CN1156863C - 集成化电力开关触头的制造方法 - Google Patents
集成化电力开关触头的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1156863C CN1156863C CNB011092327A CN01109232A CN1156863C CN 1156863 C CN1156863 C CN 1156863C CN B011092327 A CNB011092327 A CN B011092327A CN 01109232 A CN01109232 A CN 01109232A CN 1156863 C CN1156863 C CN 1156863C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic field
- contact
- production part
- power switch
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 159
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 62
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
Landscapes
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
一种集成化电力开关触头的制造方法，它包括如下步骤：选取实现集成化组装需求的外封装容器；磁场产生部件开设有磁路断开的切口；导电部件、磁场产生部件依序配合放置容器的底部，磁场产生部件、导电部件配合设置后，形成有纵向进出触头表面磁力线的磁场；将燃弧部件设置在磁场产生部件、导电部件组合后形成的顶面；将组装好的容器推入高温炉中，进行熔融处理；对容器整体进行整形处理；将导电杆与触头本体固接。本发明整体为集成化直接组装方法，不需要进行钎焊连接，直接一次高温处理即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力开关触头的制造方法，尤其是一种真空开关管集成化触头制造方法，属于电器制造技术领域。
背景技术
开关设备是电路中必然应用的一种设备，它起着关合、开断电路的作用。在开关断开状态下，开关设备具有很高的电阻，以便承受一定的电压；在开关关合状态下，开关设备应具有很低的电阻，允许额定电流通过，并且不产生过高的温度。开关触头的开断过程中需要进行灭弧，以便触头分断果断。现有的开关设备具有不同的灭弧介质为：油、六氟化硫、空气、半导体、真空等。不同的灭弧介质相应的开关结构不同，性能也不同。由于真空开关具有较小的间隙、高的耐电压能力、低的电弧电压、高的分断电流能力、低的电磨损以及高的电寿命， 因此被广泛地应用于35KV以下电力电路中。真空开关管的核心部件是真空灭弧室。真空灭弧室内部的触头性能直接决定真空开关管的性能。真空开关管的触头的断开时，真空开关触头被机械分开，触头的接触区域越来越小，直到触头仅有一个接触点，同时接触电阻在增加，区域的温度在增加，直到接触点熔化、蒸发并电离，金属蒸气使得真空中的放电得以维持，产生真空电弧，最后完成触头电气断开。为了提高真空开关管的断开能力，需要给真空电弧施加纵向磁场，使真空电弧保持在稳定且扩散的状态，这样电流能够较为均匀地分布在触头表面，同时也能够降低触头表面的温升，避免触头材料的大量蒸发，使电弧电压保持在较低的水平，降低触头的电磨损。因此真空开关管灭弧室内触头必须具备燃弧、导电、产生磁场的能力，技术参数须满足抗熔焊性好、耐压强度高、开断电流能力大、抗电弧烧蚀性能好、截流值低、气体含量低、导电率高以及几何尺寸小、可靠性高等方面的要求。目前，触头的具体结构基本由燃弧部件、导电部件、磁场产生部件组成。如图1所示，燃弧部件1设置在中部，采用铜铬材质，其具有大的断路电流开断能力以及较好的抗熔焊性，可在开断的瞬间产生金属蒸气，以便维持电流；导电部件2设置触头本体的一圈，一般采用铜材料；磁场产生部件3为感应线圈，设置在触头的本体的外侧，无论是横磁还是纵磁，其磁场强度较低。这些部件组装时，基本工艺是需要在真空高温下使用银铜焊料进行钎焊。而且一次钎焊往往只能完成部分焊接，因此在实际制造中，不仅需要多次进入真空高温炉进行反复的钎焊，再整形去除由于钎焊而带来的不可避免地存在焊面的毛刺等。由于上述原因，现有制造方法生产的真空开关管不仅成品率低，方法复杂，导致成本过高，而且整体电气性能不理想。另外，各部件的加工需要各种使用专业配置成型的铜铬合金材料，对于该合金材料的机械车铣加工方法复杂。
现有技术中还有一种制造方法，由荷兰HOLEC公司开发的，其磁场产生部件抛弃了原有的线圈形式，触头本体的铜铬燃弧部件上，叠放设置一层层电工纯铁片，铁片具有不同大小的开口，并且这些铁片利用铆钉铆接，由电工纯铁片感应电流产生磁场。具体结构如图2、3所示，铜铬燃弧部件上铁片的叠放，从正视图方向形成从大到小的梯形状，这样这种制造方法虽然大大提高磁场强度，但是即使这样仍然不得不使用钎焊方法，才能将分离设置的导电部件、铁片等结合在一起。
现有的触头制造方法，无一例外，制造工序繁多，质量不稳、性能不高，就如同早期的分离式电子器件一样，为实现一种电功能，需要焊接大量的分离元件，不仅工序增多，而且可靠性低，性能较差，同时必然是体积较大。
最后，除上述由于结构以及制造方法的复杂，而带来了成本增加外，制造现有技术的触头结构还造成大量的材料浪费，无论是如图2所示的传统触头结构各部件车铣下的边角料，或是如图3、4所示改进结构中铁片等部件加工剩余的边角料无法同时被合理使用，这样也必然增加了开关管的成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种集成化电力开关触头的制造方法，能够完成集成化直接组装，不需要进行钎焊连接。
本发明的还一目的在于提供一种集成化电力开关触头的制造方法，从原材料配置到部件的加工生产直接完成，安装操作简单，整个组装工序简化；不需要钎焊，并且一次性完成各个部件的连接。
本发明的再一目的在于提供一种集成化电力开关触头的制造方法，其均选用通用的材料，不再需要选用固定比例的成型合金材料，并且制造的真空管成品率高，可靠性好，生产成本低。
本发明的目的是这样实现的：
一种集成化电力开关触头的制造方法，它包括如下步骤：
1、根据真空管性能要求，选取实现集成化组装需求的外封装容器；
2、选取组合后符合容器内壁形状的磁场产生部件、导电部件以及燃弧部件；
3、磁场产生部件开设有磁路断开的切口；
4、导电部件、磁场产生部件依序配合放置容器的底部，磁场产生部件、导电部件配合设置后，形成有纵向进出触头表面磁力线的磁场；
5、将燃弧部件设置在磁场产生部件、导电部件组合后形成的顶面；
6、将组装好的容器推入高温炉中，进行熔融处理；
7、对容器整体进行整形处理；
8、将导电杆与触头本体固接。
所述的容器的熔点高于容器内各材质的熔点。
所述的容器可为熔点高于1100℃不锈钢。
所述的容器为杯体。
所述的导电部件为导电、高磁阻并且导热的材质。
所述的导电部件纯铜或紫铜材质。
所述的导电部件的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
所述的磁场产生部件部分的形态为粉末或板材或棒材或管材或块材。
所述的磁场产生部件部分或全部为软磁材质。
所述的软磁材质为电工纯铁材质。
所述的软磁材质的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
所述的磁场产生部件为不同直径筒体时，加工方法为如下步骤：
1、选取多个能够套合的不同直径筒体，其中一个或一个筒体以上为软磁材质的筒体；
2、沿不同直径筒体轴向有一夹角的方向从顶部向下斜切，一例形成切口，中间为通孔；
3、将切好不同直径筒体层层套合，构成磁场产生部件。
所述的导电部件为与磁场产生部件对合后符合容器的内部形状尺寸的实体。
所述的导电部件为不同直径筒体结构时，加工方法为如下步骤：
1、选取多个能够套合的不同直径筒体；
2、沿不同直径筒体轴向有一夹角的方向从顶部向下斜切；
3、将切好不同直径筒体层层套合；
4、选取柱体，套入筒体的中心，以便插入磁场产生部件筒体中部通孔中；
5、构成导电部件。
所述的导电部件、磁场产生部件依序配合放置步骤为：
1、将加工好的导电部件放入杯体底部；
2、放入加工好的磁场产生部件筒体贴合放置在导电部件筒体上。
所述的磁场产生部件以及导电部件为层状左右拼合结构时，加工步骤
1、选取符合容器形状的层状导电部件和磁场产生部件；
2、将磁场产生部件横截面切下上下贯通一部分；
3、在磁场产生部件平面上切开一满足磁路断开的上下贯通切口；
4、导电部件外部轮廓形状恰好与磁场产生部件切下一部分拼合；
5、将加工好的导电部件、磁场产生部件对合，放置在容器内。
层状导电部件和磁场产生部件可为一层以上，放置时，依层将一层或一层以上磁场产生部件集中在一侧放置在容器内。
每层磁场产生部件从下至上切下一部分逐渐减小，即拼合后，从下至上每层磁场产生部件所占面积逐渐增大，导电部件所占面积逐渐缩小，从截面看形成梯形。
所述的每层磁场产生部件切口形状不同。
所述的导电部件与磁场产生部件为上下放置的层状结构时，加工步骤是在磁场产生部件横断面开设上下贯通的磁路断开切口，使导电部件外部轮廓形状具有与磁场产生部件切下一部分相拼合的部分；将磁场产生部件放置在导电部件上面。
所述的磁场产生部件夹设在导电部件层中间。
所述的磁场产生部件夹层为一层以上。
所述的燃弧部件为铜铬合金材质或粉末状铜铬混合物。
所述的燃弧部件为粉末状铜铬混合物时，其加工步骤包括在进入高温炉熔融之前，需要将粉末状的铜铬混合物压实。
所述的纯铜、纯铬粉混合物的比例可为10比90到90比10。
所述的纯铜粉为-80目——-400目；纯铬粉为-80目——-400目。
所述的纯铜粉为-200目——-400目；纯铬粉为-200目——-400目。
所述的纯铜粉为-325目；纯铬粉为-325目。
所述的铜材质可以为银材质所代替。
所述的高温炉可为真空或氢气或氮气环境。
根据上述技术方案分析可知，本发明具有如下优点：
1、本发明集成化结构的技术构思，将原有触头的各个部件进行了集成化外封装，其改变和进步与现有技术相比如同分离元件到集成电路的改变和进步。
2、各个部件加工、安装容易，通过一次高温处理方法就能够完成整体的组装，并且合格率高。
3、生产方法不再使用钎焊工序，不仅省掉了焊料，而且保证了各个部件连接的可靠性。
4、整个集成化结构，完全改变了现有技术部件分离设置的结构，紧凑的几何尺寸，缩小了体积，增加导流密度。
5、不仅大大扩展了磁场产生部件与导电部件各种派生组合方式，并且由于有外封装容器，因此一些粉状物质等非固定形状的材质也可以应用，所以本发明也大大扩展了各种常规材料在真空开关管触头上的广泛应用。
6、由于磁场产生部件与导电部件切面相互配合，不仅增加了导热效率，进一步提高了开关管的分断能力，还克服了现有技术中导热体不对称带来的形变对触头本体的损害，而且大大节省了制造材料，使每一个切下的部件均能与另一个对应的部件相匹配，生产过程几乎没有更多废弃的边角料。
7、各个部件材料的选取不再采用为生产真空管触头而专业生产的、具有一定配比的铜铬合金材料，也不用将各个部件加工成型特定的形状；而是采用现有的通常形态的纯铜、纯铁、不锈钢等型材，大大降低了加工难度和制造成本。
附图说明
图1为现有真空开关管灭弧室基本结构示意图；
图2为现有灭弧室内触头的结构示意图；
图3为现有的另一种触头的立体结构示意图；
图4为图3所示磁场产生部件平面结构示意图；
图5为本发明方法主流程图；
图6为本发明一种磁场产生部件实施例加工步骤流程图；
图7为图6所述实施例磁场产生部件分解立体结构示意图；
图8为本发明另一种磁场产生部件与导电部件加工设置流程图；
图9为图8所述实施例磁场产生部件与导电部件分解立体结构示意图—；
图10为本发明再一种磁场产生部件于导电部件加工设置流程图；
图11为图10所述实施例磁场产生部件与导电部件分解立体结构示意图；
具体实施方式
本发明主题构思是将原有分离设置的触头各部件，放置在一个外封装的容器内，使触头具有集成化的整体结构。本发明制造方法流程图。它实现了一次高温处理方法完成整体的组装的目的。生产方法不再使用钎焊工序，不仅省掉了焊料，而且保证了各个部件连接的可靠性，并且合格率高。参见图5，它包括如下步骤：
1、根据真空管性能要求，选取实现集成化组装需求的外封装容器；
2、选取组合后符合容器内壁形状的磁场产生部件、导电部件以及燃弧部件；
3、磁场产生部件开设有磁路断开的切口；
4、导电部件、磁场产生部件依序配合放置容器的底部，磁场产生部件、导电部件配合设置后，形成有纵向进出触头表面磁力线的磁场；
5、将燃弧部件设置在磁场产生部件、导电部件组合后形成的顶面；
6、将组装好的容器推入高温炉中，进行熔融处理；
7、对容器整体进行整形处理；
8、将导电杆与触头本体固接。
其中容器的熔点高于容器内各材质的熔点，为熔点高于1100℃不锈钢。具体容器的形状为杯体。
导电部件为导电、高磁阻并且导热的材质，例如纯铜或紫铜材质。磁场产生部件部分或全部为软磁材质，例如电工纯铁材质。由于有了外封装容器，磁场产生部件、导电部件的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
实施例1：参见图6、7，本发明的磁场产生部件83与导电部件82为多个能够套合的不同直径筒体套合结构时的一种制造方法。磁场产生部件83加工方法为如下步骤：
1、选取多个能够套合的不同直径筒体，其中一个或一个筒休以上为软磁材质的筒体；
2、沿不同直径筒体轴向有一夹角的方向从顶部向下斜切，一侧形成切口831，中间为通孔832；
3、将切好不同直径筒体层层套合，构成磁场产生部件83。
导电部件82为与磁场产生部件83对合后符合容器的内部形状尺寸的实体。如果导电部件82也为不同直径筒体结构时，力口工方法基本与上述磁场产生部件83加工方法相同，为如下步骤：
1、选取多个能够套合的不同直径筒体；
2、沿不同直径筒体轴向有一夹角的方向从顶部向下斜切；
3、将切好不同直径筒体层层套合；
4、选取柱体821，套入筒体的中心，以便插入磁场产生部件8 3筒体中部通孔832中；
5、构成导电部件82。
导电部件82、磁场产生部件83依序配合放置步骤为：
1、将加工好的导电部件82放入杯体81底部；
2、放入加工好的磁场产生部件83筒体贴合放置在导电部件82筒体上。
燃弧部件84为纯铜纯铬合金材质的板材或块材。为进一步降低材料的成本，燃弧部件84不再采用专门生产的纯铜、纯铬合金材料，而采用纯铜、纯铬粉混合物，根据具体要求不同纯铜、纯铬粉混合物中两种材科的比例可为10∶90到90比10。并且纯铜粉为-325目；纯铬粉为-325目。而且纯铜粉为用银粉代替。当燃弧部件为粉末状铜铬混合物时，其力口工步骤包括在进入高温炉熔融之前，需要将粉末状的铜铬混合物压实。
实施例2：如图8、9所示，本发明的磁场产生部件83与导电部件82为层状左右拼合结构时，加工步骤为：
1、选取符合容器81形状的层状导电部件82和磁场产生部件83；
2、将磁场产生部件83横截面切下上下贯通一部分；
3、在磁场产生部件83平面上切开一满足磁路断开的上下贯通切口833；
4、导电部件82外部轮廓形状恰好与磁场产生部件83切下一部分拼合；
5、将加工好的导电部件82、磁场产生部件83对合，放置在容器杯体81内。
层状导电部件82和磁场产生部件83可为一层以上，放置时，依层将一层或一层以上磁场产生部件83集中在一侧放置在容器杯体81内。
每层磁场产生部件83从下至上切下一部分逐渐减小，即拼合后，从下至上每层磁场产生部件83所占面积逐渐增大，导电部件82所占面积逐渐缩小，从截面看形成梯形。另外，每层磁场产生部件83满足磁路断开的切口形状不同。
实施例3：如图10、11所示，本发明的磁场产生部件83与导电部件82层状设置时的制造方法。导电部件82与磁场产生部件83为上下放置的层状结构时，加工步骤是在磁场产生部件83横断面开设上下贯通的磁路断开切口833，使导电部件82外部轮廓形状具有与磁场产生部件83切下一部分相拼合的部分；将磁场产生部件83放置在导电部件82上面。另外，磁场产生部件83夹设在导电部件82层中间，而且磁场产生部件83夹层为一层以上。
Claims (29)
1、一种集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a、根据真空管性能要求，选取实现集成化组装需求的外封装容器；
b、选取组合后符合容器内壁形状的磁场产生部件、导电部件以及燃弧部件；
c、磁场产生部件开设有磁路断开的切口；
d、导电部件、磁场产生部件依序配合放置容器的底部，磁场产生部件、导电部件配合设置后，形成有纵向进出触头表面磁力线的磁场；
e、将燃弧部件设置在磁场产生部件、导电部件组合后形成的顶面；
f、将组装好的容器推入高温炉中，进行熔融处理；
g、对容器整体进行整形处理；
h、将导电杆与触头本体固接。
2、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的容器的熔点高于容器内各材质的熔点。
3、根据权利要求2所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的容器可为熔点高于1100℃不锈钢。
4、根据权利要求1或2或3所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的容器为杯体。
5、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的导电部件可为导电、高磁阻并且导热的材质。
6、根据权利要求5所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的导电部件纯铜或紫铜材质。
7、根据权利要求1或5或6所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的导电部件的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
8、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的磁场产生部件部分的形态为粉末或板材或棒材或管材或块材。
9：根据权利要求1或8所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的磁场产生部件部分或全部为软磁材质。
10、根据权利要求9所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的软磁材质为电工纯铁材质。
11、根据权利要求10所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的软磁材质的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
12、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的磁场产生部件为不同直径筒体时，加工方法为如下步骤：
a、选取多个能够套合的不同直径筒体，其中一个或一个筒体以上为软磁材质的筒体；
b、沿不同直径筒体轴向有一夹角的方向从顶部向下斜切，一侧形成切口，中间为通孔；
c、将切好不同直径筒体层层套合，构成磁场产生部件。
13、根据权利要求1或12所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的导电部件部件为与磁场产生部件对合后符合容器的内部形状尺寸的实体。
14、根据权利要求13所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所达的导电部件为不同直径筒体结构时，加工方法为如下步骤：
a、选取多个能够套合的不同直径筒体；
b、沿不同直径筒体轴向有一夹角的方向从顶部向下斜切；
c、将切好不同直径筒体层层套合；
d、选取柱体，套入筒体的中心，以便插入磁场产生部件筒体中部通孔中；
e、构成导电部件。
15、根据权利要求1或12或14所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的导电部件、磁场产生部件依序配合放置步骤为：
a、将加工好的导电部件放入杯体底部；
b、放入加工好的磁场产生部件筒体贴合放置在导电部件筒体上。
16、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的磁场产生部件以及导电部件部件为层状左右拼合结构时，加工步骤为：
a、选取符合容器形状的层状导电部件和磁场产生部件；
b、将磁场产生部件横截面切下上下贯通一部分；
c、在磁场产生部件平面上切开一满足磁路断开的上下贯通切口；
d、导电部件外部轮廓形状恰好与磁场产生部件切下一部分拼合；
e、将加工好的导电部件、磁场产生部件对合，放置在容器内。
17、根据权利要求16所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：层状导电部件和磁场产生部件可为一层以上，放置时，依层将一层或一层以上磁场产生部件集中在一侧放置在容器内。
18、根据权利要求17所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：每层磁场产生部件从下至上切下一部分逐渐减小，即拼合后，从下至上每层磁场产生部件所占面积逐渐增大，导电部件所占面积逐渐缩小，从截面看形成梯形。
19、根据权利要求18所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的磁场产生部件足磁路断开的切口形状不同。
20、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的导电部件与磁场产生部件为上下放置的层状结构时，加工步骤是在磁场产生部件横断面开设上下贯通的磁路断开切口，使导电部件外部轮廓形状具有与磁场产生部件切下一部分相拼合的部分；将磁场产生部件放置在导电部件上面。
21、根据权利要求20所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的磁场产生部件夹设在导电部件层中间。
22、根据权利要求21所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的每层磁场产生部件夹层为一层以上。
23、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的燃弧部件为铜铬合金材质或粉末状铜铬混合物。
24、根据权利要求23所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的燃弧部件为粉末状铜铬混合物时，其加工步骤包括在进入高温炉熔融之前，需要将粉末状的铜铬混合物压实。
25、根据权利要求23所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的纯铜、纯铬粉混合物的比例可为10比90到90比10。
26、根据权利要求25所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的纯铜粉为-80目——-400目；纯铬粉为-80目——-400目。
27、根据权利要求26所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的纯铜粉为-200目——-400目；纯铬粉为-200目——-400目。
28、根据权利要求27所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的纯铜粉为-325目；纯铬粉为-325目。
29、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头的制造方法，其特征在于：所述的高温炉可为真空或氢气或氮气环境。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011092327A CN1156863C (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 集成化电力开关触头的制造方法 |
| PCT/CN2001/001512 WO2002071427A1 (en) | 2001-02-28 | 2001-10-29 | A multipolar integrated contact for power switchgear |
| US10/648,607 US6891120B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-08-25 | Multipolar integrated contact for power switchgear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011092327A CN1156863C (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 集成化电力开关触头的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1373485A CN1373485A (zh) | 2002-10-09 |
| CN1156863C true CN1156863C (zh) | 2004-07-07 |
Family
ID=4657805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011092327A Expired - Fee Related CN1156863C (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 集成化电力开关触头的制造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6891120B2 (zh) |
| CN (1) | CN1156863C (zh) |
| WO (1) | WO2002071427A1 (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8269128B2 (en) * | 2010-02-02 | 2012-09-18 | Beijing Orient Vacuum Electric Co., Ltd. | Vacuum switch tube |
| US8269129B2 (en) * | 2010-02-02 | 2012-09-18 | Beijing Orient Vacuum Electric Co., Ltd. | Vacuum switch tube |
| US8319137B2 (en) * | 2010-02-02 | 2012-11-27 | Beijing Orient Vacuum Electric Co., Ltd. | Vacuum switch tube |
| CN103762116B (zh) | 2014-01-20 | 2016-06-22 | 浙江紫光电器有限公司 | 一种高压真空灭弧室的触头 |
| CN113161194B (zh) * | 2021-04-02 | 2024-07-09 | 西安交通大学 | 一种带有端部弧面的触头结构系统及其应用的真空灭弧室 |
| CN115206726A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-18 | 天津平高智能电气有限公司 | 一种多极纵向磁场真空灭弧室触头结构 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4117288A (en) * | 1976-06-25 | 1978-09-26 | Westinghouse Electric Corp. | Vacuum type circuit interrupter with a contact having integral axial magnetic field means |
| DE3763668D1 (de) * | 1986-03-26 | 1990-08-16 | Siemens Ag | Kontaktanordnung fuer vakuumschalter mit axialem magnetfeld. |
| JPH06101282B2 (ja) * | 1988-11-24 | 1994-12-12 | 三菱電機株式会社 | 真空スイッチ管 |
| DE3915287C2 (de) * | 1989-05-10 | 1997-12-18 | Sachsenwerk Ag | Kontaktanordnung für einen Vakuumschalter |
| JP2874522B2 (ja) * | 1993-07-14 | 1999-03-24 | 株式会社日立製作所 | 真空遮断器及びそれに用いる真空バルブと真空バルブ用電極並びにその製造法 |
| US5777287A (en) * | 1996-12-19 | 1998-07-07 | Eaton Corporation | Axial magnetic field coil for vacuum interrupter |
| US5929411A (en) * | 1997-10-22 | 1999-07-27 | Eaton Corporation | Vapor shield for vacuum interrupters |
-
2001
- 2001-02-28 CN CNB011092327A patent/CN1156863C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-29 WO PCT/CN2001/001512 patent/WO2002071427A1/en active Application Filing
-
2003
- 2003-08-25 US US10/648,607 patent/US6891120B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002071427A1 (en) | 2002-09-12 |
| US20040035827A1 (en) | 2004-02-26 |
| CN1373485A (zh) | 2002-10-09 |
| US6891120B2 (en) | 2005-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1061165C (zh) | 真空断路器以及真空管和用在其中的电触头 | |
| CN1145997C (zh) | 集成化电力开关触头 | |
| CN1132211C (zh) | 开关装置 | |
| CN1848351A (zh) | 低电阻聚合母体熔断器装置和方法 | |
| US20020144977A1 (en) | Electrode of a vacuum valve, a producing method thereof, a vacuum valve, a vacuum circuit-breaker and a contact point of the electrode | |
| CN1156863C (zh) | 集成化电力开关触头的制造方法 | |
| CN1272144A (zh) | 放电表面处理用电极及制造方法、放电表面处理方法及设备 | |
| CN101111914B (zh) | 用于制造触头的方法以及真空开关箱的触头 | |
| US20080199716A1 (en) | Multiple Component Electrical Contact | |
| CN1043385C (zh) | 真空开关管及其制造方法 | |
| CN1311492C (zh) | 电触点部件及其制造方法 | |
| CN1555074A (zh) | 一种低压电器用的电触头材料 | |
| CN1518028A (zh) | 真空阀用电极及使用该电极的真空阀、真空断路器 | |
| JP4620071B2 (ja) | 真空遮断器用接点材料 | |
| JP2015207456A (ja) | 真空バルブ用接点材料及び真空バルブ | |
| CN1184655C (zh) | 集成化多极纵向磁场电力开关触头 | |
| CN2463943Y (zh) | 集成化电力开关触头 | |
| US20100229683A1 (en) | Arc start material for electroslag remelting of superalloy and arc starting method employing the arc start material | |
| CN101043959A (zh) | 锭料的制造方法 | |
| CN2779586Y (zh) | 真空开关触头 | |
| JP2007323850A (ja) | 真空バルブの接点と通電軸の製造方法 | |
| JP3191382B2 (ja) | 真空インタラプタ用電極材料 | |
| CN204514061U (zh) | 一种铁合金电炉电极壳 | |
| KR200354042Y1 (ko) | 플라즈마 절단기의 혹 전극 제조용 금형 | |
| CN113921310A (zh) | 一种高性能弧触头的工艺制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING BOE VACUUM ELECTRIC CO. Free format text: FORMER OWNER: JINGDONGFANG SCIENCE AND TECHNOLOGY GROUP CO., LTD Effective date: 20061222 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20061222 Address after: 100016 No. 10, Jiuxianqiao Road, Beijing, Chaoyang District Patentee after: Beijing Orient Vacuum Electric Co., Ltd. Address before: 100016 No. 10, Jiuxianqiao Road, Beijing, Chaoyang District Patentee before: BOE Technology Group Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040707 Termination date: 20200228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |