在于：两个所述滑杆(11)以拉杆(7)为对称轴对称。

5.根据权利要求3所述的一种虾滑生产用虾仁滚揉机，其特征在于：所述活动圈(12)处于弹性胶层(14)的范围内，靠近所述弹性胶层(14)中心的活动圈(12)的直径值小于靠近弹性胶层(14)侧边的活动圈(12)的直径值。

6.根据权利要求3所述的一种虾滑生产用虾仁滚揉机，其特征在于：所述滑杆(11)的两端固定连接有对称的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端与限位管(5)的内侧壁固定连接。

7.一种虾滑生产用虾仁滚揉机的加工工艺，其特征在于：

S1、打开筒盖，将虾仁和调料放入加工筒(3)内，接着盖上筒盖；

S2、启动电机(4)，加工筒(3)带动虾仁和调料滚动，限位管(5)通过连接杆跟随加工筒(3)滚动，拉杆(7)跟随限位管(5)滚动；

S3、拉杆(7)经过变位块(201)，配合复位弹簧(9)进行上下位移，拉杆(7)上抬将带动弹性胶层(14)向上鼓胀，周围的虾仁滚落，拉杆(7)下移将挤压在活动圈(12)上，使相邻活动圈(12)向两侧滑动；

S4、活动圈(12)挤压弹性胶层(14)，弹性胶层(14)形变形成凹凸状，带动虾仁持续上抬；

S5、虾仁向下滚落，撞击下方的虾仁，并撞击下方弹性胶层(14)凹凸状的部位，打破活动圈(12)的受力平衡，使活动圈(12)滑动，带动弹性胶层(14)的凹凸状部位大小、位置改变；

S6、加工完成，关闭电机(4)，打开筒盖，取出虾仁。

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