CN115722726A - 一种子母锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种子母锯，涉及子母锯技术领域，具有可对切割件进行限位固定的优点，其技术方案要点是：包括工作台以及通过移动件水平滑移连接在工作台一侧用于放置切割件的移动板，移动件用于带动移动板沿工作台的长度方向水平滑动，所述移动板的顶端与工作台的顶端齐平，所述移动板上设有用于将切割件压紧在移动板上的压紧件，所述工作台上设有子锯装置、母锯装置。

Description

一种子母锯

技术领域

本发明涉及子母锯技术领域，具体为一种子母锯。

背景技术

子母锯是在家装中常用的一种切割设备，子母锯是采用母锯和子锯二者锯片配合的方式对板材进行切割，其中子锯的锯片为副锯，主要负责浅切画线，母锯的锯片为主锯，主要负责切割。

目前，市场上的申请号为CN202022718633.X的中国专利公开了一种新型家装用子母锯，包括工作台，所述工作台上端左部固定连接有立柱，所述立柱上端活动穿插连接有挡尘板，所述工作台上端右部螺纹穿插连接有限位装置，所述工作台上端前部开有穿通的切割槽，所述工作台下部固定连接有支撑板，所述支撑板上端前部固定连接有集尘箱，所述工作台内下壁中部固定连接有高度调节装置，且高度调节装置下端活动穿插连接在支撑板上端，所述高度调节装置前端左部固定穿插连接有母锯装置，所述高度调节装置前端右部固定穿插连接有子锯装置。解决了现有的子母锯在切割时不能对切割件进行限位固定，在切割时整个板件容易崩起，既会导致工件的损坏，还可能会误伤到人，切割安全性能较低的问题，因此本发明提供另一种新的解决方案，以解决子母锯在切割时不能对切割件进行限位固定的问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种子母锯，具有可对切割件进行限位固定的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种子母锯，包括工作台以及通过移动件水平滑移连接在工作台一侧用于放置切割件的移动板，移动件用于带动移动板沿工作台的长度方向水平滑动，所述移动板的顶端与工作台的顶端齐平，所述移动板上设有用于将切割件压紧在移动板上的压紧件，所述工作台上设有子锯装置、母锯装置。

通过采用上述技术方案，将切割件的一端放置在移动板上，使得切割件需要切割的一端位于工作台上的子锯装置与母锯装置的前端，然后通过压紧件将切割件压紧在移动板上，此时即可对切割件进行限位固定，减少了在切割时整个切割件容易崩起，导致工件损坏，还可能会误伤到人的情况发生，提高了安全性能，切割件固定后，通过移动件带动移动板、切割件沿工作台的长度方向水平滑动，此时切割件靠近子锯装置、母锯装置，通过子锯装置、母锯装置即可对切割件进行切割，通过移动件带动移动板、切割件沿工作台的长度方向水平滑动，此时即可减少人工推动移动板带动切割件移动的情况发生，使用简单方便。

优选地，所述移动件包括水平设置在工作台一侧的第一回形框，所述第一回形框远离工作台的一端竖直设有与地面接触的两个支腿，且两个支腿相对设置，所述移动板的底端沿移动板的长度方向设有两个相对的T形滑板，所述第一回形框上开设有分别供两个滑板水平滑入的滑槽，所述第一回形框远离工作台的内壁一侧上竖直设有两个固定筒，且两个固定筒相对设置，两个所述固定筒内均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的顶端均水平设有位于固定筒外的第一杆，两个所述第一杆平行，且两个第一杆远离第一转轴的一端均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的底端通过固定板固定连接，两个所述第二转轴上均同轴固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于第一杆的上方，所述固定板上靠近第一齿轮的一端均转动连接有位于第一齿轮一侧且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮的顶端均固定连接有第二杆，且两个第二杆远离第二齿轮的一端均与移动板的底端转动连接，两个所述第二杆平行，所述第一回形框上设有用于驱动其中一个固定筒内第一转轴转动的伺服电机。

优选地，所述第一回形框与工作台铰接，两个所述支腿均包括螺纹桶、第一螺杆，所述螺纹桶通过第一螺栓固定连接在第一回形框的底端，且螺纹桶的桶口朝下，所述第一螺杆螺纹连接在螺纹桶内，且第一螺杆的底端延伸至螺纹桶外并设有与地面接触的支撑板。

优选地，所述移动板的顶端一侧沿移动板的宽度方向设有长条形滑动槽，且滑动槽内沿移动板的宽度方向水平滑移连接有两个相对的滑动块，且两个滑动块的顶端均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的底端均与滑动槽的槽底的抵触，两个所述滑动块的顶端均设有倒U形安装板，两个所述第二螺栓的一端位于安装板内，所述压紧件的数量为两个，且两个压紧件分别设置在两个安装板的顶端。

优选地，两个所述压紧件均包括第二螺杆、螺母、环形支撑盘、第二回形框，所述第二螺杆竖直设置在安装板的顶端，所述支撑盘同轴套设在第二螺杆上，所述螺母转动连接在支撑盘的底端，且螺母螺纹连接在第二螺杆上，所述第二回形框水平位于支撑盘的上方，所述支撑盘的顶端固定连接有两个相对的竖直板，且两个竖直板均位于第二回形框内并均与第二回形框的相对两侧转动连接，所述第二螺杆的顶端从两个竖直板之间穿过，所述第二回形框背离第二螺杆的外壁一侧设有一端位于切割件上方且与切割件顶端抵触的第一压板，所述第二回形框上设有与支撑盘顶端接触推动第二回形框在竖直板上转动的第一推动件。

优选地，所述第一推动件包括气缸，第一板、第一推杆以及设置在第二回形框外壁背离第一压板一侧的带动板，所述带动板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的相对两侧槽壁之间转动连接有凸轮，且凸轮的底端位于安装槽外并与支撑盘的顶端接触，所述凸轮的顶端位于安装槽外并设有第二推杆，所述第一板设置在带动板的顶端，所述气缸位于带动板上方的第一板一侧，且气缸靠近第一板的一端设有安装盘，且安装盘铰接在第一板上，所述第一推杆设置在气缸的活塞杆一端，且第一推杆远离气缸的一端与第二推杆铰接，此时所述气缸位于第一板与第二推杆之间。

优选地，所述第一压板上通过第三螺栓设有与切割件顶端接触的半圆形块，所述半圆形块为橡胶材质制成。

优选地，两个所述压紧件均包括竖直设置在安装板顶端的第二板，所述第二板的一侧竖直滑移连接有第三板，所述第三板背离第二板的一侧设有第一槽、两个第二槽，所述第一槽水平设置且第一槽内水平滑移连接有第一梯形板，且第一梯形板的较短一边朝下，所述第一梯形板的两侧斜面上均沿斜面的倾斜方向设有连接槽，两个所述第二槽相对且均位于第一槽的下方，两个所述第二槽的上下两端均分别与第一槽、第三板的底端连通，两个所述第二槽内均竖直滑移连接有第二压板，且两个第二压板的底端均延伸至第二槽外并均与切割件的顶端抵触，两个所述第二压板的顶端均设有与第一梯形板上斜面配合的第二梯形板，且第二梯形板的一侧斜面上均设有滑动连接在连接槽内的滑动板，所述第二板上设有用于推动第三板竖直上下移动的第二推动件。

优选地，所述第二推动件包括水平设置在第二板顶端的第四板以及竖直设置在第三板顶端的第三螺杆，所述第四板的顶端开设有第三槽，所述第三螺杆的顶端从第三槽中穿过，且第三螺杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒转动连接在第三槽内，所述螺纹筒的顶端同轴固定连接有转动环。

优选地，两个所述第二压板的底端均设有螺纹孔，且螺纹孔内均螺纹连接有第四螺杆，两个所述第四螺杆的底端均设有压盘，且压盘的底端均设有橡胶保护层。

本发明的有益效果在于：将切割件的一端放置在移动板上，使得切割件需要切割的一端位于工作台上的子锯装置与母锯装置的前端，然后通过压紧件将切割件压紧在移动板上，此时即可对切割件进行限位固定，减少了在切割时整个切割件容易崩起，导致工件损坏，还可能会误伤到人的情况发生，提高了安全性能，切割件固定后，通过移动件带动移动板、切割件沿工作台的长度方向水平滑动，此时切割件靠近子锯装置、母锯装置，通过子锯装置、母锯装置即可对切割件进行切割，通过移动件带动移动板、切割件沿工作台的长度方向水平滑动，此时即可减少人工推动移动板带动切割件移动的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现支腿的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第一回形框的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现固定筒的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现移动板的结构示意图；

