CN114794200A - 一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺；所述处理腔体外表面固定连接有进料口，所述处理腔体的内部转动连接转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有连接架，所述连接架远离转动轴的一侧固定连接有滚揉板，所述滚揉板的一侧且位于连接架的内部转动连接有偏杆，所述连接架的表面开设有与偏杆相适配的贯穿槽；通过在受力弧板与肉类脱离时，在压缩弹簧由挤压状态复位下，会将吸附杆从盛放座内部取出，之后吸附杆会吸附盛放座内部的腌渍液，随后散落到肉类表面，此时能够使腌渍液更好与肉类相接触，之后使腌渍液更好的被肉类吸收，增强肉类的结合力和弹性。

Description

一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺。
背景技术
刀板香是由猪肉制成，在对其处理时需要滚揉操作，滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用，滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用，滚揉机的应用在食品加工制造行业有突出的效果，能够很大限度的提高的生产效率。
现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN215422533U的一项中国专利公开了一种滚揉机，属于食品加工设备技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有滚筒，所述滚筒表面的两侧均固定安装有密封轴承，所述密封轴承的外圈固定安装有外壳，所述滚筒的表面且位于外壳的内腔等距开设有排水孔，所述外壳的底部通过连接杆与底座的顶部固定安装；本实用新型通过滚筒表面排水孔的设置，当滚筒在转动对其内部的肉类进行撞击摔打时，肉类渗出的水分外壳通过排水孔进入外壳的内腔，外壳处于固定不动的状态，可专用于对肉类渗出的水分进行收集，收集的水分可通过其底部的排水管向外部排出，通过本装置的设置，可对滚揉机加工过程中肉类渗出的水分进行收集排出，防止滚筒的内部存在积水，影响后续使用。
目前现在的滚揉装置在使用时，有的只是依靠筒体的自身转动使肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，其滚揉的效果较差，而且并不能对肉类进行多角度的拍打挤压，影响了之后刀板香的加工。
为此，本发明提供一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，包括以下步骤：
S1、将肉通过进料口通入处理腔体内部；
S2、之后外部驱动带动处理腔体内部的转动轴转动，转动轴会带动其表面的连接架转动；
S3、之后呈圆周阵列设置的连接架会带动滚揉板不断的对肉进行滚揉处理，对肉类进行撞击、摔打处理。
优选的，所述处理腔体外表面固定连接有进料口，所述处理腔体的内部转动连接转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有连接架，所述连接架远离转动轴的一侧固定连接有滚揉板，所述滚揉板的一侧且位于连接架的内部转动连接有偏杆，所述连接架的表面开设有与偏杆相适配的贯穿槽；在使用时，通过外部驱动带动转动连接架和滚揉板转动时，不同位置的滚揉板会对肉类进行滚揉操作，使滚揉板能够呈360°方向对肉类进行滚揉，进而使得挤压滚揉更加的充分，缩短食材的滚揉加工作业时间，提高工作效率。
优选的，所述连接架的内部底端固定连接有连接座，所述连接座的表面开设有圆形槽，所述偏杆靠近连接座的一端固定连接有偏转座，所述偏转座靠近圆形槽的一侧转动连接有转动滚轮，所述转动滚轮的直径大于圆形槽的直径，所述连接架的内部设置有与偏转座相适配的槽；在使用时，当连接架和滚揉板与肉类接触时，在转动滚轮、圆形槽和偏杆的作用下，偏杆会带动偏转座和转动滚轮在圆形槽的内部发生一定角度的偏转，进而滚揉板在对肉类滚揉时能够边偏转边滚揉，进一步提高了肉类的滚揉效果，方便了之后对刀板香的加工。
