CN115725990B - 一种智能型次氯酸钠发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能型次氯酸钠发生器，包括用于制造次氯酸钠的反应罐本体、排氢管、排气风机、稀释装置，其中，反应罐本体具有一反应空间；排氢管一端设置反应罐本体上端一侧；排气风机设置于排氢管上且用于将反应空间内的氢气抽出，本发明中的次氯酸钠发生器产生的氢气会被排到埋于土地内的稀释装置内，这样的设计使得暴露在室内的排氢管只有很短的一部分，以方便工作人员对排氢管的检查和维修，而通过将产生的氢气排入到稀释装置，氢气经过稀释装置的稀释后，会从土壤的间隙朝外扩散，继而再一次对氢气进行稀释；同时，由于地下不具有像室内那么多电器，以及人为的点火等情况，使得氢气的排放安全，可靠。
Description
技术领域
本发明涉及氯酸钠生产的技术领域，具体是一种智能型次氯酸钠发生器。
背景技术
次氯酸钠发生器是将盐水输送至电解槽中，对盐水进行电解，形成氢气和次氯酸钠溶液；次氯酸钠发生器所使用的盐水，是将盐放入桶中，向桶中倒入清水以形成饱和盐水与软化水配制成3％的稀盐水供电解槽使用。
现有的次氯酸钠发生器常通过管道将氢气排放到室外，以减少氢气带来的安全隐患如遇火爆炸，而在实际生产过程中，由于次氯酸钠发生器常被安装于地上，使得排放氢气的管道需要使用各种弯折对接的管道拼接在一起，导致管道整体长度较长，由多根管道结合组成，随着次氯酸钠发生器的使用时间增加，管道容易出现泄露的现象，继而导致氢气在室内就被排放，存在不小的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能型次氯酸钠发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能型次氯酸钠发生器，包括：
反应罐本体，具有一反应空间，用于制造次氯酸钠溶液；
排氢管，一端设置所述反应罐本体上端一侧；
排气风机，设置于所述排氢管上，用于将所述反应空间内的氢气抽出；
稀释装置，埋于所述反应罐本体下方的土壤；
其中，所述排氢管包括与所述反应空间连通的第一连接部，以及与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第二连接部伸入所述稀释装置内。
作为本发明进一步的方案：所述稀释装置包括网格框架，以及设置于所述网格框架内的多个间隔体，相邻所述间隔体之间具有间隙。
作为本发明进一步的方案：所述稀释装置还包括多个一端与所述网格框架连通的释压管，所述释压管另一端伸出地表面，所述释压管周侧壁开设有多个透气孔。
作为本发明进一步的方案：所述释压管周侧壁设置有无纺土工布，所述释压管伸出地面的一端上安装有排气扇。
作为本发明进一步的方案：所述反应空间底部设置有用于促进次氯酸钠反应的促进装置。
作为本发明进一步的方案：所述促进装置包括设置于所述反应空间内出气管、设置于所述反应罐本体下端一侧的进气管、与所述进气管连接的进气风机，所述进气管与所述出气管连通，所述进气风机用于将空气灌入所述反应空间内。
作为本发明进一步的方案：所述出气管远离所述进气管的一端端口密封设置，所述出气管沿其长度方向间隔设置有多组出气孔，每组所述出气孔设置有多个且沿所述出气管周向间隔设置。
作为本发明进一步的方案：所述出气管内侧壁抵触转动有间歇管，所述间歇管设置有与所述出气孔一一对应的让位孔，所述间歇管内固设有多个扇叶，多个所述扇叶一端自所述间歇管轴心朝外延伸直至另一端与所述间歇管内壁固定，所述扇叶用于接收到从所述进气管吹来的空气而发生转动并带动间歇管转动。
作为本发明进一步的方案：所述出气孔的孔径小于所述出气孔的孔径。
作为本发明进一步的方案：所述进气管设置有用于对空气进行过滤的过滤装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：次氯酸钠发生器产生的氢气会被排到埋于土地内的稀释装置内，这样的设计使得暴露在室内的排氢管只有很短的一部分，以方便工作人员对排氢管的检查和维修，而通过将产生的氢气排入到稀释装置，氢气经过稀释装置的稀释后，会从土壤的间隙朝外扩散，继而再一次对氢气进行稀释；同时，由于地下不具有像室内那么多电器，以及人为的点火等情况，使得氢气的排放安全，可靠；同时，基于氢气没有毒性，且经过研究发现氢气可提高植物高盐耐受能力，即排放到土壤内的气体不会对植物造成影响，所以本申请实施例是具备较高的适用性和实用性。