图6为图2中A部的结构放大示意图；

图7为本实施例的用于体现滑动块的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现第一梯形板的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现第四板的结构示意图；

图10为本实施例的用于体现第二板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、工作台；2、移动板；3、第一回形框；4、支腿；5、滑板；6、滑槽；7、固定筒；8、第一转轴；9、第一杆；10、第二转轴；12、固定板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二杆；16、伺服电机；17、螺纹桶；18、第一螺杆；19、第一螺栓；20、支撑板；21、滑动槽；22、滑动块；23、螺纹槽；24、第二螺栓；25、安装板；26、第二螺杆；27、螺母；28、支撑盘；29、第二回形框；30、竖直板；31、第一压板；32、气缸；33、第一板；34、第一推杆；35、带动板；36、安装槽；37、凸轮；38、第二推杆；39、安装盘；40、半圆形块；41、第二板；42、第三板；43、第一槽；44、第二槽；45、第一梯形板；46、连接槽；47、第二压板；48、第二梯形板；49、滑动板；50、第四板；51、第三螺杆；52、第三槽；53、螺纹筒；54、转动环；55、螺纹孔；56、第四螺杆；57、压盘；58、橡胶保护层；59、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种子母锯，如图1和图2，包括工作台1以及通过移动件水平滑移连接在工作台1一侧用于放置切割件的移动板2，移动件用于带动移动板2沿工作台1的长度方向水平滑动，移动板2的顶端与工作台1的顶端齐平，移动板2上设有用于将切割件压紧在移动板2上的压紧件，工作台1上设有子锯装置、母锯装置。

如图1和图2，将切割件的一端放置在移动板2上，使得切割件需要切割的一端位于工作台1上的子锯装置与母锯装置的前端，然后通过压紧件将切割件压紧在移动板2上，此时即可对切割件进行限位固定，减少了在切割时整个切割件容易崩起，导致工件损坏，还可能会误伤到人的情况发生，提高了安全性能，切割件固定后，通过移动件带动移动板2、切割件沿工作台1的长度方向水平滑动，此时切割件靠近子锯装置、母锯装置，通过子锯装置、母锯装置即可对切割件进行切割，通过移动件带动移动板2、切割件沿工作台1的长度方向水平滑动，此时即可减少人工推动移动板2带动切割件移动的情况发生，使用简单方便。

工作台1的结构、子锯装置的结构、母锯装置的结构以及子锯装置、母锯装置与工作台1的连接结构与申请号为CN202022718633.X的一种新型家装用子母锯中的工作台的结构、子锯装置的结构、母锯装置的结构以及子锯装置、母锯装置与工作台的连接结构一致，本申请在此不在对其进行赘述。

如图2和图3和图4，移动件包括水平设置在工作台1一侧的第一回形框3，第一回形框3远离工作台1的一端竖直设有与地面接触的两个支腿4，且两个支腿4相对设置，移动板2的底端沿移动板2的长度方向设有两个相对的T形滑板5，第一回形框3上开设有分别供两个滑板5水平滑入的滑槽6，第一回形框3远离工作台1的内壁一侧上竖直设有两个固定筒7，且两个固定筒7相对设置，两个固定筒7内均转动连接有第一转轴8，两个第一转轴8的顶端均水平设有位于固定筒7外的第一杆9，两个第一杆9平行，且两个第一杆9远离第一转轴8的一端均转动连接有第二转轴10，两个第二转轴10的底端通过固定板12固定连接，两个第二转轴10上均同轴固定连接有第一齿轮13，且第一齿轮13位于第一杆9的上方，固定板12上靠近第一齿轮13的一端均转动连接有位于第一齿轮13一侧且与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14，两个第二齿轮14的顶端均固定连接有第二杆15，且两个第二杆15远离第二齿轮14的一端均与移动板2的底端转动连接，两个第二杆15平行，第一回形框3上设有用于驱动其中一个固定筒7内第一转轴8转动的伺服电机16。

如图2和图3和图4，当需要带动带动移动板2沿工作台1的长度方向进行水平滑动时，只需打开伺服电机16，此时伺服电机16的转动轴带动其中一个第一转轴8转动，此时因两个第一杆9上转动连接的第二转轴10通过固定板12固定连接，所以当其中一个第一转轴8转动时，通过两个第一杆9与两个第一转轴8与固定板12的配合即可带动另一个转轴在固定筒7内转动，此时固定板12向靠近或远离固定筒7的方向移动，且固定板12移动时固定板12始终与第一回形框3上设置固定筒7的一侧内壁平行，此时又因两个第二转轴10上的第一齿轮13与第二转轴10固定连接，固定板12上转动连接的两个第二齿轮14分别与两个第一齿轮13相啮合，两个第二齿轮14上的第二杆15一端与移动板2的底端转动连接，所以当通过两个第一杆9与两个第一转轴8与固定板12的配合带动另一个转轴在固定筒7内转动，使得固定板12向靠近或远离固定筒7的方向移动时，通过两个第一齿轮13与第二齿轮14与第二杆15的配合即可带动移动板2、滑板5通过滑槽6在第一回形框3上沿工作台1的长度方向进行水平滑动，通过支腿4即可对第一回形框3进行支撑，两个第二齿轮14均位于两个第一齿轮13之间，使用简单方便。

如图2和图3和图5，第一回形框3与工作台1铰接，两个支腿4均包括螺纹桶17、第一螺杆18，螺纹桶17通过第一螺栓19固定连接在第一回形框3的底端，且螺纹桶17的桶口朝下，第一螺杆18螺纹连接在螺纹桶17内，且第一螺杆18的底端延伸至螺纹桶17外并设有与地面接触的支撑板20，此设置的目的在于通过旋动第一螺杆18，使得第一螺杆18的逐渐从螺纹桶17内旋出，直至使得第一螺杆18底端的支撑板20与地面接触，此时通过第一螺杆18与螺纹桶17的配合即可调整支腿4的长度，减少因地面高低不平，导致只有其中一个支腿4对第一回形框3进行支撑的情况发生，第一螺杆18的顶端始终位于螺纹桶17内，通过旋下第一螺栓19，将螺纹桶17拆下，然后将第一回形框3沿第一回形框3与工作台1的铰接点向下转动90度，此时即可减少本装置整体的占地面积，使用简单方便。

如图2和图6，移动板2的顶端一侧沿移动板2的宽度方向设有长条形滑动槽21，且滑动槽21内沿移动板2的宽度方向水平滑移连接有两个相对的滑动块22，且两个滑动块22的顶端均开设有螺纹槽23，两个螺纹槽23内均螺纹连接有第二螺栓24，且第二螺栓24的底端均与滑动槽21的槽底的抵触，两个滑动块22的顶端均设有倒U形安装板25，两个第二螺栓24的一端位于安装板25内，压紧件的数量为两个，且两个压紧件分别设置在两个安装板25的顶端，此设置的目的在于通过旋松第二螺栓24，使得第二螺栓24的底端与滑动槽21槽底分离，然后推动滑动块22带动安装板25、压紧件沿移动板2宽度方向水平移动，此时即可根据切割件的大小调整压紧件在移动板2上的位置，使用简单方便。

如图2和图6和图7，两个压紧件均包括第二螺杆26、螺母27、环形支撑盘28、第二回形框29，第二螺杆26竖直设置在安装板25的顶端，支撑盘28同轴套设在第二螺杆26上，螺母27转动连接在支撑盘28的底端，且螺母27螺纹连接在第二螺杆26上，第二回形框29水平位于支撑盘28的上方，支撑盘28的顶端固定连接有两个相对的竖直板30，且两个竖直板30均位于第二回形框29内并均与第二回形框29的相对两侧转动连接，第二螺杆26的顶端从两个竖直板30之间穿过，第二回形框29背离第二螺杆26的外壁一侧设有一端位于切割件上方且与切割件顶端抵触的第一压板31，第二回形框29上设有与支撑盘28顶端接触推动第二回形框29在竖直板30上转动的第一推动件。

如图2和图6和图7，当需要将切割件压紧在移动板2上时，只需通过第一推动件推动第一回形框3带动第一压板31沿第一回形框3与竖直板30的转动点向下转动，使得第一压板31远离第一回形框3的一端与切割件的顶端抵紧即可，通过手扶支撑盘28并旋动螺母27，此时通过螺母27与第二螺杆26的配合即可根据切割件的厚度调整支撑盘28、第二回形框29、第一压板31的高度，调整至支撑盘28的顶端与切割件的顶端齐平即可，使用简单方便。

如图6和图7，第一推动件包括气缸32，第一板33、第一推杆34以及设置在第二回形框29外壁背离第一压板31一侧的带动板35，带动板35的顶端开设有安装槽36，安装槽36的相对两侧槽壁之间转动连接有凸轮37，且凸轮37的底端位于安装槽36外并与支撑盘28的顶端接触，凸轮37的顶端位于安装槽36外并设有第二推杆38，第一板33设置在带动板35的顶端，气缸32位于带动板35上方的第一板33一侧，且气缸32靠近第一板33的一端设有安装盘39，且安装盘39铰接在第一板33上，第一推杆34设置在气缸32的活塞杆一端，且第一推杆34远离气缸32的一端与第二推杆38铰接，此时气缸32位于第一板33与第二推杆38之间。

如图6和图7，当需要推动第一回形框3带动第一压板31沿第一回形框3与竖直板30的转动点向下转动时，只需打开气缸32，此时气缸32的活塞杆推动第一推杆34水平远离第一板33，此时因第一推杆34远离气缸32的一端与第二推杆38铰接，第二推杆38设置在凸轮37上，凸轮37转动连接在安装槽36的相对两侧槽壁之间，气缸32上的安装盘39与第一板33铰接，所以当气缸32的活塞杆推动第一推杆34水平远离第一板33时，通过第二推杆38与第一推杆34与安装盘39与第一板33与气缸32的配合即可带动凸轮37转动，此时因凸轮37的底端位于安装槽36外并与支撑盘28的顶端接触，所以当凸轮37转动时，通过凸轮37即可推动带动板35带动第一回形框3、第一压板31沿第一回形框3与竖直板30的转动点向下转动，使用简单方便。

如图6和图7，第一压板31上通过第三螺栓59设有与切割件顶端接触的半圆形块40，半圆形块40为橡胶材质制成，此设置的目的在于通过橡胶材质制成的半圆形块40即可减少第一压板31直接与切割件顶端接触，造成切割件顶端损伤的情况发生，使用简单方便。

如图8和图9和图10，或两个压紧件均包括竖直设置在安装板25顶端的第二板41，第二板41的一侧竖直滑移连接有第三板42，第三板42背离第二板41的一侧设有第一槽43、两个第二槽44，第一槽43水平设置且第一槽43内水平滑移连接有第一梯形板45，且第一梯形板45的较短一边朝下，第一梯形板45的两侧斜面上均沿斜面的倾斜方向设有连接槽46，两个第二槽44相对且均位于第一槽43的下方，两个第二槽44的上下两端均分别与第一槽43、第三板42的底端连通，两个第二槽44内均竖直滑移连接有第二压板47，且两个第二压板47的底端均延伸至第二槽44外并均与切割件的顶端抵触，两个第二压板47的顶端均设有与第一梯形板45上斜面配合的第二梯形板48，且第二梯形板48的一侧斜面上均设有滑动连接在连接槽46内的滑动板49，第二板41上设有用于推动第三板42竖直上下移动的第二推动件。

如图8和图9和图10，当需要压紧切割件时，只需通过第二推动件推动第三板42竖直向下移动，此时两个第二压板47、第二梯形板48与第一梯形板45跟随第三板42向下移动，直至两个第二压板47的底端均与切割件的顶端抵紧即可，当切割件的顶端面凹凸不平时，此时跟随第三板42向下移动的两个第二压板47中的其中一个第二压板47先与切割件的顶端抵触，然后随着第三板42的竖直向下移动，此时先与切割件的顶端接触的其中一个第二压板47则会逐渐移入第二槽44内，此时通过逐渐移入第二槽44内的第二压板47上的第二梯形板48与滑动板49与连接槽46的配合，即可推动第一梯形板45在第一槽43内向远离逐渐移入第二槽44内的第二压板47的方向水平移动，此时第一梯形板45通过另一个第二压板47上的第二梯形板48与滑动板49与连接槽46的配合即可将另一个第二压板47逐渐挤压出第二槽44，直至另一个第二压板47的底端与切割件的顶端抵触，此时两个第二压板47上下错位，通过上下错位的两个第二压板47即可将顶端面凹凸不平的切割件压紧在移动板2上，两个第二压板47的底端始终位于第二槽44外，使用简单方便。

如图9，两个第二压板47的底端均设有螺纹孔55，且螺纹孔55内均螺纹连接有第四螺杆56，两个第四螺杆56的底端均设有压盘57，且压盘57的底端均设有橡胶保护层58，此设置的目的在于通过压盘57与橡胶保护层58即可减少第二压板47直接与切割件的顶端接触损坏切割件的情况发生，当橡胶保护层58磨损需要更换时，通过旋动压盘57将第四螺杆56完全旋出螺纹孔55，此时即可将压盘57与橡胶保护层58拆下进行更换，使用简单方便。

如图10，第二推动件包括水平设置在第二板41顶端的第四板50以及竖直设置在第三板42顶端的第三螺杆51，第四板50的顶端开设有第三槽52，第三螺杆51的顶端从第三槽52中穿过，且第三螺杆51上螺纹连接有螺纹筒53，螺纹筒53转动连接在第三槽52内，螺纹筒53的顶端同轴固定连接有转动环54，此设置的目的在于当需要推动第三板42竖直上下移动时，只需旋动转动环54带动螺纹筒53转动，此时因螺纹筒53螺纹连接在第三螺杆51上，且螺纹筒53转动连接在第三槽52内，所以当螺纹筒53转动时，通过螺杆即可推动第三板42竖直上下移动，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种子母锯，其特征在于，包括工作台(1)以及通过移动件水平滑移连接在工作台(1)一侧用于放置切割件的移动板(2)，移动件用于带动移动板(2)沿工作台(1)的长度方向水平滑动，所述移动板(2)的顶端与工作台(1)的顶端齐平，所述移动板(2)上设有用于将切割件压紧在移动板(2)上的压紧件，所述工作台(1)上设有子锯装置、母锯装置。

2.如权利要求1所述的一种子母锯，其特征在于，所述移动件包括水平设置在工作台(1)一侧的第一回形框(3)，所述第一回形框(3)远离工作台(1)的一端竖直设有与地面接触的两个支腿(4)，且两个支腿(4)相对设置，所述移动板(2)的底端沿移动板(2)的长度方向设有两个相对的T形滑板(5)，所述第一回形框(3)上开设有分别供两个滑板(5)水平滑入的滑槽(6)，所述第一回形框(3)远离工作台(1)的内壁一侧上竖直设有两个固定筒(7)，且两个固定筒(7)相对设置，两个所述固定筒(7)内均转动连接有第一转轴(8)，两个所述第一转轴(8)的顶端均水平设有位于固定筒(7)外的第一杆(9)，两个所述第一杆(9)平行，且两个第一杆(9)远离第一转轴(8)的一端均转动连接有第二转轴(10)，两个所述第二转轴(10)的底端通过固定板(12)固定连接，两个所述第二转轴(10)上均同轴固定连接有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)位于第一杆(9)的上方，所述固定板(12)上靠近第一齿轮(13)的一端均转动连接有位于第一齿轮(13)一侧且与第一齿轮(13)相啮合的第二齿轮(14)，两个所述第二齿轮(14)的顶端均固定连接有第二杆(15)，且两个第二杆(15)远离第二齿轮(14)的一端均与移动板(2)的底端转动连接，两个所述第二杆(15)平行，所述第一回形框(3)上设有用于驱动其中一个固定筒(7)内第一转轴(8)转动的伺服电机(16)。

3.如权利要求2所述的一种子母锯，其特征在于，所述第一回形框(3)与工作台(1)铰接，两个所述支腿(4)均包括螺纹桶(17)、第一螺杆(18)，所述螺纹桶(17)通过第一螺栓(19)固定连接在第一回形框(3)的底端，且螺纹桶(17)的桶口朝下，所述第一螺杆(18)螺纹连接在螺纹桶(17)内，且第一螺杆(18)的底端延伸至螺纹桶(17)外并设有与地面接触的支撑板(20)。

4.如权利要求1所述的一种子母锯，其特征在于，所述移动板(2)的顶端一侧沿移动板(2)的宽度方向设有长条形滑动槽(21)，且滑动槽(21)内沿移动板(2)的宽度方向水平滑移连接有两个相对的滑动块(22)，且两个滑动块(22)的顶端均开设有螺纹槽(23)，两个所述螺纹槽(23)内均螺纹连接有第二螺栓(24)，且第二螺栓(24)的底端均与滑动槽(21)的槽底的抵触，两个所述滑动块(22)的顶端均设有倒U形安装板(25)，两个所述第二螺栓(24)的一端位于安装板(25)内，所述压紧件的数量为两个，且两个压紧件分别设置在两个安装板(25)的顶端。