优选的，所述偏杆的外表面靠上侧转动连接有转动柱，所述滚揉板的下表面固定连接有压杆，所述压杆的一端贯穿在偏杆的内部，所述压杆的数量为两个，且呈左右对称设置，所述压杆一端连接在滚揉板侧表面，另一端连接在转动柱的表面，所述转动柱远离滚揉板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动柱的一侧固定连接有加压板；在使用时，当滚揉板与肉类相互挤压时，滚揉板会同时下压连接杆，使压杆下压转动柱，之后转动柱带动连接杆和加压板转动，使两侧的加压板挤压肉类，进而能够提高加压板和滚揉板对肉类的接触面积，能够多角度的对肉类进行拍打挤压，使用更加方便。
优选的，所述连接杆包括内杆和外杆，所述内杆贯穿在外杆内部，所述内杆一端连接在加压板侧表面，所述外杆一端连接在转动柱外表面，所述外杆的内部开设有与内杆相适配的滑动槽；在使用时，在内杆滑动连接在外杆的内部，在内杆和加压板与肉类接触时，内杆会在外杆的内部发生一定距离的滑动，为加压板提供了一定的移动余量，方便了加压板对肉类的挤压。
优选的，所述滚揉板的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面转动连接有啮合圆盘，所述啮合圆盘的外表面固定连接有破碎齿；在使用时，当滚揉板与肉类接触并逐渐分离时，处于弧形板表面的啮合圆盘会与肉类接触，且在逐渐分离时，啮合圆盘会发生转动，进而处于啮合圆盘一侧的破碎齿会露出，随后破碎齿会与肉类相接触，对肉类进行一定的划痕处理，能够方便肉类之后与料液的混合。
优选的，所述支撑轴设置数量为多个，且呈等距离设置在滚揉板的外表面，所述滚揉板的形状为弧形，所述弧形板固定连接在滚揉板的凸起面上，所述破碎齿的形状为锥形；弧形板设置在滚揉板的表面能够方便的带动其内部的啮合圆盘与肉类接触，进而能够方便的使啮合圆盘发生转动。
优选的，所述滚揉板的内部固定连接有装填座，所述装填座的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上侧固定连接有柱形杆，所述柱形杆的上端面固定连接有受力弧板，所述受力弧板的左右两侧均固定连接有吸附杆，所述装填座的内部固定连接有盛放座，所述吸附杆的一端贯穿在盛放座内部，所述柱形杆贯穿在滚揉板内部；在使用时，受力弧板设置在滚揉板上表面，在滚揉板与肉类接触时，受力弧板会同时下压柱形杆和压缩弹簧，同时受力弧板会带动吸附杆向盛放座内部移动，在受力弧板与肉类脱离时，在压缩弹簧由挤压状态复位下，会将吸附杆从盛放座内部取出，之后吸附杆会吸附盛放座内部的腌渍液，随后散落到肉类表面，此时能够使腌渍液更好与肉类相接触，之后使腌渍液更好的被肉类吸收，增强肉类的结合力和弹性。
优选的，所述吸附杆的外表面固定连接有多个吸附球，所述吸附球材质为棉球，所述吸附杆的一端且位于盛放座的内部固定连接有限位块；在使用时，在吸附杆从盛放座的内部取出时，吸附杆会带动限位块移动，之后使限位块堵在盛放座的孔隙处，避免盛放座内部的腌渍液流出，使用更加方便。
优选的，所述盛放座的内部固定连接有输送管，所述滚揉板的左右两侧均固定连接有导流杆；在使用时，当腌渍液被挤出时，通过导流杆和滚揉板，能够使滚揉板和肉类接触时，进而导流杆能够尽快的将腌渍液传输到肉类表面，提高了对肉类的加工效率，腌渍效率高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，通过加压本和滚揉板的设置，能够提高对肉类的拍打接触面积，且能够多角度的对肉类进行拍打挤压；缩短食材的滚揉加工作业时间，提高工作效率。
2.本发明所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，通过在受力弧板与肉类脱离时，在压缩弹簧由挤压状态复位下，会将吸附杆从盛放座内部取出，之后吸附杆会吸附盛放座内部的腌渍液，随后散落到肉类表面，此时能够使腌渍液更好与肉类相接触，之后使腌渍液更好的被肉类吸收，增强肉类的结合力和弹性，且避免了工作人员自行通入腌渍液，降低了一定的工作量。
3.本发明所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，通过当滚揉板与肉类接触并逐渐分离时，处于弧形板表面的啮合圆盘会与肉类接触，且在逐渐分离时，啮合圆盘会发生转动，进而处于啮合圆盘一侧的破碎齿会露出，随后破碎齿会与肉类相接触，对肉类进行一定的划痕处理，能够方便肉类之后与料液的腌渍液混合，可以提高产品的口感及断面效果，可以增强保水性增加出品率，可以改善产品的内部结构。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明偏杆剖面图；
