CN115724476A - 一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀污泥技术领域,尤其涉及一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,包括以下步骤,将电镀污泥与水混合并搅拌形成浆料调整pH得到浸出液;对浸出液进行压滤,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;再向经处理后的浸出液中加入碱液,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液,然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化剂反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
Description
技术领域
本发明涉及电镀污泥技术领域,尤其涉及一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法。
背景技术
电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂,而由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组分相当复杂。且由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高,如不经处理任意排放,会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥,这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点,若不妥善处理,极易造成二次污染。目前,国内外对危险固体废物处理最有效方式即为焚烧,通过高温煅烧将电镀污泥中重金属固定,从而降低危险固体中重金属对生态环境和人类健康的危害。但危险固体中的铜、镍、锌等金属国家重要战略资源,直接焚烧可以说对资源的一种浪费,若能回收利用,不但能解决环境污染问题,而且能获得可观的经济效益,也能在一定程度上解决铜、镍等重金属资源的短缺问题。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题,本发明提出一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,提出了一种方法,能够有效的对电镀污泥进行处理,分离出其中的重金属,稳定的生产工业碳酸镍。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入酸碱调节试剂,在常温下搅拌50-150min,将浆料的pH值调整到0.5-1.5,得到浸出液;
(2)对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入酸碱调节试剂,将浸出液的pH值调整至1.5-2.0,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌20-50min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
(3)再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入碱液,将pH值调整至2.0-3.0,并向浸出液中加入絮凝剂,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
(4)然后向含有铬、镍的浸出液再次加入碱液,调节浸出液的pH值至3.0--3.5,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化剂反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,然后将硫化物与硫酸在135-155℃和固液比2:9的条件下,搅拌反应2-3h,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣;
(6)然后对新的浸出液进行萃取,分离出锌,经过反萃、洗铁、浓缩,进一步的去除浸出液中铜、铁,最后分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液;
(7)再向经上述步骤处理后的含有镍的浸出液中加入碳酸镍,调节浸出液的pH值至6.5--7.5,在45~65℃的条件下,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
进一步的,所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。。
进一步的,所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂,所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐中的一种,添加有机高分子絮凝剂的剂量为浸出液的百分之一。
进一步的,所述硫化剂为硫化铁、硫化亚铁、硫化钠中的一种或多种。
进一步的,锌萃取时的萃取剂由体积分数为30%的磷酸二异辛脂和煤油组成,皂化度为65%,萃取锌过程中控制溶液的pH 值为1.0~1.5,萃取级数为4级 ;以硫酸循环反萃锌,反萃锌级数2级 ;采用浓度为8N的盐酸洗铁。
进一步的,所述步骤(7)中氢氧化钠和碳酸钠的混合液中碳酸钠和氢氧化钠的质量比为1:3。
进一步的,所述硫酸和硫化物的质量比为10:10~90。
本发明具有如下有益效果:首先,通过分步添加的物料和调节浸出液的pH值,能够将电镀污泥中的锌、铬、铁、铜、镍等金属分步回收,从而减少了含有重金属元素废水和废渣的排放,同时能够将锌、铬、铁、铜、镍等金属分级回收利用,金属利用率高;使锌、镍转化成硫化物而得到富集,从而方便后续的处理,由于锌、镍的硫化物均有着较小的溶度积,可以从溶液中得到较彻底的分离,因而金属回收率高;另外由于硫化亚铁的溶度积小于锌、镍的硫化物溶度积,因此可以在控制的技术条件下选择分离铁;而且生成的硫化物与浸出液加热搅拌反应,可利用硫化渣中的硫化亚铁与溶液中的锌、镍离子反应,从而降低硫化物中铁的含量,提高金属品位;同时采用萃取法金属分离效果好、金属回收率高,能得到高附加值的金属盐产品 ;同时洗铁盐酸可作为生产结晶氯化铁盐的浸出剂加以利用;本发明的金属资源利用率高,金属回收率在90%以上。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1:
一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,包括以下步骤:
(1)将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入酸碱调节试剂,在常温下搅拌50min,将浆料的pH值调整到0.5,得到浸出液;
(2)对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入酸碱调节试剂,将浸出液的pH值调整至1.5,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌20min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
(3)再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入氢氧化钠,将pH值调整至2.0,并向浸出液中加入聚丙烯酸钠,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
(4)然后向含有铬、镍的浸出液再次加入氢氧化钠,调节浸出液的pH值至3.0,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化亚铁反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,然后将硫化物与硫酸在135℃和固液比2:9的条件下,搅拌反应2h,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣;
(6)然后对新的浸出液进行萃取,分离出锌,经过反萃、洗铁、浓缩,进一步的去除浸出液中铜、铁,最后分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液;
(7)再向经上述步骤处理后的含有镍的浸出液中加入碳酸镍,调节浸出液的pH值至6.5,在45℃的条件下,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
实施例2:
一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,包括以下步骤:
(1)将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入酸碱调节试剂,在常温下搅拌70min,将浆料的pH值调整到1.0,得到浸出液;
(2)对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入酸碱调节试剂,将浸出液的pH值调整至1.6,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌30min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
(3)再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入氢氧化钠,将pH值调整至2.2,并向浸出液中加入聚丙烯酸,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
