CN213286063U - 电解次氯酸钠负压排氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及次氯酸钠排氢技术领域，具体为电解次氯酸钠负压排氢装置，包括次氯酸钠收纳箱、氢气管道、进液管道、第一进气管和安装套，所述次氯酸钠收纳箱的顶端中间位置处开设有孔洞，该孔洞的内部竖向插设有氢气管道，所述氢气管道的形状为L形。本实用新型设置有第一进气管和安装套，风扇带动外界的风力进入到第一进气管的内部，随后空气中的灰尘进入被过滤孔进行阻挡，从而使灰尘不会进入到第一进气管的内部，随后风力进入到氢气管道的内部，可以使空气中含有的成分对氢气管道内部的氢气进行稀释，从而使氢气稀释的过程中，灰尘不会与之发生反应，进而使排出的氢气不会带外界的环境产生污染，使之使用更加环保。

Description

电解次氯酸钠负压排氢装置

技术领域

本实用新型涉及次录酸钠排氢技术领域，具体为电解次氯酸钠负压排氢装置。

背景技术

电解次氯酸钠发生器是以稀盐水为电解液，通过浓盐水计量泵和软化水计量泵按照一定比例混合后进入电解槽中，电解槽中的电极板接通高频直流电源后与稀盐水发生电化学反应，分解出氯气、氢气、氢氧化钠，其中氢气为易燃易爆气体，因此采用风机对存储罐中的氢气进行稀释，然后排到室外。

但是氢气属于易燃易爆气体，目前电解次氯酸钠设备的排氢系统采用交流涡轮式风机，在氢气排放时风机对着存储次氯酸钠溶液的存储罐中吹入空气以稀释氢气，由于在生产次氯酸钠溶液的过程中次氯酸钠存储罐需要密闭以防止氢气泄露，只预留一根排氢管道，因此风机向次氯酸钠存储罐中吹入空气时会有一部分气体泄露，造成不安全因素，为此我们提出了电解次氯酸钠负压排氢装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电解次氯酸钠负压排氢装置，以解决上述背景技术中提出的由于在生产次氯酸钠溶液的过程中次氯酸钠存储罐需要密闭以防止氢气泄露，只预留一根排氢管道，因此风机向次氯酸钠存储罐中吹入空气时会有一部分气体泄露，造成不安全因素的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电解次氯酸钠负压排氢装置，包括次氯酸钠收纳箱、氢气管道、进液管道、第一进气管和安装套，所述次氯酸钠收纳箱的顶端中间位置处开设有孔洞，该孔洞的内部竖向插设有氢气管道，所述氢气管道的形状为L形，所述氢气管道竖向的管道外壁中间位置处固定安装有进液管道，所述进液管道与外界的电解机进行连接，所述氢气管道的横向杆上固定安装有第一进气管，所述次氯酸钠收纳箱的顶端侧壁固定安装有第二进气管，所述第一进气管的开口处四周皆开设有连接杆，所述第一进气管的外壁套接有安装套，所述安装套的内壁固定安装有连接杆，且连接杆与开槽相适配，所述连接杆穿过开槽延伸至第一进气管内壁的一端固定安装有套杆，所述套杆的内壁中间位置处固定安装有风扇，所述套杆靠近第一进气管内侧的一端固定安装有第一过滤网，所述套杆靠近第一进气管开口处的一端固定安装有过滤板，且过滤板的外壁开设有过滤孔，所述过滤板两端皆开设有嵌槽，所述套杆的外壁位于嵌槽的位置处开设有通孔，所述通孔的内部竖向插设有嵌杆，所述通孔的内壁固定安装有压力弹簧，且压力弹簧套接在嵌杆的外壁。

优选的，所述第一进气管为倾斜设置，且第一进气管位于氢气管道的下方，所述第一进气管与氢气管道之间的夹角为30°。

优选的，所述第二进气管的顶端固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至固定套的内部固定安装有轴杆，所述固定套的内壁固定安装有第一球体，且第一球体的外壁两端皆竖向开设有第一孔洞，所述轴杆的外壁固定安装有第二球体，所述第一球体为空心设置，所述第二球体设置在第一球体的内壁，所述第二球体为空心设置，所述第二球体的外壁两端皆竖向开设有第二孔洞，所述固定套的开口处内壁固定安装有第二过滤网。

