CN102794862A - 一种方向盘套的制造方法及其专用模具及其方向盘套 - Google Patents

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李宗泽
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Abstract

一种方向盘套的制造方法，包括：步骤a.制备原材料；步骤b.将烘干的原材料放进注塑机的入料箱里面；步骤c.在注塑机加热系统加热到180-210°C的温度将原材料熔解后，操作注塑机将注塑射嘴孔与模具模型腔进胶孔对接；步骤d.将熔解后的原材料注入方向盘保护套的模具型腔内,待熔解的材料填满方向盘套的模具型腔后，冷却成型;步骤e.产品成型后，取出产品，即制造出成品；其中，所述步骤a的原材料及组成比例为：聚酯多元醇55%、水性树脂25%、1,4-二羟基丁烷20%。本发明还公开了一种方向盘套及其专用模具。本发明具有环保效果好；安全，美观大方；防污、易清理；方便安装、手感舒适、触感强等优点。

Description

一种方向盘套的制造方法及其专用模具及其方向盘套
技术领域
本发明涉及一种汽车用品，尤其是涉及一种无毒无异味，环保效果好；使用时不打滑，安全，美观大方；具有防污和易清理；方便安装、手感舒适、触感强等优点的方向盘套的制造方法及其方向盘套。
本发明还公开了一种方向盘套的专用模具。
背景技术
对于有车一族来说，在方向盘上装一个柔软的方向盘套，不仅可使方向盘免受磨损，而且可增加手感和摩擦力，防止因为手出汗打滑，进而增强车行驶时的反应灵敏度和安全性，还能起到减少吸收震动的作用。
现在各种款式汽车的方向盘套在市场上都有销售。方向盘套的种类很多，如果按照材质的不同来分类，可以分为长毛绒、毛绒、丝绒、厚布面、仿皮、皮革、潜水布、胶粒、真皮以及高密度羔羊毛加厚真皮里等，还有在此基础上进行了一些改进的材质，例如夜光皮革、防滑颗粒、短绒电绣和毛绒带小玩偶的方向盘套等。
合适的方向盘是“人车互动”最直接的纽带，车主每天驾驶爱车的时候都必定要将方向盘牢牢掌握在手中，就像将自己的生命掌控住一样。对于这样一个关系轮回的方向盘套，许多车主对方向盘套都是厚爱有加，用各种方向盘套将爱车装饰得越发个性、越发舒适。
如今只要是去过汽车用品商场的车主都不难发现，方向盘套的种类真是五花八门。
据调查，大多数的司机都知道，方向盘套具有减震效果。由于方向盘本身太硬，车辆的条件等原因，在意想不到的粗糙的路段，司机手中方向盘会剧烈晃动，从而刺激心脏。有些产品有特殊的内部材料 -EVA的弹性体，如轮胎，汽车弹簧之间有效的缓冲，减少震动冲击。
此外，在整个驾驶过程中，手和方向盘接触当然是最频繁，结果容易产生污垢和滋生细菌。据卫生部门不完全统计，现有方向盘套上存在数以千万计的细菌吸附。如果想清除，通常只能通过高温消毒，紫外线消毒达到这些细菌，一般湿布清洁不能起到根本性的作用。但是，由于方向盘固定在车辆上，造成了消毒的不便。
发明内容
鉴于现有技术中的方向盘及方向盘套所存在的上述不足。本发明的目的在于提供一种无毒无异味，环保效果好；使用时不打滑，安全，美观大方；具有防污和易清理；方便安装、手感舒适、触感强等优点的方向盘套的制造方法及其方向盘套。
为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种方向盘套的制造方法，所述方向盘套的制造方法包括如下步骤：
步骤a.制备原材料，即以适当比例原材料，用烘干机控制在80-95°C的温度，经过3个小时的时间烘干；
步骤b.然后将烘干的原材料放进注塑机的入料箱里面，把方向盘套的专用模具型腔锁到注塑机上；
步骤c.在注塑机加热系统加热到180-210°C的温度将原材料熔解后，操作注塑机将注塑射嘴孔与模具模型腔进胶孔对接；
步骤d.将熔解后的原材料注入方向盘保护套的模具型腔内,待熔解的材料填满方向盘套的模具型腔后，经过注塑机台冷却系统进行冷却成型;
步骤e.产品成型后，打开注塑机专用模具的前模型腔和后模型腔，取出产品，即制造出成品；
其中，所述步骤a的原材料及组成比例为：聚酯多元醇55%、水性树脂25%、1,4-二羟基丁烷20%。
根据本发明的上述构思，所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤f.再加工处理，切断多余的材料，即得到汽车方向盘的产品。
根据本发明的上述构思，所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤g. 皮纹蚀纹，即在方向盘套的表面作真皮纹的蚀纹处理。
根据本发明的上述构思，所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤h. 涂覆手感油，即在方向盘套的表面涂覆一层手感油。
一种方向盘套，所述方向盘套为一截面呈“C”形的圆环体，所述截面呈“C”形的方向盘套为按照方法制造而成。
一种方向盘套的专用模具，所述方向盘套的专用模具包括：一前模型腔；一后模型腔；一模槽，所述模槽处于所述前模型腔与后模型腔的接触面，可供容纳方向盘套；在所述前模型腔的中心，设置有一个的入胶孔，所述入胶孔由所述前模型腔底通向前模型腔分型面，通过所述入胶孔以流道的方式与方向盘套的模槽接通,从达到所述方向盘套注塑成型。
根据本发明的上述构思，所述入胶孔的直径为3.5mm。
本发明的优点和有益效果在于：具有无毒无异味，环保效果好；使用时不打滑，安全，美观大方；具有防污和易清理；方便安装、手感舒适、触感强等优点。
附图说明
图1是本发明的一种方向盘套的专用模具的分解结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。
一种方向盘套的制造方法，所述方向盘套的制造方法包括如下步骤：
步骤a.制备原材料，即以适当比例原材料，用烘干机控制在80-95°C的温度，经过3个小时的时间烘干；
步骤b.然后将烘干的原材料放进注塑机的入料箱里面，把方向盘套的专用模具型腔锁到注塑机上；
步骤c.在注塑机加热系统加热到180-210°C的温度将原材料熔解后，操作注塑机将注塑射嘴孔与模具模型腔进胶孔对接；
步骤d.将熔解后的原材料注入方向盘保护套的模具型腔内,待熔解的材料填满方向盘套的模具型腔后，经过注塑机台冷却系统进行冷却成型;
步骤e.产品成型后，打开注塑机专用模具的前模型腔和后模型腔，取出产品，即制造出成品；
其中，所述步骤a的原材料及组成比例为：聚酯多元醇55%、水性树脂25%、1,4-二羟基丁烷20%。
根据本发明的上述构思，所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤f.再加工处理，切断多余的材料，即得到汽车方向盘的产品。
根据本发明的上述构思，所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤g. 皮纹蚀纹，即在方向盘套的表面作真皮纹的蚀纹处理。
根据本发明的上述构思，所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤h. 涂覆手感油，即在方向盘套的表面涂覆一层手感油。
一种方向盘套，所述方向盘套为一截面呈“C”形的圆环体，所述截面呈“C”形的方向盘套为按照上述方法制造而成。
如图1所示的为本发明的一种方向盘套的专用模具，所述方向盘套的专用模具包括：一前模型腔1；一后模型腔2；一模槽3，所述模槽处于所述前模型腔1与后模型腔2的接触面，可供容纳方向盘套4；在所述前模型腔1的中心，设置有一个的入胶孔11，所述入胶孔11由所述前模型腔1底通向前模型腔1分型面，通过所述入胶孔11以流道的方式与方向盘套4的模槽3接通,从达到所述方向盘套4注塑成型。
根据本发明的上述构思，所述入胶孔11的直径为3.5mm。
本发明的优点和有益效果在于：具有无毒无异味，环保效果好；使用时不打滑，安全，美观大方；具有防污和易清理；方便安装、手感舒适、触感强等优点。
上述内容仅为本发明的较佳实施例及例举的变型方式，并不用来限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内，所作的任何无须创造性思维的修改与改进，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种方向盘套的制造方法，其特征在于：所述方向盘套的制造方法包括如下步骤：
步骤a.制备原材料，即以适当比例原材料，用烘干机控制在80-95°C的温度，经过3个小时的时间烘干；
步骤b.然后将烘干的原材料放进注塑机的入料箱里面，把方向盘套的专用模具型腔锁到注塑机上；
步骤c.在注塑机加热系统加热到180-210°C的温度将原材料熔解后，操作注塑机将注塑射嘴孔与模具模型腔进胶孔对接；
步骤d.将熔解后的原材料注入方向盘保护套的模具型腔内,待熔解的材料填满方向盘套的模具型腔后，经过注塑机台冷却系统进行冷却成型;
步骤e.产品成型后，打开注塑机专用模具的前模型腔和后模型腔，取出产品，即制造出成品；其中，所述步骤a的原材料及组成比例为：聚酯多元醇55%、水性树脂25%、1,4-二羟基丁烷20%。
2.如权利要求1所述的一种方向盘套的制造方法，其特征在于：所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤f.再加工处理，切断多余的材料，即得到汽车方向盘的产品。
3.如权利要求1所述的一种方向盘套的制造方法，其特征在于：所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤g. 皮纹蚀纹，即在方向盘套的表面作真皮纹的蚀纹处理。
4.如权利要求1所述的一种方向盘套的制造方法，其特征在于：所述汽车方向盘套的制造方法还包括：步骤h. 涂覆手感油，即在方向盘套的表面涂覆一层手感油。
5.一种方向盘套，其特征在于：所述方向盘套为一截面呈“C”形的圆环体，所述截面呈“C”形的方向盘套为按照权利要求1-4任一的方法制造而成。
6.一种方向盘套的专用模具，其特征在于：所述方向盘套的专用模具包括：
一前模型腔；
一后模型腔；
一模槽，所述模槽处于所述前模型腔与后模型腔的接触面，可供容纳方向盘套；
在所述前模型腔的中心，设置有一个的入胶孔，所述入胶孔由所述前模型腔底通向前模型腔分型面，通过所述入胶孔以流道的方式与方向盘套的模槽接通,从达到所述方向盘套注塑成型。
7.如权利要求6所述的一种方向盘套的专用模具，其特征在于：所述入胶孔的直径为3.5mm。
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