图3是本发明转动轴部分立体图；
图4是本发明中偏杆部分结构示意图；
图5是本发明中啮合圆盘的剖视图；
图6是本发明中装填座的剖视图；
图7是图6中A处局部放大图；
图8是本发明方法流程图。
图中：1、处理腔体；2、进料口；3、转动轴；4、连接架；41、连接座；42、圆形槽；5、滚揉板；51、压杆；52、连接杆；521、内杆；522、外杆；53、加压板；6、偏杆；61、偏转座；62、转动滚轮；7、转动柱；8、弧形板；81、支撑轴；82、啮合圆盘；83、破碎齿；9、装填座；91、压缩弹簧；92、柱形杆；93、受力弧板；94、吸附杆；941、吸附球；942、限位块；95、盛放座；10、输送管；11、导流杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，包括以下步骤：
S1、将肉通过进料口2通入处理腔体1内部；
S2、之后外部驱动带动处理腔体1内部的转动轴3转动，转动轴3会带动其表面的连接架4转动；
S3、之后呈圆周阵列设置的连接架4会带动滚揉板5不断的对肉进行滚揉处理，对肉类进行撞击、摔打处理。
如图1至图3所示，其中所述处理腔体1外表面固定连接有进料口2，所述处理腔体1的内部转动连接转动轴3，所述转动轴3的外表面固定连接有连接架4，所述连接架4远离转动轴3的一侧固定连接有滚揉板5，所述滚揉板5的一侧且位于连接架4的内部转动连接有偏杆6，所述连接架4的表面开设有与偏杆6相适配的贯穿槽；在使用时，通过外部驱动带动转动连接架4和滚揉板5转动时，不同位置的滚揉板5会对肉类进行滚揉操作，使滚揉板5能够呈360°方向对肉类进行滚揉，进而使得挤压滚揉更加的充分，缩短食材的滚揉加工作业时间，提高工作效率。
如图1至图3所示，其中所述连接架4的内部底端固定连接有连接座41，所述连接座41的表面开设有圆形槽42，所述偏杆6靠近连接座41的一端固定连接有偏转座61，所述偏转座61靠近圆形槽42的一侧转动连接有转动滚轮62，所述转动滚轮62的直径大于圆形槽42的直径，所述连接架4的内部设置有与偏转座61相适配的槽；在使用时，当连接架4和滚揉板5与肉类接触时，在转动滚轮62、圆形槽42和偏杆6的作用下，偏杆6会带动偏转座61和转动滚轮62在圆形槽42的内部发生一定角度的偏转，进而滚揉板5在对肉类滚揉时能够边偏转边滚揉，进一步提高了肉类的滚揉效果，方便了之后对刀板香的加工。
如图2至图4所示，其中所述偏杆6的外表面靠上侧转动连接有转动柱7，所述滚揉板5的下表面固定连接有压杆51，所述压杆51的一端贯穿在偏杆6的内部，所述压杆51的数量为两个，且呈左右对称设置，所述压杆51一端连接在滚揉板5侧表面，另一端连接在转动柱7的表面，所述转动柱7远离滚揉板5的一侧固定连接有连接杆52，所述连接杆52远离转动柱7的一侧固定连接有加压板53；在使用时，当滚揉板5与肉类相互挤压时，滚揉板5会同时下压连接杆52，使压杆51下压转动柱7，之后转动柱7带动连接杆52和加压板53转动，使两侧的加压板53挤压肉类，进而能够提高加压板53和滚揉板5对肉类的接触面积，能够多角度的对肉类进行拍打挤压，使用更加方便。
如图1至图2所示，其中所述连接杆52包括内杆521和外杆522，所述内杆521贯穿在外杆522内部，所述内杆521一端连接在加压板53侧表面，所述外杆522一端连接在转动柱7外表面，所述外杆522的内部开设有与内杆521相适配的滑动槽；在使用时，在内杆521滑动连接在外杆522的内部，在内杆521和加压板53与肉类接触时，内杆521会在外杆522的内部发生一定距离的滑动，为加压板53提供了一定的移动余量，方便了加压板53对肉类的挤压。
如图4至图5所示，其中所述滚揉板5的外表面固定连接有弧形板8，所述弧形板8的外表面固定连接有支撑轴81，所述支撑轴81的外表面转动连接有啮合圆盘82，所述啮合圆盘82的外表面固定连接有破碎齿83；在使用时，当滚揉板5与肉类接触并逐渐分离时，处于弧形板8表面的啮合圆盘82会与肉类接触，且在逐渐分离时，啮合圆盘82会发生转动，进而处于啮合圆盘82一侧的破碎齿83会露出，随后破碎齿83会与肉类相接触，对肉类进行一定的划痕处理，能够方便肉类之后与料液的混合。
