CN1157240A - 汽车方向盘橡胶把套及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
汽车方向盘橡胶把套由烟片式天然胶、古马隆、氧化锌、硬脂酸、硫磺、石蜡、M、D、DM、颜料组成。其制造方法为:将胶粉碎后放在炼胶机内塑炼两次,然后再放到炼胶机内薄通三次。再向炼胶机内加入古马隆、石蜡、硬脂酸、M、D、DM、颜料与胶碾压匀,再加入氧化锌碾压匀后再加入硫碘碾压,再薄通三次下成片状,放炼胶机内出形,再放入模具内硫化,固化后脱模即可。本把套的柔韧性、抗老化性好,寿命长,与方向盘接触面不打滑,手握面的小立柱不断条,可减轻司机的劳动强度。配方合理、工艺简单,适于工业化生产。
Description
汽车方向盘橡胶把套及其制造方法属于橡胶制品及其成形技术。
现有汽车方向盘把套大部分是人造革或橡塑材质的,人造革把套与方向盘结合面易打滑,手握面也易打滑,不利司机操作、橡塑把套易断裂,两种材质把套的弹性都不好,对方向盘尺寸要求严格,稍有改变就不适用。
本发明的目的是研制一种纯橡胶的汽车方向盘把套,该把套弹性好,与方向盘结合面不打滑、手握面遍布小立柱,手握不打滑,而且柔韧性好,互换性好,不老化,不断裂,使用寿命长。其制造方法简单合理,适合于工业化生产。
本发明的汽车方向盘橡胶把套由烟片式天然橡胶、氧化锌、硬脂酸为主要成份,它还包含硫磺、古马隆、石腊、M、D、DM、颜料的辅料。它们的重量含量比分别为:烟片式天然橡胶100、氧化锌4~50、古马隆10~30、硫磺1.8~2.6、硬脂酸1.5~5、石腊0.5~2、M0.6~1.4、D0.2~0.8、DM0.2~0.8、颜料2~8。
其制造方法为:
a、塑炼:将烟片式天然橡胶粉碎成小块,然后放在炼胶机内塑炼。每公斤烟片式天然橡胶塑炼50~70秒钟,炼胶机的辊温控制在40~50℃。辊距为1~1.5mm。塑炼后的橡胶取出停放24小时,再进行第二次塑炼,第二次塑炼的工艺过程及工艺条件与第一次塑炼相同,第二次塑炼后的橡胶再停放24小时。
b、混炼:将塑炼后的橡胶再放到炼胶机内薄通三次,薄通时辊距为1~1.5mm,辊温控制在30~40℃,每次薄通1~6分钟。薄通后将炼胶机的辊距调到6~7mm,向炼胶机内加入M、D、DM、硬脂酸、古马隆、石腊、颜料,再与橡胶一起碾压,待混匀后加入氧化锌,再进行碾压,碾压时炼胶机内的温度为30~40℃。待全部混匀后再加入硫磺薄通三次,每次时间为1~6分钟,将混料下成4~5mm厚的片,再停放24小时待用。
c、硫化成形:将片料放到炼胶机内出形,再放在模具内、在145℃±5℃的条件下硫化5~10分钟,硫化时模具内的压力为300kg/cm2,待固化后脱模即成。
本发明的汽车方向盘橡胶把套具有柔韧性好,与方向盘的接触面不打滑。手握面遍布小立柱、总体为3万多个,由于小立柱的柔韧性好,所以不易断条、操作时手不会打滑,可减轻司机的劳动强度,而且小立柱对手心还有按摩刺激作用,有利司机的身心健康。由于配方合理、工艺条件优化,所以其弹性、抗老化的性能都优越,故产品的互换性好,产品的一致性也好,使用寿命长。工艺方法简单,适合于大批量工业化生产。
实施例一:本实施例的橡胶把套由烟片式天然橡胶、氧化锌、古马隆、硬脂酸、硫磺、石腊、M、D、DM、颜料组成。它们的重量含量比为:烟片式天然橡胶100、氧化锌30、古马隆20、硫磺2、硬脂酸3、石腊.5、M1.1、D0.5、DM0.4,颜色包含兰0.2、绿0.3、红0.5、灰3、黑1。
实施例二:本实施例的橡胶把套的制造方法为:将烟片式天然橡胶粉碎成小块,然后放到炼胶机内塑炼,炼胶机选用16寸的,其容量为16kg,炼胶机的辊温控制在45℃,辊距为1.2mm,塑炼16分钟。塑炼后的橡胶取出停放24小时,再进行第二次塑炼,第二次塑炼的工艺过程及工艺条件与第一次塑炼相同,第二次塑炼后的橡胶再停放24小时。塑炼后的橡胶再放到炼胶机内薄通三次,加入硫磺薄通时辊距为1.3mm。辊温控制在35℃。每次薄通3分钟。薄通后将炼胶机的辊距调到6mm。同炼胶机内按比例加入M、D、DM、硬脂酸、古马隆、石腊、颜料,再与橡胶一起碾压,待混匀后按比例加入氧化锌,再进行碾压。碾压时炼胶机内的温度为35℃。待全部混匀后再加入硫磺薄通三次,每次3分钟,将混料下成4.5mm厚的片状,再停放24小时待用。将片料放到炼胶机内出形,再放到模具内,在148℃的条件下硫化8分钟,硫化时模具内的压力为300kg/cm2。待固化后脱模即可。