附图说明
图1为一种智能型次氯酸钠发生器的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1、反应罐本体；11、反应空间；2、排氢管；21、排气风机；22、第一连接部；23、第二连接部；3、稀释装置；31、网格框架；32、间隔体；33、释压管；34、透气孔；35、排气扇；4、促进装置；41、出气管；42、进气管；43、进气风机；44、出气孔；5、间歇管；51、让位孔；52、扇叶；6、过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种智能型次氯酸钠发生器，包括用于制造次氯酸钠的反应罐本体1、排氢管2、排气风机21、稀释装置3，其中，反应罐本体1具有一反应空间11；排氢管2一端设置反应罐本体1上端一侧；排气风机21设置于排氢管2上且用于将反应空间11内的氢气抽出；在现有技术中，氢气存在一定的安全隐患，所以需要对产生的氢气进行处理，为了提高工作环境的安全性，在本实施例中，次氯酸钠发生器还包括用于对氢气进行稀释的稀释装置3，具体一实施例中，稀释装置3埋于反应罐本体1下方的土壤，也就是说，次氯酸钠发生器产生的氢气会被排到埋于土地内的稀释装置3内，这样的设计使得暴露在室内的排氢管2只有很短的一部分，以方便工作人员对排氢管2的检查和维修，而通过将产生的氢气排入到稀释装置3，氢气经过稀释装置3的稀释后，会从土壤的间隙朝外扩散，继而再一次对氢气进行稀释；同时，由于地下不具有像室内那么多电器，以及人为的点火等情况，使得氢气的排放安全，可靠；同时，基于氢气没有毒性，且经过研究发现氢气可提高植物高盐耐受能力，即排放到土壤内的气体不会对植物造成影响，所以本申请实施例是具备较高的适用性和实用性。
请参阅图1-2，具体一实施例中，排氢管2包括与反应空间11连通的第一连接部22，以及与第一连接部22连接的第二连接部23，第二连接部23伸入稀释装置3内，在组装的时候，第二连接部23竖向设置，以减少第二连接部23暴露在室内的面积，同时，稀释装置3与地面具有一定的距离，同时地面上铺设有一层水泥，进而阻隔氢气进入室内。
在本实施例中，稀释装置3包括网格框架31，以及设置于网格框架31内的多个间隔体32，相邻间隔体32之间具有间隙，其中，网格框架31即由铁网组成的一个框架，在制造的时候，根据实际需要，设计网格框架31的体积以及深度，使得进入网格框架31内的氢气具有足够的时间朝外扩散；其中，间隔体32包括但不局限于鹅卵石，由于鹅卵石是不规则的，使得鹅卵石之间具有一定的间隙供氢气较好的穿过，并且朝四周扩散。
为了进一步提高氢气的扩散效率，稀释装置3还包括多个一端与网格框架31连通的释压管33，释压管33另一端伸出地表面，释压管33周侧壁开设有多个透气孔34，通过这样的设计，既对氢气有个导向的作用，也提高氢气与地面的接触面积。
更优的，释压管33周侧壁设置有无纺土工布(图中未示出)，具体的，无纺土工布将释压管33上的透气孔34全部遮蔽，以避免泥土将透气孔34堵塞。更优的，释压管33伸出土地的一端安装有排气扇35，排气扇35将从释压管33出来的气体快速的扩散到空气中，达到降低氢气的浓度，进一步降低氢气的危险性。
请参阅图1-2，在一实施例中，反应空间11底部设置有用于促进次氯酸钠反应的促进装置4。
在本实施例中，促进装置4包括设置于反应空间11内出气管41、设置于反应罐本体1下端一侧的进气管42、与进气管42连接的进气风机43，进气管42与出气管41连通，进气风机43用于将空气灌入反应空间11内。具体的，出气管41沿水平方向延伸设置，在制造的时候，出气管41也可以沿竖向设置，进气风机43将外界的空气通入反应空间11内，使得反应空间11内的次氯酸钠溶液内，实现对次氯酸钠溶液的搅动，提高次氯酸钠溶液的浓度；另一方面，空气会与产生的氢气接触，进而对氢气起到稀释的作用，提高了次氯酸钠发生器的适用性和实用性。
具体一实施例中，出气管41远离进气管42的一端端口密封设置，出气管41沿其长度方向间隔设置有多组出气孔44，每组出气孔44设置有多个且沿出气管41周向间隔设置，通过这样的设计，使得空气只能通过出气孔44排到反应空间11，由于出气孔44具有多个，增大了空气与次氯酸钠溶液的接触面积，形成更多的气泡，进一步促进对次氯酸钠溶液的搅动。