优选的，所述电机的电源与外界的电解设备相连锁，所述风扇的电源与外界的电解设备相连锁。

优选的，所述开槽的形状为L形，所述开槽的内壁与连接杆的两个面皆相适配，所述连接杆插设在开槽的内部。

优选的，所述风扇位于第一过滤网和过滤板之间，且第一过滤网的内壁孔洞的直径大于过滤孔的孔洞直径。

优选的，所述嵌杆延伸至套杆内壁的一端为圆弧设置，所述嵌杆的外壁直径与嵌槽的内壁直径大小相等，所述嵌杆插设在嵌槽的内部。

优选的，所述第一球体和第二球体皆为空心设置，且第二球体设置在第一球体的内壁，所述第二孔洞和第一孔洞的孔洞直径相同，所述第二球体的外壁与第一球体的内壁相贴合，所述第二球体与轴杆固定连接，所述轴杆与第二球体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一进气管和安装套，风扇带动外界的风力进入到第一进气管的内部，随后空气中的灰尘进入被过滤孔进行阻挡，从而使灰尘不会进入到第一进气管的内部，随后风力进入到氢气管道的内部，可以使空气中含有的成分对氢气管道内部的氢气进行稀释，从而使氢气稀释的过程中，灰尘不会与之发生反应，进而使排出的氢气不会带外界的环境产生污染，使之使用更加环保，同时可以对套杆进行拆卸，进而可以对内部的灰尘进行清理，避免灰尘较多造成堆积的情况，使用较为方便。

2、通过设置有固定套和第二球体，在使用时，通过电机可以进行转动，电机通过轴杆带动第二球体进行转动，进而使第二球体带动第二孔洞进行转动，当第二孔洞与第一孔洞重合时，可以使外界的空气通过第一孔洞和第二孔洞进入到次氯酸钠收纳箱的内部，进而可以对内部的氢气进行稀释，不使用时，可以转动第二球体，从而使第二球体带动第二孔洞与第一孔洞发生交错，进而使固定套处于密封状态，使用方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型安装套的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型安装套的第一立体示意图；

图4为本实用新型安装套第二立体示意图；

图5为本实用新型安装套和第一进气管的结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型固定套的局部正视剖面示意图。

图中：1、次氯酸钠收纳箱；2、氢气管道；3、进液管道；4、第一进气管；5、安装套；6、第二进气管；7、固定套；8、电机；9、开槽；10、连接杆；11、套杆；12、风扇；13、第一过滤网；14、过滤板；15、过滤孔；16、嵌槽；17、通孔；18、嵌杆；19、压力弹簧；20、轴杆；21、第一球体；22、第一孔洞；23、第二球体；24、第二孔洞；25、第二过滤网。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：电解次氯酸钠负压排氢装置，包括次氯酸钠收纳箱1、氢气管道2、进液管道3、第一进气管4和安装套5，次氯酸钠收纳箱1的顶端中间位置处开设有孔洞，该孔洞的内部竖向插设有氢气管道2，氢气管道2的形状为L形，氢气管道2竖向的管道外壁中间位置处固定安装有进液管道3，进液管道3与外界的电解机进行连接，氢气管道2的横向杆上固定安装有第一进气管4，次氯酸钠收纳箱1的顶端侧壁固定安装有第二进气管6，第一进气管4的开口处四周皆开设有连接杆10，第一进气管4的外壁套接有安装套5，安装套5的内壁固定安装有连接杆10，且连接杆10与开槽9相适配，连接杆10穿过开槽9延伸至第一进气管4内壁的一端固定安装有套杆11，套杆11的内壁中间位置处固定安装有风扇12，套杆11靠近第一进气管4内侧的一端固定安装有第一过滤网13，套杆11靠近第一进气管4开口处的一端固定安装有过滤板14，且过滤板14的外壁开设有过滤孔15，过滤板14两端皆开设有嵌槽16，套杆11的外壁位于嵌槽16的位置处开设有通孔17，通孔17的内部竖向插设有嵌杆18，通孔17的内壁固定安装有压力弹簧19，且压力弹簧19套接在嵌杆18的外壁，通过外接电源使风扇12开始工作，风扇12带动外界的空气进入到第一进气管4的内部，随后空气通过过滤孔15和第一过滤网13，而空气中的杂质被过滤孔15进行阻挡，进而可以对灰尘进行过滤，随后空气进入到氢气管道2的内部与氢气发生反应，进而对氢气进行稀释，从而使氢气排放的更加环保，当过滤板14使用时间较长时，将套杆11脱离第一进气管4的内部，随后拉动嵌杆18，进而使嵌杆18脱离嵌槽16的内部，随后可以使过滤板14脱离套杆11的内部，可以对过滤板14进行更换，避免灰尘较多造成堆积的情况，使用较为方便；

