CN115724671A - 一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法 - Google Patents
一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115724671A CN115724671A CN202211482821.4A CN202211482821A CN115724671A CN 115724671 A CN115724671 A CN 115724671A CN 202211482821 A CN202211482821 A CN 202211482821A CN 115724671 A CN115724671 A CN 115724671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste building
- ceramic
- waste
- parts
- resistant brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法，属于耐火材料制备技术领域。一种废建筑陶瓷基免烧耐热砖，原料为：废建筑陶瓷，铝矾土，黏土，结合剂。本发明将黏土和铝矾土细粉包裹废建筑陶瓷骨料构建核‑壳结构颗粒，经机压成型制备免烧耐热砖。本发明中，充分利用废建筑陶瓷高硬度强度、易颗粒化、耐高温的优良特性和低成本优势，通过引入包裹料细粉进行屏蔽废建筑陶瓷中色釉料等低熔点组分，实现废建筑陶瓷的全量利用，制备具有良好力学强度的免烧耐热砖。本发明所涉及的废建筑陶瓷基免烧耐热砖在高值化利用废陶瓷、节省优质耐火原料、节能减排等方面都有突出优势，同时也为废陶瓷的规模化增值利用提供一条新的技术途径。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料制备技术领域，具体涉及一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法。
背景技术
建筑陶瓷因其坚固耐用、色彩多样、不易磨损和成本低廉等多种优点已成为现代建筑的主体装修材料，但建筑陶瓷在烧成、搬运和存储过程中因缺陷或破碎会产生大量的陶瓷废料。近十年，随着我国陶瓷行业发展越来越快，产生的陶瓷废料也越来越多，据统计，全国每年大概有1000万吨左右的陶瓷废料产生。大量的陶瓷废料堆积、填埋，占用耕地，对周围环境影响恶劣，极大限制了陶瓷行业的可持续发展。生产陶瓷的优质原材料基本是不可再生资源，大量的陶瓷废料因其成分波动大不可以作为原料重复使用，处理陶瓷废料还要耗费大量的人力物力，因此如何利用陶瓷废料优势，将其变废为宝，实现节约天然资源、绿色生产，为建筑陶瓷行业的可持续发展提供关键性技术。
我国高度重视大宗固废综合利用和处置，多年来，在政府的推动和各陶瓷企业的努力下，建筑陶瓷废料已经在道路材料和建筑材料中被消纳利用，产生了较好的社会效益和经济效益，但仍然以建工建材消纳利用为主，且再生产品存在“价格较低、受运距运费等限制”等问题，且仍有大量的建筑陶瓷废料未被重复利用。
陶瓷固废作为一种典型的工业固废，也有其可规模化高值利用的优势，在各种陶瓷产品制备的过程中，制品都会经受一定的高温热处理，因此陶瓷固废都具有一定的耐高温性能、致密且硬度较大，最大的优势则是这些陶瓷固废均为块状且可颗粒化，这无疑会大大地减少能源的消耗。基于陶瓷固废的这些优势，可以以不同粒径的陶瓷废料为骨料、细粉制备陶瓷固废基耐高温材料。但是，陶瓷固废中色料和釉料里的低熔点组分以及有害组分却会对最终产品的耐高温性能造成负面影响。因此，本发明针对陶瓷固废色料釉料中低熔点组分以及有害组分对制品高温性能有害的问题，以耐高温组分含量较高的其他矿物原料为包覆料，通过包覆工艺将陶瓷固废包裹，形成“核-壳”结构，一方面添加这些耐高温组分稀释陶瓷固废中的低熔点组分，抵消一部分影响，另一方面包覆料在陶瓷固废的表面生成莫来石等耐高温组分，且将陶瓷废料颗粒包裹，形成微结构屏蔽效应，从而有效提高材料的耐高温性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低、废瓷利用率高、低能耗的用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提出一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法：由以下原料制备而成：所述废建筑陶瓷颗粒75份，废建筑陶瓷细粉0-10份，黏土0份-20份、铝矾土5份、结合剂5份；采用包覆工艺包括，先将废建筑陶瓷颗粒表面喷淋水玻璃结合剂水溶液(浓度40wt％)，然后依次添加废建筑陶瓷细粉和混匀的黏土、铝矾土细粉，经过颗粒滚动形成内核为废建筑陶瓷颗粒、外壳为细粉的核-壳结构。通过改变黏土/铝矾土细粉总的添加量来调控核壳的结构占比。通过改变黏土和铝矾土的质量比例来调控核壳界面成分组成。
本发明所述的废建筑陶瓷为普通市售釉面砖，釉料层厚度在100～300μm之间，主要化学组成为SiO2(＞70wt％)和Al2O3(＞15wt％)。废建筑陶瓷经过破碎、筛分得到粗颗粒(10～35目)、中颗粒(35～120目)、细颗粒(120～200目)和细粉(＜200目)。铝矾土为铝矾土生料，主要化学组成为Al2O3(＞60wt％)和SiO2(＞30wt％)。黏土主要化学组成为SiO2(＞55wt％)和Al2O3(＞35wt％)。
优选的，制备所述免烧耐热砖的原料中包括：
废建筑陶瓷颗粒75份，废建筑陶瓷细粉0-10份，黏土0份-20份、铝矾土5份、结合剂8份-10份；
所述废建筑陶瓷、黏土和铝矾土的总量为100份。
优选的，制备所述免烧耐热砖的原料中包括：
废建筑陶瓷粗颗粒45份，废建筑陶瓷中颗粒25份，废建筑陶瓷细颗粒5份，废建筑陶瓷细粉10份，黏土10份，铝矾土5份，结合剂10份；
和/或，废建筑陶瓷粗颗粒45份，废建筑陶瓷中颗粒25份，废建筑陶瓷细颗粒5份，废建筑陶瓷细粉5份，黏土15份，铝矾土5份，结合剂9份；
和/或，废建筑陶瓷粗颗粒45份，废建筑陶瓷中颗粒25份，废建筑陶瓷细颗粒5份，黏土20份，铝矾土5份，结合剂8份。
本发明所涉及的这种制备废建筑陶瓷免烧耐热砖的新方法具有工艺简单、成本低、废建筑陶瓷利用率高、制备过程能耗低。因此具有高值化利用废陶瓷、节省优质耐火原料、节能减排等突出优势，同时也为废陶瓷的规模化高效增值利用提供一条新的技术途径。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法，由包括如下重量份的原料制备得到：
