CN1145997C - 集成化电力开关触头 - Google Patents

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Abstract

一种集成化电力开关触头，它的燃弧部件、导电部件、磁场产生部件均设置在一上部具有敞开口的容器中；导电部件与磁场产生部件相互配合设置于容器的下部，燃弧部件设置在导电部件与磁场产生部件组成后形成的顶面上；磁场产生部件具有磁路断开的开口。本发明整体为集成化直接组装结构，不需要进行钎焊连接，完全改变了现有技术中各部件分离设置的结构，整体几何尺寸小，磁场强度大，具有高分断电流能力和较长的电寿命，还大大地降低了生产成本。

Description

集成化电力开关触头
技术领域
本发明涉及一种集成化电力开关触头的结构，尤其是一种真空开关管灭弧室内的集成化触头结构，属于电器技术领域。
背景技术
开关设备是电路中必然应用的一种设备，它起着关合、开断电路的作用。在开关断开状态下，开关设备具有很高的电阻，以便承受一定的电压；在开关关合状态下，开关设备应具有很低的电阻，允许额定电流通过，并且不产生过高的温度。开关触头的开断过程中需要进行灭弧，以便触头分断果断。现有的开关设备具有不同的灭弧介质为：油、六氟化硫、空气、半导体、真空等。不同的灭弧介质相应的开关结构不同，性能也不同。由于真空开关具有较小的间隙、高的耐电压能力、低的电弧电压、高的分断电流能力、低的电磨损以及高的电寿命，因此被广泛地应用于35KV以下电力电路中。如图1所示，真空开关管7的核心部件是壳体5内的真空灭弧室6。真空灭弧室6内部触头1、2的性能直接决定真空开关管7的性能。真空开关管7的真空开关触头1、2后部分别连接动导电杆3和静导电杆4，触头1、2断开的动作是通过操控动导电杆3机械分开触头1、2。断开时，触头1、2的接触区域越来越小，直到触头1、2仅有一个接触点，同时接触电阻增加，区域的温度在增加，直到接触点熔化、蒸发并电离，金属蒸气使得真空中的放电得以维持，产生真空电弧，最后完成触头电气断开。为了提高真空开关管的断开能力，需要给真空电弧施加纵向磁场，使真空电弧保持在稳定且扩散的状态，这样电流能够较为均匀地分布在触头表面，同时也能够降低触头表面的温升，避免触头材料的大量蒸发，使电弧电压保持在较低的水平，降低触头的电磨损。因此真空开关管灭弧室内触头必须具备燃弧、导电、产生磁场的能力，技术参数须满足抗熔焊性好、耐压强度高、开断电流能力大、抗电弧烧蚀性能好、截流值低、气体含量低、导电率高以及几何尺寸小、可靠性高等方面的要求。目前，触头的具体结构基本由燃弧部件、导电部件、磁场产生部件组成。如图2所示，燃弧部件11设置在中部，采用铜铬材质，其具有大的断路电流开断能力以及较好的抗熔焊性，可在开断的瞬间产生金属蒸气，以便维持电流；导电部件12设置触头本体的一圈，一般采用铜材料；磁场产生部件13为感应线圈，设置在触头的本体的外侧，无论时横磁还是纵磁，其磁场强度较低。这些部件组装时，需要在真空高温下使用银铜焊料进行钎焊，才能连接在一起。由于各个部件结构复杂，一次钎焊往往只能完成部分焊接，因此在实际制造中，不仅需要多次进入真空高温炉进行反复的钎焊，焊面的接触也并非是百分之百地接触好，难以保障焊接面质量合焊接的牢靠性，并且不可避免地存在焊面的毛刺等，致使触头整体性电气能较差。由于上述原因，现有技术的真空开关管不仅成品率低，方法复杂，导致成本过高，而且整体电气性能不理想。另外，各部件的加工需要各种使用专业配置成型的铜铬合金材料，对于该合金材料的机械车铣加工方法复杂。
现有技术中还有一种产品，由荷兰HOLEC公司开发的，其磁场产生部件13抛弃了原由的线圈形式。触头本体的铜铬燃弧部件11上，叠放设置一层层作为磁场产生部件13的电工纯铁片13，并利用铆钉14铆接。铁片13具有不同大小的开口131、132、133，由电工纯铁片感应电流产生磁场，具体结构如图3、4所示。铜铬燃弧部件11上磁场产生部件13铁片的叠放，从正视图方向形成从大到小的梯形状，这样不仅简化了原有触头的结构，而且磁场强度大大提高。但是即使这样的结构也仍然不得不使用钎焊方法，才能将分离设置的导电部件12、磁场产生部件13铁片等结合在一起。由于其结构所需要使用的方法基本没有大的改变，因此其成本、质量仍然存在不少的问题。另外，由于磁场产生部件13铁片是平面叠放，依据右手螺旋定律，磁感应到达铁片开口后，再一层层向上走，形成纵向磁力线，磁阻较大。再有，因磁场产生部件13铁片的叠放为梯形状，导热体为偏心体，这种不对称的导热体必然在瞬间热分散效应差，不仅影响触头的分断能力，而且整体容易变形。