Claims (2)
1、汽车方向盘橡胶把套,其特征在于它由烟片式天然橡胶、硬脂酸、氧化锌为主要成份,它还包含硫磺、古马隆、石腊、M、D、DM、颜料的辅料,它们的重量含量比分别为:烟片式天然橡胶100、氧化锌4~50、古马隆10~30、硫磺1.8~2.6、硬脂酸1.5~5、石腊0.5~2、M0.6~1.4、D0.2~0.8、DM0.2~0.8、颜料2~8。
2、汽车方向盘橡胶把套的制造方法。其特征在于:
a、塑炼:将烟片式天然橡胶粉碎,然后放在炼胶机内塑炼,每公斤烟片式天然橡胶塑炼50~70秒钟,塑炼过程中炼胶机的辊温控制在40~50℃,辊距为1~1.5mm;塑炼后的烟片式天然橡胶取出停放24小时,再进行第二次塑炼,第二次塑炼的工艺过程及工艺条件与第一次塑炼相同,第二次塑炼后的橡胶再停放24小时;
b、混炼:塑炼后的橡胶再放到炼胶机内薄通三次,薄通时辊距为1~1.5mm,辊温控制在30~40℃,每次薄通1~6分钟;薄通后将炼胶机的辊距调到6~7mm,向炼胶机内加入古马隆、石腊、硬脂酸、M、D、DM、颜料、再与橡胶一起碾压,待混均后加入氧化锌,再进行碾压,碾压时炼胶机内的温度为30~40℃;待全部混合后再加入硫磺薄通三次,每次1~6分钟,将混料下成4~5mm厚的片状。再停放24小时待用;
c、硫化成形:将片料放到炼胶机内出形。再放在模具内。在145℃±5℃的条件下硫化5~10分钟。硫化时模具内的压力为300kg/cm2、待固化后脱模即可。
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CN 96101568 CN1157240A (zh) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 汽车方向盘橡胶把套及其制造方法 |
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CN 96101568 CN1157240A (zh) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 汽车方向盘橡胶把套及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1157240A true CN1157240A (zh) | 1997-08-20 |
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ID=5117118
Family Applications (1)
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CN 96101568 Pending CN1157240A (zh) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 汽车方向盘橡胶把套及其制造方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759886B (zh) * | 2008-12-02 | 2011-10-05 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 预式注射器针头护套 |
CN102794862A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-28 | 东莞市永胜五金塑胶制品有限公司 | 一种方向盘套的制造方法及其专用模具及其方向盘套 |
CN104693512A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 陈巧兰 | 汽车方向盘橡胶套组合物 |
CN104816393A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-05 | 陈巧兰 | 汽车方向盘橡胶套的制备方法 |
-
1996
- 1996-02-15 CN CN 96101568 patent/CN1157240A/zh active Pending
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