(4)然后向含有铬、镍的浸出液再次加入氢氧化钠,调节浸出液的pH值至3.1,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化铁反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,然后将硫化物与硫酸在140℃和固液比2:9的条件下,搅拌反应2.2h,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣;
(6)然后对新的浸出液进行萃取,分离出锌,经过反萃、洗铁、浓缩,进一步的去除浸出液中铜、铁,最后分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液;
(7)再向经上述步骤处理后的含有镍的浸出液中加入碳酸镍,调节浸出液的pH值至6.8,在50℃的条件下,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
实施例3:
一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,包括以下步骤:
(1)将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入酸碱调节试剂,在常温下搅拌90min,将浆料的pH值调整到1.2,得到浸出液;
(2)对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入酸碱调节试剂,将浸出液的pH值调整至1.7,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌40min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
(3)再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入氢氧化钾,将pH值调整至2.4,并向浸出液中加入聚丙烯酸钠,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
(4)然后向含有铬、镍的浸出液再次加入氢氧化钾,调节浸出液的pH值至3.2,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化钠反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,然后将硫化物与硫酸在145℃和固液比2:9的条件下,搅拌反应2.4h,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣;
(6)然后对新的浸出液进行萃取,分离出锌,经过反萃、洗铁、浓缩,进一步的去除浸出液中铜、铁,最后分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液;
(7)再向经上述步骤处理后的含有镍的浸出液中加入碳酸镍,调节浸出液的pH值至6.8,在55℃的条件下,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
实施例4:
一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,包括以下步骤:
(1)将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入酸碱调节试剂,在常温下搅拌110min,将浆料的pH值调整到1.4,得到浸出液;
(2)对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入酸碱调节试剂,将浸出液的pH值调整至1.8,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌50min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
(3)再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入碱液,将pH值调整至2.6,并向浸出液中加入聚丙烯酰胺,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
(4)然后向含有铬、镍的浸出液再次加入氢氧化钠,调节浸出液的pH值至3.4,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化亚铁反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,然后将硫化物与硫酸在150℃和固液比2:9的条件下,搅拌反应2.6h,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣;
(6)然后对新的浸出液进行萃取,分离出锌,经过反萃、洗铁、浓缩,进一步的去除浸出液中铜、铁,最后分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液;
(7)再向经上述步骤处理后的含有镍的浸出液中加入碳酸镍,调节浸出液的pH值至7.0,在60℃的条件下,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
实施例5:
一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,包括以下步骤:
(1)将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入酸碱调节试剂,在常温下搅拌150min,将浆料的pH值调整到1.5,得到浸出液;
(2)对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入酸碱调节试剂,将浸出液的pH值调整至2.0,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌50min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
(3)再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入氢氧化钠和氢氧化钾混合液,将pH值调整至3.0,并向浸出液中加入苯乙烯磺酸盐,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
(4)然后向含有铬、镍的浸出液再次加入氢氧化钠和氢氧化钾混合液,调节浸出液的pH值至-3.5,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后向含有锌、镍的浸出液加入硫化亚铁反应,生成锌、镍的硫化物沉淀,经过滤,得到硫化物,然后将硫化物与硫酸在155℃和固液比2:9的条件下,搅拌反应3h,就过滤然后得到新的浸出液和铁红渣;
(6)然后对新的浸出液进行萃取,分离出锌,经过反萃、洗铁、浓缩,进一步的去除浸出液中铜、铁,最后分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液;
(7)再向经上述步骤处理后的含有镍的浸出液中加入碳酸镍,调节浸出液的pH值至7.5,在65℃的条件下,加入碳酸钠和氢氧化钠的混合液进行中和沉淀,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。
Claims (8)
1.一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:包括以下步骤:
将电镀污泥与水混合并搅拌,形成浆料,接着向浆料中加入硫酸碱调节试剂,在常温下搅拌50-150min,将浆料的pH值调整到0.5-1.5,得到浸出液;
对浸出液进行压滤,除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质,然后再向浸出液中加入硫酸调节试剂,将浸出液的pH值调整至1.5-2.0,并向浸出液中加入铁屑,常温下搅拌20-50min,接着再进行压滤后,将浸出液中的铜形成铜粉从而被置换出来;
再向经步骤(2)处理后的浸出液中加入碱液,将pH值调整至2.0-3.0,并向浸出液中加入絮凝剂,使得溶液中的铁离子快速形成氢氧化铁沉淀下来,然后继续进行压滤,分理出氢氧化铁和含有锌、铬、镍的浸出液;
然后向含有铬、镍的浸出液再次加入碱液,调节浸出液的pH值至3.0--3.5,将浸出液中的铬转化为氢氧化物沉淀,进行压滤后,得到氢氧化物沉淀和含有锌、镍的浸出液;
(5)然后将含有锌、镍的浸出液通过萃取分离镍、锌,用稀硫酸反萃得到硫酸锌和硫酸镍溶液。
2.再向经上述步骤处理后的含有硫酸镍的溶液中加入碳酸钠,调节溶液的pH值至6.5--7.0在65~75℃ 的条件下,再加入氢氧化钠进行中和沉淀,pH值至7.5--7.8,从而得到碱式碳酸镍沉淀,经过滤,能够得到纯净的碱式碳酸镍。
3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂,所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐中的一种,添加有机高分子絮凝剂的剂量为浸出液的百分之一。
5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:所述硫化剂为硫化铁、硫化亚铁、硫化钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:锌萃取时的萃取剂由体积分数为30%的磷酸二异辛脂和煤油组成,皂化度为65%,萃取锌过程中控制溶液的pH 值为1.0~1.5,萃取级数为4级;以硫酸循环反萃锌,反萃锌级数2级;采用浓度为8N的盐酸洗铁。
7.根据权利要求1所述的一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:所述步骤(7)中氢氧化钠和碳酸钠的混合液中碳酸钠和氢氧化钠的质量比为1:3。
8.根据权利要求1所述的一种电镀污泥生产工业碳酸镍的方法,其特征在于:所述硫酸和硫化物的质量比为10:10~90。
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