废建筑陶瓷粗颗粒45份，废建筑陶瓷中颗粒25份，废建筑陶瓷细颗粒5份，废建筑陶瓷细粉10份，黏土10份，铝矾土5份，结合剂10份。
所述实施例的制备方法为：
首先以45份的粒径为10～35目的废建筑陶瓷粗颗粒，25份的粒径为35～120目的废建筑陶瓷中颗粒，5份的粒径为120～200目的废建筑陶瓷细颗粒装入成球机，将其充分混合均匀，喷淋40wt％的水玻璃结合剂水溶液后，依次加入10份粒径200目的废建筑陶瓷细粉、10份粒径≤100μm的黏土细粉和5份粒径≤100μm的铝矾土细粉，继续混合形成核壳结构球型颗粒。将混合料放入自封袋中睏料密封放置一周。得到的混合料在80～150MPa压力下机压成型，成型后的坯体先在室温下自然干燥12h，然后在干燥窑中于120℃干燥12～24h。
本实施例所制备的机压免烧耐热砖体积密度2.09g/cm3，显气孔率18.4％，120℃烘干后常温耐压强度36MPa，1100℃×3h烧后常温耐压强度125MPa，1100℃×3h烧后线变化率0.21％。
实施例2
本实施例涉及一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法，由包括如下重量份的原料制备得到：
废建筑陶瓷粗颗粒45份，废建筑陶瓷中颗粒25份，废建筑陶瓷细颗粒5份，废建筑陶瓷细粉5份，黏土15份，铝矾土5份，结合剂9份。
所述实施例的制备方法为：
首先以45份的粒径为10～35目的废建筑陶瓷粗颗粒，25份的粒径为35～120目的废建筑陶瓷中颗粒，5份的粒径为120～200目的废建筑陶瓷细颗粒装入成球机，将其充分混合均匀，喷淋40wt％的水玻璃结合剂水溶液后，依次加入5份粒径200目的废建筑陶瓷细粉、15份粒径≤100μm的黏土细粉和5份粒径≤100μm的铝矾土细粉，继续混合形成核壳结构球型颗粒。将混合料放入自封袋中睏料密封放置一周。得到的混合料在80～150MPa压力下机压成型，成型后的坯体先在室温下自然干燥12h，然后在干燥窑中于120℃干燥12～24h。
本实施例所制备的机压免烧耐热砖体积密度2.01g/cm3，显气孔率19.2％，120℃烘干后常温耐压强度32MPa，1100℃×3h烧后常温耐压强度119MPa，1100℃×3h烧后线变化率0.52％。
实施例3
本实施例涉及一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法，由包括如下重量份的原料制备得到：
废建筑陶瓷粗颗粒45份，废建筑陶瓷中颗粒25份，废建筑陶瓷细颗粒5份，废建筑陶瓷细粉0份，黏土20份，铝矾土5份，结合剂8份。
所述实施例的制备方法为：
首先以45份的粒径为10～35目的废建筑陶瓷粗颗粒，25份的粒径为35～120目的废建筑陶瓷中颗粒，5份的粒径为120～200目的废建筑陶瓷细颗粒装入成球机，将其充分混合均匀，喷淋40wt％的水玻璃结合剂水溶液后，依次加入20份粒径≤100μm的黏土细粉和5份粒径≤100μm的铝矾土细粉，继续混合形成核壳结构球型颗粒。将混合料放入自封袋中睏料密封放置一周。得到的混合料在80～150MPa压力下机压成型，成型后的坯体先在室温下自然干燥12h，然后在干燥窑中于120℃干燥12～24h。
本实施例所制备的机压免烧耐热砖体积密度1.95g/cm3，显气孔率20.3％，120℃烘干后常温耐压强度26MPa，1100℃×3h烧后常温耐压强度106MPa，1100℃×3h烧后线变化率0.71％。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法，其特征在于，包括以下原料制备而成：
所述废建筑陶瓷为市售普通釉面砖。
所述粘结剂为无机粘结剂水玻璃。
2.如权利要求1所述的废建筑陶瓷基免烧耐热砖，其特征在于，废建筑陶瓷颗粒为粗颗粒45份(10～35目)、中颗粒25份(35～120目)、细颗粒5份(120～200目)，废建筑陶瓷细粉(200目)，黏土和铝矾土细粉的粒径≤100μm。
3.如权利要求1和2所述的废建筑陶瓷基免烧耐热砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：废建筑陶瓷粗颗粒、中颗粒、细颗粒进行颗粒级配干混；喷淋结合剂水玻璃溶液进行湿混；依次添加废建筑陶瓷细粉和混匀的黏土、铝矾土细粉包覆废建筑陶瓷颗粒；将混合料机压成型、烘干。
4.如权利要求3所述方法制备得废建筑陶瓷基免烧耐热砖。其特征在于，所述废建筑陶瓷基免烧耐热砖具有良好的力学强度，在高值化利用废陶瓷、节省优质耐火原料、节能减排等方面有突出优势。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211482821.4A CN115724671A (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211482821.4A CN115724671A (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115724671A true CN115724671A (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85297993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211482821.4A Pending CN115724671A (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115724671A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06165914A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物焼却排ガスの処理方法 |
| CN101633210A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-01-27 | 唐山市盈心耐火材料有限公司 | 用废瓷制备建材制品的方法 |
| CN106854085A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-16 | 西南交通大学 | 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法 |
| CN107141009A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 北京科技大学 | 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法 |
