CN115725228B - 一种联机辊涂uv哑光环保面油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联机辊涂UV哑光环保面油，其属于上光油的技术领域，本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油通过引入易于分散的改性硫酸钡及改性膨润土以改良了乳液整体的细度；但改性硫酸钡与改性膨润土具有比表面积大、硬度低以及耐磨性能不足的缺陷；因此，本发明继续引入聚四氟乙烯蜡粉和高官能团的聚氨酯，从而平衡产品性能，并在解决由改性硫酸钡与改性膨润土所引起的耐磨不足问题的同时又保留了乳液易于分散、低哑度的特点。所以，本发明解决了现有技术的哑光油使用过程容易中容易出现堆辊以及耐磨性差的技术问题。

Description

一种联机辊涂UV哑光环保面油及其制备方法

技术领域

本发明涉及上光油的技术领域，特别是涉及一种联机辊涂UV哑光环保面油及其制备方法。

背景技术

上光油是用于印刷纸品或PET薄膜等产品上的一种装饰和保护型涂料，该类型的上光油要求具有平滑、光亮透明、耐磨、耐侯性好以及与纸张结合力强等性能，是现代包装行业应用较广泛的一种材料。

常用的上光油主要有溶剂型、水性型以及活性稀释剂型等，不同的上光油各有其优缺点。溶剂型上光油中含有大量有机挥发物，对人体健康、环境保护造成严重危害，也存在一定的火灾隐患。活性稀释型上光油固化速度快，成膜性能好且光泽优异，但在使用中加入较多的低分子量稀释剂，成膜工艺控制难度大，对环境和使用者也存在一定的污染问题，而且一些原材料价格也比较高。水性上光油是在溶剂型上光油的基础上发展起来的水分散型上光油，最大的优点是无气味、无毒性、无环境污染，可以从根本上改善生产环境，促进环境保护。如果加入其他助剂还可以具有良好的光泽性、流平性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特性，所以特别适合食品、药品等包装物的表面处理与印后上光。

基于此，中国专利CN107419596A公开了一种印刷品上光油，其先利用活性炭吸附硅酸钠溶液在弱酸性环境下产生的沉淀，经干燥后置于石英舟中，并在表面铺撒铝粉和氧化铁粉，再于氮气保护下，经高温反应，在石英片表面生成纳米硅基氧化物，经酸洗除杂后干燥，制得干燥滤渣，再利用无水乙醇和石油醚提取油茶籽粕中残留天然植物蜡质成分，经旋蒸浓缩后，倒入氯化钠溶液中，待冷却固化后收集，最后，将干燥滤渣、表层蜡状物与天然松脂、聚乙烯醇溶液等混合均匀，即得印刷品上光油。将上述所公开的一种印刷品上光油覆盖于印刷品表面，可达到较好的上光效果。

然而，水性上光油的性能目前最大的问题是，如何在提高光泽度的同时还能确保水性上光油具有良好的各种耐抗性能，如抗水性，耐磨性等。此外，利用沉淀法生产的有机硅改性哑粉已经有很长的应用历史了，该种填料在溶剂型体系配方中应用广泛，但其在UV丙烯酸光固化体系中与UV树脂较难相融，不易分散，且会导致成品的光泽过高。以致于最终应用于印刷使用时会造成印刷机堆辊，从而极大地降低了印刷效率，并增加了印刷的人工成本，现在急需一种易于分散，且消光能力强的填料用以将其替代。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的哑光油使用过程容易中容易出现堆辊以及耐磨性差的技术问题；提供一种联机辊涂UV哑光环保面油及其制备方法。

一种联机辊涂UV哑光环保面油，其包括：

改性聚氨酯42-50%、聚氨酯10-15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂0.5-1%、复合光引发剂5-8%、UV活性稀释剂10-12%、氟改性蜡粉1-2%、氧化锆改性膨润土8-10%以及有机硅改性硫酸钡3-10%。

具体的，所述改性聚氨酯为4官能团改性聚氨酯；所聚氨酯为6官能团聚氨酯。

具体的，其中一种实施例为：改性聚氨酯48%、聚氨酯12%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂1%、复合光引发剂7%、UV活性稀释剂10%、氟改性蜡粉2%、氧化锆改性膨润土10%以及有机硅改性硫酸钡10%。

具体的，其中一种实施例为：改性聚氨酯50%、聚氨酯15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂1%、复合光引发剂8%、UV活性稀释剂10%、氟改性蜡粉1%、氧化锆改性膨润土8%以及有机硅改性硫酸钡7%。

具体的，其中一种实施例为：改性聚氨酯42%、聚氨酯15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂1%、复合光引发剂8%、UV活性稀释剂12%、氟改性蜡粉2%、氧化锆改性膨润土10%以及有机硅改性硫酸钡10%。

一种制备前述的一种联机辊涂UV哑光环保面油的方法，其包括如下步骤：

S1：精确称量后依次将复合光引发剂、分散剂、蜡粉、改性聚氨酯、聚氨酯以及稀释剂投入料缸中；

S2：使用高速分散机对料缸中的混合物进行预分散；然后，再过三辊机轧制一次；

S3：缓慢搅拌轧制后的混合物中，同时分批添加膨润土、硫酸钡；

S4：持续搅拌并将混合物升温至60℃，并维持0.5h；最后，出料包装。

综上所述，本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油通过引入易于分散的改性硫酸钡及改性膨润土以改良了乳液整体的细度；但改性硫酸钡与改性膨润土具有比表面积大、硬度低以及耐磨性能不足的缺陷；因此，本发明继续引入聚四氟乙烯蜡粉和高官能团的聚氨酯，从而平衡产品性能，并在解决由改性硫酸钡与改性膨润土所引起的耐磨不足问题的同时又保留了乳液易于分散、低哑度的特点。所以，本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油解决了现有技术的哑光油使用过程容易中容易出现堆辊以及耐磨性差的技术问题。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油，其包括如下重量份组分：