5.如权利要求4所述的一种子母锯，其特征在于，两个所述压紧件均包括第二螺杆(26)、螺母(27)、环形支撑盘(28)、第二回形框(29)，所述第二螺杆(26)竖直设置在安装板(25)的顶端，所述支撑盘(28)同轴套设在第二螺杆(26)上，所述螺母(27)转动连接在支撑盘(28)的底端，且螺母(27)螺纹连接在第二螺杆(26)上，所述第二回形框(29)水平位于支撑盘(28)的上方，所述支撑盘(28)的顶端固定连接有两个相对的竖直板(30)，且两个竖直板(30)均位于第二回形框(29)内并均与第二回形框(29)的相对两侧转动连接，所述第二螺杆(26)的顶端从两个竖直板(30)之间穿过，所述第二回形框(29)背离第二螺杆(26)的外壁一侧设有一端位于切割件上方且与切割件顶端抵触的第一压板(31)，所述第二回形框(29)上设有与支撑盘(28)顶端接触推动第二回形框(29)在竖直板(30)上转动的第一推动件。

6.如权利要求5所述的一种子母锯，其特征在于，所述第一推动件包括气缸(32)，第一板(33)、第一推杆(34)以及设置在第二回形框(29)外壁背离第一压板(31)一侧的带动板(35)，所述带动板(35)的顶端开设有安装槽(36)，所述安装槽(36)的相对两侧槽壁之间转动连接有凸轮(37)，且凸轮(37)的底端位于安装槽(36)外并与支撑盘(28)的顶端接触，所述凸轮(37)的顶端位于安装槽(36)外并设有第二推杆(38)，所述第一板(33)设置在带动板(35)的顶端，所述气缸(32)位于带动板(35)上方的第一板(33)一侧，且气缸(32)靠近第一板(33)的一端设有安装盘(39)，且安装盘(39)铰接在第一板(33)上，所述第一推杆(34)设置在气缸(32)的活塞杆一端，且第一推杆(34)远离气缸(32)的一端与第二推杆(38)铰接，此时所述气缸(32)位于第一板(33)与第二推杆(38)之间。

7.如权利要求5所述的一种子母锯，其特征在于，所述第一压板(31)上通过第三螺栓(59)设有与切割件顶端接触的半圆形块(40)，所述半圆形块(40)为橡胶材质制成。

8.如权利要求4所述的一种子母锯，其特征在于，两个所述压紧件均包括竖直设置在安装板(25)顶端的第二板(41)，所述第二板(41)的一侧竖直滑移连接有第三板(42)，所述第三板(42)背离第二板(41)的一侧设有第一槽(43)、两个第二槽(44)，所述第一槽(43)水平设置且第一槽(43)内水平滑移连接有第一梯形板(45)，且第一梯形板(45)的较短一边朝下，所述第一梯形板(45)的两侧斜面上均沿斜面的倾斜方向设有连接槽(46)，两个所述第二槽(44)相对且均位于第一槽(43)的下方，两个所述第二槽(44)的上下两端均分别与第一槽(43)、第三板(42)的底端连通，两个所述第二槽(44)内均竖直滑移连接有第二压板(47)，且两个第二压板(47)的底端均延伸至第二槽(44)外并均与切割件的顶端抵触，两个所述第二压板(47)的顶端均设有与第一梯形板(45)上斜面配合的第二梯形板(48)，且第二梯形板(48)的一侧斜面上均设有滑动连接在连接槽(46)内的滑动板(49)，所述第二板(41)上设有用于推动第三板(42)竖直上下移动的第二推动件。

9.如权利要求8所述的一种子母锯，其特征在于，所述第二推动件包括水平设置在第二板(41)顶端的第四板(50)以及竖直设置在第三板(42)顶端的第三螺杆(51)，所述第四板(50)的顶端开设有第三槽(52)，所述第三螺杆(51)的顶端从第三槽(52)中穿过，且第三螺杆(51)上螺纹连接有螺纹筒(53)，所述螺纹筒(53)转动连接在第三槽(52)内，所述螺纹筒(53)的顶端同轴固定连接有转动环(54)。

10.如权利要求8所述的一种子母锯，其特征在于，两个所述第二压板(47)的底端均设有螺纹孔(55)，且螺纹孔(55)内均螺纹连接有第四螺杆(56)，两个所述第四螺杆(56)的底端均设有压盘(57)，且压盘(57)的底端均设有橡胶保护层(58)。

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