CN1157148C - 真空吸尘器的旋风收尘装置 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器的旋风收尘装置包括旋风体，该旋风体安装在伸缩软管上用于从流入的空气中产生空气涡流，栅网，其用于过滤空气涡流中向回排放的气流，及旋风罩，该旋风罩包括部分挡板，该挡板放置的与栅网相对应，将脏物导引到脏物收集容器内的脏物通道，和将旋风体和脏物收集容器连接起来的第一连接件。脏物收集容器具有两个连接件用于同旋风罩连接。相应地，无论使用者的位置如何都能够避免栅网被向回排放的脏物收集容器内的脏物堵塞。当使用者除去收集的脏物时还能够避免栅网的折断或粘附在栅网上的脏物的落下。

Description

真空吸尘器的旋风收尘装置

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，尤其是涉及一种真空吸尘器的旋风收尘装置，该装置主要收集通过吸尘器吸口吸入的大的脏物。

背景技术

旋风收尘装置由于其结构简单并具有高温和高压条件下耐用的优点，因此长期以来在工业领域中用作通过离心力分离流体中的微粒的装置。而且还提供一种带有旋风收尘装置的真空吸尘器。由于经吸口吸入吸尘器相对较大的脏物，如织物，乙烯或头发等不能被收集到纸过滤器内，因此这种真空吸尘器纸过滤器的变化间距会被扩大。

图1为具有传统旋风收尘装置的吸尘器的透视图。

如图1所示，具有传统旋风收尘装置的吸尘器包括吸脏物的吸刷4，伸缩软管3，其将真空吸尘器主体1与吸刷4相连，挠性软管2，收集脏物的纸过滤器7，及产生吸力的电机部分(未显示)。用于收集相对大的脏物的旋风收尘装置10，其连接在伸缩软管3的一端。

吸刷4从外面抽吸脏物。包含各种脏物的空气经吸刷4吸入吸尘器，然后流入旋风罩12。在从外面被吸入后，空气在旋风罩12内形成涡流。与此同时，空气内各种相对大的脏物如织物，乙烯和头发等通过涡流的离心力而分离。

分离的相对大的脏物的微粒在旋风罩12内堆积起来。清洁的空气从旋风罩12的底部向上流动，并经过旋风收尘装置的栅网11和挠性软管2排放到真空吸尘器的主体1内。

然而，上述包括旋风收尘装置的传统真空吸尘器存在一些缺点。如果吸刷4抬的比伸缩软管3高以清洁高处的脏物，或者如果使用者不小心倾斜或翻转了旋风收尘装置，旋风罩12内堆积的脏物如织物，乙烯和头发等可能会流回到旋风收尘装置的栅网11。由于脏物的回流阻塞了旋风收尘装置的栅网11，并且降低了清洁效率或导致无用的运动，因此应该避免脏物的回流。

另外，当脏物完全堆满旋风罩12时，应该将旋风罩12从主体上取下以除去旋风罩12内的脏物。因为在栅网11露在外面时粘附在栅网11上的脏物会落下，因此会对周围造成污染，另一个可能性是如果操作不当适栅网11可能会折断。

发明内容

本发明考虑到了现有技术领域存在的问题。根据本发明，提供一种真空吸尘器的旋风收尘装置，其能够防止由于位置变化造成堆积的脏物回流和阻塞栅网，并能够防止粘附在栅网上的脏物从栅网上落下，同时当使用者扔掉收集起来的脏物时本发明还减少了栅网折断的可能。

上述目的通过位于真空吸尘器伸缩软管上的旋风收尘装置实现。该旋风收尘装置包括：旋风体，该旋风体安装在伸缩软管上用于从流入的空气中产生空气涡流；栅网，其用于过滤空气涡流中向回排放的气流；及旋风罩，该旋风罩与旋风体相连，并具有被部分阻挡的底表面，所述被部分阻挡的底表面放置的与栅网相对应；将脏物导引到脏物收集容器内的脏物通道；及将旋风体和脏物收集容器连接起来的第一连接件；其中旋风罩的上部为圆筒形状，旋风罩的底表面为椭圆形状，该椭圆形状是通过从旋风罩一直径的两端沿相同方向的切线延伸相同的预定长度而形成的，脏物通道从形成球形部分的旋风罩一侧延伸到旋风罩的下部，且脏物收集容器具有与第一连接件对应的第二连接件。

旋风罩的底板在与栅网相对的一侧被部分挡上并且在脏物导引通道一侧具有一个通孔。

第一连接件用于将脏物收集容器同旋风罩连接起来。第一连接件最好在旋风罩下部的每一端上设置为两个连接凹槽。另外，脏物收集容器的第二连接件最好具有两个连接突起，这些连接突起与位于脏物收集容器上部的每个第一连接件相对应。

附图说明

为了更好地理解本发明，下面参考附图对本发明优选实施例进行详细的描述，这些图示和优选的实施例仅是为了举例描述，其中：

图1为具有传统旋风收尘装置的真空吸尘器；

图2为根据本发明优选实施例的旋风收尘装置的拆分透视图；

图3为表明图2中的旋风罩与脏物收集容器之间连接的拆分侧视图；

图4为图2所示旋风罩的仰视图；及

图5为表明图2中的旋风罩怎样连接的侧面示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明进行更详细的描述。

图2为根据本发明优选实施例的旋风收尘装置的拆分透视图。

图3为表明图2中的旋风罩与脏物收集容器之间连接的拆分侧视图。图4为图2所示旋风罩的仰视图。

参考图2至图4，真空吸尘器的旋风收尘装置包括旋风体20，旋风罩30，及脏物收集容器40。

旋风体20包括流入通道21(参见图5)，该通道将空气从刷子(未显示)对角地吸入，过滤从旋风罩30反射回来的空气的栅网22，及经栅网22将空气导引到吸尘器主体的空气排放通道23(参见图)。旋风体20与吸尘器的伸缩软管3相连。

旋风罩30包括罩体31和从罩体31延伸出的脏物通道35。

罩体31将经旋风体20的流入通道21对角吸入的空气导引为空气涡流。罩体31最好制成圆筒形以便容易导入空气涡流。罩体31的上部是敞开的，罩体31至少具有两个连接突起33以与旋风体20相连，其中突起33从罩体31的上部伸出。

旋风罩30的底面从直径的两端沿具有相同长度和相同方向的切线朝侧面延伸。并且旋风罩30的底面形成在延长线的端部并形成具有一定曲率的圆弧。形成在延长线端部的圆弧的曲率应该比罩体31的曲率大以便能容易地降低空气涡流的转动力。除了上述特点，旋风罩30的底面包括挡板35b，该底面被部分挡住并与栅网22一致。另外还具有与脏物通道35相一致的空间35a。旋风罩30底部的挡板35b最好制成与罩体31一样的圆形用于经空间35a容易地将脏物排放到脏物收集容器40内。将挡板35b制成圆形的另一个目的是防止脏物回流，即使是使用者倾斜了旋风收尘装置10。

脏物通道35从旋风罩30的下部延伸并形成与罩体31外侧接触的球体部分。罩体31具有空间31a，该空间限定在罩体31的连接部分和脏物通道35与位于旋风罩30底部的挡板35b之间用于将脏物导引到脏物通道35内。

旋风罩30的下部伸出预定的长度以容纳脏物收集容器40。在延伸的旋风罩30的下部设置有第一连接突起38a和38b用于连接和支撑脏物收集容器40。

脏物导引通道35的一部分制成球形，该部分涉及旋风罩30侧向延长线的下部并与罩体31外部接触。空间35a形成在旋风罩30下部的脏物通道35与罩体31的底面挡板之间用于将分离到旋风罩30里面的脏物导引到脏物收集容器40内。

通过旋风罩30脏物通道35吸入的脏物在脏物收集容器40内堆积起来。脏物收集容器40的上部与旋风罩30下部的延伸部分相一致并插入其中。另外，脏物收集容器40还包括第二连接件36a和36b，它们与第一连接件38a和38b相连，并且在脏物收集容器40插入旋风罩30的下部后防止脏物收集容器40从旋风罩30内脱落。