最为重要的是现有的触头结构无论式样如何，无一例外，其各个组件都是分离设置的，制造工序繁多，质量不稳、性能不高，就如同早期的分离式电子器件一样，为实现一种电功能，需要焊接大量的分离元件，不仅工序增多，而且可靠性低，性能较差，同时必然是体积较大。
最后，除上述由于结构以及制造方法的复杂，而带了的成本增加外，制造现有技术的触头结构还造成大量的材料浪费，无论是如图2所示的传统触头结构各部件车铣下的边角料，或是如图3、4所示改进结构中铁片等部件加工剩余的边角料无法同时被合理使用，这样也必然增加了开关管的成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种集成化电力开关触头，整体为集成化直接组装结构，不需要进行钎焊连接，改变现有技术中各部件分离设置的结构。
本发明的目的在于提供一种集成化电力开关触头，集成化结构紧凑，几何尺寸较小。
本发明的次要目的在于提供一种集成化电力开关触头，它磁场强度大，导热性能好，具有高分断电流能力和较长的电寿命。
本发明的另一目的在于提供一种集成化电力开关触头，其各个部件无更多加工废弃的边角料，因此能够大大原材料节省，降低成本。
本发明的又一目的在于提供一种集成化电力开关触头，加工部件直接采用现有的通用型材，无须专门制造专用的型材。
本发明的目的是这样实现的：
一种集成化电力开关触头，它包括燃弧部件、导电部件、磁场产生部件，所述的燃弧部件、导电部件、磁场产生部件均设置在一上部具有敞开口的容器中；导电部件与磁场产生部件相互配合设置于容器的下部，燃弧部件设置在导电部件与磁场产生部件组成后形成的顶面上；磁场产生部件具有磁路断开的开口。所述的导电部件、磁场产生部件配合设置的组态为产生纵向磁场组态。
所述的容器可为杯体。容器材质为熔点高于内部各部件熔点的刚性材质。
所述的容器可为熔点高于1100℃不锈钢。
所述的燃弧部件为纯铜、纯铬粉混合物。
所述的纯铜、纯铬粉混合物的比例可为10∶90到90∶10。
所述的纯铜粉为-80目--400目；纯铬粉为-80目--400目。
所述的纯铜粉为-200目--400目；纯铬粉为-200目--400目。
所述的纯铜粉为-325目；纯铬粉为-325目。
所述的纯铜粉为银粉。
所述的燃弧部件为纯铜纯铬合金材质的板材或块材。
所述的纯铜材质为银材质。
所述的导电部件可为导电、高磁阻并且导热的材质。
所述的导电部件纯铜或紫铜材质。
所述的导电部件的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
所述的磁场产生部件部分或全部为软磁材质。
所述的磁场产生部件部分的形态为粉末或板材或棒材或管材或块材。
所述的软磁材质为电工纯铁材质。
所述的软磁材质的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
所述的磁场产生部件向容器中心的一侧面具有从顶部向下贯通的斜切面，磁场产生部件的磁路断开开口为从上到下断开的切口，磁场产生部件的中部具有上下贯通的通孔。
所述的磁场产生部件与导电部件基体形状对合后为符合杯体容器形状的柱状体。
所述的柱状体可为一层以上不同直径筒体层层之间绝缘套合的多层筒体结构，其中多层筒体中有一层为软磁材料层。
所述的多层筒体其中一层以上为软磁材料层。
所述的多层筒体均为软磁材料层。
所述的磁场产生部件的斜切面为沿柱状体中心轴上下对称的斜切面，即斜切面上部切除弧与下部切除弧相等。
所述的磁场产生部件柱状体的斜切面为沿柱状体中心轴上下非对称的斜切面，即上部切除弧大于下部切除后剩余的弧。
所述的磁场产生部件柱状体沿柱状体中心轴上下非对称斜切后的截面为三角形。
所述的磁场产生部件柱状体沿柱状体中心轴上下非对称斜切后的截面为梯形。
所述的导电部件上部形状具有与磁场产生部件对应贴合的承接斜切面。
所述的导电部件为不同直径筒体套合的多层筒体结构，筒体的中心设有插入磁场产生部件中部通孔的柱体。
所述的磁场产生部件多层筒体与导电部件的多层筒体层数相等。
所述的磁场产生部件为层状体，设在导电部件上面。
所述的磁场产生部件为层状体，层夹设在导电部件中。
所述的磁场产生部件为一层以上。
所述的导电部件与磁场产生部件为一层或一层以上层层叠放，每层的导电部件与磁场产生部件相互拼合，组成的形状符合容器的内壁形状。
所述的导电部件与磁场产生部件从底部向上，每层的导电部件所占面积逐渐减小，相应的磁场产生部件逐渐增大，每层磁场产生部件具有贯通断开的切口。
所述的每层磁场产生部件断开切口形状不同。
根据上述技术方案分析可知，本发明具有如下优点：
1、本发明集成化结构的技术构思，将原有触头的各个部件进行了集成化外封装，其改变和进步与现有技术相比如同分离元件到集成电路的改变和进步。整个集成化结构，完全改变了现有技术部件分离设置的结构，紧凑的几何尺寸，缩小了体积，增加导流密度。
2、不仅大大扩展了磁场产生部件与导电部件各种派生组合方式，并且由于有外封装容器，因此一些粉状物质等非固定形状的材质也可以应用，所以本发明也大大扩展了各种常规材料在真空开关管触头上的广泛应用。
3、磁场产生部件水平方向的叠放，磁阻小，磁产生效率高，触头表面产生的进出磁力线，纵向磁场强度很大，能够较好地控制电弧处在扩散状态，分断能力强。
4、由于磁场产生部件与导电部件切面相互配合，不仅增加了导热效率，进一步提高了开关管的分断能力，还克服了现有技术中导热体不对称带来的形变对触头本体的损害，而且大大节省了制造材料，使每一个切下的部件均能与另一个对应的部件相匹配，生产过程几乎没有更多废弃的边角料。
5、各个部件材料的选取不再采用为生产真空管触头而专业生产的、具有一定配比的铜铬合金材料，也不用将各个部件加工成型特定的形状，而是采用现有的通常形态的纯铜、纯铁、不锈钢等型材，大大降低了加工难度和制造成本。
6、各个部件结构简单，加工、安装容易，通过一次进炉、一次封排方法就能够完成整体的组装，并且合格率高。
7、生产方法不再使用钎焊工序，不仅省掉了焊料，而且保证了各个部件连接的可靠性。
附图说明
图1为现有真空开关管灭弧室基本结构示意图；
图2为现有灭弧室内触头的结构示意图；
图3为现有的另一种触头的立体结构示意图；
图4为图3所示磁场产生部件平面结构示意图；
图5为本发明触头的一种较佳实施例分解立体结构示意图；
图6为本发明触头的一种较佳实施例侧视结构示意图；
图7为本发明触头的一种较佳实施例中心剖面结构示意图；
图8为本发明触头的磁场产生部件与导电部件切面配合关系结构示意图之一；
图9为本发明触头的磁场产生部件与导电部件切面配合关系结构示意图之二；
图10为本发明触头导电部件为实体，形状配合磁场产生部件的导电部件又一种较佳实施例结构示意图；
图11为本发明触头磁场产生部件的多层结构中只有一层或以上为纯铁层的磁场产生部件又一种较佳实施例结构示意图；
图12为本发明磁场产生部件与导电部件层状设置配合关系结构示意图；
图13为本发明磁场产生部件与导电部件夹层设置配合关系结构示意图；
图14为本发明磁场产生部件与导电部件层状从下到上梯形设置配合关系结构示意图；
图15为本发明技术方案实施于在如图3、4所示的应用结构示意图。
具体实施方式
本发明主题构思是将原有分离设置的触头各部件，放置在一个外封装的容器内，使触头具有集成化的整体结构。较具体的是将导电部件与磁场产生部件相互配合设置于容器的下部，燃弧部件设置在导电部件与磁场产生部件组成后形成的顶面上；磁场产生部件具有磁路断开的开口。导电部件、磁场产生部件配合设置的组态为产生纵向磁场组态。容器可为杯体。容器材质为熔点高于内部各部件熔点的刚性材质。例如，容器可为熔点高于1100℃不锈钢。由于导电部件可为导电、高磁组并且导热的材质，当采用纯铜或紫铜材质时，其熔点为1083℃，为达到导电部件在高温炉中处于熔融状态，高温炉的温度应高于1083℃，那么外封装容器的熔点就应该高于1100℃，才能满足需要。磁场产生部件部分或全部为软磁材质。例如电工纯铁材质。
正是由于触头外部有一个整体封装的外壳，其中的燃弧部件、磁场产生部件与导电部件的形态也就可以为粉末或板材或棒材或管材或块材。只要组成的结构形式能够在触头表面产生有磁力线进出纵向的磁场即可。
实施例1：参见图5，为本发明一种较佳实施例结构示意图；触头8的燃弧部件84、导电部件82、磁场产生部件83均设置在一上部具有敞开口的杯体81中。
磁场产生部件83可为一层以上不同直径筒体层层之间绝缘套合的多层筒体833结构。其中多层筒体833中有一层为软磁材料层，或一层以上为软磁材料层，或全部为软磁材料层，以产生不同强度要求的磁场。磁场产生部件83向杯体81中心的一侧面具有从顶部向下贯通的斜切面832，磁场产生部件83的磁路断开开口为从上到下断开的切口831，磁场产生部件83的中部具有上下贯通的通孔834。磁场产生部件83的切口831距离可大于开关内相对放置的两个触头之间实际的电磁物理间隙，以保证两触头之间纵向磁场的强度。磁场产生部件83的斜切面832为沿柱状体中心轴上下对称的斜切面，即斜切面上部切除弧与下部切除弧相等。导电部件82上部形状具有与磁场产生部件对应贴合的承接斜切面823，在本实施例中导电部件82为不同直径筒体套合的多层筒体821结构，筒体821的中心设有插入磁场产生部件83中部通孔834的柱体822。
燃弧部件84为纯铜纯铬合金材质的板材或块材。为进一步降低材料的成本，燃弧部件84不再采用专门生产的纯铜、纯铬合金材料，而采用纯铜、纯铬粉混合物，根据具体要求不同纯铜、纯铬粉混合物中两种材料的比例可为10∶90到90比10。并且纯铜粉为-325目；纯铬粉为-325目。而且纯铜粉为用银粉代替。
导电部件82与磁场产生部件83相互配合设置于杯体81的下部，燃弧部件84设置在导电部件82与磁场产生部件83组成后形成的顶面上。磁场产生部件83与导电部件82基体形状对合后为符合杯体81形状的柱状体。这样根据右手螺旋定律，当导电部件82通电时，磁场产生部件83产生磁场，触头表面形成强大的进出磁力线。
该实施例1中的磁场产生部件83与导电部件82对合的切面为对称平均等份切结构，如图6、7所示。作为最佳实施例，这样由于磁场产生部件83与导电部件82的形状为对称配合，制作一个触头磁场产生部件83与导电部件82的材料，切下的部分正好是另一个触头的磁场产生部件83与导电部件82，材料上没有任何浪费，能够充分利用，而且导热性能较好。
实施例2：如图8所示，上述实施例1中的磁场产生部件83与导电部件82对合的切面为不平均等份切结构示意图。磁场产生部件83柱状体沿柱状体中心轴上下非对称斜切后的截面为梯形835，也就是从正侧面看，磁场产生部件83的面积可大于导电部件体82的面积，以满足不同的性能要求。
实施例3：如图9所示，上述实施例1中的磁场产生部件83与导电部件82对合的切面为另一种不平均等份切结构示意图。磁场产生部件3柱状体沿柱状体中心轴上下非对称斜切后的截面为三角形836，即也就是从正侧面看，磁场产生部件83的面积可小于导电部件体的面积。
实施例4：如图10所示，上述实施例1中的导电部件82不再是与磁场产生部件一致的多层筒体，而是一个完整实体，形状与磁场产生部件相互配合。
实施例5：如图11所示，本发明触头磁场产生部件83的多层结构中只有两层纯铁层837实施例结构示意图。软磁材料层多少的设置可根据实际的磁场强度需求设定，磁场强度要求高，层数就应该多；磁场强度要求低一点，层数就可以少一些。
实施例6：如图12所示，本发明磁场产生部件83与导电部件82层状设置配合关系结构示意图。该实施例中，磁场产生部件83为层状体，设在导电部件82上面，磁场产生部件83上设置燃弧部件84。磁场产生部件83具有磁路断开开口838，导电部件82与磁场产生部件83形状相补充。
实施例7：如图13所示，本发明磁场产生部件83与导电部件82夹层设置配合关系结构示意图。带有磁路断开开口的磁场产生部件83为层状体，层开开口的磁场产生部件83设置在底层导电部件82上，磁场产生部件83上再设置一层导电部件82，最后在上层导电部件82上设置燃弧部件84。当然，根据需要磁场产生部件也为一层以上。
实施例8：如图14所示，本发明磁场产生部件83与导电部件82层状从下到上梯形设置配合关系结构示意图；其中导电部件82与磁场产生部件83为一层或一层以上层层叠放，每层的导电部件82与磁场产生部83件相互拼合，导电部件与磁场产生部件从底部向上，每层的导电部件所占面积逐渐减小，相应的磁场产生部件逐渐增大，每层磁场产生部件83具有磁路断开的开口839，导电部件82与磁场产生部件83相互拼合后组成的形状符合杯体81的内壁形状，导电部件82与磁场产生部件83组合后的顶面上设置燃弧部件84。
其中每层磁场产生部件83断开开口839形状不同，从最接近触头顶面的第一层磁场起，每层磁场产生部件断开切口形状从小依次变大，距离触头顶面越远，开口就越大。
实施例9：如图15所示，并参见图3，当将本发明的外封装容器85使用于如图3、4所示的触头结构上时，可大大简化原多层磁场产生部件13’的具体连接关系，不再需要铆钉14铆接或一一钎焊，只要直接将这些层状片一一放置于容器85中即可，经过高温炉熔融烧结即可。从而大大简化了工艺，降低了生产成本，提高了产品质量，而且原层状片可用粉末状软磁物质代替等等。对材质要求也大为降低。这就进一步说明本发明的技术构思所具有的突破性进步。
依据本发明的结构设计，开关触头生产的工艺能够简化为一次进炉、一次封排方法完成整体的组装。而且生产方法不再使用钎焊工序，不仅省掉了焊料，而且保证了各个部件连接的可靠性，并且合格率高。

Claims (38)

1、一种集成化电力开关触头，它包括燃弧部件、导电部件、磁场产生部件，其特征在于：所述的燃弧部件、导电部件、磁场产生部件均设置在一上部具有敞开口的容器中；导电部件与磁场产生部件相互配合设置于容器的下部，燃弧部件设置在导电部件与磁场产生部件组成后形成的顶面上；磁场产生部件具有磁路断开的开口。
2、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件、磁场产生部件配合设置的组态为产生纵向磁场组态。
3、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的容器可为杯体。
4、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的容器材质为熔点高于内部各部件熔点的刚性材质。
5、根据权利要求4所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的容器可为熔点高于1100℃不锈钢。
6、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的燃弧部件为纯铜、纯铬粉混合物。
7、根据权利要求6所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的纯铜、纯铬粉混合物的比例可为10∶90到90比10。
8、根据权利要求6或7所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的纯铜粉为-80目-400目；纯铬粉为-80目-400目。
9、根据权利要求8所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的纯铜粉为-200目-400目；纯铬粉为-200目-400目。
10、根据权利要求9所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的纯铜粉为-325目；纯铬粉为-325目。
11、根据权利要求6、7、9或10所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的纯铜粉为银粉。
12、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的燃弧部件为纯铜纯铬合金材质的板材或块材。
13、根据权利要求l2所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的纯铜材质为银材质。
14、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件可为导电、高磁阻并且导热的材质。
15、根据权利要求14所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件纯铜或紫铜材质。
16、根据权利要求1或14或15所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
17、根据权利要求1或所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件部分或全部为软磁材质。
18、根据权利要求1或17所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件部分的形态为粉末或板材或棒材或管材或块材。
19、根据权利要求18所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的软磁材质为电工纯铁材质。
20、根据权利要求19所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的软磁材质的形态可为粉末或板材或棒材或管材或块材。
21、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件向容器中心的一侧面具有从顶部向下贯通的斜切面，磁场产生部件的磁路断开开口为从上到下断开的切口，磁场产生部件的中部具有上下贯通的通孔。
22、根据权利要求2或21所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件与导电部件基体形状对合后为符合杯体容器形状的柱状体。
23、根据权利要求22所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的柱状体可为一层以上不同直径筒体层层之间绝缘套合的多层筒体结构，其中多层筒体中有一层为软磁材料层。
24、根据权利要求23所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的多层筒体其中一层以上为软磁材料层。
25、根据权利要求24所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的多层筒体均为软磁材料层。
26、根据权利要求21所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件的斜切面为沿柱状体中心轴上下对称的斜切面，即斜切面上部切除弧与下部切除弧相等。
27、根据权利要求21所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件柱状体的斜切面为沿柱状体中心轴上下非对称的斜切面，即斜切面上部切除弧不等于下部切除后剩余的弧。
28、根据权利要求27所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件柱状体沿柱状体中心轴上下非对称斜切后的截面为三角形。
29、根据权利要求27所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件柱状体沿柱状体中心轴上下非对称斜切后的截面为梯形。
30、根据权利要求21、26、27、28或29所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件上部形状具有与磁场产生部件对应贴合的承接斜切面。
31、根据权利要求30所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件为不同直径筒体套合的多层筒体结构，筒体的中心设有插入磁场产生部件中部通孔的柱体。
32、根据权利要求23或31所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件多层筒体与导电部件的多层筒体层数相等。
33、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件为层状体，设在导电部件上面。
34、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件为层状体，层夹设在导电部件中。
35、根据权利要求34所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的磁场产生部件为一层以上。
36、根据权利要求1所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件与磁场产生部件为一层或一层以上层层叠放，每层的导电部件与磁场产生部件相互拼合，组成的形状符合容器的内壁形状。
37、根据权利要求36所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的导电部件与磁场产生部件从底部向上，每层的导电部件所占面积逐渐减小，相应的磁场产生部件逐渐增大，每层磁场产生部件具有贯通断开的切口。
38、根据权利要求37所述的集成化电力开关触头，其特征在于：所述的每层磁场产生部件断开切口形状不同，从最接近触头顶面的第一层磁场起，每层磁场产生部件断开切口形状从小依次变大，距离触头顶面越远，开口就越大。
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