CN1156987A - 用于多种流体的组合式分配机 - Google Patents

Abstract

一种用于分配多种成分的分配机(10)，它包括用来提供材料源的阶梯状罐子列(56，58)。这些罐子的底端大致共面，并且紧接在一安装在一底板(52)上的低轮廓驱动系统(50)的上方。驱动系统包括两个隔开的泵列(66)，以及一个安装在两泵列之间共同驱动各泵的电动机(68)。诸罐子的上方有一阀底板(90)，它包括一低轮廓的分配头(44)、并排地安置在一大体水平的共同平面上的管件(240)、以及一个连接在阀底板后方的分配阀(60)阵列。各分配阀通过成对的流体管线(260，262)联接至各泵，以便在各泵和各分配阀之间循环材料。

Description

用于多种流体的组合式分配机

发明背景

1.发明领域

本发明涉及分配装置，特别是涉及用于分配流体和其它可流动材料的装置。

2.对相关技术的描述

多年来，本发明的受让人曾经研制出多种用于液体染(颜)料和其它商用重要材料的分配机。例如美国专利(Letters Patent)3,851,798和美国专利(Design LettersPatent)262,628和262,629中揭示了自动分配机的例子。这种类型的分配机通常都能接收各种指明一选定配方的指令，并且按配方所需分配各种配料。分配工作是通过处于分配机底部、一罐子阵列后面的各泵组件来实现的。一流体联接管从泵组件延伸到一喷嘴元件中的通道，各种配料从喷嘴处离开分配装置。在其后研制出的其它形式分配装置中，各分配阀处于远离泵送装置且基本靠近分配头的地方，由于这个原因以及其它很多因素，就可以观察到各不同系统间的各种分配特性。

零售商店需要增加其展示产品的存放密度，并且需要使顾客能在一检查区内获得所需的商品。例如，对零售店的涂料部门而言，他们正在寻求一种更紧凑的分配机，特别是需要一种占地面积比以前型号小的小“占地”型机器。由于组装成本，以及在分配作业中各部分位置的影响，在减小分配机总尺寸时必须小心地予以考虑。

对本技术领域的熟练人员肯定知道，在分配机的整个寿命范围内，分配机所采用的相当数量的部件必须维修，有时需要调整。重要的是，现场维修人员应能方便地接触到机器的所有部件，特别是一些关键的部件，例如分配阀及用来测量机器使用者所需材料量的与分配阀相关的部件等。分配机中所采用的泵通常是由一个或多个电动机通过某种中间机械传动系统来驱动的。在机器的整个寿命范围内，运动的部件必然受到磨损，因此对它们的维修必须有所准备。

在建造一种复杂的机器，例如上述类型的分配机时，各种部件都是安装在一机架内，对机架上施加了一个外“表层”(通常由片状的金属板组成)。另一种方法是，可在机架上施加外表层，以形成一个机箱，在机箱内安装各部件。在建造一分配机时，需按一种能使机器劳力投资减至最少的顺序来积累和安装各种不同部件。由于商用分配机的性质，机器的很多部分都是同一部件的重复。例如分配机，特别是那些涂料工业中采用的分配机，可以分配多达16种的不同染料，经常是有9或12种不同染料。每种染料均具有其自身的“流体管道”，这个管道通常起始于一用来存放流体材料的罐子，而终于流体离开分配机的分配头。除了上述的各罐子以外、流体管道还包括泵、阀及中间流体管线。如果将相类似的部件装在一起成为能一次测试的子组件，是有一定好处的。

发明概要

本发明的一个目的在于，提供这样一种分配机，其中将同类型的部件集中为各功能性的子组件，在将这些功能性的子组件安装到分配机上之前，可远程地进行测试。

本发明的另一个目的在于，减少各部件在子组件中所占的空间，以尽可能地利用“台式组件(bench assembly)”的优点

根据本发明精神的又一个目的在于，提供一种“占地”较少的分配装置，从而在不牺牲机器功能的情况下，减少其占地面积。

根据本发明精神的又一个目的在于，提供具有便于现场维修和调整的改进结构的分配机。

而根据本发明精神的再一个目的在于，提供一种分配机，它能可靠地满足商售人员必须用手将尺寸和重量都很大的容器放到一分配头下面的需要。例如，在涂料业中，需对生产商提供的5加仑容器内的基体涂料添加染料。本发明的一个目的在于，提供一种分配机，它具有一搁板装置因而能尽可能少提地减少提起这种或它种的盛放着配料的容器。