如图5所示，其中所述支撑轴81设置数量为多个，且呈等距离设置在滚揉板5的外表面，所述滚揉板5的形状为弧形，所述弧形板8固定连接在滚揉板5的凸起面上，所述破碎齿83的形状为锥形；弧形板8设置在滚揉板5的表面能够方便的带动其内部的啮合圆盘82与肉类接触，进而能够方便的使啮合圆盘82发生转动。
如图6至图7所示，其中所述滚揉板5的内部固定连接有装填座9，所述装填座9的内壁固定连接有压缩弹簧91，所述压缩弹簧91的上侧固定连接有柱形杆92，所述柱形杆92的上端面固定连接有受力弧板93，所述受力弧板93的左右两侧均固定连接有吸附杆94，所述装填座9的内部固定连接有盛放座95，所述吸附杆94的一端贯穿在盛放座95内部，所述柱形杆92贯穿在滚揉板5内部；在使用时，受力弧板93设置在滚揉板5上表面，在滚揉板5与肉类接触时，受力弧板93会同时下压柱形杆92和压缩弹簧91，同时受力弧板93会带动吸附杆94向盛放座95内部移动，在受力弧板93与肉类脱离时，在压缩弹簧91由挤压状态复位下，会将吸附杆94从盛放座95内部取出，之后吸附杆94会吸附盛放座95内部的腌渍液，随后散落到肉类表面，此时能够使腌渍液更好与肉类相接触，之后使腌渍液更好的被肉类吸收，增强肉类的结合力和弹性。
如图7所示，其中所述吸附杆94的外表面固定连接有多个吸附球941，所述吸附球941材质为棉球，所述吸附杆94的一端且位于盛放座95的内部固定连接有限位块942；在使用时，在吸附杆94从盛放座95的内部取出时，吸附杆94会带动限位块942移动，之后使限位块942堵在盛放座95的孔隙处，避免盛放座95内部的腌渍液流出，使用更加方便。
实施例二
如图4和图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述盛放座95的内部固定连接有输送管10，所述滚揉板5的左右两侧均固定连接有导流杆11；在使用时，当腌渍液被挤出时，通过导流杆11和滚揉板5，能够使滚揉板5和肉类接触时，进而导流杆11能够尽快的将腌渍液传输到肉类表面，提高了对肉类的加工效率，腌渍效率高。
工作时，通过外部驱动带动转动连接架4和滚揉板5转动时，不同位置的滚揉板5会对肉类进行滚揉操作，使滚揉板5能够呈360°方向对肉类进行滚揉，进而使得挤压滚揉更加的充分；当连接架4和滚揉板5与肉类接触时，在转动滚轮62、圆形槽42和偏杆6的作用下，偏杆6会带动偏转座61和转动滚轮62在圆形槽42的内部发生一定角度的偏转，进而滚揉板5在对肉类滚揉时能够边偏转边滚揉，进一步提高了肉类的滚揉效果，方便了之后对刀板香的加工。
当滚揉板5与肉类相互挤压时，滚揉板5会同时下压连接杆52，使压杆51下压转动柱7，之后转动柱7带动连接杆52和加压板53转动，使两侧的加压板53挤压肉类，进而能够提高加压板53和滚揉板5对肉类的接触面积，能够多角度的对肉类进行拍打挤压，使用更加方便；在内杆521滑动连接在外杆522的内部，在内杆521和加压板53与肉类接触时，内杆521会在外杆522的内部发生一定距离的滑动，为加压板53提供了一定的移动余量，方便了加压板53对肉类的挤压。
当滚揉板5与肉类接触并逐渐分离时，处于弧形板8表面的啮合圆盘82会与肉类接触，且在逐渐分离时，啮合圆盘82会发生转动，进而处于啮合圆盘82一侧的破碎齿83会露出，随后破碎齿83会与肉类相接触，对肉类进行一定的划痕处理，能够方便肉类之后与料液的混合。
在滚揉板5与肉类接触时，受力弧板93会同时下压柱形杆92和压缩弹簧91，同时受力弧板93会带动吸附杆94向盛放座95内部移动，在受力弧板93与肉类脱离时，在压缩弹簧91由挤压状态复位下，会将吸附杆94从盛放座95内部取出，之后吸附杆94会吸附盛放座95内部的腌渍液，随后散落到肉类表面，此时能够使腌渍液更好与肉类相接触，之后使腌渍液更好的被肉类吸收，增强肉类的结合力和弹性。
在吸附杆94从盛放座95的内部取出时，吸附杆94会带动限位块942移动，之后使限位块942堵在盛放座95的孔隙处，避免盛放座95内部的腌渍液流出，使用更加方便。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将肉通过进料口(2)通入处理腔体(1)内部；
S2、之后外部驱动带动处理腔体(1)内部的转动轴(3)转动，转动轴(3)会带动其表面的连接架(4)转动；