进一步的，第一进气管4为倾斜设置，且第一进气管4位于氢气管道2的下方，第一进气管4与氢气管道2之间的夹角为30°，可以对灰尘进行防护，进而可以避免灰尘自然坠落到第一进气管4的内部，进而减少过滤孔15的灰尘收集度，同时过滤孔15过滤后的灰尘通过第一进气管4的倾斜角度发生脱离，进而使减少灰尘堆积的量，使第一进气管4和安装套5的使用效果更好，使用方便；

进一步的，第二进气管6的顶端固定安装有固定套7，固定套7的外壁固定安装有电机8，电机8的输出端延伸至固定套7的内部固定安装有轴杆20，固定套7的内壁固定安装有第一球体21，且第一球体21的外壁两端皆竖向开设有第一孔洞22，轴杆20的外壁固定安装有第二球体23，第一球体21为空心设置，第二球体23设置在第一球体21的内壁，第二球体23为空心设置，第二球体23的外壁两端皆竖向开设有第二孔洞24，固定套7的开口处内壁固定安装有第二过滤网25，通过外界电源和使电机8进行转动，电机8通过轴杆20带动第二球体23进行转动，进而使第二球体23带动第二孔洞24进行转动，当第二孔洞24与第一孔洞22重合时，可以使外界的空气通过第一孔洞22和第二孔洞24进入到次氯酸钠收纳箱1的内部，进而可以对内部的氢气进行稀释，不使用时，可以转动第二球体23，从而使第二球体23带动第二孔洞24与第一孔洞22发生交错，进而使固定套7处于密封状态，同时第二过滤网25可以对第一孔洞22进行防护，避免灰尘掉落到第一孔洞22的内部，避免第一孔洞22造成堵塞的情况，使用方便；

进一步的，电机8的电源与外界的电解设备相连锁，风扇12的电源与外界的电解设备相连锁，可以使电解设备在使用时，及时的打开电机8和风扇12，进而可以使氢气在排放的过程中稀释的效果更好，使用方便；

进一步的，开槽9的形状为L形，开槽9的内壁与连接杆10的两个面皆相适配，连接杆10插设在开槽9的内部，将安装套5套接在第一进气管4的外壁，连接杆10嵌入到开槽9的内部，进而可以使套杆11嵌入到第一进气管4的内部，随后转动第一进气管4，可以使第一进气管4带动连接杆10进行转动，使连接杆10嵌入到开槽9的横向槽内部，进而避免第一进气管4发生脱离的情况，进而可以使第一进气管4方便安装，使用方便；

进一步的，风扇12位于第一过滤网13和过滤板14之间，且第一过滤网13的内壁孔洞的直径大于过滤孔15的孔洞直径，过滤孔15可以对灰尘进行过滤，同时风力灰尘过滤后，风力可以通过第一过滤网13进入到氢气管道2的内部，可以使风力更好的通过第一过滤网13进入到氢气管道2的内部与氢气发生反应，使用方便；

进一步的，嵌杆18延伸至套杆11内壁的一端为圆弧设置，嵌杆18的外壁直径与嵌槽16的内壁直径大小相等，嵌杆18插设在嵌槽16的内部，过滤板14清理完成后，随后可以使过滤板14插入到套杆11的内部，随后套杆11对嵌杆18进行挤压，使嵌杆18顺着圆弧面发生收缩，随后嵌杆18通过压力弹簧19进行移动，进而使压力弹簧19嵌入到嵌槽16的内部进行固定，使过滤板14安装的更加方便；

进一步的，第一球体21和第二球体23皆为空心设置，且第二球体23设置在第一球体21的内壁，第二孔洞24和第一孔洞22的孔洞直径相同，第二球体23的外壁与第一球体21的内壁相贴合，第二球体23与轴杆20固定连接，轴杆20与第二球体23转动连接，可以使电机8带动轴杆20进行转动，同时轴杆20可以带动第二球体23进行转动，随后第二球体23可以带动第二孔洞24进行转动，使第二孔洞24与第一孔洞22发生重合和交错，当第二孔洞24和第一孔洞22发生重合时，可以使外界的空气进入到次氯酸钠收纳箱1的内部，当第二孔洞24和第一孔洞22发生交错时，可以使固定套7进行密封，使用方便。

工作原理：使用时，通过外接电源使风扇12开始工作，风扇12带动外界的空气进入到第一进气管4的内部，随后空气通过过滤孔15和第一过滤网13，而空气中的杂质被过滤孔15进行阻挡，进而可以对灰尘进行过滤，随后空气进入到氢气管道2的内部与氢气发生反应，进而对氢气进行稀释，从而使氢气排放的更加环保，当过滤板14使用时间较长时，将套杆11脱离第一进气管4的内部，随后拉动嵌杆18，进而使嵌杆18脱离嵌槽16的内部，随后可以使过滤板14脱离套杆11的内部，可以对过滤板14进行更换，避免灰尘较多造成堆积的情况，使用较为方便。

通过外界电源和使电机8进行转动，电机8通过轴杆20带动第二球体23进行转动，进而使第二球体23带动第二孔洞24进行转动，当第二孔洞24与第一孔洞22重合时，可以使外界的空气通过第一孔洞22和第二孔洞24进入到次氯酸钠收纳箱1的内部，进而可以对内部的氢气进行稀释，不使用时，可以转动第二球体23，从而使第二球体23带动第二孔洞24与第一孔洞22发生交错，进而使固定套7处于密封状态，同时第二过滤网25可以对第一孔洞22进行防护，避免灰尘掉落到第一孔洞22的内部，避免第一孔洞22造成堵塞的情况，使用方便，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.电解次氯酸钠负压排氢装置，包括次氯酸钠收纳箱(1)、氢气管道(2)、进液管道(3)、第一进气管(4)和安装套(5)，其特征在于：所述次氯酸钠收纳箱(1)的顶端中间位置处开设有孔洞，该孔洞的内部竖向插设有氢气管道(2)，所述氢气管道(2)的形状为L形，所述氢气管道(2)竖向的管道外壁中间位置处固定安装有进液管道(3)，所述进液管道(3)与外界的电解机进行连接，所述氢气管道(2)的横向杆上固定安装有第一进气管(4)，所述次氯酸钠收纳箱(1)的顶端侧壁固定安装有第二进气管(6)，所述第一进气管(4)的开口处四周皆开设有连接杆(10)，所述第一进气管(4)的外壁套接有安装套(5)，所述安装套(5)的内壁固定安装有连接杆(10)，且连接杆(10)与开槽(9)相适配，所述连接杆(10)穿过开槽(9)延伸至第一进气管(4)内壁的一端固定安装有套杆(11)，所述套杆(11)的内壁中间位置处固定安装有风扇(12)，所述套杆(11)靠近第一进气管(4)内侧的一端固定安装有第一过滤网(13)，所述套杆(11)靠近第一进气管(4)开口处的一端固定安装有过滤板(14)，且过滤板(14)的外壁开设有过滤孔(15)，所述过滤板(14)两端皆开设有嵌槽(16)，所述套杆(11)的外壁位于嵌槽(16)的位置处开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部竖向插设有嵌杆(18)，所述通孔(17)的内壁固定安装有压力弹簧(19)，且压力弹簧(19)套接在嵌杆(18)的外壁。

2.根据权利要求1所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述第一进气管(4)为倾斜设置，且第一进气管(4)位于氢气管道(2)的下方，所述第一进气管(4)与氢气管道(2)之间的夹角为30°。

3.根据权利要求1所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述第二进气管(6)的顶端固定安装有固定套(7)，所述固定套(7)的外壁固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端延伸至固定套(7)的内部固定安装有轴杆(20)，所述固定套(7)的内壁固定安装有第一球体(21)，且第一球体(21)的外壁两端皆竖向开设有第一孔洞(22)，所述轴杆(20)的外壁固定安装有第二球体(23)，所述第一球体(21)为空心设置，所述第二球体(23)设置在第一球体(21)的内壁，所述第二球体(23)为空心设置，所述第二球体(23)的外壁两端皆竖向开设有第二孔洞(24)，所述固定套(7)的开口处内壁固定安装有第二过滤网(25)。

4.根据权利要求3所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述电机(8)的电源与外界的电解设备相连锁，所述风扇(12)的电源与外界的电解设备相连锁。

5.根据权利要求1所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述开槽(9)的形状为L形，所述开槽(9)的内壁与连接杆(10)的两个面皆相适配，所述连接杆(10)插设在开槽(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述风扇(12)位于第一过滤网(13)和过滤板(14)之间，且第一过滤网(13)的内壁孔洞的直径大于过滤孔(15)的孔洞直径。

7.根据权利要求1所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述嵌杆(18)延伸至套杆(11)内壁的一端为圆弧设置，所述嵌杆(18)的外壁直径与嵌槽(16)的内壁直径大小相等，所述嵌杆(18)插设在嵌槽(16)的内部。

8.根据权利要求3所述的电解次氯酸钠负压排氢装置，其特征在于：所述第一球体(21)和第二球体(23)皆为空心设置，且第二球体(23)设置在第一球体(21)的内壁，所述第二孔洞(24)和第一孔洞(22)的孔洞直径相同，所述第二球体(23)的外壁与第一球体(21)的内壁相贴合，所述第二球体(23)与轴杆(20)固定连接，所述轴杆(20)与第二球体(23)转动连接。

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