改性聚氨酯42-50%、聚氨酯10-15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂0.5-1%、复合光引发剂5-8%、UV活性稀释剂10-12%、氟改性蜡粉1-2%、氧化锆改性膨润土8-10%以及有机硅改性硫酸钡3-10%。

具体的，现有技术中的哑光油在生产过程中其乳液体系难分散，成品哑度高；所以，需要使用研磨机来分散。且，现有的哑光油产品在使用过程中容易出现堆辊的不良现象。而本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油具有容易分散以及哑度低等优点。而且，其所引入的填料硬度低，成品优势大，在生产过程中不需要对其进行研磨。此外，成品在印刷使用过程中不出现堆辊的现象，大幅提高了经济效益。本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油通过引入易于分散的改性硫酸钡及改性膨润土，此两者具有比表面积大、硬度低以及耐磨性不足的特性；所以，需要提高配方整体的耐磨性能，从而，再引入聚四氟乙烯蜡粉及高官能团的聚氨酯，以平衡产品的综合机械性能，在解决所引入的填料所造成的耐磨不足缺陷的同时又保留了该种填料易于分散及低哑度的优点。

进一步的，以下揭示三种本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油的具体实施例：

实施例一

实施例二

实施例三

进一步的，一种制备上述的联机辊涂UV哑光环保面油的方法，其具体步骤如下：

S1：精确称量后依次将复合光引发剂、分散剂、蜡粉、改性聚氨酯、聚氨酯以及稀释剂投入料缸中；

S2：使用高速分散机对料缸中的混合物进行预分散；然后，再过三辊机轧制一次；

S3：缓慢搅拌轧制后的混合物中，同时分批添加膨润土、硫酸钡；

S4：持续搅拌并将混合物升温至60℃，并维持0.5h；最后，出料包装。

具体的，分别将市售哑光油及前述的实施例一至三处于相同控制参数的实验条件下进行对比其细度、哑度、耐磨性、干燥速度以及流动度性能，其结果如表1所示。由表1的数据可知，本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油相对于市售哑光油而言，其具有更低的哑度以及更小的细度；当仍能保持与之相当的耐磨性、干燥速度以及流动度。

表1：对比例及实施例实验数据汇总

综上所述，本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油通过引入易于分散的改性硫酸钡及改性膨润土以改良了乳液整体的细度；但改性硫酸钡与改性膨润土具有比表面积大、硬度低以及耐磨性能不足的缺陷；因此，本发明继续引入聚四氟乙烯蜡粉和高官能团的聚氨酯，从而平衡产品性能，并在解决由改性硫酸钡与改性膨润土所引起的耐磨不足问题的同时又保留了乳液易于分散、低哑度的特点。所以，本发明一种联机辊涂UV哑光环保面油解决了现有技术的哑光油使用过程容易中容易出现堆辊以及耐磨性差的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种联机辊涂UV哑光环保面油，其特征在于，其包括如下质量比例的组分：4官能团改性聚氨酯42-50%、6官能团聚氨酯10-15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂0.5-1%、复合光引发剂5-8%、UV活性稀释剂10-12%、氟改性蜡粉1-2%、氧化锆改性膨润土8-10%以及有机硅改性硫酸钡3-10%；所述的UV活性稀释剂为带反应基团双键的聚醚结构流平剂。

2.根据权利要求1所述的一种联机辊涂UV哑光环保面油，其特征在于，其包括如下质量比例的组分：4官能团改性聚氨酯48%、6官能团聚氨酯12%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂1%、复合光引发剂7%、UV活性稀释剂10%、氟改性蜡粉2%、氧化锆改性膨润土10%以及有机硅改性硫酸钡10%。

3.根据权利要求1所述的一种联机辊涂UV哑光环保面油，其包括如下质量比例的组分：4官能团改性聚氨酯50%、6官能团聚氨酯15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂1%、复合光引发剂8%、UV活性稀释剂10%、氟改性蜡粉1%、氧化锆改性膨润土8%以及有机硅改性硫酸钡7%。

4.根据权利要求1所述的一种联机辊涂UV哑光环保面油，其包括如下质量比例的组分：4官能团改性聚氨酯42%、6官能团聚氨酯15%、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂1%、复合光引发剂8%、UV活性稀释剂12%、氟改性蜡粉2%、氧化锆改性膨润土10%以及有机硅改性硫酸钡10%。

5.一种制备如权利要求1至4任一项所述的一种联机辊涂UV哑光环保面油的方法，其包括如下步骤：

S1：精确称量后依次将复合光引发剂、脂肪酸酯类无机颜料润湿分散剂、氟改性蜡粉、4官能团改性聚氨酯、6官能团聚氨酯以及UV活性稀释剂投入料缸中；

S2：使用高速分散机对料缸中的混合物进行预分散；然后，再过三辊机轧制一次；

S3：缓慢搅拌轧制后的混合物中，同时分批添加氧化锆改性膨润土、有机硅改性硫酸钡；

S4：持续搅拌并将混合物升温至60℃，并维持0.5h；最后，出料包装。