CN115723371A - 一种蚊香制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于蚊香制造技术领域，尤其涉及一种蚊香制造设备，它包括安装架、输送带、切割机构、料管、第一电机、传输辊、底部支柱、圆形柱、第三电机、第二液压推杆、螺旋片、制动杆、L型输料管，本发明通过第三液压推杆、第四电机以及由第一摆杆、第二摆杆组成的平行四边形结构使得两个切割片能够在始终接触状态下竖直向下移动，对切割后留在细胚上侧的料起到压平处理，这部分料会补偿圆形柱在细胚下侧形成的凹槽缺陷，保证最后挤压成圆形薄片的细胚上下面均为平整面，不会影响后续的成型效果。本发明通过成型模块进行成型前会将原料挤压成圆形薄片，相比于传统的方形薄片，圆形薄片能够减小成型后剩余料的量，提高了成型效率。

Description

一种蚊香制造设备

技术领域

本发明属于蚊香制造技术领域，尤其涉及一种蚊香制造设备。

背景技术

蚊香是一种驱蚊物，其中的药物被点燃后所发出的烟可赶走蚊子或熏死蚊子。蚊香燃烧的烟里含有4类对人体有害的物质，即超细微粒-烟尘(直径小于2.5微米的颗粒物质)、多环芳香烃、羰基化合物和苯。同时，除了这4类明显的有害物质外，蚊香中还有大量的有机填料、黏合剂、染料和其他添加剂，才能使蚊香可以无焰闷烧。

蚊香的制造包括筛分、混合、挤压成粗胚、细胚加工，之后利用模工具进行成模。蚊香在制造过程中存在以下问题：

第一，挤压粗胚使用的设备一般是螺旋挤压机，挤压过程中需保证料与螺旋机内壁的摩擦大于料与螺旋片的摩擦，这样料才不会与螺旋片一起旋转，影响输送挤压；为实现上述功能一般会降低外壳温度，增加靠近外壳料与外壳内壁的摩擦力；但对外壳降温不均匀会降低降温措施的效果。

第二，经过螺旋输送机制成粗胚后，还需要利用细胚设备将粗胚变为薄片结构，之后在利用成型设备成型；过程中，细胚设备将粗胚加工成方形薄片，在成型之后，方形薄片的中间圆形区域被带走，剩下的部分需要重新放回挤压机内挤压；剩料较多，加工效率较低，另外，粗胚细胚加工需要两个设备，成本较高。

本发明设计一种蚊香制造设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种蚊香制造设备，它包括安装架、输送带、切割机构、料管、第一电机、传输辊、底部支柱、圆形柱、第三电机、第二液压推杆、螺旋片、制动杆、L型输料管，其中四个传输辊旋转安装在安装架的两个侧板之间，输送带安装在四个传输辊上；第一电机固定安装在安装架上，第一电机的输出轴与四个传输辊中其中一个传输辊的转轴固定连接；所述输送带上开有多个均匀分布的圆形孔，所述圆形孔内固定安装有圆形垫片；底部支柱滑动安装在安装架的两个侧板之间，底部支柱与安装架之间安装有第一液压推杆；底部支柱的上端滑动安装有圆形柱，底部支柱内安装有控制圆形柱滑动的第二电机。

所述安装架的上侧通过多个固定支撑固定安装有料管，所述料管的上端具有加料口，料管具有加料口一端的端面上固定安装有第三电机，料管内旋转安装有螺栓片，螺旋片的转轴与第三电机的输出轴固定连接；第二液压推杆固定安装在固定支撑上，第二液压推杆的输出端固定安装有两个制动杆，两个制动杆向上穿过料管外壁后与螺旋片配合。

所述料管未安装加料口的一端固定安装有L型输料管；所述L型输料管的下端对称的安装有两个切割机构，切割机构能够将输送带和L型输料管下端之间的原料切割分离，且将留在细胚上的多余原料压平。

作为优选的方案，导向套通过支撑板固定安装在安装架的两个侧板之间，底部支柱滑动安装在导向套内，底部支柱与导向套内底面之间安装有第一液压推杆。

作为优选的方案，所述圆形柱的上端具有弧形倒角；圆形柱的下端固定安装有第一齿条，第二电机固定安装在底部支柱内，第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合。

作为优选的方案，所述料管斜向分布，料管具有加料口一端的半径大于料管另一端的半径；以料管具有加料口一端为起始所述螺旋片的螺距逐渐减小。

作为优选的方案，所述L型输料管的下端具有锥形口；L型输料管的外侧固定安装有安装环壳。

所述切割机构包括固定支板、第三液压推杆、第四电机、安装滑板、切割片、第一摆杆、第二摆杆，其中固定支板固定安装在安装环壳上，安装滑板滑动安装固定支板下侧；安装滑板与固定支板之间安装有第三液压推杆；两个第二摆杆的一端对称的摆动安装在安装滑板上，两个第二摆杆的另一端铰接安装有切割片；切割片与安装滑板之间对称的安装有两个第一摆杆，第一摆杆的一端铰接安装在安装滑板上，第一摆杆的另一端铰接安装在切割片上；所述第一摆杆和第二摆杆长度相等；第一摆杆、第二摆杆、第一摆杆和第二摆杆在切割片上的连线、第一摆杆和第二摆杆在安装滑板上的连线组成了平行四边形结构；所述切割片位于安装环壳的下侧；安装滑板上安装有能够驱动两个第二摆杆摆动的第四电机。

作为优选的方案，所述第四电机的输出轴上固定安装有第四齿轮，两个同步轮旋转安装在安装滑板的侧壁上，两个同步轮之间通过同步带连接；其中一个同步轮的转轴上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合；其中一个第二摆杆在安装滑板上的摆轴与另一个同步轮的转轴同轴。

作为优选的方案，固定支板与安装环壳之间固定安装有两个导向杆，安装滑板通过两个导向杆滑动安装固定支板下侧。

作为优选的方案，所述L型输料管的外侧固定安装有安装环壳；安装环壳与L型输料管之间的空间内滑动安装有第一安装环和第二安装环；第一安装环和第二安装环的下侧均周向均匀的固定安装有多个扇形的振板，所述第一安装环和第二安装环下侧安装的所有振板合并后组成一个完整的环形板；第一安装环和第二安装环的上侧安装有连接板，连接板的上侧固定安装有第五电机，第五电机的输出轴上固定安装有偏心轮。

作为优选的方案，所述第一安装环和第二安装环的上侧均对称的安装有两个第二齿条，两个第二齿轮对称的旋转安装在安装环壳内侧，四个第二齿条中位于同侧的两个第二齿条位于同侧的第二齿轮两侧且与第二齿轮分别啮合；四个第二齿条上固定安装在第二安装环上的两个第二齿条的上端固定安装有两个连接板，两个连接板的上端穿出安装环壳上端面固定安装有连接环，连接环与L型输料管滑动配合；第五电机固定安装在两个连接板中其中一个连接板上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中在料管的下侧设置了两个滑动安装的制动杆，制动杆的上端穿过料管与螺旋片配合，在螺旋片的外缘与制动杆在料管的插入处未接触时，制动杆插入料管内对料管内的原料起到周向随螺旋片旋转的作用，即即降低原料的旋转速度或阻止原料的旋转，防止原料与螺旋片一起旋转，影响原料的输送挤压；当螺旋片的外缘与制动杆在料管的即将接触时，控制制动杆外移避开螺旋片。本发明设计的制动杆结构相比于传统的通过降温的方式来防止原料和螺旋片一起旋转而言，结构相对简单，成本相对较低。

2、本发明通过成型模块进行成型前会将原料挤压成圆形薄片，相比于传统的方形薄片，圆形薄片能够减小成型后剩余料的量，提高了成型效率。

3、本发明在原料从L型输料管下端挤出后变为细胚的过程中，为了切割片能够插入下料口和输送带之间进行切割且切割片不会与细胚黏连，所以就需要在下料口和输送带之间留出供切割片伸入切割的间隙且该间隙包括切割片在切割过程中与细胚之间留有防黏连的间隙；而这样的切割方式就会在细胚上留下多余的原料，为了防止这部分原料影响后续的成型效果，本发明在将原料挤压成圆形薄片的时候会控制圆形柱上移，使得圆形柱的上端面高出底部支柱的上端面，在形成的圆形薄片下端面上形成凹槽缺陷，将细胚上留下的多余原料填补在专门预留的凹槽缺陷内，保证最后挤压成圆形薄片的细胚上下面均为平整面，不会影响后续的成型效果。

4、本发明通过设计的第五电机、偏心轮、连接板、连接环、第二安装环、第二齿条、第二齿轮、第一安装环和振板在将原料挤压成圆形薄片进行脱离的时候对圆形薄片产生振动效果，提高被压成圆形薄片的细胚从安装壳内脱离到输送带上的效率。

5、本发明设计的设备能够将从料管挤压到输送带上的原料直接挤压成圆形薄片状的细胚，相比于传统的需要经过粗胚加工和细胚加工两个设备而言，本发明减少了设备的数量，降低了成本。

6、本发明通过第三液压推杆、第四电机以及由第一摆杆、第二摆杆组成的平行四边形结构使得两个切割片能够在始终接触状态下竖直向下移动，对切割后留在细胚上侧的料起到压平处理，这部分料会补偿圆形柱在细胚下侧形成的凹槽缺陷，保证最后挤压成圆形薄片的细胚上下面均为平整面，不会影响后续的成型效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是输送带安装示意图。

图4是圆形柱安装示意图。

图5是螺旋片安装示意图。

图6是切割机构分布示意图。

图7是切割机构结构示意图。

图8是第一摆杆和第二摆杆安装示意图。

图9是第一安装环和第二安装环安装示意图。

图10是第一安装环结构示意图。

图11是第二安装环结构示意图。

图中标号名称：1、安装架；2、输送带；3、切割机构；4、料管；5、固定支撑；6、导向套；7、第一液压推杆；8、第一电机；9、传输辊；10、支撑板；11、底部支柱；12、圆形柱；13、第一齿条；14、第二电机；15、第一齿轮；16、加料口；17、第三电机；18、第二液压推杆；19、螺旋片；20、制动杆；21、L型输料管；22、安装环壳；23、固定支板；24、导向杆；25、第三液压推杆；26、第四电机；27、安装滑板；28、切割片；29、第一摆杆；30、第二摆杆；31、安装转轴；32、同步带；33、同步轮；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、第五电机；37、偏心轮；38、连接环；39、连接板；40、第二齿轮；41、第一安装环；42、第二安装环；43、振板；44、第二齿条；45、锥形口；46、圆形垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种蚊香制造设备，如图1、2、3、5所示，它包括安装架1、输送带2、切割机构3、料管4、第一液压推杆7、第一电机8、传输辊9、底部支柱11、圆形柱12、第一齿条13、第二电机14、第一齿轮15、第三电机17、第二液压推杆18、螺旋片19、制动杆20、L型输料管21，其中如图2所示，安装架1是由两个侧板和连接两个侧板的多个连接条组成；四个传输辊9旋转安装在安装架1的两个侧板之间，如图3所示，输送带2安装在四个传输辊9上；如图1、3所示，第一电机8固定安装在安装架1上，第一电机8的输出轴与四个传输辊9中其中一个传输辊9的转轴固定连接；所述输送带2上开有多个均匀分布的圆形孔，如图2所示，所述圆形孔内固定安装有圆形垫片46；如图2、3所示，导向套6通过支撑板10固定安装在安装架1的两个侧板之间，如图3所示，导向套6内上下滑动安装有底部支柱11，所述底部支柱11与导向套6内底面之间安装有第一液压推杆7；如图4所示，底部支柱11的上端滑动安装有圆形柱12，所述圆形柱12的上端具有弧形倒角；圆形柱12的下端固定安装有第一齿条13，第二电机14固定安装在底部支柱11内，第二电机14的输出轴上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15与第一齿条13啮合。

第一液压杆能够控制底部支柱11滑动，在挤压成圆形薄片的过程中，控制底部支柱11上移，底部支柱11带动输送带2上移，在底部支柱11、振板43和安装环壳22的作用下将输送带2上的原料挤压成圆形薄片。在挤压成圆形薄片前需要控制圆形柱12上移，圆形垫片46的作用是在圆形柱12上移突出底部支柱11后，通过圆形垫片46的变形在输送带2上端形成圆形柱12的平面，保证后续原料挤压成圆形薄片时在圆形薄片的下端形成凹槽缺陷。

如图1、5所示，所述安装架1的上侧通过多个固定支撑5固定安装有斜向分布的料管4，所述料管4的上端具有加料口16，料管4具有加料口16一端的半径大于料管4另一端的半径；如图5所示，料管4具有加料口16一端的端面上固定安装有第三电机17，料管4内旋转安装有螺栓片，螺旋片19的转轴与第三电机17的输出轴固定连接；以料管4具有加料口16一端为起始所述螺旋片19的螺距逐渐减小；如图1、5所示，第二液压推杆18固定安装在固定支撑5上，第二液压推杆18的输出端固定安装有两个制动杆20，两个制动杆20向上穿过料管4外壁后与螺旋片19配合；如图5、6所示，所述料管4未安装加料口16的一端固定安装有L型输料管21，L型输料管21的下端具有锥形口45；L型输料管21的外侧固定安装有安装环壳22；所述L型输料管21的下端对称的安装有两个切割机构3。

本发明以料管4具有加料口16一端为起始所述螺旋片19的螺距逐渐减小；且料管4具有加料口16一端的半径大于料管4另一端的半径，即料管4为锥形状，这样的设计能够对加入料管4内的原料起到进一步挤压搅拌作用；另外本发明中在料管4的下侧设置了两个滑动安装的制动杆20，制动杆20的上端穿过料管4与螺旋片19配合，在螺旋片19的外缘与制动杆20在料管4的插入处未接触时，制动杆20插入料管4内对料管4内的原料起到限制周向随螺旋片19旋转的作用，即降低原料的旋转速度或阻止原料的旋转，防止原料与螺旋片19一起旋转，影响原料的输送挤压；当螺旋片19的外缘与制动杆20在料管4的插入处即将接触时，控制制动杆20外移避开螺旋片19。本发明设计的制动杆20结构相比于传统的通过降温的方式来防止原料和螺旋片19一起旋转而言，结构相对简单，成本相对较低。

如图7、8所示，所述切割机构3包括固定支板23、导向杆24、第三液压推杆25、第四电机26、安装滑板27、切割片28、第一摆杆29、第二摆杆30、安装转轴31、同步带32、同步轮33、第三齿轮34、第四齿轮35，其中如图6所示，固定支板23固定安装在安装环壳22上，固定支板23与安装环壳22之间固定安装有两个导向杆24，安装滑板27通过两个导向杆24滑动安装固定支板23下侧；安装滑板27与固定支板23之间安装有第三液压推杆25；所述安装滑板27的上侧固定安装有第四电机26，第四电机26的输出轴上固定安装有第四齿轮35，两个同步轮33旋转安装在安装滑板27的侧壁上，两个同步轮33之间通过同步带32连接；其中一个同步轮33的转轴上固定安装有第三齿轮34，第三齿轮34与第四齿轮35啮合；两个第二摆杆30的一端对称的摆动安装在安装滑板27上，其中一个第二摆杆30在安装滑板27上的摆轴与另一个同步轮33的转轴同轴；两个第二摆杆30的另一端铰接安装有切割片28；切割片28与安装滑板27之间对称的安装有两个第一摆杆29，第一摆杆29的一端铰接安装在安装滑板27上，第一摆杆29的另一端铰接安装在切割片28上；所述第一摆杆29和第二摆杆30长度相等；第一摆杆29、第二摆杆30、第一摆杆29和第二摆杆30在切割片28上的连线、第一摆杆29和第二摆杆30在安装滑板27上的连线组成了平行四边形结构；所述切割片28位于安装环壳22的下侧。

第四电机26工作会驱动第四齿轮35旋转，第四齿轮35旋转带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转带动与其同轴的同步轮33旋转，该同步轮33旋转通过同步带32带动另一个同步轮33旋转，进而带动与该同步轮33共轴的第二摆杆30摆动；因第一摆杆29、第二摆杆30、第一摆杆29和第二摆杆30在切割片28上的连线、第一摆杆29和第二摆杆30在安装滑板27上的连线组成了平行四边形结构，根据平行四边形结构的特性，切割片28在第一摆杆29和第二摆杆30摆动的过程中始终保持水平状态。

本发明在原料从L型输料管21下端挤出后变为细胚的过程中，为了切割片28能够插入下料口和输送带2之间进行切割且切割片28不会与细胚黏连，所以就需要在下料口和输送带2之间留出供切割片28伸入切割的间隙且该间隙包括切割片28在切割过程中与细胚之间留有防黏连的间隙；而这样的切割方式就会在细胚上留下多余的原料，为了防止这部分原料影响后续的成型效果，本发明在将原料挤压成圆形薄片的时候会控制圆形柱12上移，使得圆形柱12的上端面高出底部支柱11的上端面，在形成的圆形薄片下端面上形成凹槽缺陷，将细胚上留下的多余原料填补在专门预留的凹槽缺陷内，保证最后挤压成圆形薄片的细胚上下面均为平整面，不会影响后续的成型效果。

如图6、9所示，所述安装环壳22与L型输料管21之间的空间内滑动安装有第一安装环41和第二安装环42；如图10、11所示，第一安装环41和第二安装环42的下侧均周向均匀的固定安装有多个扇形的振板43，所述第一安装环41和第二安装环42下侧安装的所有振板43合并后组成一个完整的环形板；第一安装环41和第二安装环42的上侧均对称的安装有两个第二齿条44，如图9所示，两个第二齿轮40对称的旋转安装在安装环壳22内侧，四个第二齿条44中位于同侧的两个第二齿条44位于同侧的第二齿轮40两侧且与第二齿轮40分别啮合；四个第二齿条44上固定安装在第二安装环42上的两个第二齿条44的上端固定安装有两个连接板39，两个连接板39的上端穿出安装环壳22上端面固定安装有连接环38，连接环38与L型输料管21滑动配合；两个连接板39中其中一个连接板39的上侧固定安装有第五电机36，第五电机36的输出轴上固定安装有偏心轮37。

第五电机36工作会驱动偏心轮37旋转，偏心轮37旋转会产生振动且将振动传递到第五电机36的外壳上，使得第五电机36带动对应的连接板39振动，连接板39带动连接环38振动，连接环38振动带动未安装第五电机36的连接板39振动，两个连接板39振动带动第二安装环42振动，即第二安装环42上下往复滑动，第二安装环42滑动一方面带动其上安装的振板43滑动，另一方面第二安装环42滑动通过四个第二齿条44和两个第二齿轮40带动第一安装环41滑动，第一安装环41带动其上安装的振板43滑动且滑动方向与第二安装环42带动其上安装的振板43的滑动方向相反，使得第一安装环41和第二安装环42上安装的振板43产生振动效果，提高被压成圆形薄片的细胚从安装壳内脱离到输送带2上的效率。

本发明在初始状态下振板43的下端与安装环壳22的下端面之间具有间隙，该间隙的厚度为形成的圆形薄片厚度，安装环壳22的内壁和振板43组成了圆形薄片的模具。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备时，将原料从加料口16加入，控制第三电机17工作，进入料管4内的原料经过螺旋片19的挤压输送后从L型输料管21下端流出，流入输送带2上；之后，首先控制第二电机14工作，第二电机14驱动第一齿轮15旋转，第一齿轮15旋转带动第一齿条13滑动，第一齿条13滑动带动圆形柱12上移，输送带2上的圆形垫片46圆形柱12；完成后控制第一液压推杆7工作，第一液压推杆7控制底部支柱11上移，在底部支柱11、振板43和安装环壳22的作用下将输送带2上的原料挤压成圆形薄片，且在圆形薄片的下端形成凹槽缺陷。

之后，首先控制第一液压推杆7使得底部支柱11下移，使得细胚与出料口之间流出切割间隙，之后控制第三液压推杆25工作，控制安装滑板27向L型输料管21下端一侧滑动，安装滑板27滑动通过第一摆杆29、第二摆杆30带动切割片28滑动，通过两侧的两个切割片28对细胚与L型输料管21下端出料口处流出的料进行切割分离；切割分离后，控制第二电机14工作，第二电机14驱动第一齿轮15旋转，第一齿轮15旋转带动第一齿条13滑动，第一齿条13滑动带动圆形柱12下移，当圆形柱12的上端移动到与底部支柱11上端齐平后停止下移，之后，控制第三液压推杆25继续工作，同时控制第四电机26工作，使得第一摆杆29和第二摆杆30摆动，两个切割片28下移，在下移的过程中通过第三液压推杆25会推动两侧的两个安装滑板27移动，保证两个切割片28在下移的过程中始终保持接触状态，即通过第三液压推杆25和第四电机26使得两个切割片28能够在始终接触状态下竖直向下移动，对切割后留在细胚上侧的料起到压平处理，这部分料会补偿圆形柱12在细胚下侧形成的凹槽缺陷，保证最后挤压成圆形薄片的细胚上下面均为平整面，不会影响后续的成型效果。

Claims (9)

1.一种蚊香制造设备，其特征在于：它包括安装架、输送带、切割机构、料管、第一电机、传输辊、底部支柱、圆形柱、第三电机、第二液压推杆、螺旋片、制动杆、L型输料管，其中四个传输辊旋转安装在安装架的两个侧板之间，输送带安装在四个传输辊上；第一电机固定安装在安装架上，第一电机的输出轴与四个传输辊中其中一个传输辊的转轴固定连接；所述输送带上开有多个均匀分布的圆形孔，所述圆形孔内固定安装有圆形垫片；底部支柱滑动安装在安装架的两个侧板之间，底部支柱与安装架之间安装有第一液压推杆；底部支柱的上端滑动安装有圆形柱，底部支柱内安装有控制圆形柱滑动的第二电机；

所述安装架的上侧通过多个固定支撑固定安装有料管，所述料管的上端具有加料口，料管具有加料口一端的端面上固定安装有第三电机，料管内旋转安装有螺栓片，螺旋片的转轴与第三电机的输出轴固定连接；第二液压推杆固定安装在固定支撑上，第二液压推杆的输出端固定安装有两个制动杆，两个制动杆向上穿过料管外壁后与螺旋片配合；

所述料管未安装加料口的一端固定安装有L型输料管；所述L型输料管的下端对称的安装有两个切割机构，切割机构能够将输送带和L型输料管下端之间的原料切割分离，且将留在细胚上的多余原料压平。

2.根据权利要求1所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：导向套通过支撑板固定安装在安装架的两个侧板之间，底部支柱滑动安装在导向套内，底部支柱与导向套内底面之间安装有第一液压推杆。

3.根据权利要求1所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：所述圆形柱的上端具有弧形倒角；圆形柱的下端固定安装有第一齿条，第二电机固定安装在底部支柱内，第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：所述料管斜向分布，料管具有加料口一端的半径大于料管另一端的半径；以料管具有加料口一端为起始所述螺旋片的螺距逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：所述L型输料管的下端具有锥形口；L型输料管的外侧固定安装有安装环壳；

所述切割机构包括固定支板、第三液压推杆、第四电机、安装滑板、切割片、第一摆杆、第二摆杆，其中固定支板固定安装在安装环壳上，安装滑板滑动安装固定支板下侧；安装滑板与固定支板之间安装有第三液压推杆；两个第二摆杆的一端对称的摆动安装在安装滑板上，两个第二摆杆的另一端铰接安装有切割片；切割片与安装滑板之间对称的安装有两个第一摆杆，第一摆杆的一端铰接安装在安装滑板上，第一摆杆的另一端铰接安装在切割片上；所述第一摆杆和第二摆杆长度相等；第一摆杆、第二摆杆、第一摆杆和第二摆杆在切割片上的连线、第一摆杆和第二摆杆在安装滑板上的连线组成了平行四边形结构；所述切割片位于安装环壳的下侧；安装滑板上安装有能够驱动两个第二摆杆摆动的第四电机。

6.根据权利要求5所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：所述第四电机的输出轴上固定安装有第四齿轮，两个同步轮旋转安装在安装滑板的侧壁上，两个同步轮之间通过同步带连接；其中一个同步轮的转轴上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合；其中一个第二摆杆在安装滑板上的摆轴与另一个同步轮的转轴同轴。

7.根据权利要求5所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：固定支板与安装环壳之间固定安装有两个导向杆，安装滑板通过两个导向杆滑动安装固定支板下侧。

8.根据权利要求1所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：所述L型输料管的外侧固定安装有安装环壳；安装环壳与L型输料管之间的空间内滑动安装有第一安装环和第二安装环；第一安装环和第二安装环的下侧均周向均匀的固定安装有多个扇形的振板，所述第一安装环和第二安装环下侧安装的所有振板合并后组成一个完整的环形板；第一安装环和第二安装环的上侧安装有连接板，连接板的上侧固定安装有第五电机，第五电机的输出轴上固定安装有偏心轮。

9.根据权利要求8所述的一种蚊香制造设备，其特征在于：所述第一安装环和第二安装环的上侧均对称的安装有两个第二齿条，两个第二齿轮对称的旋转安装在安装环壳内侧，四个第二齿条中位于同侧的两个第二齿条位于同侧的第二齿轮两侧且与第二齿轮分别啮合；四个第二齿条上固定安装在第二安装环上的两个第二齿条的上端固定安装有两个连接板，两个连接板的上端穿出安装环壳上端面固定安装有连接环，连接环与L型输料管滑动配合；第五电机固定安装在两个连接板中其中一个连接板上。

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