为了完成本发明的这些和其它一些目的，本发明的提供了一种分配装置，它包括：

一机架；

一驱动组件，它包括一基板和多个安装在所述基板上的泵；

第一多个罐子，它们具有顶端和底端并且具有预定的较短的长度，这些罐子联接于第一多个泵；

第二多个罐子，它们具有顶端和底端并且具有预定的较长的长度，这些罐子联接于第二多个泵；

第一和第二多个泵的底端大体上处于同一平面，这个平面紧接在驱动组件的上方；

一安装在所述机架上的下搁板，它处在所述第一多个罐子的上方，并且铰链连接，由此可触及所述第一多个罐子；

一联接于各泵的分配头，它位于各罐子的上方，悬伸在下搁板的上方；

一检修门，它处在所述第二多个罐子的上方，并且铰链连接，由此可触及所述第二多个罐子；

一从所述检修门延伸、介于下搁板和分配头之间的上搁板。

附图简要说明

图1是根据本发明精神的分配装置的立体图；

图2是本发明分配装置的前视图；

图3是本发明分配装置的侧视图；

图4是设置在外机箱内的某些特定部件的侧视图；

图5是本发明分配装置的后视图；

图6是本发明分配装置的各子组件的分解侧视图；

图7是本发明分配装置的泵子组件的俯视图；

图8是泵子组件的侧视图；

图9是类似于图8的侧视图，但是它示出的是泵安装之前的情况；

图10是泵子组件的前视图；

图11是一个泵的俯视图；

图12是上述泵的侧视图；

图13是上述泵的后视图；

图14是沿图11中的线14-14剖取的剖视图；

图15是阀板组件的立体图；

图16是阀板组件的俯视图；

图17是阀板组件的前视图；

图18是阀板组件的侧视图；

图19是阀板组件的后视图；

图20是一分配头组件的俯视图；

图21是所述分配头组件的前视图；

图22是所述分配头组件的仰视图。

对较佳实施例的详细描述

下面参见各附图，首先参见图1-3，其中示出了一个以标号10表示的根据本发明精神的分配机。分配机10可直接应用于零售和工业涂料，特别是根据需要采用液体成分混合的涂料。从下文的描述可以清楚地看出，分配机10和其中相关的装置也可以适用于其它可流动的材料，包括相对较粘稠的糊状物(例如糊状油墨)、药膏、油脂、食品及食品添加剂、以及用于某些特定场合的洗涤剂和乳剂等。

分配机10包括一机箱，该机箱包括一最好是由金属片材制成的外表层，这个外表层包覆在一最好是由金属管构造而成的机架上。机箱12包括一下部14，该下部包括侧板16和前板18，侧板16上带有检修门20。从下文中可以清楚地看到，机箱下部14围住了大部分储存着需分配配料的储存罐子，以及将材料输送到一位于机箱上部24之下部的分配头处的各泵和泵的传动系统。

分配机10的尺寸大大减小。特别是，机箱12的“占地”或基部面积大大地小于以前的那些具有同样功能的分配机。从下文中可以清楚地看到，这种在空间上的节约缘出于组装技术上的创新，而且这种组装技术上的创新还能大大减少分配机的安装和服务所需的劳力。

在空间上的节约还部分地是因为采用了尺寸各异的罐子，特别是长度不同的罐子。机箱12的中部26容纳着较高罐子的上部，也容纳着将分配喷嘴连接于机箱下部14内各泵的各管道。机箱中部26具有一铰接的检修门30，可根据需要将该门打开以便维修较高的罐子。下搁板32充当了一用来维护其下方较短罐子的第二检修门。搁板32为尺寸较大的容器提供了一个较为便利的支承面，可把容器很方便地定位在分配喷嘴的下方，所述分配喷嘴处于机箱上部24的一个悬伸的下部中。业已发现，特别是当要把各种涂料分配到各较小容器中时，使较小的容器尽可能地靠近分配喷嘴是较为方便的。因此，从检修门30向外突伸了一个上搁板34，用来支承处于下搁板34上方的较小容器。当把涂料分配到较大容器中时，上搁板34可通过铰链而转离，抵住前表面36。

分配机上部24容纳了大致用标号72表示的、用于分配机的大部分控制设备，包括：一数字式控制器、一用于数据输入的键盘、一用于数据输出的显示器和打印机、以及用于储存程序和配方的各存储装置。如图2和图3所示，机箱上部24还包括一分配头组件44。

参见图4和图5，大致在标号50处表示的泵组件安装在一基板52上，该基板上装有便于分配机10移动的小脚轮。如上所述，泵组件50位于机箱下部14中，从图4中可以看到，它处在分配机的最底部。在较佳实施例中，采用了两种类型的多个罐子，每种罐子均具有一样的尺寸。较短罐子列56处在下搁板32的下方，而较高罐子列58则处在检修门30的下方。如图4所示，诸罐子和泵组件通过管子连接至多个分配阀60，这些分配阀最好是处在机箱上部24的底部。在下文中可以看到，各分配阀60和分配头组件44以一个组合式阀组件的型式安装在一起。

重新参见图4，泵组件50包括连接于一电动机68的多个泵66。各泵66最好是处在接近于电动机68之中线平面的同一水平面上，以便能提供一种“平的”或“低轮廓”的组件。从图4中可以看到，各较短的罐子56和各较长的罐子58的底部是大致接近的，它们大体上处在同一水平面上，该水平面处于紧接在上述水平面的、低轮廓的组件50的上方。由图4中可见，分配机10的较佳实施例包括三排罐子，两排矮罐子和一排长罐子。在较佳实施例中，每排为三个罐子，分配机总的具有九个罐子。如果需要，也可以在每一排中设置四个罐子，从而总的提供十二个罐子，添加这些罐子只需要在尺寸上稍有增加即可。

现参见图6，由标号72大致表示的各电子控制部件是安装在分配机机箱的上部24中。该电子控制部件包括一微处理控制器以及相关电路，所述电路用于接收来自键盘74的指令，键盘74安装在机箱上部24的前部中。控制电路联接于泵66上的轴译码器102(见图7)，以便在一受控制操作中，对所分配材料的量实行监控。在较佳实施例中，各泵在控制分配的操作过程以外工作，以便在各泵、分配阀60和各罐子56，58之间传送材料。控制电路还联接于分配阀60以启动并终止一个分配操作的过程，也就是使传送的流体经过各分配阀后流到分配头组件44。控制电路包括一必须的存储装置，以用来储存各种各样的控制条件。在该较佳实施例中，待分配的某一族特定材料的配方是储存在一个单独的配方存储装置78中，该存储装置也包括了一个对操作者输出数据的显示器80。也可以通过安装在机箱上部24前方、与配方存储器78并排的打印机82以硬件拷贝的形式来输出数据，并由显示器83表示出来。

在该较佳实施例中，各分配阀60和分配头组件44是安装在一个大体上由标号90表示的共同阀板子组件上。从中可以看到，阀板子组件90可以在外部环境中的一个工作台或组装线上制造。各电子部件72也同样可以分开制造，并随同配方存储装置78、键盘74和打印机82送往机器组装区。各罐子最好是设置成两个阵列，第一阵列包括六个较短的罐子56，而第二阵列则包括三个较长的罐子58。

通过把泵组件50作为一个单独的子组件单元分开制造可取得显著的结构优点。带有上述各部件的机箱最好是单独竖立的，并且作为一个完整的单元送往分配机组装区，它与泵组件50相结合而形成分配机10(见图6)。

利用上述的组合结构可以获得很大的好处。例如，可以在等待某一客户的特殊定单之前，预先设计一基本的分配机。根据客户对需分配的各种材料，可替换基本分配机内的各种部件。例如，大容量的分配工作最好采用具有较大通过量的分配系统。例如，如果需要一个较大容量的分配头，那么就可以在工作台上制造一特殊的阀板组件，在将其装安到分配机机箱内之前，可以把它当作一个工作单元来测试。类似地，对某些特定的装置而言，可能需要一较大功率的泵和/或一较大功率电动机或较高速运转的电动机。这样就可以比较简单地在一测试台上替换泵组件所需的部件。如果需要，可以储备几种不同类型的子组件以满足多数客户的需求，而且，采用本发明的组合式构造可以大大减少顾客供货时组装机器所需要的时间。此外，机器的设计者还可以比现有技术更为紧凑地安排泵组件的各部件。

现参见图7-10来更详细描述泵组件50。如上所述，电动机68和各泵66在一共同的基板52上相互联接(可以是直接的或间接的连接)。如果需要，可以为每一个泵设置一与其直接连接的电动机。从图7和图10中可以看到，各泵66通过各中间元件(包括一系列相互啮合的链环)间接地连接于电动机。最好是将各泵分成两个隔开的串联列安排在电动机68的两侧。除了位于串联列两端的泵以外，其它的泵66都连有成对的链轮，以便在每一串联列中形成一从该阵列内一点(最好是在如图7下方所示的驱动轴连接于端部泵的那一个点)开始的驱动系统。连接件98将链轮驱动轴连接于一传动件，该传动件最好是一齿轮箱100。一脉冲译码器102把各泵66的转动情况通知给控制电路。

参见图10，泵66通过套筒106安装到安装壁110上，所述安装壁的截面形状最好是C形。如图10所示，泵66从安装壁110悬伸。另参见图11和图12，泵66包括一入口112和一出口114。泵66具有一外壳120，它具有一远离套筒106的第一端122和一包括了一安装毂126的第二端124，所述安装毂上带有一环形凹槽128。安装毂126配装在安装套筒106的第一端130内，并且通过一固定螺丝(未示)固定在位，螺丝的内端头被接纳在凹槽128内。套筒106还具有一阶梯状的第二端134，该端部具有一直径较大的外表面部分136、一直径较小的外螺纹部分138、以及介于两者之间的凸肩壁140。在该较佳实施例中，凸肩壁140构成一用来把泵套筒定位在安装壁110上的基准面。

图9示出了安装诸泵套筒之前的安装壁110。在该较佳实施例中，于安装壁110的内表面上焊接了若干个焊接螺母144，它们分别对准形成在安装壁上的若干个孔146。各泵套筒就像是一个螺栓那样螺旋地接合于安装壁。随后把泵的安装头安装到安装套筒的自由开口端内，并且用上述的固定螺丝固定。从图11和图12中可以看到，泵轴150延伸到安装套筒的内孔152中。联轴器154(见图10)把泵轴150和链轮160的传动轴160连接起来，这样就完成了与驱动电动机的连接。例如，从图11中可以看到，设置一检测口164可有助于联轴器154的组装。

从图8的侧视图中清楚可见，泵组件50为低轮廓设计，各泵和电动机的中心线处在非常接近的水平面上。泵的阵列是水平取向的，电动机68的驱动轴和外部本体也是一样。

泵66、安装套筒106、焊接螺母144的安排以及安装壁110的构造共同使泵的磨损降低到一种迄今尚未达到过的水平。当装配泵组件50时，相信上述的泵和泵的安装配置可使泵和各相关安装系统的旋转轴线更加精确地对准。然而，不必采用如泵组件50所示的成组驱动的泵，只要采用由一动力源(例如一电动机)驱动的单个泵就可以降低磨损和提高对准度。

图14所示的泵66具有前述的外壳120，该外壳具有一第一端122、一第二端124和一内孔170。从图14中可以看到，驱动轴150延伸出安装毂126。轴150具有一由安装在内孔170内的套筒轴承来支承的直径加大部分174。套筒轴承176处在紧靠转子178处，转子178形成在轴150的端部。转子178相对于经过转动轴线中心的中间平面是不对称的，它呈现出L形的截面形状。在该较佳实施例中，转子178有九个驱动齿180(在图14中看上去好象是“L”形的一条腿)。用一销子186把一用于转动的惰轮182安装到一端盖元件上。从截面图上看，惰轮182最好也是非对称的。在图14中，惰轮182具有轮齿190。在图14中，由剖面截取出来的一轮齿是处在销子186的上方，而相邻轮齿之间的间隙则处在销子186的下方。端盖184是通过一系列螺栓194固定于壳体120。在壳体120的沿径向相对于惰轮182那侧的部分上形成有入口和出口通道。图14中以虚线形式示出了一入口通道196。

泵66包括一第二套筒轴承200，它邻接于泵轴150的暴露的自由端。端盖184在泵66的第一端对内孔170起了流体密封的作用。为了保证在泵第二端的流体密封，可以在那里采用一对密封件。图14示出了具有互相接配面的密封件204、206。通常，一个密封件随驱动轴150一起转动，而另一个密封件则保持固定，但也可能采用其它的配置。例如，通过适当地、可转动地安装靠近轴承200的那一密封件，可使两个密封件随驱动轴150转动。密封件206安装在一保持器210中，保持器最好和转轴的外表面相配。轴承176和保持器210之间设置一弹簧212，以便将密封件204、206压配在一起。弹簧212和轴承176之间设有一垫圈214，以降低磨损。

最初，驱动轴150只有很小的或没有“轴端间隙”。然而，使用了一段时间以后就可能产生一些轴端间隙，这时，弹簧212把转子头压向惰轮180与之接触，并且把转子齿180的自由端压向端盖122的接配面且与之接触。在该较佳实施例中，惰轮182和安装销186最好是由淬硬的材料制成，较佳的是硬质铸铁，最好是陶瓷。转子，特别是转子的齿180也宜由淬硬的材料制成，较佳的是硬质铸铁。端盖122也宜由淬硬的材料制成，较佳的是硬度大于转子的硬质铸铁，这样就可以在泵的长期使用过程中(附带有转子178和端盖122的磨损)提供连续的调节，从而在泵的整个使用寿命中保持恒定的输出。

在该较佳实施例中，惰轮182由陶瓷材料制成，具有大于盖和转子的硬度。把端盖元件制成在三个部件中具有中间硬度的部件，即硬度小于惰轮182，但是大于转子178。经长时间的使用之后，转子180的两自由端会产生磨损，从而减小转子的轴向长度。惰轮182面对的是由转子178施加的增大的压力，惰轮182的硬度大于转子，它钻入转子的面222中，因而可以有效地延长转子齿180的轴向长度以及相邻转子齿之间槽的间隙，从而对一给定的转动量保持一定的泵送体积。由于端盖元件122的硬度大于转子，所以会在转子的面222处而不是在端盖元件122上产生一补偿磨损。

现参见图15-22，前述阀板子组件包括一安装板230，它是一个具有水平板状部分232和下翻后壁234形式的底板。分配头组件44安装在底板的前端，并通过多段管子240联接于各分配阀60。另参见图21，分配头组件44包括一从本体部分246向下延伸的喷嘴部分244，本体部分最好是由一塑料块形成，经过加工后形成各流动通道，每一管道240都向喷嘴244延伸。

在该较佳实施例中，从本体部分246的两侧壁和后壁均引出了三个流动通道。各段管子并排安置，并且大体上随着托板230的水平板部分232走向。从图16中可以看到，各段管子从本体246的两侧壁和后壁成“扇状展开”。各段管子连接于阀60的各分配口250。在该较佳实施例中，各分配阀60直接安装在底板230的后壁上。

然而，如图16所示，也可以把分配阀60先安装到一中间板254上，然后依次把中间板安装到后壁234上。安装板254具有细长的安装孔(未示)，以接纳放入后壁234中的螺纹紧固件(未示)。安装板254可在垂直方向上作少量移动，以便控制各段管子240可能有的倾斜程度。在图16所示的变化型实施例中，安装板254可以重新定位，以便根据需要引入或消除各段管子的少量向下倾斜度。各段管子应该是柔性结构，使能进行这些调节。

另参见图4，从泵输出的流体通过各管道260连至各分配阀60的入口。各管道262将各分配阀的输出口264连接至各罐子58，并且有管道把各罐子和泵的输入口连接起来。在该较佳实施例中，需分配的材料储存在各罐子56、58内，并通过各管道260泵送到各分配阀60。分配阀60的构造使得流体材料能通过分配阀环流，流体从出口264排出，经管道262返回各罐子56、58。当一个分配循环开始的时候，控制电路72通过各导线270向各分配阀60发出指令，流体从出口250转向，经各段管子240和分配头246后流到分配喷嘴244。这种再循环可防止各种不同管道中的凝固，并且避免增添由电动机282驱动的、用来防止各容器中发生凝固的搅拌器280(见图4)。

分配头246的上表面上固定有印刷线路板292，该印刷线路板上安装有一盏灯290。灯290放置在形成于分配头246和分配喷嘴244中心的一通道246内，这样灯190的照明就可以指示接纳分配材料的罐子所需的位置。参见图21，在分配喷嘴244的底端有不锈钢的各喷嘴延伸段298，各喷嘴延伸段伸出喷嘴的底面300很小一段距离。在图21中，分配喷嘴244和分配头246内的流动通道是用虚线表示的。

以上各附图以及种种描述仅仅是为了详细地说明本发明的构造细节及其操作形式。对各种部件的形式和比例大小的变动，以及各种相当的替换都是很容易作出的；尽管使用了特定的术语，但它们仅起了一般的说明作用，并非用于限制的目的。本发明的保护范围是由以下权利要求限定的。

Claims (41)

1.一种分配装置，包括：

一机架；

一驱动组件，它包括一基板、一驱动电动机、以及多个安装在所述基板上的泵；

第一多个罐子，它们具有顶端和底端并且具有预定的较短的长度，这些罐子联接于第一多个泵；

第二多个罐子，它们具有顶端和底端并且具有预定的较长的长度，这些罐子联接于第二多个泵；

第一和第二多个泵的底端大体上处于同一平面，这个平面紧接在驱动组件的上方；

一安装在所述机架上的下搁板，它处在所述第一多个罐子的上方，并且通过铰链连接，由此可触及所述第一多个罐子；

一联接于各泵的分配头，它位于各罐子的上方，悬伸在下搁板的上方；

一检修门，它处在所述第二多个罐子的上方，并且通过铰链连接，由此可触及所述第二多个罐子；

一从所述检修门延伸、介于下搁板和分配头之间的上搁板。

2.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，阀板组件包括一底板，所述底板具有一前端和一后端，所述分配头安装在底板的前端。

3.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，它还包括多个连接在各泵和分配头之间的分配阀。

4.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述各分配阀设置成一个串联列，并且安装在底板的向后端，所述分配装置还包括将分配头连接于各分配阀的多段管子，所述多段管子是并排地设置在大致平行于底板的一个共同的水平面上。

5.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述各分配阀具有用于连接泵装置的入口和出口，以及用于连接所述各段管子的分配口，所述各分配阀可以有选择地工作使材料从入口导至分配口，或者使材料返回罐子。

6.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，它还包括管道装置，这些管道连接各分配阀和各泵以在两者之间形成一个可回流的环路，并且可向分配阀提供材料，以便有选择地输送至分配头。

7.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述各泵设置成两个分开的串联列，在这两个分开的串联列之间至少设置了一个电动机，该电动机联接于各泵以带动它们旋转。

8.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，每一所述串联列均包括至少一个将泵和电动机联接起来的传动链。

9.如权利要求8所述的分配装置，其特征在于，它还包括一对安装壁，所述电动机处于安装壁之间，而安装壁则介于电动机和各泵之间。

10.一种用于流体分配器的泵组件，包括：

一基板；

一对从所述基板竖立的安装壁；

多个设置成两个分开串联列的泵，每个串联列均安装在一相应的安装壁上；以及

至少一个设置在两个串联列之间的电动机，它联接于所述各泵并且带动它们旋转。

11.如权利要求10所述的泵组件，其特征在于，所述电动机介于安装壁之间，而所述安装壁则介于电动机和泵之间。

12.如权利要求10所述的泵组件，其特征在于，它还包括多个连接装置，所述连接装置具有固定于安装壁的第一端以及接纳各泵的第二端。

13.如权利要求10所述的泵组件，其特征在于，所述连接装置包括诸中空套筒，所述套筒具有穿过安装壁延伸的第一端以及接合于相应泵的第二端。

14.如权利要求13所述的泵组件，其特征在于，所述各套筒的第一端带有螺纹，所述泵组件还包括用来使套筒的第一端接合于安装壁的螺母紧固件。

15.如权利要求14所述的泵组件，其特征在于，所述螺母紧固件固定于所述安装壁。

16.如权利要求10所述的泵组件，其特征在于，它还包括：穿过安装壁延伸入套筒第一端的驱动轴，以及将驱动轴联接于相应泵的联接装置。

17.如权利要求16所述的泵组件，其特征在于，每一串联列包括至少一个将各泵联接于电动机的传动链。

18.如权利要求16所述的泵组件，其特征在于，所述各驱动轴固定于各相应的链轮。

19.如权利要求10所述的泵组件，其特征在于，它还包括处在各套筒内的、用来可转动地支承各所述驱动轴的成对轴承，所述轴承处在所述安装壁的相对侧上。

20.一种分配装置，包括：

一泵；

一需分配材料的材料源，该材料源联接于所述泵；

多个联接于一相应泵的阀；

一联接于各阀的分配头；

泵的改进在于，它包括：

一壳体，该壳体具有第一端和第二端，并且限定了一内孔、一入口通道、一出口通道；

一处在所述内孔中的传动件，它包括一具有转子齿的转子以及一从所述转子向所述壳体的第一端延伸的传动轴；

一具有轮齿的惰轮；

安装装置，用来把惰轮可转动地安装到端盖元件上，使转子齿和轮齿相啮合，并且使轮齿在入口通道和出口通道之间靠近弯曲壁通过；

所述端盖元件和所述惰轮的硬度预先选择成大于转子的硬度。

21.如权利要求20所述的分配装置，其特征在于，所述所述惰轮是由陶瓷材料制成的，并通过一陶瓷材料制成的销子可转动地安装到泵盖件上。

22.如权利要求21所述的分配装置，其特征在于，所述泵盖件由硬质铸铁制成。

23.如权利要求21所述的分配装置，其特征在于，它还包括一个围绕所述转子的轴承。

24.如权利要求23所述的分配装置，其特征在于，它还包括另一个靠近所述壳体的第一端、围绕所述驱动轴的轴承。

25.如权利要求24所述的分配装置，其特征在于，它还包括一对靠接所述另一个轴承的相配密封件，以及一偏压所述密封件而使它们相互接触的偏压装置。

26.如权利要求21所述的分配装置，其特征在于，所述偏压装置包括：一设置在所述密封件和转子之间、偏压密封件而使它们相互密封接触、并且也偏压转子使其与端盖元件相接触的弹簧。

27.如权利要求21所述的分配装置，其特征在于，至少一个密封件由陶瓷材料制成。

28.一种分配装置，包括：

一泵；

一供应需分配材料的罐子，该罐子联接于所述泵；

多个联接于一相应泵的阀；

一联接于各阀的分配头；

其改进包括：

所述泵具有一沿轴线延伸的安装毂，以及一沿轴线延伸出安装毂的驱动轴；

一限定了一安装孔的安装壁；

一将泵安装到安装壁上的管状套筒，该套筒具有相对的第一端和第二端，第一端接纳安装毂和驱动轴，第二端具有一外表面部分，该部分上包括一具预定直径的第一表面部分、一直径较小的第二表面部分、以及一在两者之间延伸，用来接配安装壁并因此可使轴线以一预定角度对准安装壁的凸肩部分；以及

用来将所述套筒的第二端固定于所述壁的固定装置。

29.如权利要求28所述的改进，其特征在于，所述套筒的第一端带有螺纹，所述固定装置包括一用来与所述套筒的第一端相接合，从而与安装壁接合的螺母紧固件。

30.如权利要求29所述的改进，其特征在于，所述螺母紧固件永久地固定在安装壁上。

31.如权利要求28所述的改进，其特征在于，它还包括：穿过安装壁延伸入套筒第一端的驱动轴，以及用于将驱动轴联接于相应泵的联接装置。

32.如权利要求31所述的改进，其特征在于，每一串联列包括至少一个将各泵联接于电动机的传动链。

33.如权利要求31所述的改进，其特征在于，所述驱动轴固定于一链轮。

34.如权利要求28所述的改进，其特征在于，它还包括：处在套筒内的、用来可转动地支承所述驱动轴的一对轴承，所述轴承处在所述安装壁的相对侧上。

35.如权利要求28所述的改进，其特征在于，它还包括：

一用来支承所述安装壁的支架；

一安装在所述支架上的、用来预先选定地对准安装壁的电动机；以及

用来将电动机联接于泵以使电动机带动泵旋转的联接装置，所述套筒使电动机和泵的驱动轴保持对准。

36.一种阀组件，包括：

一具有一前端和一后端的底板；

一安装在所述底板前端的分配头，该分配头具有一本体，所述本体具有顶壁、底壁和介于两者之间的至少一个侧壁，有一多通道分配喷嘴从本体向下延伸，所述本体限定了多个从分配喷嘴延伸到至少一侧壁的流动通道，这些流动通道是并排地安置在一个共同的、大致水平的平面上；

多个分配阀，它们被安置在一串联列中，并且安装在底板的后端；以及

多段将分配头联接于各分配阀的管子，这些管子并排地安置在一个大致平行于所述底板的同一平面上。

37.如权利要求36所述的阀组件，其特征在于，所述各分配阀固定于所述阀底板，该阀底板又可调节地固定于底板。

38.如权利要求36所述的阀组件，其特征在于，所述分配喷嘴具有安排成一圆周的出口，在这个圆周的中心处设置了一盏灯。

39.如权利要求36所述的阀组件，其特征在于，所述各分配阀具有各入口和出口以及一联接于所述各段管子的分配口，所述各分配阀可以有选择地工作，把材料或者从入口引向分配口，或者是使材料返回罐子。

40.如权利要求36所述的阀组件，其特征在于，所述各分配阀具有用来联接于一闭环循环系统的各入口和出口以及一用来联接于所述各段管子的分配口，所述各分配阀可以有选择地工作，在不工作的情况下使引入流体经分配阀后流到出口，并且在进行分配的情况下使引入流体转向分配头。

41.一种分配装置，包括：

一机架；

一驱动组件，它包括一基板、多个装在基板上设置成两个分开的串联列的泵、以及至少一个设置在两个分开的串联列之间并且联接于各所述泵且带动它们旋转的电动机；

第一多个罐子，它们具有顶端和底端并且具有预定的较短的长度；

第二多个罐子，它们具有顶端和底端并且具有预定的较短的长度；

第一和第二多个泵的底端大体上处于同一平面，这个平面紧接在驱动组件的上方；

一分配头，它具有一本体，该本体具有顶壁、底壁和至少一个介于两者之间的侧壁，一从本体向下延伸的多通道分配喷嘴，所述本体限定了多个从分配喷嘴延伸到至少一侧壁的流动通道，这些流动通道是并排地安置在一个共同的、大致水平的平面上；

一阀板组件，它包括一具有一前端和一后端的底板、一安装在下板前端的分配头、多个安置在一串联列中并安装在底板后端的分配阀、以及多段将分配头联接至各分配阀的管子，各段管子是并排地设置在大致平行于底板延伸的同一平面上；

用来将阀板组件安装到机架上、使分配阀位于至少一个泵阵列之上方的安装装置；以及

将各分配阀和各泵联接起来以在两者之间形成一再循环的环路、并且向各分配阀提供材料以使其有选择地向分配头输送材料的管道装置；以及

各分配阀具有用来联接至所述管道装置的入口和出口以及一用来联接至所述各段管子的分配口，所述各分配阀可以有选择地工作，把材料从入口引至分配口。

Images