| CN108585781A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 景德镇陶瓷大学 | 适合低温快烧的陶瓷透水砖的制备方法 |
| CN110803931A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-18 | 焦作鑫昆节能保温材料科技有限公司 | 一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺 |
| CN111099905A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-05 | 东台市宏大耐热材料有限公司 | 一种高铝耐火砖及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202211482821.4A patent/CN115724671A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06165914A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物焼却排ガスの処理方法 |
| CN101633210A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-01-27 | 唐山市盈心耐火材料有限公司 | 用废瓷制备建材制品的方法 |
| CN106854085A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-16 | 西南交通大学 | 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法 |
| CN107141009A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 北京科技大学 | 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法 |
| CN108585781A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 景德镇陶瓷大学 | 适合低温快烧的陶瓷透水砖的制备方法 |
| CN110803931A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-18 | 焦作鑫昆节能保温材料科技有限公司 | 一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺 |
| CN111099905A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-05 | 东台市宏大耐热材料有限公司 | 一种高铝耐火砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101844910B (zh) | 一种薄壁轻量化卫生陶瓷坯体及其制造方法 | |
| CN103922768B (zh) | 一种功能复合型氧化锆耐火制品及其制备方法 | |
| CN109516772B (zh) | 一种轻质高强废玻璃陶粒及其制备方法 | |
| CN110606764A (zh) | 一种陶瓷有釉装饰墙砖及其制造方法 | |
| CN103435331B (zh) | 一种利用红砖废料生产的釉面砖及其生产方法 | |
| CN107586102A (zh) | 一种花岗岩废石粉泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN101672079B (zh) | 一种高石粉掺量多孔烧结砖制备方法 | |
| CN103936454B (zh) | 一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷及其制备方法 | |
| CN107793128A (zh) | 低膨胀陶瓷坯料及其制备方法和应用 | |
| CN111892390A (zh) | 一种无原矿泥坯体制成的快烧陶瓷厚砖及制备工艺 | |
| CN101921101A (zh) | 锆铝复相陶瓷珠的生产工艺 | |
| CN104860696A (zh) | 一种抗开裂陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN113400442A (zh) | 采用实心粉料制作釉面砖的方法 | |
| CN101786288B (zh) | 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法 | |
| CN110963807A (zh) | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 | |
| CN104556962A (zh) | 一种黄色烧结景观砖及其生产方法 | |
| CN114195461A (zh) | 一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖及其制备方法 | |
| CN106747620B (zh) | 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法 | |
| CN104844254A (zh) | 一种利用辊道窑生产发泡赤泥装饰瓷砖的方法 | |
| CN101672080B (zh) | 一种高石粉掺量烧结砖制备方法 | |
| CN108395264B (zh) | 一种碳素炉窑用再生砖及其制备方法 | |
| CN115724671A (zh) | 一种用废建筑陶瓷机压成型制备免烧耐热砖的方法 | |
| CN114262231B (zh) | 一种石灰窑用的内衬耐火材料及其制备方法 | |
| CN102584260B (zh) | 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 | |
| CN111848037B (zh) | 用于制备瓦板岩尾矿砖的组合物、尾矿砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230303 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |