CN110038422B - 一种畜禽养殖废气处理装置及其除臭工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽养殖废气处理装置及其除臭工艺，主要包括低压排风扇、污水收集坑、环状水喷淋装置、生物除臭装置；低压排风扇设有多个，且安装在靠近畜禽养殖厂出风口处的排风管内，环状水喷淋装置安装在低压排风扇出风口处的排风管内；污水收集坑的A部分通过水泵管道与环状水喷淋装置连接；B部分通过提升泵管道与生物除臭装置的喷淋系统连接；低压排风扇出风口通过排风管与生物除臭装置连通，排风管中部通过管道与污水收集坑的A部分连通；生物除臭装置的底部通过管道与污水收集坑的A部分连通。本发明装置运行过程的能耗低，可控性强，除臭效果好，且工艺简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种畜禽养殖废气处理装置及其除臭工艺。
背景技术
近年来，为了降低散户和小规模畜禽养殖场所带来的生物安全风险，我国为标准化规模的畜禽养殖提供了一系列优惠政策，使得畜禽养殖逐渐走向规划化、集约化的生产模式，推动了整个行业的发展，给社会带来了巨大的经济效益。然而，畜禽高度集约发展和养殖量大所带来的环境压力也会随之增加，污染形势也日益严峻，其中空气污染问题尤为突出。畜禽呼吸作用以及粪尿等在微生物作用下所产生的氨气、硫化氢、粪臭素等有害气体不仅影响了畜禽正常生长与生产性能，同时也影响了周围居民的生活环境和身体健康。为此，我国陆续出台了更加严格的法律法规限制畜禽养殖废气的排放。因此，采取强有力方法治理畜禽养殖废气对适用新的环保规定以及促进规模化畜禽养殖可持续发展具有重要的意义。
目前治理畜禽养殖废气的方法主要包括物理法、化学法和生物法。其中，生物法就是通过一种或多种微生物代谢作用消化吸收废气中有害成份或将其转化为无害物质的过程，具有高效和低能耗等优点，受到了普遍的青睐。然而，现有生物法应用于治理畜禽养殖废气存在以下几个问题：(1)系统动力源为大功率鼓风机，运行过程能耗较高；(2)鼓风机产生的风压较高，不能直接用于畜禽养殖厂内部空气置换。而为了保证畜禽正常健康生长，必须要额外增加低风压的供风系统，这无疑会增加成本；(3)畜禽生长过程不同时期以及不同季节产生废气量不同，使用鼓风机风量可调区域较小，为了保证排放达标，必然出现高功率处理较低废气量的情况，从而增加了运行成本。因此，针对畜禽养殖行业以及所产生废气的特点，开发一种高效、节能环保的新型畜禽养殖废气治理工艺具有潜在应用前景。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种畜禽养殖废气处理装置及其除臭工艺。
本发明的技术方案是:一种畜禽养殖废气处理装置，主要包括低压排风扇、污水收集坑、环状水喷淋装置、生物除臭装置；
所述低压排风扇设有多个，且安装在靠近畜禽养殖厂出风口处的排风管内，所述环状水喷淋装置安装在低压排风扇出风口处的排风管内；
所述污水收集坑顶部有过滤网，底部有隔板；所述隔板将污水集水坑分为A部分、B部分，所述A部分通过水泵管道与环状水喷淋装置连接；所述B部分用于添加营养元素并与A部分从隔板溢流过来的水混合，B部分通过提升泵管道与生物除臭装置的喷淋系统连接；
所述低压排风扇出风口通过排风管与所述生物除臭装置连通，所述排风管中部通过管道与污水收集坑的A部分连通；所述生物除臭装置的底部通过管道与污水收集坑的A部分连通。
进一步地，所述环状水喷淋装置由喷淋环管、喷嘴组成，所述喷淋环管外环壁与管道内壁固定，所述喷嘴设有多个，且周向等角度设置在喷淋环管内环壁上，喷淋环管外环壁上设有喷淋连接管，所述喷淋连接管与A部分通过水泵管道连接。所述环状水喷淋装置的环形设计保证水压均匀、稳定，使喷淋水均匀形成水幕，保证了畜禽养殖厂内废气全部通过水幕，从而使可溶性废气截留。
更进一步地，所述喷淋环管上设有多个连接孔，所述喷嘴通过连接孔与喷淋环管可拆卸连接，所述喷嘴呈扇形，其扇形区设有多个导流槽，所述喷嘴与喷淋环管连接处设有导流叶，所述喷嘴前端面与导流槽位置对应处各设有一个喷孔。采用此喷嘴的结构设计，可以通过导流叶、导流槽的配合，将水均匀喷洒出，保证了水幕的均匀稳定性，提高了对可溶性废气的截留。
进一步地，所述生物除臭装置包括混合填料层、进气室、喷淋系统、排气筒；所述混合填料层设在生物除臭装置内上部，所述喷淋系统设在混合填料层的上方，所述进气室位于混合填料层的下方，且通过其侧面下部设有的回液口与污水收集坑的A部分连通，用于将多余喷淋残液回收至污水收集坑；
所述喷淋系统包括布水环管、喷淋管；所述布水环管一侧侧面设有的布水口，并通过布水口、提升泵管道与污水收集坑的B部分连通，所述喷淋管设有多个，且等间距设在布水环管两侧内壁上，喷淋管内等间距设有多个疏通推杆，喷淋管上表面与疏通推杆位置对应处设有条形室；
所述疏通推杆上部贯穿喷淋管并延伸至条形室内，疏通推杆上顶端设有磁片，所述磁片与喷淋管处的疏通推杆上设有复位弹簧，所述条形室底面设有电磁铁，所述条形室内两端处各设有一个液位柱，所述液位柱与喷淋管内连通，且内置有一个浮块，条形室内上顶面与液位柱位置对应处各设有一个与浮块匹配的触发块，所述触发块与电磁铁电性连接；疏通推杆下部设有推片，且疏通推杆下部设有与推片匹配的疏通罩，所述喷淋管内下底面设有与疏通罩数量匹配的喷淋孔，所述喷淋孔圆周处设有磁环，所述疏通罩下部采用磁性材料制成。采用本装置的喷淋系统进行营养水的布水使用效果优良，由于采用A部分溢流的水在B部分进行营养水的制备，其水质仍然不是最为纯净的，容易在喷淋孔中出现堵塞的情况，通过本装置的液位柱、浮块等配合作用，利用电磁铁、磁片、疏通推杆的作用对喷淋孔进行疏通，疏通无需人工操作，使用方便，疏通效率高，采用本生物除臭装置对本装置及工艺进行废气处理，可以显著增强水循环利用的效果以及消除其负面作用。
进一步地，所述混合填料层选择PP花球与生物填料按照一定比例混装；所述生物填料为树皮，所述PP花球与树皮比例为1：5，填料高度为30-50cm，该混合生物填料耐腐蚀性好、比表面积大、生物膜易生易落、空隙率高、耐生物降解、压损小，既保证了填料层有足够的气液接触面积，也保证了生物菌不仅仅依附花球挂膜层，同时也可以通过树皮等的吸附、分解，保证去除效率，树皮腐烂减少后，可以随时补充，操作简单，树皮有较好的保湿性，可以给生物菌提供较好的湿度环境。
进一步地，所述低压排风扇包括罩体、挡网、扇叶、集杂槽；
所述扇叶通过支架与罩体内壁固定，扇叶后端设有主齿轮，所述挡网设在罩体进风口处，所述集杂槽设在挡网下端的罩体上，
所述挡网上设有传动齿轮、刮除气板、刮除板，所述刮除气板竖直设置在挡网下部中心，且分为前气板和后气板两部分，所述后气板嵌于挡网上，且上端处设有贯穿挡网的传动孔，所述传动孔后侧设有固定架，所述前气板设于后气板正前方，且上端通过中心杆与固定架连通，所述传动齿轮设在中心杆后端上，并通过减速齿轮组与扇叶后端的主齿轮连接，所述刮除板与传动齿轮前端连接；
所述中心杆、固定架、前气板、后气板均内部中空，前气板外侧面上端设有进风孔，所述进风孔处设有送风叶，进风孔外侧设有网罩，前气板通过中心杆、固定架与后气板连通，前气板、后气板内侧面上等间距设有多组出风斜孔，所述出风斜孔均向下倾斜35°，所述前气板外侧面下端与所述集杂槽内壁固定。采用本装置进行排风，可以通过挡网将大块杂物进行阻隔，由于在使用中我们经常会遇到使用一段时间后，大块杂毛积累堵塞挡网而影响排风效果，采用本装置利用减速齿轮组将扇叶动能传动至传动齿轮，使其进行低速转动，通过刮除板将附着在挡网上的大块杂毛进行刮除，并通过刮除气板的前气板、后气板作用，对旋转至刮除气板的刮除板进行出风吹落刮除板上刮载的大块杂毛，此装置设计动能依附于扇叶，无需加载其余动能，节能有效，刮除效率高，使本装置在长期使用也不会出现堵塞现象。
