CN115705082A - 固定装置及使用其的容纳装置 - Google Patents

Abstract

一种固定装置及使用其的容纳装置，固定装置包括本体、滑块及固定杆件。本体包括滑动轨道及导位通孔，其中滑动轨道设置于本体的前侧上并垂直延伸，导位通孔相邻于滑动轨道上并在水平轴向上延伸穿过本体。滑块可滑动地连接滑动轨道。固定杆件可移动地连接滑块并抵接导位通孔，其中滑块沿着滑动轨道移动并使得导位通孔引导固定杆件水平移动。

Description

固定装置及使用其的容纳装置

技术领域

本发明涉及一种固定装置以及容纳装置。

背景技术

随着数字生活空间的普遍以及网络服务需求增加，主机服务器需要搭配更多的硬体结构，以便承载更大空间的储存资源，进而扩展或加强计算机的功能。

此外，服务器的设置除了储存容量的多寡(储存硬盘数量)外，服务器容置柜的深度、使用开口方向、电源供应器及散热效率等因素，也都是服务器容置柜设计时所需要考虑的重点。某些服务器容置柜的环境可能会有液体，而某些服务器容置柜需要透过液体来降温，然而液体可能会对服务器产生向上的浮力并导致服务器的储存位置偏移。

因此，如何提供一种服务器容纳装置，能够稳固地固定服务器，进而避免服务器在液体中因为浮力而产生偏移，并能简易地组装或拆卸，已成为重要课题之一。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种固定装置，其包括本体、滑块及固定杆件。本体包括滑动轨道及导位通孔，其中滑动轨道设置于本体的前侧上并垂直延伸，导位通孔相邻于滑动轨道并在水平轴向上延伸穿过本体。滑块可滑动地连接滑动轨道。固定杆件可移动地连接滑块并抵接导位通孔，滑块配置以沿着滑动轨道移动并使得导位通孔引导固定杆件水平移动。

在本发明的一些实施方式中，固定装置更配置以将电子组件固定于容置结构，固定装置沿着操作方向移动使得电子组件可拆卸于容置结构并带动电子组件沿着抽拔方向移出于容置结构，其中操作方向与抽拔方向是相同的。

在本发明的一些实施方式中，其中固定装置包括弹性件，固定杆件包括头部与颈部，滑块包括止挡部，其中弹性件设置于颈部并位于头部与止挡部之间。

在本发明的一些实施方式中，固定杆件还包括锥状部，锥状部接触导位通孔的内表面，锥状部的垂直长度朝向本体的后侧渐增。

在本发明的一些实施方式中，导位通孔的内径朝向本体的背侧渐增。

在本发明的一些实施方式中，导位通孔包括倾斜下表面，其中倾斜下表面在前侧较高而在后侧较低。

在本发明的一些实施方式中，其中固定杆件水平穿过滑块，使得滑块在垂直轴向上限位固定杆件，而固定杆件配置以在水平轴向上相对于滑块移动。

本发明的另一个面向在于提供容纳装置，其包括容置柜、壳体及固定装置。容置柜包括上开口、二墙体及定位孔，二墙体设置于容置柜的内壁面上并相互平行，且二墙体之间定义移动通道，定位孔设置于内壁面上及二墙体之间。壳体包括上通孔及固定通孔，其中壳体配置以沿着垂直轴向在二墙体之间移动。固定装置设置以穿过上通孔并相对于壳体垂直移动，其中固定装置包括本体、滑块及固定杆件。本体包括滑动轨道及导位通孔，其中滑动轨道设置于本体的前侧上并垂直延伸，导位通孔设置于滑动轨道上并在水平轴向上延伸穿过本体。固定装置用于将壳体固定于本体，其中固定杆件可移动地连接滑块并穿过导位通孔，固定杆件穿过固定通孔及定位孔，并且其中本体更配置以相对于滑块垂直移动，使得导位通孔引导固定杆件沿着水平轴向移出或移入于定位孔。

在本发明的一些实施方式中，其中固定装置包括弹性件，固定杆件包括头部与颈部，滑块包括止挡部，弹性件设置于颈部并位于头部与止挡部之间。

在本发明的一些实施方式中，固定杆件还包括锥状部，锥状部接触导位通孔的内表面，锥状部的垂直长度朝向本体的后侧渐增。

在本发明的一些实施方式中，导位通孔的内径朝向本体的背侧渐增。

在本发明的一些实施方式中，其中固定杆件水平穿过滑块，使得滑块在垂直轴向上限位固定杆件，而固定杆件配置以在水平轴向上相对于滑块移动。

在本发明的一些实施方式中，二墙体的顶部之间的距离沿着垂直轴向向上渐增。

在本发明的一些实施方式中，容纳装置还包括挂架，至少一固定装置包括二固定装置，其中挂架包括二侧臂及支撑杆，支撑杆连接于二侧臂之间，并且其中二侧臂分别连接二固定装置。

在本发明的一些实施方式中，容置柜还包括导引结构，导引结构位于二墙体之间并高于定位孔，其中导引结构向上并逐渐远离移动通道延伸。

本发明的一目的在于改善拆卸及组装电子组件的传统流程和智能制造流程，透过本发明所提供的容纳装置或固定装置，电子组件的抽拔方向与解锁操作方向一致，因此使用者或机械手臂可以非常有效率且简易地朝单一方向施力而将电子组件解锁于并拆卸于容置结构。此外，电子组件的插入方向与锁固操作方向一致，因此使用者或机械手臂更可以非常有效率且简易地朝单一方向施力而将电子组件插入于并锁固于容置结构。由此可知，本发明的容纳装置或固定装置不只能改善传统组装或拆卸电子组件的流程，更有助于优化智能制造及自动化生产的效率。此外，固定装置可以将服务器稳固地固定于容置结构而处于锁固状态，并避免容置结构中的液体产生的浮力影响服务器。使用者可以简单地拉动固定装置使得服务器解除锁固状态，并且在不碰触到液体的状况下将服务器移出于容置结构。

以上所述仅是用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为达成上述的优点和特征，将参考实施方式对上述简要描述的原理进行更具体的阐释，而具体实施方式被展现在附图中。这些附图仅例示性地描述本发明，因此不限制发明的范围。通过附图，将清楚解释本发明的原理，且附加的特征和细节将被完整描述，其中：

图1根据本发明一些实施方式绘示容纳装置的示意图；

图2是根据图1中虚线框S1绘示的放大图；

图3是根据图1中虚线框S1绘示的放大图，其中固定装置及电子组件被省略；

图4根据本发明一些实施方式绘示固定装置及电子组件的示意图；

图5是根据图4中虚线框S2绘示的放大图；

图6绘示图4中固定装置及电子组件于不同视角的部分放大图；

图7根据本发明一些实施方式绘示固定装置的正面示意图；

图8根据本发明一些实施方式绘示固定装置的背面示意图；

图9是根据图7中剖面线A1绘制的剖面图；

图10绘示图4中固定装置及电子组件于不同视角的部分放大图；

图11根据本发明一些实施方式绘示固定装置的正面示意图；

图12根据本发明一些实施方式绘示固定装置的背面示意图；

图13是根据图10中剖面线A2绘制的剖面图；

图14根据本发明一些实施方式绘示固定装置的背面示意图；以及图15及图16根据本发明一些实施方式绘示固定装置与挂勾的示意图。

【符号说明】

10:容纳装置

100:容置结构

110:上开口

130:墙体

131:顶部

140:内壁面

150:定位孔

170:导引结构

200:电子组件

210:上通孔

230:固定通孔

250:弧形凸起

300:固定装置

310:本体

311:滑动轨道

313:导位通孔

313a:倾斜下表面

315a:第一水滴形轮廓

315b:第二水滴形轮廓

330:滑块

331:止挡部

350:固定杆件

351:锥状部

353:头部

355:颈部

370:弹性件

A1,A2:剖面线

BS:背侧

FS:前侧

C:挂勾

D:距离

H:垂直长度

M:移动通道

R:内径

S1,S2:虚线框

X:水平轴向

Z:垂直轴向

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。除此之外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

请参考图1至图3，图1绘示容纳装置10的示意图，容纳装置10包括容置结构100、电子组件200及固定装置300。图2及图3是根据图1中虚线框S1绘示的放大图，其中图3省略电子组件200及固定装置300。在本发明的一些实施方式中，容置结构100包括上开口110、二墙体130及定位孔150，二墙体130垂直地延伸在容置结构100的内壁面140，且二墙体130相互平行并定义在垂直轴向Z延伸的移动通道M(请参考图3)，定位孔150设置于内壁面140上及二墙体130之间。借此，使用者可以将电子组件200沿着移动通道M移入容置结构100中或移出容置结构100中。

具体而言，容置结构100可以是任何能容纳电子组件200的结构，其中容置结构100可例如为容置柜、机柜、具有容置功能的电子设备或具有容置功能的机械设备，而电子组件200可以是服务器、硬盘(例如，机械硬盘或固态硬盘)或电路板，本发明并不以此为限。此外，电子组件200具有外壳，而容置结构100及电子组件200的外壳可以是由合金材料或高分子材料所制成，其中电子组件200的外壳可以保护设置于其内部的零件。内壁面140可以是容置结构100的内部表面或插入容置结构100的板体(例如是合金板体或高分子板体)的表面，但本发明并不以此为限。除此之外，墙体130也可以是由合金所制成，其中墙体130是经由切销制程或弯折制程所制造，并可以透过焊接或锁固等方式将墙体130固定于容置结构100内，但本发明并不以此为限。

请参考图2、图5、图6及图10。图5是根据图4中虚线框S2绘示的放大图，图6及图10绘示图4中电子组件200及固定装置300于不同视角的部分放大图，其中图6的固定装置300处于锁固状态，而图10的固定装置300解除锁固状态。在本发明的一些实施方式中，电子组件200包括上通孔210及固定通孔230，固定通孔230位于电子组件200的侧边，其中电子组件200配置以沿着垂直轴向Z在二墙体130之间移动。于实际应用时，电子组件200可以沿着二墙体130之间的移动通道M(请参考图3)置入于容置结构100中，接着利用固定装置300将电子组件200(例如是电子组件200的壳体)固定于容置结构100，使得电子组件200处于固定状态(请参考图6)。此外，可以拉动固定装置300使得电子组件200解除固定状态并可拆卸于容置结构100(请参考图10)。有关于电子组件200处于固定状态或解除固定状态的详细结构及信息将仔细地介绍于下面的段落中。

请同时参考图6至图13。图7及图8分别绘示图6中固定装置300的正面示意图及背侧示意图。图9是根据图7中剖面线A1绘制的剖面图。图11及图12分别绘示图10中固定装置300的正面示意图及背面示意图。图13是根据图10中剖面线A2绘制的剖面图。在本发明的一些实施方式中，两个固定装置300设置以穿过电子组件200的两个上通孔210，其中两个上通孔210设置于电子组件200的相反两侧，但本发明并不以此为限。在本发明的另外一些实施方式中，容纳装置10的电子组件200仅包括一个上通孔210及一个穿过上通孔210的固定装置300。此外，固定装置300包括本体310、滑块330及固定杆件350。具体而言，本体310具有在水平轴向X上相对应的前侧FS及后侧BS，且本体310大致上为T形，以便于使用者透过手指向上拉动本体310。此外，本体310包括滑动轨道311及导位通孔313，其中滑动轨道311设置于本体310的前侧FS上并沿着垂直轴向Z延伸，导位通孔313相邻于滑动轨道311并沿着水平轴向X延伸穿过本体310，因此导位通孔313从本体310的背侧BS延伸至前侧FS并连通至滑动轨道311。换言之，滑动轨道311设置于导位通孔313的前方。滑块330可滑动地连接滑动轨道311，其中滑动轨道311凹陷于本体310的前侧FS，滑块330大致上为圆柱形并具有衔接滑动轨道311的侧凹槽。固定杆件350配置以将电子组件200固定于本体310，其中固定杆件350可移动地连接滑块330并抵接导位通孔313，固定杆件350穿过固定通孔230及定位孔150，进而将电子组件200固定于容置结构100。此外，本体310更配置以受力而相对于滑块330沿着垂直轴向Z移动并透过导位通孔313引导固定杆件350沿着水平轴向X移出于定位孔150。因此，当电子组件200处于固定状态时，纵然容置结构100内的液体会对电子组件200产浮力，电子组件200也能稳固地固定于容置结构100中而不受浮力影响。此外，使用者可以沿着垂直轴向Z向上拉动本体310并简易地使电子组件200解除固定状态，进而让电子组件200可以沿着垂直方向向上移出于容置结构100。因此，使电子组件200解除固定状态的操作方向与使电子组件200移出于容置结构100的拆卸方向是相同的，故仅施力于一个方向便能同时将电子组件200解锁并拔出于容置结构100，因而能显著地提升将电子组件200拆卸于容置结构100的效率。甚至，当本体310为T形的垂直延伸结构，且T形本体310的两翼高于液体水面时，使用者的甚至可以在手指不触碰到液体而在不会弄湿手指的状况下拉动T形本体310的两翼，让电子组件200随之解除固定状态。

请参考图7至图9以及图11至图13。在本发明的一些实施方式中，固定杆件350还包括锥状部351，锥状部351接触导位通孔313的内表面，锥状部351的垂直长度朝H1向本体的背侧BS渐增。换句话说，锥状部351具有梯形的截面特征，且锥状部351的垂直长度朝H1向本体的前侧FS渐减。借此，导位通孔313能引导固定杆件350沿着水平轴向X相对于本体310移动。此外，导位通孔313沿着水平轴向X延伸穿过本体310，并且导位通孔313的内径R朝向本体的背侧BS渐增。换言之，导位通孔313的内径R朝向本体的前侧FS渐减。具体而言，导位通孔313包括倾斜下表面313a，其中倾斜下表面313a在前侧FS较高而在背侧BS较低。借此，当本体310相对于滑块330及滑块330中的固定杆件350向上移动时，导位通孔313能引导固定杆件350沿着水平轴向X移出于固定通孔230(请参考图6及图10)。

请参考图7至图9以及图11至图13。在本发明的一些实施方式中，固定杆件350水平穿过滑块330，其中滑块330在垂直轴向Z上限位固定杆件350，而固定杆件350配置以在水平轴向X相对于滑块330移动。借此，当滑块330沿着滑动轨道311垂直移动时，滑块330能同时带动固定杆件350垂直移动，进而让导位通孔313引导固定杆件350沿着水平轴向X移出于固定通孔230。

请同时参考图6至图13。在本发明的一些实施方式中，固定装置300包括弹性件370(例如为弹簧)，固定杆件350包括头部353与颈部355，锥状部351、头部353与锥状部351沿着水平轴向X排列，且颈部355设置于头部353与锥状部351之间。此外，头部353的垂直长度H2大于颈部355的垂直长度H3，且锥状部351的垂直长度H1大于或等于颈部355的垂直长度H3。滑块330包括止挡部331，且弹性件331设置于头部353与止挡部331之间。请参考图11至图14，当固定装置300受力而相对于滑块330沿着垂直轴向Z向上移动并引导固定杆件350沿着水平轴向X移出于定位孔150(请参考图3)时，弹性件370受止挡部331及头部353压缩而弹性变形。请参考图5至图9，当固定装置300沿着垂直轴向Z向下移动而带动固定杆件350对准于定位孔150(请参考图3)及固定通孔230时，弹性件370弹性恢复而推动固定杆件350，使得固定杆件350突出于滑块330，固定杆件350穿过定位孔150及固定通孔230并将电子组件200固定于本体310。因此，使电子组件200转换至固定状态的操作方向与使电子组件200置入于容置结构100的插入方向是相同的。甚至，仅施力于一个方向便能同时将电子组件200插入并锁固于容置结构100，因而能显著地提升将电子组件200组装于容置结构100的效率。

请参考图14。图14根据本发明一些实施方式绘示固定装置300的背面示意图，其中滑块330及固定杆件350被省略。在本发明的一些实施方式中，导位通孔313在本体310的前侧FS也具有上宽下窄的第一水滴形轮廓315a，导位通孔313在本体310的背侧BS具有上宽下窄的第二水滴形轮廓315b，其中第一水滴形轮廓315a的周长小于第二水滴形轮廓315b的周长，以便于引导固定杆件350沿着水平轴向X朝向本体310的背侧BS移出于固定通孔230。

请同时参考图2至图4。在本发明的一些实施方式中，二墙体130的顶部131向上延伸并逐渐远离彼此，因此二墙体130的顶部131之间的水平距离D沿着垂直轴向Z向上渐增。借此，当电子组件200要从上开口110放入容置结构100的移动通道M时，二墙体130的顶部131能引导电子组件200准确地对准于二墙体130之间，进而避免电子组件200放入二墙体130时错位而碰撞损毁。在本发明的一些实施方式中，电子组件200包括弧形凸起250，弧形凸起250设置于电子组件200的底部，当电子组件200将要移动至二墙体130之间时，弧形凸起250抵接二墙体130的顶部131而受引导顶部131对准至移动通道M。

此外，容置结构100还包括导引结构170，导引结构170位于二墙体130之间并高于定位孔150，并且导引结构170可以为弧形的片状物或平直的片状物。此外，导引结构170延伸自内壁面140，且导引结构170向上并逐渐远离移动通道M及对应的内壁面140延伸。因此，导引结构170倾斜于内壁面140而相对于移动通道M及内壁面140向外扩。当电子组件200要移动至二墙体130之间时，导引结构170能沿着水平轴向X将电子组件200引导至移动通道M。

请参考图15及图16。在本发明的一些实施方式中，容纳装置10还包括挂架400，其中挂架400包括二侧臂410及支撑杆430，支撑杆430连接于二侧臂410之间，并且二侧臂410分别连接二固定装置300，挂勾C用于勾合支撑杆430，以便于使用者的肢体或自动化手臂拉动挂勾C并同时带动二固定装置300的固定杆件350退出于定位孔150(请参考图3)，使得电子组件200进一步移出于容置结构100。具体而言，挂勾C带动固定装置300沿着垂直轴向Z上的操作方向移动，使得电子组件200可拆卸于容置结构100，进而让电子组件200沿着垂直轴向Z上的抽拔方向移出于容置结构100，其中操作方向与抽拔方向是相同的。

综上所述，本发明电子组件相对于容置结构的插入方向与锁固操作方向一致，且电子组件相对于容置结构的抽拔方向与解锁操作方向也一致，因此使用者或机械手臂可以非常有效率且简易地朝单一方向施力而将电子组件插入锁固于容置结构或解锁抽拔于容置结构。因此，本发明不只能改善传统制造的流程，更可以提升自动制造和自动组装电子组件的效率。此外，固定装置可以将服务器稳固地固定于容置结构而处于锁固状态，并避免容置结构中的液体产生的浮力影响服务器。使用者可以简单地拉动固定装置使得服务器解除锁固状态，并且在不碰触到液体的状况下将服务器移出于容置结构。

本发明不同实施方式已描述如上，应可理解的是不同实施方式仅作为实例来呈现，而不作为限定。在不脱离本发明的精神和范围下，可根据本文的揭露对本揭露的实施方式做许多更动。因此，本发明的广度和范围不应受上述描述的实施例所限制。

Claims (15)

1.一种固定装置，其特征在于，包括：

本体，包括滑动轨道及导位通孔，其中该滑动轨道设置于该本体的前侧上并垂直延伸，该导位通孔相邻于该滑动轨道上并在水平延伸穿过该本体；

滑块，可滑动地连接该滑动轨道；以及

固定杆件，可移动地连接该滑块并穿过该导位通孔，其中该滑块沿着该滑动轨道移动并使得该导位通孔驱动该固定杆件水平移动。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该固定装置更配置以将电子组件固定于容置结构，该固定装置沿着操作方向移动使得该电子组件能够拆卸于该容置结构并带动该电子组件沿着抽拔方向移出于该容置结构，其中该操作方向与该抽拔方向是相同的。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该固定装置包括弹性件，该固定杆件包括头部与颈部，该滑块包括止挡部，该弹性件设置于该颈部并位于该头部与该止挡部之间。

4.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该固定杆件还包括锥状部，该锥状部接触该导位通孔的内表面，该锥状部的垂直长度朝向该本体的后侧渐增。

5.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该导位通孔的内径朝向该本体的背侧渐增。

6.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该固定杆件水平穿过该滑块，使得该滑块在垂直轴向上限位该固定杆件，而该固定杆件配置以在水平轴向上相对于该滑块移动。

7.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，该导位通孔包括倾斜下表面，其中该倾斜下表面在该前侧较高而在该后侧较低。

8.一种容纳装置，其特征在于，包括：

容置柜，包括上开口、二墙体及定位孔，该二墙体设置于该容置柜的内壁面上并相互平行，且该二墙体之间定义移动通道，该定位孔设置于该内壁面上及该二墙体之间；

壳体，包括至少一上通孔及至少一固定通孔，其中该壳体配置以沿着垂直轴向在该二墙体之间移动；以及

至少一固定装置，穿过该上通孔，其中该固定装置包括：

本体，包括滑动轨道及导位通孔，其中该滑动轨道设置于该本体的前侧上并垂直延伸，该导位通孔相邻于该滑动轨道上并在水平轴向上延伸穿过该本体；

滑块，可滑动地连接该滑动轨道；以及

固定杆件，用于将该壳体固定于该本体，其中该固定杆件可移动地连接该滑块并抵接该导位通孔，该固定杆件穿过该固定通孔及该定位孔，并且其中该本体受力而相对于该滑块垂直移动，使得该导位通孔引导该固定杆件沿着水平轴向移出或移入于该定位孔。

9.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该固定装置包括弹性件，该固定杆件包括头部与颈部，该滑块包括止挡部，该弹性件设置于该颈部并位于该头部与该止挡部之间。

10.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该固定杆件还包括锥状部，该锥状部接触该导位通孔的内表面，该锥状部的垂直长度朝向该本体的后侧渐增。

11.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该导位通孔的内径朝向该本体的背侧渐增。

12.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该固定杆件水平穿过该滑块，使得该滑块在垂直轴向上限位该固定杆件，而该固定杆件配置以在水平轴向上相对于该滑块移动。

13.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该二墙体的顶部之间的距离沿着垂直轴向向上渐增。

14.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该容置柜还包括导引结构，该导引结构位于该二墙体之间并高于该定位孔，其中该导引结构向上并逐渐远离该移动通道延伸。

15.如权利要求8所述的容纳装置，其特征在于，该容纳装置还包括挂架，该至少一固定装置进一步包括二固定装置，其中该挂架包括二侧臂及支撑杆，该支撑杆连接于该二侧臂之间，并且其中该二侧臂分别连接该二固定装置。

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