S3、之后呈圆周阵列设置的连接架(4)会带动滚揉板(5)不断的对肉进行滚揉处理，对肉类进行撞击、摔打处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述处理腔体(1)外表面固定连接有进料口(2)，所述处理腔体(1)的内部转动连接转动轴(3)，所述转动轴(3)的外表面固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)远离转动轴(3)的一侧固定连接有滚揉板(5)，所述滚揉板(5)的一侧且位于连接架(4)的内部转动连接有偏杆(6)，所述连接架(4)的表面开设有与偏杆(6)相适配的贯穿槽，所述连接架(4)设置多个，且呈圆周阵列连接在转动轴(3)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述连接架(4)的内部底端固定连接有连接座(41)，所述连接座(41)的表面开设有圆形槽(42)，所述偏杆(6)靠近连接座(41)的一端固定连接有偏转座(61)，所述偏转座(61)靠近圆形槽(42)的一侧转动连接有转动滚轮(62)，所述转动滚轮(62)的直径大于圆形槽(42)的直径，所述连接架(4)的内部设置有与偏转座(61)相适配的槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述偏杆(6)的外表面靠上侧转动连接有转动柱(7)，所述滚揉板(5)的下表面固定连接有压杆(51)，所述压杆(51)的一端贯穿在偏杆(6)的内部，所述压杆(51)的数量为两个，且呈左右对称设置，所述压杆(51)一端连接在滚揉板(5)侧表面，另一端连接在转动柱(7)的表面，所述转动柱(7)远离滚揉板(5)的一侧固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)远离转动柱(7)的一侧固定连接有加压板(53)。
5.根据权利要求4所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述连接杆(52)包括内杆(521)和外杆(522)，所述内杆(521)贯穿在外杆(522)内部，所述内杆(521)一端连接在加压板(53)侧表面，所述外杆(522)一端连接在转动柱(7)外表面，所述外杆(522)的内部开设有与内杆(521)相适配的滑动槽。
6.根据权利要求2所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述滚揉板(5)的外表面固定连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)的外表面固定连接有支撑轴(81)，所述支撑轴(81)的外表面转动连接有啮合圆盘(82)，所述啮合圆盘(82)的外表面固定连接有破碎齿(83)。
7.根据权利要求6所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述支撑轴(81)设置数量为多个，且呈等距离设置在滚揉板(5)的外表面，所述滚揉板(5)的形状为弧形，所述弧形板(8)固定连接在滚揉板(5)的凸起面上，所述破碎齿(83)的形状为锥形。
8.根据权利要求2所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述滚揉板(5)的内部固定连接有装填座(9)，所述装填座(9)的内壁固定连接有压缩弹簧(91)，所述压缩弹簧(91)的上侧固定连接有柱形杆(92)，所述柱形杆(92)的上端面固定连接有受力弧板(93)，所述受力弧板(93)的左右两侧均固定连接有吸附杆(94)，所述装填座(9)的内部固定连接有盛放座(95)，所述吸附杆(94)的一端贯穿在盛放座(95)内部，所述柱形杆(92)贯穿在滚揉板(5)内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述吸附杆(94)的外表面固定连接有多个吸附球(941)，所述吸附球(941)材质为棉球，所述吸附杆(94)的一端且位于盛放座(95)的内部固定连接有限位块(942)。
10.根据权利要求9所述的一种用于刀板香加工的滚揉处理工艺，其特征在于：所述盛放座(95)的内部固定连接有输送管(10)，所述滚揉板(5)的左右两侧均固定连接有导流杆(11)。
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