进一步地，所述隔板高度为污水收集坑高度的三分之二。
一种畜禽养殖废气处理除臭工艺，包括以下步骤：
S1：畜禽养殖厂内废气通过舍侧壁的出风口排出，通过多个低压排风扇送至环状水喷淋装置进行预处理；
S2：通过环状水喷淋装置喷淋的水幕使可溶性废气截留，细毛等可悬浮物随喷淋水进入污水收集坑的A部分，废水经污水收集坑过滤后进入污水处理系统；
S3：经过预处理后的废气以较低流速经过生物除臭装置的混合填料层，处理后通过排气筒排出。
进一步地，所述废水经污水收集坑过滤后可通过水泵泵回环状水喷淋装置循环使用。
本发明的工作方法为：畜禽养殖厂内废气通过舍侧壁的出风口排出，通过多个低压排风扇排至环状水喷淋装置进行预处理，所述低压排风扇小于2000Pa，通过环状水喷淋装置喷淋的水幕使可溶性废气截留，细毛等可悬浮物随喷淋水通过管道进入污水收集坑的A部分，正常情况下，污水收集到A部分，通过水泵将水送入环形水喷淋装置处，作为喷淋水循环使用，多次循环使用后，排入入污水处理系统，补充新鲜水；同时预处理后的废气以较低流速经过生物除臭装置的混合填料层，处理后通过排气筒排出；
低压排风扇：废气通过低压排风扇的扇叶转动使废气排出，过大杂物，如大片杂毛等被挡网挡住，当扇叶转动时，主齿轮也随之转动，通过减速齿轮组减速传动的作用使传动齿轮转动，继而带动刮除板转动，刮除板转动过程中对挡网上的过大杂物进行刮除，当刮除板旋转至刮除气板处时，通过前气板、后气板的配合，通过进风孔、送风叶的作用使出风斜孔向下出风，将刮除板上粘连的过大杂物吹落至集杂槽中；
环状水喷淋装置：通过喷淋连接管将水泵入喷淋环管中，通过连接孔流至喷嘴，通过导流叶的作用使水均匀流至各个导流槽，继而通过各个喷孔将水呈扇面均匀喷洒而出；
生物除臭装置：当废气从排气管进入进气室，废气上升至混合填料层，通过混合填料层对废气进行处理，并通过排气筒排除洁净空气；在系统启动初期或系统出现异常时，需要进行营养元素的补充，可将营养元素加入B部分中，提高污水收集坑的A部分液位，使水溢流到B部分，通过提升泵管道将营养水送到喷淋系统中，对混合填料层补充营养元素及水分；当喷淋系统的喷淋管出现堵塞时，喷淋管的液位会出现上升，从而使液位柱中的浮块上浮触发触发块，触发块触发后会使电磁铁通电3s，电磁铁通电后产生磁力，对磁片产生吸引，继而使磁片与电磁铁吸合，从而疏通推杆向下推动，当疏通罩与磁环吸合后，疏通推杆继续推动推片对喷淋孔进行挤压疏通，3s后，电磁铁断电失去磁力，磁片受到复位弹簧的作用使其复位，若一次行程完成后，浮块下降不再触发触发块，则疏通完成，若疏通一次后仍触发触发块则重复上述步骤继续疏通，直到疏通完成。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提供的畜禽养殖废气治理工艺，采用多个低压排风扇既可以为废气治理过程提供动力，也可以用于畜禽养殖厂内部空气置换，减少了设备投资成本，同时低压排风扇运行功率低，降低了运行过程的能耗。此外，可根据畜禽生长过程不同时期以及不同季节产生废气量不同调控低压排风扇开启的数量和风量，进一步降低了运行过程的能耗，是一种名副其实低能耗处理工艺。
(2)本发明提供的畜禽养殖废气治理工艺，在排风扇出风处设有封闭回路布水装置水喷淋装置，封闭回路设计保证水压均匀、稳定，使喷淋水均匀形成水幕，保证了畜禽养殖厂内废气与水幕充分接触，从而使可溶性废气截留以及细毛等可悬浮物随喷淋水进入收集池。
(3)本发明提供的畜禽养殖废气治理工艺，污水收集坑的废水可以通过提升泵进入喷淋系统循环使用，也可进入生物除臭系统起增湿作用，同时还可以添加营养物质为生物除臭系统微生物补充所需营养物质，大大节约治理过程一次用水量以及设备投资。
(4)本发明提供的畜禽养殖废气治理工艺，生物除臭系统填料层选择PE花球与树皮混装，混合生物填料耐腐蚀性好、比表面积大、生物膜易生易落、空隙率高、耐生物降解、压损小，既保证了填料层有足够的气液接触面积，也保证了生物菌不仅仅依附花球挂膜层，同时还有效避免了压差大造成供风设备损害的问题。此外，树皮等生物填料还具有吸附、保湿性能，可以给生物菌提供较好的湿度环境，充分保证了去除效率。其腐烂减少后，可以随时补充，操作简单、价格低廉。
附图说明
图1是本发明装置的整体结构示意图。
图2是图1的A-A处截面图。
图3是本发明喷淋系统的结构俯视图。
图4是本发明喷淋管的结构示意图。
图5是图4的B处放大图。
图6是本发明低压排风扇的结构示意图。
图7是图6的C-C处截面图。
图8是图7的D-D处截面图。
图9是图7的E-E处截面图。
图10是本发明污水收集坑的结构示意图。
图11是本发明环状水喷淋装置的结构示意图。
图12是本发明喷嘴的结构示意图。
其中，1-低压排风扇、11-罩体、12-挡网、13-扇叶、131-主齿轮、14-集杂槽、15-传动齿轮、16-刮除气板、161-前气板、162-后气板、163-传动孔、164-固定架、165-中心杆、166-进风孔、167-送风叶、168-网罩、169-出风斜孔、17-刮除板、18-减速齿轮组、19-支架、2-污水收集坑、21-过滤网、22-隔板、23-A部分、24-B部分、25-水泵管道、26-提升泵管道、3-环状水喷淋装置、31-喷淋环管、32-喷嘴、33-喷淋连接管、34-连接孔、35-导流槽、36-导流叶、37-喷孔、4-生物除臭装置、41-混合填料层、42-进气室、43-喷淋系统、44-排气筒、45-回液口、46-布水环管、461-布水口、47-喷淋管、471-疏通推杆、472-磁片、473-复位弹簧、474-推片、475-疏通罩、476-喷淋孔、477-磁环、48-条形室、481-电磁铁、482-液位柱、483-浮块、484-触发块、5-排风管。
具体实施方式
如图1所示，一种畜禽养殖废气处理装置，主要包括低压排风扇1、污水收集坑2、环状水喷淋装置3、生物除臭装置4；低压排风扇1设有多个，且安装在靠近畜禽养殖厂出风口处的排风管5内，环状水喷淋装置3安装在低压排风扇1出风口处的排风管5内；
如图6和7所示，低压排风扇1包括罩体11、挡网12、扇叶13、集杂槽14；如图7、8、9所示，扇叶13通过支架19与罩体11内壁固定，扇叶13后端设有主齿轮131，挡网12设在罩体11进风口处，集杂槽14设在挡网12下端的罩体11上，挡网12上设有传动齿轮15、刮除气板16、刮除板17，刮除气板16竖直设置在挡网12下部中心，且分为前气板161和后气板162两部分，后气板162嵌于挡网12上，且上端处设有贯穿挡网12的传动孔163，传动孔163后侧设有固定架164，前气板161设于后气板162正前方，且上端通过中心杆165与固定架164连通，传动齿轮15设在中心杆165后端上，并通过减速齿轮组18与扇叶13后端的主齿轮131连接，刮除板17与传动齿轮15前端连接；中心杆165、固定架164、前气板161、后气板162均内部中空，前气板161外侧面上端设有进风孔166，进风孔166处设有送风叶167，进风孔166外侧设有网罩168，前气板161通过中心杆165、固定架164与后气板162连通，前气板161、后气板162内侧面上等间距设有多组出风斜孔169，出风斜孔169均向下倾斜35°，前气板161外侧面下端与集杂槽14内壁固定。采用本装置进行排风，可以通过挡网12将大块杂物进行阻隔，由于在使用中我们经常会遇到使用一段时间后，大块杂毛积累堵塞挡网12而影响排风效果，采用本装置利用减速齿轮组18将扇叶13动能传动至传动齿轮15，使其进行低速转动，通过刮除板17将附着在挡网12上的大块杂毛进行刮除，并通过刮除气板16的前气板161、后气板162作用，对旋转至刮除气板16的刮除板17进行出风吹落刮除板17上刮载的大块杂毛，此装置设计动能依附于扇叶13，无需加载其余动能，节能有效，刮除效率高，使本装置在长期使用也不会出现堵塞现象。
