CN215283860U - 火焰复合用燃气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火焰复合用燃气装置，主要解决现有技术中火焰复合时火力不足、复合后产品气味大的问题。本实用新型通过采用一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房(1)、空气源(2)和火焰复合机(8)，还包括燃气缓冲罐(4)、空气缓冲罐(5)、混合器(6)、气体净化装置(7)、压力控制柜(10)和计算机(12)；其中，燃气缓冲罐(4)通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器(6)相连；空气缓冲罐(5)通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器(6)相连；混合器(6)与装有能同时吸附芳烃、硫化物、氨气和氰化物的分子筛类吸附剂的气体净化装置(7)相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于火焰复合的工业应用中。

Description

火焰复合用燃气装置

技术领域

本实用新型涉及火焰复合领域，特别是涉及一种火焰复合用燃气装置。

背景技术

汽车内饰用皮革复合材料通常由火焰复合工艺复合而成，在火焰复合过程中，火焰快速燃烧海绵表面后，将海绵或其他热塑性材料与皮革、面料等进行燃烧贴合。在火焰复合过程中不可避免的需要使用燃气，如液化气，而燃气在出厂时通常具有一定的纯度，含有一定量的小分子类物质杂质，经点燃或加热后会生成挥发性的有害物质，尤其是当采购的气体存在质量波动时，含有的杂质量不同，对火焰复合后产品的气味、VOC等质量产生不可控的影响。尤其是现在随着市场竞争的不断加剧，客户对复合产品的低气味、高质量和稳定性的要求越来越高，普通的加工工艺已经不能满足市场需求。

目前常用的液化气是由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，但同时也会残留一些易挥发的小分子类物质，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎等芳烃类物质，硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚等硫化物，以及氨气、氰化物等；在火焰复合燃烧过程中会把这些物质燃烧生成的挥发性有害物质挥发出来，污染复合产品，再加上海绵、皮革等材料本身也具有刺激性气味，使得最终的复合产品气味大、VOC含量高，无法达到客户要求，且长时间接触还会对人体产生伤害；另一方面，目前常用的火焰复合燃气系统由液化气、风机和火焰复合机组成，而液化气等燃气容易受到外界温度及燃气用量的影响，在使用过程中会出现火力不足、压力不足、钢瓶结水结冰、气体传送不到火焰复合处的情况，造成液化气传输的不稳定性，使得复合出来的产品质量无法得到保障。所以，对火焰复合用的燃气系统进行改进，提供一种燃气纯净且传输稳定的燃气供给装置，具有重要的现实意义。

中国专利CN107763656A公开了一种复合机火焰系统燃气机构，包括支架、压力表、三通接头、煤气流量自动控制器、手动阀、混合器、风机；机构分为两部分，两部分分别有风机、空气流量自动控制器、空气流量自动截止阀、混合器、手动阀、煤气流量自动控制器；风机连接空气流量自动控制器，空气流量自动控制器下方接有空气截止阀，空气截止阀下方接入混合器；煤气入口处安装有煤气截止阀，煤气截止阀接压力表，煤气流量自动控制器连接手动阀，手动阀接混合器；混合器出口接入复合机左、右火口；使得两个火排的混合系统集成在一起，节约空间、便于控制，并通过煤气、空气流量自动控制器调节流量，配比可控，但其无气体净化装置，容易出现因煤气、空气中杂质较多导致的产品质量不稳定的问题。

PV3900-2000为常用气味测试标准，气味评价采用6级评价标准：1级表示无气味，2级表示有气味，但不扰人，3级表示有明显气味，但仍不扰人，4级表示有扰人气味，5级表示有强烈的扰人气味，6级表示无法忍受；参与气味测评人员为3～5人，测评结果可采用半级描述，取平均值作为最终气味等级结果，等级越低，气味越小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中火焰复合时火力不足、复合后产品气味大的问题，提供一种火焰复合用燃气装置，该装置提供的燃气传输稳定、燃气洁净，具有火焰复合时火力稳定、复合后产品气味低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房1、空气源2和火焰复合机8，还包括燃气缓冲罐4、空气缓冲罐5、混合器6、气体净化装置7、压力控制柜10和计算机12；其中，所述的燃气缓冲罐4的出气口通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器6的进气口相连；所述的空气缓冲罐5的出气口通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器6的进气口相连；所述的混合器6的出气口与内部装有能同时吸附芳烃、硫化物、氨气和氰化物的分子筛类吸附剂的气体净化装置7的底部进气口相连，气体净化装置7的顶部出气口通过设有混合气体压力控制装置的混合气体管路与火焰复合机8相连；所述的燃气压力控制装置、空气压力控制装置和混合气体压力控制装置分别与压力控制柜10相连，压力控制柜10与计算机12相连。

进一步地，所述的分子筛类吸附剂选自负载镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、负载铜的MCM-22分子筛或负载铜和锌的MCM-49分子筛中的至少一种。

进一步地，所述的负载镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛中镧的质量百分含量为0.2～0.8％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为15～30；所述的负载铜的MCM-22分子筛中铜的质量百分含量为0.1～1.0％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为80～110；所述的负载铜和锌的MCM-49分子筛中铜的质量百分含量为0.2～0.5％，锌的质量百分含量为0.3～0.8％，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为15～25。

进一步的，所述的燃气压力控制装置由连锁控制的第一远程压力表4-1和第一阀门4-2组成；所述的空气压力控制装置由连锁控制的第二远程压力表5-1和第二阀门5-2组成；所述的混合气体压力控制装置由连锁控制的第三远程压力表7-1和第三阀门7-2组成。

进一步地，所述的燃气缓冲罐4和混合器6之间的燃气管路上设有燃气流量控制器4-3；所述的空气缓冲罐5和混合器6之间的空气管路上设有空气流量控制器5-3；所述的混合气体管路上设有混合气体流量控制器。

进一步地，所述的压力控制柜10与压力报警器11相连。

进一步地，所述的燃气管路、空气管路和混合气体管路的压力相等，压力范围为4～8Kpa。

进一步地，所述的空气源2与空气缓冲罐5之间的空气管路上还设有空气干燥器3。

进一步地，所述的燃气房1与燃气缓冲罐4之间的燃气管路上还设有燃气干燥器3’。

进一步地，所述的燃气房1与燃气缓冲罐4之间的管路上设有第一人工阀门1-1，混合气体管路上设有第二人工阀门7-3和单向阀7-4。

进一步地，所述的单向阀7-4与火焰复合机8之间的混合气体管路上设有燃气放散管，燃气放散管上设有第三人工阀门7-5，燃气放散管末端与尾气处理装置9相连。

进一步地，所述的第一阀门4-2、第二阀门5-2和第三阀门7-2均为电磁阀；所述的第一人工阀门1-1、第二人工阀门7-3和第三人工阀门7-5均为球阀。

本实用新型提供的火焰复合用燃气装置，在常规的燃气装置上增加了具有压力监测、压力报警和压力控制模块的压力控制柜，通过压力监测装置对管路气体压力进行实时监控，当气体压力值偏离给定范围时，及时发出报警信号提醒操作人员或通过压力控制装置自动对管路阀门进行调节，以控制气体管路压力的大小，克服使用过程中气体压力不稳定的缺陷，从而避免因气体压力不足、火力不够导致的火焰复合停机检查的情况，保证了复合工艺的连续运转，提高了产能和生产效率；另一方面，在火焰复合机前端装入气体净化装置，对燃气和空气进行充分的吸附净化，大大降低了原料气中残留的小分子类物质含量，降低了由小分子类物质在火焰复合工艺中燃烧后形成的挥发性有机化合物的含量，从源头上对原料气体进行了净化处理，降低了复合产品的气味和VOC含量，使得复合产品的气味等级从4.5降低至3.0，1立方仓VOC的测试结果中，TVOC＜200μg/m³，苯为ND，甲苯＜10μg/m³，乙苯＜5μg/m³，二甲苯＜15μg/m³，苯乙烯为ND，甲醛＜6μg/m³，乙醛＜30μg/m³，丙烯醛为ND，复合产品具有气味小、VOC含量低的优点，提升了火焰复合产品的质量和市场竞争力，取得了好的技术效果。

附图说明

附图1是本实用新型提供的火焰复合用燃气装置的结构示意图。

附图1中，1为燃气房，1-1为第一人工阀门，2为空气源，3为空气干燥器，3’为燃气干燥器，4为燃气缓冲罐，4-1为第一远程压力表，4-2为第一阀门，4-3为燃气流量控制器，5为空气缓冲罐，5-1为第二远程压力表，5-2为第二阀门，5-3为空气流量控制器，6为混合器，7为气体净化装置，7-1为第三远程压力表，7-2为第三阀门，7-3为第二人工阀门，7-4为单向阀，7-5为第三人工阀门，8为火焰复合机，9为尾气处理装置，10为压力控制柜，11为压力报警器，12为计算机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

【实施例1】

一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房1、空气源2、空气干燥器3、燃气干燥器3’，燃气缓冲罐4、空气缓冲罐5、混合器6、气体净化装置7、火焰复合机8、尾气处理装置9、压力控制柜10、压力报警器11和计算机12；其中，燃气缓冲罐4和空气缓冲罐5均设有进气口和出气口；燃气房1通过燃气干燥器3’与燃气缓冲罐4的进气口相连，燃气缓冲罐4的出气口通过燃气管辂与混合器6的进气口相连，燃气管辂上设有连锁控制的第一远程压力表4-1和第一阀门4-2；空气源2通过空气干燥器3与空气缓冲罐5的进气口相连，空气缓冲罐5的出气口通过空气管路与混合器6的进气口相连，空气管路上设有连锁控制的第二远程压力表5-1和第二阀门5-2；空气干燥器3和燃气干燥器3’中均装填有脱除管路中水分的硅胶吸附剂；燃气缓冲罐4和混合器6之间的管路上还设有燃气流量控制器4-3；空气缓冲罐5和混合器6之间的管路上还设有空气流量控制器5-3；气体净化装置7内部装填有以重量百分含量计，负载0.5％镧的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为20，ZSM-5与丝光沸石的质量比为87：13，能同时吸附脱除燃气和空气中的芳烃、硫化物、氨气和氰化物，气体净化装置7底部设有进气口，顶部设有出气口，进气口与混合器6的出气口相连，出气口通过混合气体管路与火焰复合机8相连，混合气体管路上设有第三远程压力表7-1、第三阀门7-2、混合气体流量控制器、第二人工阀门7-3和单向阀7-4，第三远程压力表7-1和第三阀门7-2之间联锁控制；单向阀7-4与火焰复合机8之间的混合气体管路上设有燃气放散管，燃气放散管上设有第三人工阀门7-5，燃气放散管末端与尾气处理装置9相连；火焰复合机8和尾气处理装置9相连；压力控制柜10与计算机12相连；第一远程压力表4-1、第一阀门4-2、第二远程压力表5-1、第二阀门5-2、第三远程压力表7-1和第三阀门7-2分别独立地通过传输线与压力控制柜10相连；

其中，火焰复合机8设有线形气体燃烧器、压辊、滚轴、传送装置、温度检测装置、厚度检测装置和上下两个火口；燃气房1采用的是液化气，空气源2为风机，第一阀门4-2、第二阀门5-2和第三阀门7-2为电磁阀，第一人工阀门1-1、第二人工阀门7-3和第三人工阀门7-5为球阀，当电磁阀出现异常情况无法有效控制时，通过人工对球阀进行手动的开启或关闭，以防止气体管路压力异常。

装置运行过程中，燃气管路、空气管路、混合气体管路的压力均由远程压力表进行实时监控，并将压力值传输给压力控制柜，当监测到的压力值超过预定压力范围时，压力控制柜向压力报警器发出信号，报警器报警，并同时对与远程压力表连锁控制的阀门进行开度调节，使压力回归到正常范围内，而无需停机检查，保证了燃气的稳定供给、火力稳定，大大提高了火焰复合的生产效率。

采用该火焰复合用燃气装置进行火焰复合的步骤如下：

1)准备原材料：底布、海绵和PVC革；

2)设定液化气管路、空气管路和混合气体管路的压力为6.0KPa，调节燃气流量控制器、空气流量控制器使液化气与空气的流量比为70：30；

3)火焰复合机点火，在上火口处燃烧融化海绵靠近底布的一侧，形成粘性薄膜，海绵和底布通过粘性薄膜粘合在一起，形成复合半成品；

4)步骤3)中制得的复合半成品继续传输至下火口处，同时PVC革也传输至下火口处，快速燃烧海绵的另一侧，形成粘性薄膜，PVC革和复合半成品粘合得到火焰复合产品；

5)对火焰复合产品进行性能检测，具体的结果数据见表1所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测其杂质含量，数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为120ppm，甲苯含量为62ppm，乙苯含量为62ppm，萘含量为125ppm，硫化氢性硫含量为19ppm，硫醇硫含量为328ppm，羰基硫含量为19ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为60ppm，甲苯含量为25ppm，乙苯含量为28ppm，甲醛含量为19ppm，乙醛含量为16ppm，丙烯醛含量为10ppm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为15ppm，甲苯含量为8ppm，乙苯含量为6ppm，萘含量为6ppm，硫化氢性硫含量为0.5ppm，硫醇硫含量为8ppm，羰基硫含量为3ppm，甲醛含量为2.1ppm，乙醛含量为0.9ppm，丙烯醛未检出。

【实施例2】

实施例2使用与实施例1相同的火焰复合用燃气装置，并按照实施例1中的各个步骤进行火焰复合，唯一的区别为气体净化装置内部装填的分子筛类吸附剂为负载质量百分含量为0.6％铜的MCM-22分子筛，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为105；对最终得到的火焰复合产品进行性能检测，结果数据见表1所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测杂质含量，数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为136ppm，甲苯含量为58ppm，乙苯含量为65ppm，萘含量为119ppm，硫化氢性硫含量为15ppm，硫醇硫含量为302ppm，羰基硫含量为15ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为61ppm，甲苯含量为19ppm，乙苯含量为33ppm，甲醛含量为24ppm，乙醛含量为12ppm，丙烯醛含量为11pm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为12ppm，甲苯含量为6ppm，乙苯含量为7.5ppm，萘含量为2ppm，硫化氢性硫含量为2ppm，硫醇硫含量为6ppm，羰基硫含量为5ppm，甲醛含量为1ppm，乙醛含量为0.5ppm，丙烯醛未检出。

【实施例3】

实施例3使用与实施例1相同的火焰复合用燃气装置，并按照实施例1中的各个步骤进行火焰复合，唯一的区别为气体净化装置内部装填的分子筛类吸附剂为负载质量百分含量为0.3％铜和0.4％锌的MCM-49分子筛，SiO₂/Al₂O₃的摩尔比为22；对最终得到的火焰复合产品进行性能检测，结果数据见表1所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测杂质含量，数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为105ppm，甲苯含量为54ppm，乙苯含量为59ppm，萘含量为128ppm，硫化氢性硫含量为14ppm，硫醇硫含量为289ppm，羰基硫含量为12ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为62ppm，甲苯含量为27ppm，乙苯含量为23ppm，甲醛含量为20ppm，乙醛含量为9ppm，丙烯醛含量为8ppm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为6ppm，甲苯含量为5ppm，乙苯含量为7ppm，萘含量为3ppm，硫化氢性硫含量为2ppm，硫醇硫含量为5ppm，羰基硫含量为2ppm，甲醛含量为1.8ppm，乙醛未检出，丙烯醛未检出。

【实施例4】

实施例4使用与实施例1相同的火焰复合用燃气装置，并按照实施例1中的各个步骤进行火焰复合，唯一的区别为气体净化装置内部装填的分子筛类吸附剂为以质量百分含量计，负载0.4％铜的MCM-22分子筛和负载0.3％铜及0.4％锌的MCM-49分子筛的混合物，其中，MCM-22、MCM-49的质量比为1：3.5，MCM-22分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为105，MCM-49分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为22；对最终得到的火焰复合产品进行性能检测，结果数据见表1所示。

本实施例中，对燃气房出口处燃气、空气源出口处空气和气体净化装置出口处混合气体进行采样检测杂质含量，数据如下：

燃气房出口处液化气中：苯含量为100ppm，甲苯含量为48ppm，乙苯含量为57ppm，萘含量为132ppm，硫化氢性硫含量为14ppm，硫醇硫含量为315ppm，羰基硫含量为16ppm；

空气源出口处空气中：苯含量为42ppm，甲苯含量为28ppm，乙苯含量为32ppm，甲醛含量为21ppm，乙醛含量为14ppm，丙烯醛含量为5ppm；

气体净化装置出口处混合气体中：苯含量为6ppm，甲苯含量为3ppm，乙苯未检出，萘含量为3ppm，硫化氢性硫未检出，硫醇硫含量为5ppm，羰基硫含量为2ppm，甲醛含量为1.6ppm，乙醛含量为1.1ppm，丙烯醛未检出。

【比较例1】

一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房、空气源、混合器、火焰复合机、尾气处理装置；其中，燃气房通过燃气管路与混合器的进气口相连，燃气管辂上设有第一压力表和第一电磁阀；空气源通过空气管路与混合器的进气口相连，空气管路上设有第二压力表和第二电磁阀；混合器的出气口通过设有第三压力表和第三电磁阀的混合气体管路与火焰复合机相连；火焰复合机前的混合气体管路上设有燃气放散管，燃气放散管上设有人工球阀，燃气放散管末端与尾气处理装置相连；火焰复合机和尾气处理装置相连；

其中，燃气房采用的是液化气，空气源为风机，火焰复合机设有线形气体燃烧器、压辊、传送装置和上下两个火口。

采用该火焰复合用燃气装置进行火焰复合的步骤如下：

1)准备原材料：底布、海绵和PVC革；

2)调节液化气和空气的流量比为70：30，液化气管路压力为6.0kpa；

3)火焰复合机点火，在上火口处燃烧融化海绵靠近底布的一侧，形成粘性薄膜，海绵和底布粘合在一起形成复合半成品；

4)步骤3)中制得的复合半成品继续传输至下火口处，同时PVC革也传输至下火口处，燃烧海绵的另一侧形成粘性薄膜，PVC革和复合半成品粘合得到火焰复合产品；

5)复合过程中压力表对管路压力进行监测，当压力超范围时停机检查；

6)对最终的火焰复合产品进行性能检测，结果数据见表1所示。

本实施例中，对液化气、风机出口处空气进行采样检测杂质含量，数据如下：

液化气中：苯含量为115ppm，甲苯含量为56ppm，乙苯含量为54ppm，萘含量为129ppm，硫化氢性硫含量为21ppm，硫醇硫含量为299ppm，羰基硫含量为25ppm；

空气中：苯含量为58ppm，甲苯含量为18ppm，乙苯含量为22ppm，甲醛含量为16ppm，乙醛含量为18ppm，丙烯醛含量为8ppm。

【比较例2】

比较例2使用与比较例1相同的火焰复合用燃气装置，并按照比较例1中的各个步骤进行火焰复合，对最终的火焰复合产品进行性能检测，结果数据见表1所示。

本实施例中，对液化气、风机出口处空气进行采样检测杂质含量，数据如下：

液化气中：苯含量为119ppm，甲苯含量为61ppm，乙苯含量为56ppm，萘含量为121ppm，硫化氢性硫含量为25ppm，硫醇硫含量为302ppm，羰基硫含量为19ppm；

空气中：苯含量为60ppm，甲苯含量为19ppm，乙苯含量为25ppm，甲醛含量为18ppm，乙醛含量为20ppm，丙烯醛含量为6ppm。

表1实施例1～4及比较例1～2中火焰复合产品的性能检测数据

由表1可知，实施例1～4采用本实用新型的火焰复合用燃气装置和工艺步骤，得到的火焰复合产品的气味等级为3.0～3.5，低于比较例1～2，复合产品气味低；1立方仓VOC的测试结果中，TVOC＜200μg/m³，苯为ND，甲苯＜10μg/m³，乙苯＜5μg/m³，二甲苯＜15μg/m³，苯乙烯为ND，甲醛＜6μg/m³，乙醛＜30μg/m³，丙烯醛为ND，复合产品具有VOC含量低的优点。

综上所述，本实用新型的火焰复合用燃气装置中增加压力控制装置后，火焰复合工艺的燃气压力供给稳定，当出现压力超范围时能够自动对压力进行调节，稳定控制在所需压力范围内，无需停机检查；同时在气体管路中增设装填有分子筛类吸附剂的气体净化装置，能够对燃气和空气进行充分地吸附净化，脱除气体中残余的芳烃、硫化物、氨气和氰化物等小分子易挥发物质，使得进入火焰复合机的气体足够纯净，如实施例1～4的采样气体的杂质检测数据所示，燃气和空气中的杂质得到了充分的净化，从气体净化装置中出来的混合气体中杂质含量大幅度降低，减少了原料气体中所含杂质给复合产品带来的质量问题，有效降低了复合产品的气味等级和VOC含量，取得了好的技术效果，可用于火焰复合工艺的工业应用中。

Claims (6)

1.一种火焰复合用燃气装置，包括燃气房(1)、空气源(2)和火焰复合机(8)，其特征在于，还包括燃气缓冲罐(4)、空气缓冲罐(5)、混合器(6)、气体净化装置(7)、压力控制柜(10)和计算机(12)；其中，所述的燃气缓冲罐(4)的出气口通过设有燃气压力控制装置的燃气管路与混合器(6)的进气口相连；所述的空气缓冲罐(5)的出气口通过设有空气压力控制装置的空气管路与混合器(6)的进气口相连；所述的混合器(6)的出气口与内部装有能同时吸附芳烃、硫化物、氨气和氰化物的分子筛类吸附剂的气体净化装置(7)的底部进气口相连，气体净化装置(7)的顶部出气口通过设有混合气体压力控制装置的混合气体管路与火焰复合机(8)相连；所述的燃气压力控制装置、空气压力控制装置和混合气体压力控制装置分别与压力控制柜(10)相连，压力控制柜(10)与计算机(12)相连。

2.根据权利要求1所述的火焰复合用燃气装置，其特征在于，所述的燃气压力控制装置由连锁控制的第一远程压力表(4-1)和第一阀门(4-2)组成；所述的空气压力控制装置由连锁控制的第二远程压力表(5-1)和第二阀门(5-2)组成；所述的混合气体压力控制装置由连锁控制的第三远程压力表(7-1)和第三阀门(7-2)组成。

3.根据权利要求2所述的火焰复合用燃气装置，其特征在于，所述的第一阀门(4-2)、第二阀门(5-2)和第三阀门(7-2)为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的火焰复合用燃气装置，其特征在于，所述的燃气缓冲罐(4)和混合器(6)之间的燃气管路上设有燃气流量控制器(4-3)；所述的空气缓冲罐(5)和混合器(6)之间的空气管路上设有空气流量控制器(5-3)；所述的混合气体管路上设有混合气体流量控制器。

5.根据权利要求1所述的火焰复合用燃气装置，其特征在于，所述的压力控制柜(10)还与压力报警器(11)相连。

6.根据权利要求1所述的火焰复合用燃气装置，其特征在于，所述的空气源(2)与空气缓冲罐(5)之间设有空气干燥器(3)；燃气房(1)与燃气缓冲罐(4)之间设有燃气干燥器(3’)。

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