更优的，出气管41内侧壁抵触转动有间歇管5，间歇管5设置有与出气孔44一一对应的让位孔51，间歇管5内固设有多个扇叶52，多个扇叶52一端自间歇管5轴心朝外延伸直至另一端与间歇管5内壁固定，扇叶52用于接收到从进气管42吹来的空气而发生转动并带动间歇管5转动。具体的，间歇管5周侧外壁抵触于出气管41内侧壁，且间歇管5通过轴承(图中未示出)与出气管41转动连接，轴承固设于间歇管5周侧外壁上，且嵌设于出气管41上，在本申请实施例中，多个扇叶52形成风扇，扇叶52的末端可以通过焊接的方式与间歇管5内侧壁固定，当进气风机43将空气依次通过进气管42排到间歇管5，扇叶52受到空气的吹动而发生转动，带动间歇管5转动，使得让位孔51与出气孔44开闭、闭合、开启的不断循环，也就是说，当让位孔51与出气孔44的位置没有对应时，间歇管5呈密闭的状态，此时，空气依然被通入间歇管5内，使得间歇管5内的气体压力增大，而由于间歇管5持续在转动，使得让位孔51很快又与出气孔44对应，使得气体朝外喷射，继而提高对次氯酸钠溶液的搅动效果。
在本实施例中，出气孔44的孔径小于出气孔44的孔径；进气管42设置有用于对空气进行过滤的过滤装置6，在本实施例中，过滤装置6包括但不局限于活性炭，通过这样的设计，减少空气中的杂质进入反应空间11内。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种智能型次氯酸钠发生器，其特征在于，包括：
反应罐本体（1），具有一反应空间（11），用于制造次氯酸钠溶液；
排氢管（2），一端设置所述反应罐本体（1）上端一侧；
排气风机（21），设置于所述排氢管（2）上，用于将所述反应空间（11）内的氢气抽出；
稀释装置（3），埋于所述反应罐本体（1）下方的土壤；
其中，所述排氢管（2）包括与所述反应空间（11）连通的第一连接部（22），以及与所述第一连接部（22）连接的第二连接部（23），所述第二连接部（23）伸入所述稀释装置（3）内；
所述反应空间（11）底部设置有用于促进次氯酸钠反应的促进装置（4）；
所述促进装置（4）包括设置于所述反应空间（11）内出气管（41）、设置于所述反应罐本体（1）下端一侧的进气管（42）、与所述进气管（42）连接的进气风机（43），所述进气管（42）与所述出气管（41）连通，所述进气风机（43）用于将空气灌入所述反应空间（11）内；
所述出气管（41）远离所述进气管（42）的一端端口密封设置，所述出气管（41）沿其长度方向间隔设置有多组出气孔（44），每组所述出气孔（44）设置有多个且沿所述出气管（41）周向间隔设置；
所述出气管（41）内侧壁抵触转动有间歇管（5），所述间歇管（5）设置有与所述出气孔（44）一一对应的让位孔（51），所述间歇管（5）内固设有多个扇叶（52），多个所述扇叶（52）一端自所述间歇管（5）轴心朝外延伸直至另一端与所述间歇管（5）内壁固定，所述扇叶（52）用于接收到从所述进气管（42）吹来的空气而发生转动并带动间歇管（5）转动；
所述稀释装置（3）包括网格框架（31），以及设置于所述网格框架（31）内的多个间隔体（32），相邻所述间隔体（32）之间具有间隙；
所述稀释装置（3）还包括多个一端与所述网格框架（31）连通的释压管（33），所述释压管（33）另一端伸出地表面，所述释压管（33）周侧壁开设有多个透气孔（34）；
所述释压管（33）周侧壁设置有无纺土工布，所述释压管（33）伸出地面的一端上安装有排气扇（35）；
当进气风机（43）将空气依次通过进气管（42）排到间歇管（5），扇叶（52）受到空气的吹动而发生转动，带动间歇管（5）转动，使得让位孔（51）与出气孔（44）开启、闭合、开启的不断循环，也就是说，当让位孔（51）与出气孔（44）的位置没有对应时，间歇管（5）呈密闭的状态，此时，空气依然被通入间歇管（5）内，使得间歇管（5）内的气体压力增大，而由于间歇管（5）持续在转动，使得让位孔（51）很快又与出气孔（44）对应，使得气体朝外喷射，继而提高对次氯酸钠溶液的搅动效果。
2.根据权利要求1所述的一种智能型次氯酸钠发生器，其特征在于，所述让位孔（51）的孔径小于所述出气孔（44）的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种智能型次氯酸钠发生器，其特征在于，所述进气管（42）设置有用于对空气进行过滤的过滤装置（6）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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