脏物收集容器40的形状最好是向下逐渐变细以便容易旋转和倒出经空间35a吸入的脏物，同时与旋风罩30的脏物通道35相一致。这种情况下，脏物收集容器40的形状可以制成这样的，即只有脏物通道35一侧是倾斜的，或者从脏物收集容器40的侧面剖视图看脏物收集容器40两侧是对称倾斜的。

第二连接件36a和36b的位置与第一连接件38a和38b相一致以便与第一连接件38a和38b相连，其中第一连接件38a和38b放置在旋风罩30的下部。

在本发明的优选实施例中，第一连接件38a和38b具有一对连接凹槽。第二连接件36a和36b由一对连接突起构成：第一连接突起36b和第二连接突起36a。第一连接突起36b插入旋风罩30上形成的连接凹槽内。第二连接突起设置在弹性元件上并插入旋风罩30上的另一个连接凹槽内。通过对弹性元件施加一定的力第二连接突起36a可以与旋风罩30断开连接。

然而，第一连接件38a和38b与第二连接件36a和36b可以制成其他多种形状并不限于上述特征。例如，它们可以为多重第一连接件和第二连接件，其中第二连接件的数量与第一连接件的数量相一致。

图5为图2中的旋风罩的侧面示意图。下面参考图5对本发明旋风收尘装置的运行进行描述。

通过刷子(未显示)吸入的空气中所含脏物经旋风体20的流入通道21被吸入旋风罩30内。空气经流入通道21被吸入，其中流入通道21倾斜预定的角度，空气被吸入旋风罩30内成为涡流。

被吸入旋风罩30的空气下落并绕栅网22的圆周旋转。与此同时，空气中带有大微粒的脏物以空气涡流的形式下落。当包含在进入和下落空气中的带有大微粒的脏物达到旋风罩30的下部时，脏物通过离心力经孔31a导引到脏物通道35内。

导引到脏物通道35内并带有大微粒的脏物随空气涡流经脏物通道35下部的空间35a排放到脏物收集容器40内。当带有大微粒的脏物排放到脏物收集容器40内并在空气涡流内旋转时，由于旋风罩30下部挡板35b的存在因此其无法向上。所以脏物只在脏物收集容器40内旋转。

在旋风罩30内，带有大微粒的脏物被导引到脏物通道35内，空气涡流在撞到旋风罩30下部的挡板35后上升。同时在脏物收集容器40内旋转的空气涡流在撞到脏物收集容器40的底部后上升。然而，脏物由于旋风罩30下部的挡板35而不能上升，所以带有大微粒的脏物在脏物收集容器40内堆积起来。空气涡流从脏物收集容器40内上升并将脏物留在脏物收集容器40内，同时再次经空间35a被吸入旋风罩30内。撞到挡板35后升起的气流和另一股从脏物收集容器40内升起的气流被吸入栅网22。

在带有大微粒的脏物被排放到脏物收集容器40内并且从旋风罩40的挡板35b反射的其他气流升起以后，栅网22过滤空气。通过栅网22，这些空气流被排放到排放通道23内。由栅网22过滤的上升气流包含带有小微粒的脏物。上升的气流经排放通道23排放到真空吸尘器(未显示)的主体内。

下面将对怎样除去堆积在脏物收集容器40的脏物进行描述。参考图2和图3，脏物收集容器40由脏物收集容器40的第二连接件36a和36b支撑，其中第二连接件36a和36b与旋风罩30的第一连接件38a和38b相连。

在本旋风收尘装置的实施例中，第一连接件38a和38b设置有一对连接凹槽，第二连接件36a和36b设置有第一连接突起36b和第二连接突起36a。第一连接突起36b通过插入旋风罩30的一个连接凹槽内支撑。第二连接突起36a设置在弹性元件上并插入旋风罩30的另一个连接凹槽内。通过压迫弹性元件第二连接突起36a可以与旋风罩30拆开连接。

当脏物收集容器40堆满时，通过推动和拉出具有可拆卸第二连接突起36a的弹性元件，使用者将第二连接突起36a同旋风罩30内的连接凹槽分离。接着，通过将脏物收集容器40下拉使其稍微翘起，使用者可以从第一连接件的相应连接凹槽38b内拉出第一连接突起36b。在除去脏物收集容器40内的脏物后，使用者按照下面的方式将脏物收集容器40同旋风罩30再连接起来。首先，使用者将脏物收集容器40的第二连接件的连接突起36b插入相应的第一连接件的连接凹槽38b内。然后，使用者将第二连接件的连接突起36a插入第一连接件的连接凹槽38a内。这里已经说明了第二连接件36a和36b的连接突起只与每个相应的第一连接件38a和38b的连接凹槽相连。然而，如果脏物收集容器40具有相同的对称平面并且第一连接件38a和38b与第二连接件36a和36b都放置在两侧的中心，那么不管连接方向如何，第二连接件36a和36b与第一连接件38a和38b都能够相连。

在本发明旋风收尘装置的实施例中，已经说明了旋风罩30的脏物导引通道35为一部分球体。然而，导引通道35可以制成其他的形状如肘形而不必局限于球形。

另外，这种变化也适用于连接件。第一连接件38a和38b设置有两个连接凹槽而第二连接件36a和36b设置有相应的连接突起。两个连接件都可以制成其他形式并不局限于上述特征。例如，第二连接件可以制成从脏物收集容器40上部伸出的凸缘而第一连接制成紧固件以便容易地紧固和松开。

脏物收集容器制成一个独立的件，其可以连接到旋风罩上并且可以从旋风罩上拆卸下来。由于没有必要将旋风罩从旋风体上分离，因此，当使用者倒出堆积在脏物收集容器内的脏物时能够防止栅网意外折断。

如上所述，本发明提供了真空吸尘器的旋风收尘装置的几个改进特征。首先，当使用者在任何位置使用真空吸尘器时，都能够防止堆积在收尘装置脏物收集容器内的脏物回流和堵塞栅网。其次，当倒出堆积的脏物时能够防止粘附在栅网上的灰尘落下。同样也能够保护栅网不被折断。

尽管对本发明的优选实施例进行了描述，但是需要理解的是，本发明并不限于上述优选实施例，对于本发明技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明的思想和范围的条件下能够作出许多的变化和变型。

Claims (4)

1.一种真空吸尘器的旋风收尘装置，该旋风收尘装置包括：

旋风体，该旋风体安装在伸缩软管上用于从流入的空气中产生空气涡流；

栅网，其用于过滤空气涡流中向回排放的气流；及

旋风罩，该旋风罩与旋风体相连，并具有被部分阻挡的底表面，所述被部分阻挡的底表面放置的与栅网相对应；将脏物导引到脏物收集容器内的脏物通道；及将旋风体和脏物收集容器连接起来的第一连接件；

其中旋风罩的上部为圆筒形状，旋风罩的底表面为椭圆形状，该椭圆形状是通过从旋风罩一直径的两端沿相同方向的切线延伸相同的预定长度而形成的，脏物通道从形成球形部分的旋风罩一侧延伸到旋风罩的下部，且脏物收集容器具有与第一连接件对应的第二连接件。

2.根据权利要求1所述的旋风收尘装置，其中所述第一连接件包括设置在旋风罩下部并且彼此相对的两个连接凹槽。

3.根据权利要求2所述的旋风收尘装置，其中第二连接件具有两个连接突起，它们从脏物收集容器的上部伸出并且与第一连接件的连接凹槽相对应。

4.根据权利要求3所述的旋风收尘装置，其中所述第二连接件包括第一连接突起，其通过插入旋风罩的其中一个连接凹槽内被支撑，及第二连接突起，其设置在弹性元件上并插入另一个连接凹槽内，同时通过对所述弹性元件施加压力能够将第二连接突起与所述旋风罩分离。

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