CN115732213A - 压粉磁芯的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种E字形或U字形的压粉磁芯的成型装置，具备：冲模；上冲头，其被配置为，沿着冲模的轴向方向在冲模的内侧自如地进行插入以及拔出；下冲头，其被配置为，与上冲头相向地配置，并且沿着冲模的轴向方向在冲模的内侧自如地进行插入以及拔出；以及芯棒，其被配置为，沿着冲模的轴向方向在上冲头及下冲头的内侧自如地进行插入以及拔出。上冲头及下冲头具有与两个压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置时的、两个压粉磁芯的水平截面形状对应的水平截面形状。芯棒具有与两个压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置时的、两个压粉磁芯之间的中空部的水平截面形状对应的水平截面形状。

Description

压粉磁芯的成型装置

技术领域

本发明涉及一种对E字形或U字形的压粉磁芯进行成型的、压粉磁芯的成型装置。

背景技术

作为对E字形或U字形的压粉磁芯进行成型的技术，列举了在日本特开2014-084469号公报中公开的技术。

在日本特开2014-084469号公报公开的技术中，成型用模具具备冲模、上冲头、下冲头以及芯棒，在E字形或U字形的压粉磁芯的分叉部配置芯棒。此外，为了防止芯棒与压粉磁芯的刮蹭(galling)，通过TiN(氮化钛)等，对芯棒中与压粉磁芯的分叉部的滑动面进行涂敷。

发明内容

但是，如日本特开2014-084469号公报那样，在E字形或U字形的压粉磁芯的分叉部配置芯棒的结构中，伴随压粉磁芯的成型时的磁性粉末的密度上升，芯棒被按压至冲模侧(冲头的释放空间侧)。因此，在成型时或芯棒的拔出时，有可能发生芯棒与冲模的刮蹭。

本发明是为了解决上述问题而完成的，提供一种能够抑制芯棒与冲模的刮蹭的压粉磁芯的成型装置。

本发明一方式中的压粉磁芯的成型装置是对E字形或U字形的压粉磁芯进行成型的、压粉磁芯的成型装置，具备：

冲模；

上冲头，其被配置为，沿着前述冲模的轴向方向在前述冲模的内侧自如地进行插入以及拔出；

下冲头，其被配置为，与前述上冲头相向地配置，并且沿着前述冲模的轴向方向在前述冲模的内侧自如地进行插入以及拔出；以及

芯棒，其被配置为，沿着前述冲模的轴向方向在前述上冲头及前述下冲头的内侧自如地进行插入以及拔出，

前述上冲头及前述下冲头具有与两个前述压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置时的、两个前述压粉磁芯的水平截面形状对应的水平截面形状，

前述芯棒具有与两个前述压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置时的、两个前述压粉磁芯之间的中空部的水平截面形状对应的水平截面形状。

根据上述的本发明的方式，可以得到能够提供能够抑制芯棒和冲模的刮蹭的压粉磁芯的成型装置的效果。

本发明的上述和其他目的、特点和优点将从下面给出的详细描述和附图中变得更充分地理解，这些附图仅作为图示给出，因此不应被视为限制本发明。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的压粉磁芯的成型装置的结构例的立体图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的压粉磁芯的成型装置的结构例的剖视图。

图3是表示两个压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置的状态的示例的剖视图。

图4是表示本发明的其他实施方式所涉及的压粉磁芯的成型装置的结构例的剖视图。

具体实施方式

以下，通过发明的实施方式说明本发明，但权利要求书所涉及的发明并不限定于以下的实施方式。此外，在实施方式中说明的全部结构作为解决课题的手段，并非都是必要的。

图1及图2是表示本实施方式所涉及的压粉磁芯90的成型装置100的结构例的图，图1是立体图，图2是剖视图。此外，图1及图2是对E字形的压粉磁芯90进行成型的成型装置100的示例。

参照图1及图2，本实施方式所涉及的成型装置100具备冲模10、上冲头20、下冲头30、以及芯棒40。此外，图1和图2仅表示本实施方式所涉及的成型装置100的结构中成型用冲模的结构，其他结构(例如，在压粉磁芯90的成型时用于使成型装置100的各部上下移动的冲压机构等)省略图示。

冲模10在内侧具有开口部11。

上冲头20被配置为，沿着冲模10的轴向方向在冲模10内侧的开口部11自如地进行插入以及拔出。

下冲头30被配置为，与上冲头20相向地配置，并且沿着冲模10的轴向方向在冲模10的内侧的开口部11自如地进行插入及拔出。

芯棒40被配置为，沿着冲模10的轴向方向在上冲头20和下冲头30的内侧自如地进行插入及拔出。

图3是表示两个E字形的压粉磁芯90以磁极面91彼此相向的方式分离配置的状态的示例的剖视图。

在此，参照图2，在本实施方式所涉及的成型装置100中，上冲头20和下冲头30具有与如图3所示地配置的两个压粉磁芯90的水平截面形状对应的水平截面形状。即，上冲头20和下冲头30具有与两个压粉磁芯90以磁极面91彼此相向的方式分离配置时的、两个压粉磁芯90的水平截面形状对应的水平截面形状。

此外，芯棒40具有与如图3所示地配置的两个压粉磁芯90之间的中空部92的水平截面形状对应的水平截面形状。即，芯棒40具有与两个压粉磁芯90以磁极面91彼此相向的方式分离配置时的、两个压粉磁芯90之间的中空部92的水平截面形状对应的水平截面形状。

因此，在压粉磁芯90的成型时，在两个压粉磁芯90以磁极面91彼此相向的方式分离配置，并在它们之间配置了芯棒40的状态下，两个压粉磁芯90被同时成型。

详细而言，本实施方式所涉及的成型装置100中的压粉磁芯90的成型方法如下所述。

在压粉磁芯90的成型时，以堵塞冲模10的开口部11的底的方式，将下冲头30插入在冲模10的内侧。进一步地，将芯棒40插入在下冲头30的内侧。在该状态下，在冲模10的开口部11中，填充作为压粉磁芯90的材料的磁性粉末。然后，通过使用上冲头20从上方压缩磁性粉末，同时成型两个压粉磁芯90。

在压粉磁芯90的成型后，在通过上冲头20和下冲头30施加载荷而保持两个压粉磁芯90的状态下，将冲模10向下方下拉，取出两个压粉磁芯90。然后，释放基于上冲头20和下冲头30的负荷。其结果为，由于施加在配置于两个压粉磁芯90之间的芯棒40的应力消失，因而芯棒40下降。

在此，在本实施方式中，也与日本特开2014-084469号公报同样地，伴随压粉磁芯90的成型时的磁性粉末的密度上升，芯棒40被按压至上冲头20或下冲头30的释放空间。

只是，在本实施方式中，上冲头20和下冲头30具有与两个压粉磁芯90以磁极面91彼此相向的方式分离配置时的、两个压粉磁芯90的水平截面形状对应的水平截面形状。此外，芯棒40具有与两个压粉磁芯90以磁极面91彼此相向的方式分离配置时的、两个压粉磁芯90之间的中空部92的水平截面形状对应的水平截面形状。

因此，在本实施方式中，由于在磁极面91彼此相向配置的两个压粉磁芯90之间配置了芯棒40，因而芯棒40不会被按压至冲模10侧。由此，在成型时或芯棒40的拔出时，能够抑制芯棒40与冲模10的刮蹭。此外，由于能够抑制芯棒40与冲模10的刮蹭，因而也可以抑制成型用模具的破损。

此外，在本实施方式中，由于能够同时成型两个压粉磁芯90，因而能够实现压粉磁芯90的生产性的提高。

此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离主旨的范围内可以适当变更。

例如，在上述的实施方式中，说明了成型E字形的压粉磁芯90的示例，但本发明不限于E字形的压粉磁芯90的成型。

本发明可应用于具有磁极面91、并将两个压粉磁芯90配置为磁极面91彼此相向的形状的压粉磁芯90的成型。作为这样的压粉磁芯90的示例，举出了U字形的压粉磁芯90。图4是表示成型U字形压粉磁芯90的成型装置100A的示例的剖视图。

根据这样描述的公开内容，显而易见的是，能够以多种方式改变公开内容的实施例。这种改变不应被视为背离本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人员而言显而易见的是，全部的这种修改旨在包含在所附权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种压粉磁芯的成型装置，是对E字形或U字形的压粉磁芯进行成型的、压粉磁芯的成型装置，具备：

冲模；

上冲头，其被配置为，沿着所述冲模的轴向方向在所述冲模的内侧自如地进行插入以及拔出；

下冲头，其被配置为，与所述上冲头相向地配置，并且沿着所述冲模的轴向方向在所述冲模的内侧自如地进行插入以及拔出；以及

芯棒，其被配置为，沿着所述冲模的轴向方向在所述上冲头及所述下冲头的内侧自如地进行插入以及拔出，

所述上冲头及所述下冲头具有与两个所述压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置时的、两个所述压粉磁芯的水平截面形状对应的水平截面形状，

所述芯棒具有与两个所述压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置时的、两个所述压粉磁芯之间的中空部的水平截面形状对应的水平截面形状。

2.根据权利要求1所述的压粉磁芯的成型装置，其特征在于，在两个所述压粉磁芯以磁极面彼此相向的方式分离配置，并在它们之间配置了所述芯棒的状态下，两个所述压粉磁芯同时被成型。

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