如图1、10所示，污水收集坑2顶部有过滤网21，底部有隔板22；隔板22高度为污水收集坑2高度的三分之二，隔板22将污水集水坑2分为A部分23、B部分24，A部分23通过水泵管道25与环状水喷淋装置3连接；B部分24用于添加营养元素并与A部分23从隔板22溢流过来的水混合，B部分24通过提升泵管道26与生物除臭装置4的喷淋系统43连接；
如图11所示，环状水喷淋装置3由喷淋环管31、喷嘴32组成，喷淋环管31外环壁与管道内壁固定，喷嘴32设有多个，且周向等角度设置在喷淋环管31内环壁上，喷淋环管31外环壁上设有喷淋连接管33，喷淋连接管33与A部分23通过水泵管道25连接。环状水喷淋装置3的环形设计保证水压均匀、稳定，使喷淋水均匀形成水幕，保证了畜禽养殖厂内废气全部通过水幕，从而使可溶性废气截留。喷淋环管31上设有多个连接孔34，喷嘴32通过连接孔34与喷淋环管31可拆卸连接，如图12所示，喷嘴32呈扇形，其扇形区设有多个导流槽35，喷嘴32与喷淋环管31连接处设有导流叶36，喷嘴32前端面与导流槽35位置对应处各设有一个喷孔37。采用此喷嘴32的结构设计，可以通过导流叶36、导流槽35的配合，将水均匀喷洒出，保证了水幕的均匀稳定性，提高了对可溶性废气的截留。
如图2所示，生物除臭装置4包括混合填料层41、进气室42、喷淋系统43、排气筒44；混合填料层41设在生物除臭填料4装置内上部，喷淋系统43设在混合填料层41的上方，进气室42位于混合填料层41的下方，且通过其侧面下部设有的回液口45与污水收集坑2的A部分23连通，用于将多余喷淋残液回收至污水收集坑2；如图3所示，喷淋系统43包括布水环管46、喷淋管47；布水环管46一侧侧面设有的布水口461，并通过布水口461、提升泵管道26与污水收集坑23的B部分24连通，喷淋管47设有多个，且等间距设在布水环管46两侧内壁上，如图4和5所示，喷淋管47内等间距设有多个疏通推杆471，喷淋管47上表面与疏通推杆471位置对应处设有条形室48；疏通推杆471上部贯穿喷淋管47并延伸至条形室48内，疏通推杆471上顶端设有磁片472，磁片472与喷淋管47处的疏通推杆471上设有复位弹簧473，条形室48底面设有电磁铁481，条形室48内两端处各设有一个液位柱482，液位柱482与喷淋管47内连通，且内置有一个浮块483，条形室48内上顶面与液位柱482位置对应处各设有一个与浮块483匹配的触发块484，触发块484与电磁铁481电性连接；疏通推杆471下部设有推片474，且疏通推杆471下部设有与推片474匹配的疏通罩475，喷淋管47内下底面设有与疏通罩475数量匹配的喷淋孔476，喷淋孔476圆周处设有磁环477，疏通罩475下部采用磁性材料制成。采用本装置的喷淋系统43进行营养水的布水使用效果优，由于采用A部分23溢流的水在B部分24进行营养水的制备，其水质仍然不是最为纯净的，容易在喷淋孔476中出现堵塞的情况，通过本装置的液位柱482、浮块483等配合作用，利用电磁铁481、磁片472、疏通推杆471的作用对喷淋孔476进行疏通，疏通无需人工操作，使用方便，疏通效率高，采用本生物除臭装置4对本装置及工艺进行废气处理，可以显著增强水循环利用的效果以及消除其负面作用。
其中，混合填料层41选择PP花球与生物填料按照一定比例混装；生物填料为树皮，PP花球与树皮比例为1：5，填料高度为30-50cm，该混合生物填料耐腐蚀性好、比表面积大、生物膜易生易落、空隙率高、耐生物降解、压损小，既保证了填料层有足够的气液接触面积，也保证了生物菌不仅仅依附花球挂膜层，同时也可以通过树皮等的吸附、分解，保证去除效率，树皮腐烂减少后，可以随时补充，操作简单，树皮有较好的保湿性，可以给生物菌提供较好的湿度环境。
低压排风扇1出风口通过排风管5与生物除臭装置4连通，排风管5中部通过管道与污水收集坑2的A部分23连通；生物除臭装置4的底部通过管道与污水收集坑2的A部分23连通。
上述装置的工作方法为：畜禽养殖厂内废气通过舍侧壁的出风口排出，通过多个低压排风扇1排至环状水喷淋装置3进行预处理，低压排风扇1为1800Pa，通过环状水喷淋装置3喷淋的水幕使可溶性废气截留，细毛等可悬浮物随喷淋水通过管道进入污水收集坑2的A部分23，正常情况下，污水收集到A部分23，通过水泵将水送入环形水喷淋装置3处，作为喷淋水循环使用，多次循环使用后，排入入污水处理系统，补充新鲜水；同时预处理后的废气以风量100万m3/h流速1m/s经过生物除臭装置4的混合填料层41，处理后通过排气筒44排出；
低压排风扇1：废气通过低压排风扇1的扇叶13转动使废气排出，过大杂物，如大片杂毛等被挡网12挡住，当扇叶13转动时，主齿轮131也随之转动，通过减速齿轮组18减速传动的作用使传动齿轮15转动，继而带动刮除板17转动，刮除板17转动过程中对挡网12上的过大杂物进行刮除，当刮除板17旋转至刮除气板16处时，通过前气板161、后气板162的配合，通过进风孔166、送风叶167的作用使出风斜孔169向下出风，将刮除板17上粘连的过大杂物吹落至集杂槽14中；
环状水喷淋装置3：通过喷淋连接管33将水泵入喷淋环管31中，通过连接孔34流至喷嘴32，通过导流叶36的作用使水均匀流至各个导流槽35，继而通过各个喷孔37将水呈扇面均匀喷洒而出；
生物除臭装置4：当废气从排气管5进入进气室42，废气上升至混合填料层41，通过混合填料层41对废气进行处理，并通过排气筒44排除洁净空气；在系统启动初期或系统出现异常时如暴雨状态或者高温影响了生物菌膜，造成菌种大量流失，需要进行营养元素的补充，可将营养元素加入B部分24中，提高污水收集坑2的A部分23液位，使水溢流到B部分24，通过提升泵管道将营养水送到喷淋系统43中，对混合填料层41补充营养元素及水分；当喷淋系统43的喷淋管47出现堵塞时，喷淋管47的液位会出现上升，从而使液位柱482中的浮块483上浮触发触发块484，触发块484触发后会使电磁铁481通电3s，电磁铁481通电后产生磁力，对磁片472产生吸引，继而使磁片472与电磁铁481吸合，从而疏通推杆471向下推动，当疏通罩475与磁环477吸合后，疏通推杆471继续推动推片474对喷淋孔476进行挤压疏通，3s后，电磁铁481断电失去磁力，磁片472受到复位弹簧473的作用使其复位，若一次行程完成后，浮块483下降不再触发触发块484，则疏通完成，若疏通一次后仍触发触发块484则重复上述步骤继续疏通，直到疏通完成；
其中，上述装置均采用外接配电箱进行供电，磁片472、磁环477等均采用汝铁硼磁铁等永磁铁。
采用上述装置对畜禽养殖废气进行处理的除臭工艺，包括以下步骤：
S1：畜禽养殖厂内废气通过舍侧壁的出风口排出，通过多个低压排风扇1送至环状水喷淋装置3进行预处理；
S2：通过环状水喷淋装置3喷淋的水幕使可溶性废气截留，细毛等可悬浮物随喷淋水进入污水收集坑2的A部分23，废水经污水收集坑2过滤后进入污水处理系统，或通过水泵泵回环状水喷淋装置3再次利用；
S3：经过预处理后的废气以较低流速经过生物除臭装置4的混合填料层41，处理后通过排气筒44排出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，主要包括低压排风扇（1）、污水收集坑（2）、环状水喷淋装置（3）、生物除臭装置（4）；
所述低压排风扇（1）设有多个，且安装在靠近畜禽养殖厂出风口处的排风管（5）内，所述环状水喷淋装置（3）安装在低压排风扇（1）出风口处的排风管（5）内；
所述污水收集坑（2）顶部有过滤网（21），底部有隔板（22）；所述隔板（22）将污水集水坑（2）分为A部分（23）、B部分（24），所述A部分（23）通过水泵管道（25）与环状水喷淋装置（3）连接；所述B部分（24）用于添加营养元素并与A部分（23）从隔板（22）溢流过来的水混合，B部分（24）通过提升泵管道（26）与生物除臭装置（4）的喷淋系统（43）连接；
所述低压排风扇（1）出风口通过排风管（5）与所述生物除臭装置（4）连通，所述排风管（5）中部通过管道与污水收集坑（2）的A部分（23）连通；所述生物除臭装置（4）的底部通过管道与污水收集坑（2）的A部分（23）连通；
所述环状水喷淋装置（3）由喷淋环管（31）、喷嘴（32）组成，所述喷淋环管（31）外环壁与管道内壁固定，所述喷嘴（32）设有多个，且周向等角度设置在喷淋环管（31）内环壁上，喷淋环管（31）外环壁上设有喷淋连接管（33），所述喷淋连接管（33）与A部分（23）通过水泵管道（25）连接；
所述喷淋环管（31）上设有多个连接孔（34），所述喷嘴（32）通过连接孔（34）与喷淋环管（31）可拆卸连接，所述喷嘴（32）呈扇形，其扇形区设有多个导流槽（35），所述喷嘴（32）与喷淋环管（31）连接处设有导流叶（36），所述喷嘴（32）前端面与导流槽（35）位置对应处各设有一个喷孔（37）；
所述生物除臭装置（4）包括混合填料层（41）、进气室（42）、喷淋系统（43）、排气筒（44）；所述混合填料层（41）设在生物除臭填料（4）装置内上部，所述喷淋系统（43）设在混合填料层（41）的上方，所述进气室（42）位于混合填料层（41）的下方，且通过其侧面下部设有的回液口（45）与污水收集坑（2）的A部分（23）连通，用于将多余喷淋残液回收至污水收集坑（2）；
所述喷淋系统（43）包括布水环管（46）、喷淋管（47）；所述布水环管（46）一侧侧面设有的布水口（461），并通过布水口（461）、提升泵管道（26）与污水收集坑（23）的B部分（24）连通，所述喷淋管（47）设有多个，且等间距设在布水环管（46）两侧内壁上，喷淋管（47）内等间距设有多个疏通推杆（471），喷淋管（47）上表面与疏通推杆（471）位置对应处设有条形室（48）；
所述疏通推杆（471）上部贯穿喷淋管（47）并延伸至条形室（48）内，疏通推杆（471）上顶端设有磁片（472），所述磁片（472）与喷淋管（47）处的疏通推杆（471）上设有复位弹簧（473），所述条形室（48）底面设有电磁铁（481），所述条形室（48）内两端处各设有一个液位柱（482），所述液位柱（482）与喷淋管（47）内连通，且内置有一个浮块（483），条形室（48）内上顶面与液位柱（482）位置对应处各设有一个与浮块（483）匹配的触发块（484），所述触发块（484）与电磁铁（481）电性连接；疏通推杆（471）下部设有推片（474），且疏通推杆（471）下部设有与推片（474）匹配的疏通罩（475），所述喷淋管（47）内下底面设有与疏通罩（475）数量匹配的喷淋孔（476），所述喷淋孔（476）圆周处设有磁环（477），所述疏通罩（475）下部采用磁性材料制成；
所述混合填料层（41）选择PP花球与生物填料按照一定比例混装；
所述低压排风扇（1）包括罩体（11）、挡网（12）、扇叶（13）、集杂槽（14）；
所述扇叶（13）通过支架（19）与罩体（11）内壁固定，扇叶（13）后端设有主齿轮（131），所述挡网（12）设在罩体（11）进风口处，所述集杂槽（14）设在挡网（12）下端的罩体（11）上，
所述挡网（12）上设有传动齿轮（15）、刮除气板（16）、刮除板（17），所述刮除气板（16）竖直设置在挡网（12）下部中心，且分为前气板（161）和后气板（162）两部分，所述后气板（162）嵌于挡网（12）上，且上端处设有贯穿挡网（12）的传动孔（163），所述传动孔（163）后侧设有固定架（164），所述前气板（161）设于后气板（162）正前方，且上端通过中心杆（165）与固定架（164）连通，所述传动齿轮（15）设在中心杆（165）后端上，并通过减速齿轮组（18）与扇叶（13）后端的主齿轮（131）连接，所述刮除板（17）与传动齿轮（15）前端连接；
所述中心杆（165）、固定架（164）、前气板（161）、后气板（162）均内部中空，前气板（161）外侧面上端设有进风孔（166），所述进风孔（166）处设有送风叶（167），进风孔（166）外侧设有网罩（168），前气板（161）通过中心杆（165）、固定架（164）与后气板（162）连通，前气板（161）、后气板（162）内侧面上等间距设有多组出风斜孔（169），所述出风斜孔（169）均向下倾斜35°，所述前气板（161）外侧面下端与所述集杂槽（14）内壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述隔板（22）高度为污水收集坑（2）高度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废气处理装置的除臭工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：畜禽养殖厂内废气通过舍侧壁的出风口排出，通过多个低压排风扇（1）送至环状水喷淋装置（3）进行预处理；
S2：通过环状水喷淋装置（3）喷淋的水幕使可溶性废气截留，细毛等可悬浮物随喷淋水进入污水收集坑（2）的A部分（23），废水经污水收集坑（2）过滤后进入污水处理系统；
S3：经过预处理后的废气以较低流速经过生物除臭装置（4）的混合填料层（41），处理后通过排气筒（44）排出。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽养殖废气处理装置的除臭工艺，其特征在于，所述废水经污水收集坑（2）过滤后可通过水泵泵回环状水喷淋装置（3）循环使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213000-503, building 3, No.7, Hanshan Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Enire (Jiangsu) Environmental Development Co.,Ltd. Address before: 213000-503, building 3, No.7, Hanshan Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: CHANGZHOU NANDA CHANGGAO NEW ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231221 Address after: Room 503-3, Building 3, No. 7 Hanshan Road, Xuejia Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, China, 213125 Patentee after: Enyirui (Changzhou) Agricultural Technology Co.,Ltd. Address before: 213000-503, building 3, No.7, Hanshan Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Enire (Jiangsu) Environmental Development Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |