CN115700182A - 低气味低voc复合表皮的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低气味低VOC复合表皮的制备方法，主要解决现有技术中汽车内饰用复合表皮气味大、VOC高的问题。本发明通过采用一种低气味低VOC复合表皮的制备方法，包括以下步骤：1)燃气和空气经干燥后分别进入燃气缓冲罐、空气缓冲罐；2)从燃气缓冲罐中出来的燃气经压力控制后进入混合器；3)从空气缓冲罐中出来的空气经压力控制后进入混合器；4)控制燃气和空气流量调节混合器中燃气和空气的体积比，得到均匀的混合气体；5)混合气体进入装有分子筛类吸附剂的气体净化装置，得到净化的混合气体；6)净化的混合气体进入火焰复合机进行火焰复合，得到低气味低VOC复合表皮的技术方案，较好地解决了该问题，可用于汽车内饰复合表皮的工业生产中。

Description

低气味低VOC复合表皮的制备方法

技术领域

本发明涉及汽车内饰材料领域，特别涉及一种低气味低VOC复合表皮的制备方法。

背景技术

汽车内饰用复合表皮通常由火焰复合工艺复合而成，在火焰复合过程中，火焰快速燃烧海绵表面后，将海绵或其他热塑性材料与皮革、面料等进行燃烧贴合。在火焰复合过程中不可避免的需要使用燃气，如液化气，而燃气在出厂时通常具有一定的纯度，含有一定量的小分子类物质杂质，经点燃或加热后会生成挥发性有害物质，尤其是当采购的气体存在质量波动时，含有的杂质量不同，对火焰复合后产品的气味、VOC等质量产生不可控的影响。

常用液化气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，同时也会残留一些易挥发的小分子类物质，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎等芳烃类物质，硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚等硫化物，以及氨气、氰化物等，在火焰复合过程中这些物质挥发出来会污染复合产品；再加上海绵、皮革等材料本身也具有较大的刺激性气味，使得最终的复合产品气味大、VOC含量高，无法达到客户要求，长时间接触还会对人体产生伤害；所以，开发低气味低VOC的复合表皮具有重要的现实意义，而目前开发低气味低VOC复合表皮的主要手段是降低原材料气味，如使用低气味的海绵、皮革等。

中国专利CN109353085A公开了一种低气味低VOC汽车面料及其制造方法，制造材料包括面料、海绵、底布和辅助材料，所述辅助材料的质量份数为光稳定剂1-2份、气味吸收剂2-3份、热稳定剂0.5-1份、加工助剂2-3份、反应性胺催化剂1.5-2份、水100份；通过辅助材料的加入使汽车面料在遭受强光照射时不会大规模的散发出有害的VOC气味，且散发的VOC也会被反应性胺催化剂吸收催化，降低了复合面料的气味和VOC，但其需要配置溶液对复合面料进行浸湿，后期再进行烘干，操作繁琐，而且引入了较多的化学试剂，于环保不利。

PV3900-2000为常用气味测试标准，气味评价采用6级评价标准：1级表示无气味，2级表示有气味，但不扰人，3级表示有明显气味，但仍不扰人，4级表示有扰人气味，5级表示有强烈的扰人气味，6级表示无法忍受；参与气味测评人员为3～5人，测评结果可采用半级描述，取平均值作为最终气味等级结果，等级越低，气味越小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中汽车内饰用复合表皮气味大、VOC含量高的问题，提供一种低气味低VOC复合表皮的制备方法，该方法制得的复合表皮具有气味小、VOC含量低的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种低气味低VOC复合表皮的制备方法，包括以下步骤：

1)燃气和空气经干燥后分别进入燃气缓冲罐、空气缓冲罐；

2)从燃气缓冲罐中出来的燃气经燃气压力控制后进入混合器；

3)从空气缓冲罐中出来的空气经空气压力控制后进入混合器；

4)控制燃气和空气的流量对混合器中燃气和空气的体积比进行调节，得到均匀的混合气体；

5)混合气体进入装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置，吸附脱除混合气体中的芳烃、硫化物、氨气和氰化物，得到净化的混合气体；

6)净化的混合气体进入火焰复合机，在火口处点火燃烧海绵进行火焰复合，得到低气味低VOC复合表皮。

进一步地，所述的燃气、空气的压力均控制为4.0～8.0KPa，混合器中燃气与空气的体积比为45～120：30。

进一步地，所述的混合器中燃气与空气的体积比为60～80：30。

进一步地，所述的火焰复合用燃气装置，包括燃气房1、空气源2、空气干燥器3、燃气干燥器3’、燃气缓冲罐4、空气缓冲罐5、混合器6、气体净化装置7和火焰复合机8；其中，燃气房1的出气口通过燃气干燥器3’与燃气缓冲罐4的进气口相连；空气源2的出气口通过空气干燥器3与空气缓冲罐5的进气口相连；燃气缓冲罐4的出气口通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器6的进气口相连；空气缓冲罐5的出气口通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器6的进气口相连；混合器6的出气口与内部装有分子筛类吸附剂的气体净化装置7的底部进气口相连，气体净化装置7的顶部出气口通过设有混合气体压力控制装置的混合气体管路与火焰复合机8相连；所述的分子筛类吸附剂选自负载镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、负载铜的MCM-22分子筛或负载铜和锌的MCM-49分子筛中的至少一种。

进一步地，所述的火焰复合用燃气装置还包括压力控制柜10和计算机12；所述的燃气压力控制装置、空气压力控制装置和混合气体压力控制装置分别与压力控制柜10相连，压力控制柜10与计算机12相连。

进一步地，所述的燃气压力控制装置由连锁控制的第一远程压力表4-1和第一阀门4-2组成；所述的空气压力控制装置由连锁控制的第二远程压力表5-1和第二阀门5-2组成；所述的混合气体压力控制装置由连锁控制的第三远程压力表7-1和第三阀门7-2组成。

进一步地，所述的燃气缓冲罐4和混合器6之间的管路上设有燃气流量控制器4-3；所述的空气缓冲罐5和混合器6之间的管路上设有空气流量控制器5-3。

进一步地，所述的火焰复合用燃气装置还包括与压力控制柜10相连的压力报警器11。

进一步地，所述的火焰复合用燃气装置还包括尾气处理装置9。

进一步地，所述的燃气房1与燃气缓冲罐4之间的管路上设有第一人工阀门1-1，混合气体管路上设有第二人工阀门7-3和单向阀7-4。

进一步地，所述的单向阀7-4与火焰复合机8之间的混合气体管路上还设有燃气放散管，燃气放散管上设有第三人工阀门7-5，燃气放散管末端与尾气处理装置9相连。

进一步地，所述的第一阀门4-2、第二阀门5-2和第三阀门7-2均为电磁阀，第一人工阀门1-1、第二人工阀门7-3和第三人工阀门7-5均为球阀。

进一步地，所述的负载镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛中镧的质量百分含量为0.2～0.8％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为15～30；所述的负载铜的MCM-22分子筛中铜的质量百分含量为0.1～1.0％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为80～110；所述的负载铜和锌的MCM-49分子筛中铜的质量百分含量为0.2～0.5％，锌的质量百分含量为0.3～0.8％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为15～25。

进一步地，所述的空气干燥器3和燃气干燥器3’中装填有硅胶吸附剂。

进一步地，所述的燃气管路、空气管路和混合气体管路的压力相等。

本发明提供的低气味低VOC复合表皮的制备方法，通过在常规的燃气装置上增加气体净化装置，对燃气和空气进行充分的吸附净化，大大降低了原料气中残留的小分子类物质含量，降低了由小分子类物质在火焰复合工艺中燃烧后形成的挥发性有机化合物的含量，从源头上对原料气体进行了净化处理，降低了复合产品的气味和VOC含量，使得复合产品的气味等级从4.5降低至3.0，1立方仓VOC的测试结果中，TVOC＜200μg/m³，苯为ND，甲苯＜10μg/m³，乙苯＜5μg/m³，二甲苯＜15μg/m³，苯乙烯为ND，甲醛＜6μg/m³，乙醛＜30μg/m³，丙烯醛为ND，复合产品具有气味小、VOC含量低的优点，提升了火焰复合产品的质量和市场竞争力，取得了好的技术效果。

附图说明

附图1是本发明中所用的火焰复合用燃气装置的结构示意图。

附图1中，1为燃气房，1-1为第一人工阀门，2为空气源，3为空气干燥器，3’为燃气干燥器，4为燃气缓冲罐，4-1为第一远程压力表，4-2为第一阀门，4-3为燃气流量控制器，5为空气缓冲罐，5-1为第二远程压力表，5-2为第二阀门，5-3为空气流量控制器，6为混合器，7为气体净化装置，7-1为第三远程压力表，7-2为第三阀门，7-3为第二人工阀门，7-4为单向阀，7-5为第三人工阀门，8为火焰复合机，9为尾气处理装置，10为压力控制柜，11为压力报警器，12为计算机。

具体实施方式

下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

【实施例1】

一种低气味低VOC复合表皮的制备方法，包括以下步骤：

1)燃气和空气经干燥后分别进入燃气缓冲罐、空气缓冲罐；

2)从燃气缓冲罐、空气缓冲罐中出来的燃气、空气分别经压力控制、流量控制后进入混合器，燃气和空气的压力均为6.0KPa；

3)调节流量使混合器中燃气和空气的体积比为70：30，形成燃气与空气比例均匀的混合气体；

4)混合气体进入装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置，吸附脱除混合气体中的芳烃、硫化物、氨气和氰化物，得到净化的混合气体；

5)净化的混合气体进入火焰复合机，设置火焰复合工艺参数为上隔距2.5mm，下隔距2.0mm，上火口距离50mm，下火口距离60mm，上火口混合气流指数为75％，下火口混合气流指数为60％，主机速度20m/min，火焰温度范围为800～1000℃；温度检测装置自动检测上、下火口的火焰温度分别为820℃、822℃，在上火口处燃烧熔化海绵的一侧形成粘性薄膜，海绵与底布粘合形成复合半成品；

6)在下火口处燃烧熔化复合半成品中海绵的另一侧形成粘性薄膜，复合半成品与PVC革通过粘性薄膜粘合，得到低气味低VOC复合表皮；

7)对低气味低VOC复合表皮进行性能检测，结果数据见表2所示。

本实施例中所用的火焰复合用燃气装置，包括燃气房1、空气源2、空气干燥器3、燃气干燥器3’，燃气缓冲罐4、空气缓冲罐5、混合器6、气体净化装置7、火焰复合机8、尾气处理装置9、压力控制柜10、压力报警器11和计算机12；其中，燃气缓冲罐4和空气缓冲罐5均设有进气口和出气口；燃气房1通过燃气干燥器3’与燃气缓冲罐4的进气口相连，燃气缓冲罐4的出气口通过燃气管辂与混合器6的进气口相连，燃气管辂上设有连锁控制的第一远程压力表4-1和第一阀门4-2；空气源2通过空气干燥器3与空气缓冲罐5的进气口相连，空气缓冲罐5的出气口通过空气管路与混合器6的进气口相连，空气管路上设有连锁控制的第二远程压力表5-1和第二阀门5-2；空气干燥器3和燃气干燥器3’中均装填有脱除管路中水分的硅胶吸附剂；燃气缓冲罐4和混合器6之间的管路上还设有燃气流量控制器4-3；空气缓冲罐5和混合器6之间的管路上还设有空气流量控制器5-3；气体净化装置7内部装填有以重量百分含量计，负载0.5％镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为20，ZSM-5与丝光沸石的质量比为87：13，能同时吸附脱除燃气和空气中的芳烃、硫化物、氨气和氰化物，气体净化装置7底部设有进气口，顶部设有出气口，进气口与混合器6的出气口相连，出气口通过混合气体管路与火焰复合机8相连，混合气体管路上设有第三远程压力表7-1、第三阀门7-2、混合气体流量控制器、第二人工阀门7-3和单向阀7-4，第三远程压力表7-1和第三阀门7-2之间联锁控制；单向阀7-4与火焰复合机8之间的混合气体管路上设有燃气放散管，燃气放散管上设有第三人工阀门7-5，燃气放散管末端与尾气处理装置9相连；火焰复合机8和尾气处理装置9相连；压力控制柜10与计算机12相连；第一远程压力表4-1、第一阀门4-2、第二远程压力表5-1、第二阀门5-2、第三远程压力表7-1和第三阀门7-2分别独立地通过传输线与压力控制柜10相连；

其中，火焰复合机8设有线形气体燃烧器、压辊、滚轴、传送装置、温度检测装置、厚度检测装置和上下两个火口；燃气房1采用的是液化气，空气源2为风机，第一阀门4-2、第二阀门5-2和第三阀门7-2为电磁阀，第一人工阀门1-1、第二人工阀门7-3和第三人工阀门7-5为球阀，当电磁阀出现异常情况无法有效控制时，通过人工对球阀进行手动的开启或关闭，以防止气体管路压力异常。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测其杂质含量，结果数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为120ppm，甲苯含量为62ppm，乙苯含量为62ppm，萘含量为125ppm，硫化氢性硫含量为19ppm，硫醇硫含量为328ppm，羰基硫含量为19ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为60ppm，甲苯含量为25ppm，乙苯含量为28ppm，甲醛含量为19ppm，乙醛含量为16ppm，丙烯醛含量为10ppm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为15ppm，甲苯含量为8ppm，乙苯含量为6ppm，萘含量为6ppm，硫化氢性硫含量为0.5ppm，硫醇硫含量为8ppm，羰基硫含量为3ppm，甲醛含量为2.1ppm，乙醛含量为0.9ppm，丙烯醛未检出。

【实施例2】

实施例2使用与实施例1相同的制备方法和火焰复合用燃气装置，唯一的区别为气体净化装置内部装填的分子筛类吸附剂不同、火焰复合的具体工艺参数不同，具体见表1所示；对制得的低气味低VOC复合表皮进行性能检测，结果数据见表2所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测杂质含量，结果数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为136ppm，甲苯含量为58ppm，乙苯含量为65ppm，萘含量为119ppm，硫化氢性硫含量为15ppm，硫醇硫含量为302ppm，羰基硫含量为15ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为61ppm，甲苯含量为19ppm，乙苯含量为33ppm，甲醛含量为24ppm，乙醛含量为12ppm，丙烯醛含量为11pm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为12ppm，甲苯含量为6ppm，乙苯含量为7.5ppm，萘含量为2ppm，硫化氢性硫含量为2ppm，硫醇硫含量为6ppm，羰基硫含量为5ppm，甲醛含量为1ppm，乙醛含量为0.5ppm，丙烯醛未检出。

【实施例3】

实施例3使用与实施例1相同的制备方法和火焰复合用燃气装置，唯一的区别为气体净化装置内部装填的分子筛类吸附剂不同、火焰复合的具体工艺参数不同，具体见表1所示；对制得的低气味低VOC复合表皮进行性能检测，结果数据见表2所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测杂质含量，结果数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为105ppm，甲苯含量为54ppm，乙苯含量为59ppm，萘含量为128ppm，硫化氢性硫含量为14ppm，硫醇硫含量为289ppm，羰基硫含量为12ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为62ppm，甲苯含量为27ppm，乙苯含量为23ppm，甲醛含量为20ppm，乙醛含量为9ppm，丙烯醛含量为8ppm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为6ppm，甲苯含量为5ppm，乙苯含量为7ppm，萘含量为3ppm，硫化氢性硫含量为2ppm，硫醇硫含量为5ppm，羰基硫含量为2ppm，甲醛含量为1.8ppm，乙醛未检出，丙烯醛未检出。

【实施例4】

实施例4使用与实施例1相同的制备方法和火焰复合用燃气装置，唯一的区别为气体净化装置内部装填的分子筛类吸附剂不同、火焰复合的具体工艺参数不同，具体见表1所示；对制得的低气味低VOC复合表皮进行性能检测，结果数据见表2所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测杂质含量，结果数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为100ppm，甲苯含量为48ppm，乙苯含量为57ppm，萘含量为132ppm，硫化氢性硫含量为14ppm，硫醇硫含量为315ppm，羰基硫含量为16ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为42ppm，甲苯含量为28ppm，乙苯含量为32ppm，甲醛含量为21ppm，乙醛含量为14ppm，丙烯醛含量为5ppm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为6ppm，甲苯含量为3ppm，乙苯未检出，萘含量为3ppm，硫化氢性硫未检出，硫醇硫含量为5ppm，羰基硫含量为2ppm，甲醛含量为1.6ppm，乙醛含量为1.1ppm，丙烯醛未检出。

表1实施例1～4的气体净化装置中分子筛类吸附剂及火焰复合工艺参数表

【比较例1】

一种复合表皮的制备方法，包括如下步骤：

1)开启液化气、风机开关，调节液化气和空气的流量比为70：30，液化气管路压力为6.0kpa；

2)火焰复合机开机，设置上隔距2.5mm，下隔距2.0mm，上火口距离50mm，下火口距离60mm，上火口混合气流指数75％，下火口混合气流指数60％，主机速度20m/min；

3)液化气和空气经混合器混合后进入火焰复合机，火焰复合机点火，在上火口处燃烧熔化海绵的一侧形成粘性薄膜，海绵与底布粘合形成复合半成品；

4)在下火口处燃烧熔化复合半成品中海绵的另一侧形成粘性薄膜，复合半成品与PVC革通过粘性薄膜粘合得到复合表皮；

5)复合过程中对上下火口的火焰温度进行人工测量，测得上火口火焰温度为820℃，下火口火焰温度为831℃，压力表对气体管路压力进行监测，当压力超设定范围时停机检查；

6)对制得的复合表皮进行性能检测，结果数据见表2所示。

本实施例采用常规的燃气装置，包括液化气房、风机、混合器、火焰复合机、尾气处理装置；其中，液化气房通过燃气管路与混合器的进气口相连，燃气管辂上设有第一压力表和第一电磁阀；风机通过空气管路与混合器的进气口相连，空气管路上设有第二压力表和第二电磁阀；混合器的出气口通过设有第三压力表和第三电磁阀的混合气体管路与火焰复合机相连；火焰复合机前的混合气体管路上设有燃气放散管，燃气放散管上设有人工球阀，燃气放散管末端与尾气处理装置相连；火焰复合机和尾气处理装置相连。

本实施例中，对液化气、风机出口处空气进行采样检测杂质含量，结果数据如下：

液化气中：苯含量为115ppm，甲苯含量为56ppm，乙苯含量为54ppm，萘含量为129ppm，硫化氢性硫含量为21ppm，硫醇硫含量为299ppm，羰基硫含量为25ppm；

空气中：苯含量为58ppm，甲苯含量为18ppm，乙苯含量为22ppm，甲醛含量为16ppm，乙醛含量为18ppm，丙烯醛含量为8ppm。

【比较例2】

比较例2使用与比较例1相同的制备方法和燃气装置，唯一的区别为火焰复合的具体工艺参数不同，具体为：上隔距2.7mm，下隔距2.2mm，上火口距离50mm，下火口距离60mm，上火口混合气流指数80％，下火口混合气流指数65％，主机速度25m/min，上火口火焰温度868℃，下火口火焰温度875℃；对制得的复合表皮进行性能检测，结果数据见表2所示。

本实施例中，对液化气、风机出口处空气进行采样检测杂质含量，数据如下：

液化气中：苯含量为119ppm，甲苯含量为61ppm，乙苯含量为56ppm，萘含量为121ppm，硫化氢性硫含量为25ppm，硫醇硫含量为302ppm，羰基硫含量为19ppm；

空气中：苯含量为60ppm，甲苯含量为19ppm，乙苯含量为25ppm，甲醛含量为18ppm，乙醛含量为20ppm，丙烯醛含量为6ppm。

表2实施例1～4及比较例1～2中复合表皮的性能检测数据

由表2可知，实施例1～4制得的复合表皮的气味等级为3.0～3.5，低于比较例1～2，复合表皮气味低；1立方仓VOC的测试结果中，TVOC＜200μg/m³，苯为ND，甲苯＜10μg/m³，乙苯＜5μg/m³，二甲苯＜15μg/m³，苯乙烯为ND，甲醛＜6μg/m³，乙醛＜30μg/m³，丙烯醛为ND，复合产品具有VOC含量低的优点。

综上，本发明制得的复合表皮，因在燃气装置中增设装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置，能够对燃气和空气进行充分地吸附净化，脱除气体中残余的芳烃、硫化物、氨气和氰化物等小分子易挥发物质，使得进入火焰复合机的气体足够纯净，如实施例1～4的采样气体的杂质检测数据所示，燃气和空气中的杂质得到了充分的净化，从气体净化装置中出来的混合气体中杂质含量大幅度降低，减少了原料气体中所含杂质给复合产品带来的质量问题，有效降低了复合产品的气味等级和VOC含量，取得了好的技术效果，可用于汽车内饰复合表皮的工业生产中。

Claims (6)

1.一种低气味低VOC复合表皮的制备方法，包括以下步骤：

1)燃气和空气经干燥后分别进入燃气缓冲罐、空气缓冲罐；

2)从燃气缓冲罐中出来的燃气经燃气压力控制后进入混合器；

3)从空气缓冲罐中出来的空气经空气压力控制后进入混合器；

4)控制燃气和空气的流量对混合器中燃气和空气的体积比进行调节，得到均匀的混合气体；

5)混合气体进入装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置，吸附脱除混合气体中的芳烃、硫化物、氨气和氰化物，得到净化的混合气体；

6)净化的混合气体进入火焰复合机，在火口处点火燃烧海绵进行火焰复合，得到低气味低VOC复合表皮。

2.根据权利要求1所述的低气味低VOC复合表皮的制备方法，其特征在于，所述的燃气和空气的压力均控制为4.0～8.0KPa，混合器中燃气与空气的体积比为45～120：30。

3.根据权利要求2所述的低气味低VOC复合表皮的制备方法，其特征在于，所述的混合器中燃气与空气的体积比为60～80：30。

4.根据权利要求1所述的低气味低VOC复合表皮的制备方法，其特征在于，所述的火焰复合用燃气装置包括燃气房(1)、空气源(2)、空气干燥器(3)、燃气干燥器(3’)、燃气缓冲罐(4)、空气缓冲罐(5)、混合器(6)、气体净化装置(7)和火焰复合机(8)；其中，燃气房(1)的出气口通过燃气干燥器(3’)与燃气缓冲罐(4)的进气口相连；空气源(2)的出气口通过空气干燥器(3)与空气缓冲罐(5)的进气口相连；燃气缓冲罐(4)的出气口通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器(6)的进气口相连；空气缓冲罐(5)的出气口通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器(6)的进气口相连；混合器(6)的出气口与内部装有分子筛类吸附剂的气体净化装置(7)的底部进气口相连，气体净化装置(7)的顶部出气口通过设有混合气体压力控制装置的混合气体管路与火焰复合机(8)相连；所述的分子筛类吸附剂选自负载镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、负载铜的MCM-22分子筛或负载铜和锌的MCM-49分子筛中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的低气味低VOC复合表皮的制备方法，其特征在于，所述的燃气缓冲罐(4)和混合器(6)之间的管路上设有燃气流量控制器(4-3)；所述的空气缓冲罐(5)和混合器(6)之间的管路上设有空气流量控制器(5-3)。

6.根据权利要求4所述的低气味低VOC复合表皮的制备方法，其特征在于，所述的负载镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛中镧的质量百分含量为0.2～0.8％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为15～30；所述的负载铜的MCM-22分子筛中铜的质量百分含量为0.1～1.0％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为80～110；所述的负载铜和锌的MCM-49分子筛中铜的质量百分含量为0.2～0.5％，锌的质量百分含量为0.3～0.8％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为15～25。

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