CN115686251A - 触控板模块 - Google Patents

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CN115686251A CN202110938228.5A CN202110938228A CN115686251A CN 115686251 A CN115686251 A CN 115686251A CN 202110938228 A CN202110938228 A CN 202110938228A CN 115686251 A CN115686251 A CN 115686251A
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何宣纬
王文彦
张庭玮
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Chicony Power Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种触摸板模块，其包括导光板、电路板、光源、反射层、薄膜、触控基板、盖板及低透光层。电路板设置在导光板的底面的一侧，且重叠于导光板并且突出于导光板的入光面。光源设置在导光板的入光面的一侧。反射层位于导光板与电路板之间。薄膜重叠设置于导光板的出光面、远光面与底面。薄膜具有相对的第一端侧与第二端侧。第一端侧经由连接件固着于出光面连接入光面的侧缘区，且第二端侧固着于反射层。触控基板位于导光板的底面的一侧。盖板位于导光板的出光面的一侧。薄膜位于盖板与导光板之间。低透光层设置在盖板朝向导光板的一侧。

Description

触控板模块
技术领域
本发明涉及一种触控板模块，其亮度适中且均匀性佳，并且可改善触控板模块侧面漏光及黑边等问题。
背景技术
随着电子科技的发展及应用越来越广泛，许多人都必须利用各式各样输入装置作为数据输入或操控使用。其中，触摸板(touch pad)因其设置面积较小且操作方便而经常应用在电子产品中，例如笔记本电脑的鼠标板、绘图板、甚至是具有显示功能的触摸板产品。
一般来说，盖板大都是以透光胶层直接贴合在导光板(Light Guide Plate，LGP)的出光面。然而，不同于一般的触控显示面板(touch panel)，触摸板的玻璃盖板的背面通常会印刷上半透光油墨层。由于透光胶层与导光板的折射率相近，光线在导光板和透光胶层内横向传递时容易被半透光油墨层吸收，造成触摸板的出光亮度过低。此外，搭配侧入式背光组件的触摸板模块虽然具有较轻薄的外观，但容易有触摸板亮度不均、侧边漏光或黑边的问题，造成外观品味不佳而影响消费者的使用体验。
发明内容
本发明是针对一种触控板模块，其亮度适中且均匀性佳，并且可改善触控板模块侧面漏光及黑边等问题。
根据本发明的实施例，触控板模块包括：导光板、电路板、光源、反射层、薄膜、触控基板、盖板以及低透光层。导光板具有出光面、底面、入光面与远光面。出光面连接入光面与远光面，并且与底面相对设置。电路板设置在导光板的底面的一侧，且具有基部与延伸部。基部重叠于导光板。延伸部连接基部并且突出于入光面。光源设置在延伸部上，且位于导光板的入光面的一侧。反射层设置在导光板的底面的一侧，且位于导光板与电路板的基部之间。薄膜重叠设置于出光面、远光面与底面。薄膜具有相对的第一端侧与第二端侧。第一端侧经由连接件固着于出光面连接入光面的侧缘区，且第二端侧固着于反射层。触控基板位于导光板的底面的一侧。薄膜位于触控基板与导光板之间。盖板设置在导光板的出光面的一侧。薄膜位于盖板与导光板之间。低透光层设置在盖板朝向导光板的一侧。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，薄膜和出光面之间设有空气层。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，空气层沿着第一方向的最大高度等于连接件沿着第一方向的厚度。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，空气层沿着出光面的法线方向的高度随着远离连接件而递减。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，光源适于朝向所述入光面发出光线。光线经由导光板朝向远离光源的方向传递，并且自出光面朝向盖板出射。
在根据本发明的实施例中，触摸板模块还包括遮光板，设置在薄膜背离导光板的一侧，并且遮盖出光面的侧缘区与光源。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，盖板以透光黏着层与薄膜相贴合，且连接件为不透光黏着层。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，薄膜的第二端侧经由黏着胶层固着于反射层。黏着胶层具有多个黏着图案以及设置在这些黏着图案的至少一部分之间的多个间隙。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，多个间隙为相互连通的多条开槽，且任两相邻的黏着图案之间设有这些开槽的其中一者。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，多个间隙为多个缺口，且多个黏着图案的至少一部分的任两相邻者部分相连而形成这些缺口的其中一者。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，导光板还包括第一侧面与第二侧面。第一侧面与第二侧面相对设置，并且各自连接入光面、出光面、远光面与底面。薄膜还包括第一侧翼与第二侧翼。第一侧翼与第二侧翼分别重叠设置于导光板的第一侧面和第二侧面，并且固着于反射层。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，薄膜的第一侧翼和第二侧翼经由黏着胶层固着于反射层。黏着胶层具有多个黏着图案以及设置在这些黏着图案之间的多个间隙。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，多个间隙为相互连通的多条开槽，且任两相邻的黏着图案之间设有这些开槽的其中一者。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，多个间隙为多个缺口，且多个黏着图案的至少一部分的任两相邻者部分相连而形成这些缺口的其中一者。在本发明的一实施例中，上述的触摸板模块的黏着胶层区分为彼此分离的第一部分和第二部分，且第一侧翼与第二侧翼分别经由第一部分与第二部分固着于反射层。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，低透光层设置在盖板朝向薄膜的表面上。
在根据本发明的实施例的触控板模块中，薄膜的第二端侧经由黏着胶层固着于反射层，且黏着胶层整面性地覆盖第二端侧。
基于上述，在本发明一实施例的触摸板模块中，薄膜的第一端侧是经由连接件固着于导光板的出光面连接入光面的侧缘区，且薄膜的第二端侧固着于导光板底侧的反射层。此薄膜的设置可避免导光板与盖板间的低透光层直接接触导光板，从而解决光线在导光板内传递时因低透光层的吸收而产生光能损耗的问题。换句话说，可增加光源在导光板的出光面的总出光亮度及出光均匀性，进而提升触摸板模块的外观品味。
为让本发明能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
附图说明
图1是依照本发明的第一实施例的触摸板模块的剖视示意图；
图2是图1的触摸板模块的俯视示意图；
图3A是图1的触摸板模块的仰视示意图；
图3B是图3A的黏着胶层的另一种实施方式的仰视示意图；
图4A及图4B是图3A的触摸板模块的另一些变形实施例的仰视示意图；
图5是依照本发明的第二实施例的触摸板模块的俯视示意图；
图6是图5的触摸板模块的仰视示意图；
图7是图6的触摸板模块的另一个变形实施例的仰视示意图；
图8是依照本发明的第三实施例的触摸板模块的仰视示意图；
图9是依照本发明的第四实施例的触摸板模块的仰视示意图；
图10是依照本发明的第五实施例的触摸板模块的剖视示意图。
附图标记说明
100、100’、100”、100a、100a’、100b、100c、100d：触摸板模块；
10：导光板；
10a：入光面；
10b：出光面；
10c：远光面；
10d：底面；
10S1、10S2：侧面；
20：电路板；
20b：基部；
20e：延伸部；
30：光源；
40：反射层；
50、50A、50B、50C：薄膜；
50s、60s：表面；
51：第一端侧；
52、52A、52B、52C：第二端侧；
50S1a、50S1b、50S1c：第一侧翼；
50S2a、50S2b、50S2c：第二侧翼；
60：盖板；
70：低透光层；
81、82：透光黏着层；
90、90”、90A、90B、90C、90D、90E、90F：黏着胶层；
90C1、90D1、90E1、90F1、90C2、90D2、90E2、90F2、90C3、90D3、90E3、90F3：部分；
150：触控基板；
AL：空气层；
BL：遮光板；
C：连接件；
G、G1、G2、G3：间隙；
H：高度；
L：光线；
N、N’：缺口；
P、P’、P”：黏着图案；
t：厚度；
X、Y、Z：方向；
A-A’：剖线。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
通过参考以下的详细描述并同时结合附图可以理解本发明。须注意的是，为了使读者能容易了解及附图的简洁，本发明中的多张附图中的特定元件并非依照实际比例绘图。此外，图中各元件的数量及尺寸仅作为示意，并非用来限制本发明的范围。举例来说，为了清楚起见，各膜层、区域和/或结构的相对尺寸、厚度及位置可能缩小或放大。
本文中所提到的方向用语，例如：“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本公开。应了解到，当元件或膜层被称为设置在另一个元件或膜层“上”或“连接”另一个元件或膜层时，所述元件或膜层可以直接在所述另一元件或膜层上或直接连接到所述另一元件或膜层，或者两者之间存在有插入的元件或膜层(非直接情况)。相反地，当元件或膜层被称为“直接”在另一个元件或膜层“上”或“直接连接”另一个元件或膜层时，两者之间不存在有插入的元件或膜层。
在下述实施例中，相同或相似的元件将采用相同或相似的标号，且将省略其赘述。此外，不同实施例中的特征只要不违背发明精神或相冲突，均可任意混合搭配使用，且依本说明书或权利要求所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。另外，本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名不同的元件或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限，也并非用以限定元件的制造顺序或设置顺序。
图1是依照本发明第一实施例的触摸板模块的剖视示意图。图2是图1的触摸板模块的俯视示意图。图1对应于图2的剖线A-A’。图3A是图1的触摸板模块的仰视示意图。图3B是图3A的黏着胶层的另一种实施方式的仰视示意图。图4A及图4B是图3A的触摸板模块的另一些变形实施例的仰视示意图。为清楚呈现起见，图2仅示出出图1的导光板10、电路板20、光源30及薄膜50，且图3A省略了图1的触控基板150的示出。
请参照图1与图2，触摸板模块100包括导光板10、电路板20、光源30与反射层40。导光板10具有入光面10a、出光面10b、远光面10c和底面10d。出光面10b连接入光面10a和远光面10c，并且与底面10d相对设置。导光板10的材料例如包括聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃、或聚碳酸酯，但不以此为限。
电路板20设置在导光板10的底面10d的一侧，且具有基部20b与延伸部20e。延伸部20e连接基部20b，并且突出导光板10的入光面10a。举例来说，电路板20可以是印刷电路板(printed circuit board，PCB)、金属芯印刷电路板(metal core printed circuitboard，MCPCB)、可挠式印刷电路板(flexible PCB)、或其他合适的电路板。
光源30设置在电路板20的延伸部20e上，且位于导光板10的入光面10a的一侧。光源30适于朝向导光板10的入光面10a发出光线L，而此光线L经由导光板10朝向远离光源30的方向传递，并且自导光板10的出光面10b出射。在本实施例中，光源30可以是多个发光二极管(Light Emitting Diode，LED)的组合，而发光二极管例如是次毫米发光二极管(miniLED)或微型发光二极管(micro LED)，但不以此为限。在其他实施例中，光源30也可以是冷阴极管(cold cathode fluorescent lamp，CCFL)。
在本实施例中，反射层40设置在导光板10的底面10d的一侧，且位于导光板10与电路板20的基部20b之间。更具体地说，反射层40是经由透光黏着层81贴合于导光板10的底面10d上。透光黏着层81的材料例如包括光学透明胶(Optical Clear Adhesive，OCA)、光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)、或其他合适的光学级胶材。由于光源30发出的部分光线L在导光板10内的传递过程中会经由导光板10的底面10d出射而造成光能的损耗，因此，通过反射层40的设置可将这些光线L反射回导光板10，从而提升触摸板模块100的光能利用率。
另一方面，电路板20的基部20b沿着出光面10b的法线方向(例如方向Z)与导光板10重叠。举例来说，电路板20可经由设置在基部20b表面上的黏着件(未示出)固定在反射层40背离导光板10的一侧表面上，但不以此为限。在其他实施例中，电路板20与反射层40(或导光板10)的固定关系也可以其他合适的接合件来实现。
进一步而言，触摸板模块100还包括薄膜50与盖板60。薄膜50重叠设置于导光板10的出光面10b、远光面10c与底面10d，且具有相对的第一端侧51和第二端侧52。薄膜50的第一端侧51经由连接件C固着于导光板10的出光面10b连接入光面10a的侧缘区，且薄膜50的第二端侧52经由黏着胶层90固着于反射层40。薄膜50的材料例如是聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚酰亚胺(polyimide，PI)、或其他合适且透光的可挠性基材。
特别注意的是，薄膜50与导光板10的出光面10b之间设有空气层AL，而此空气层AL沿着出光面10b的法线方向(例如方向Z)的高度H随着远离连接件C而递减。举例来说，薄膜50可抵靠在导光板10的远光面10c上，且其两个端侧朝向远离远光面10c的方向拉撑，使薄膜50与导光板10的出光面10b之间的空气层AL在YZ平面上的正投影呈现楔型轮廓。从另一观点来说，连接件C沿着方向Z的厚度t可定义出空气层AL的最大高度H。也即，空气层AL的高度H的最大值(即最大高度)可等于连接件C的厚度t。
盖板60设置在导光板10的出光面10b的一侧，且薄膜50位于盖板60与导光板10之间。特别注意的是，盖板60是经由透光黏着层82与薄膜50相贴合。由于盖板60的基板材质大都具有一定的挺性(stiffness)，例如：玻璃、石英、或其他合适的高分子聚合物(例如聚碳酸酯)，因此经由盖板60与薄膜50的贴合关系可增加薄膜50重叠导光板10的出光面10b的部分的表面平整度(flatness)。换句话说，可避免膜厚较薄的薄膜50定义空气层AL的表面产生皱折而影响触控感测功能以及整体的外观品味(例如光学水波纹)。然而，本发明不限于此。在其他实施例中，盖板60的材料也可以是聚酯材料，例如Mylar。在本实施例中，透光黏着层82的材料例如包括光学透明胶(Optical Clear Adhesive，OCA)、光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)、或其他合适的光学级胶材。
为了增加盖板60背侧的构件(例如反射层40)的隐匿性，触摸板模块100在盖板60朝向导光板10的一侧还设有低透光层70，且低透光层70位于导光板10与盖板60之间。在本实施例中，低透光层70可选择性地设置在盖板60朝向薄膜50的表面60s上，但不以此为限。举例来说，低透光层70可以半透明油墨直接印刷在盖板60的表面60s而成。
由于透光黏着层82的折射率与导光板10的折射率相当，倘若将背侧印刷有低透光层70的盖板60直接以透光黏着层82贴合于导光板10的出光面10b上，会降低光线L在导光板10内靠近出光面10b一侧的全反射次数，造成光源30在导光板10的出光面10b的出光亮度不均。此外，由于低透光层70具有一定的吸光特性，当部分光线L在导光板10内横向传递的过程中透射至此低透光层70时会产生光能的损耗。
因此，在本实施例中，通过薄膜50与导光板10所间隔出的空气层AL的折射率与导光板10的折射率差异的增加，可降低光源30发出的光线L在横向传递的过程中自导光板10出射并照射到低透光层70的发生机率，进而提升光源30在导光板10的出光面10b的总出光亮度以及出光均匀性。
另一方面，本实施例的薄膜50是从导光板10的出光面10b经由远光面10c而延伸至导光板10的底面10d。也即，导光板10的远光面10c被翻折的薄膜50所包覆。据此，可改善一般透光黏着层在导光板周边溢胶或导光板的裁切缺陷所产生的黑边问题，并且降低导光板10在远光面10c一侧的漏光程度。
请同时参照图3A，黏着胶层90连接薄膜50的第二端侧52和反射层40之间，黏着胶层90可以具有多个黏着图案P，且所述多个黏着图案P之间设有多个间隙G。这些间隙G相互连通以形成多条开槽。这些开槽可作为黏着胶层90在薄膜50的第二端侧52贴附于反射层40的过程中的排气通道，避免在黏着胶层90与反射层40(或薄膜50的第二端侧52)之间形成气泡。换句话说，可增加触摸板模块100的平整性以满足各类应用的整合需求。
然而，本发明不限于此。在另一变形实施例中，触摸板模块100’的黏着胶层90A的多个黏着图案P’可沿着方向X(或方向Y)相互连接并形成多个缺口N，且这些缺口N彼此连通以形成黏着胶层90A在方向X上延伸的排气通道(如图4A所示)。在又一变形实施例中，触摸板模块100”的黏着胶层90B的多个黏着图案P”则是同时沿着方向X和方向Y相互连接并形成多个缺口N’，且这些缺口N’彼此分离开来(如图4B所示)。
举例来说，图4A的黏着胶层90A及图4B的黏着胶层90B的形成步骤可包括：将胶材以点状布胶的方式涂布于反射层40上、胶材在薄膜50的第二端侧52贴附于反射层40的过程中受挤压而扩散以及在固化后形成前述的黏着胶层90A或黏着胶层90B。需说明的是，黏着胶层的这些缺口的构型与分布可取决于点胶的间距、胶的液滴量以及薄膜50与反射层40贴合时的压合力道。因此，本发明并不以附图揭示内容而加以限制。
在又一变形实施例中，触摸板模块100e的黏着胶层90”可整面性地覆盖薄膜50的第二端侧52(如图3B所示)。也即，黏着胶层90”可不具有图3A的多个间隙G和图4A(或图4B)的缺口N。
请继续参照图1，触摸板模块100还包括遮光板BL，用以将薄膜50的第一端侧51固定在连接件C和遮光板BL之间。连接件C的材料可为不透光黏着层，并且设置在出光面10b连接入光面10a的侧缘区。遮光板BL设置在薄膜50背离导光板10的一侧，并且遮盖所述出光面10b的侧缘区与光源30。不透光的连接件C和遮光板BL可用以遮挡来自光源30且未进入入光面10a的光线，或者是遮挡在导光板10的，因入射角过小而不易全反射并且从入光面10a的侧缘区直接出射的光线，从而解决导光板10在入光面10a一侧亮度过亮的问题。然而，本发明不限于此。根据其他实施例，连接件C也可采用透光胶材来形成。
在本实施例中，触摸板模块100还包括设置在导光板10的底面10d的一侧的触控基板150。薄膜50位于触控基板150与导光板10之间。举例来说，触控基板150上设有触控感测层(未示出)，用以侦测使用者的触控动作。此触控感测层可由所属技术领域中具有通常知识者所周知的用于触控感测基板的任一触控感测层(例如：电阻式、自容式、或互容式触控感测层)来实现，本发明并不加以局限。
以下将列举另一些实施例以详细说明本揭露，其中相同的构件将标示相同的符号，并且省略相同技术内容的说明，省略部分请参考前述实施例，以下不再赘述。
图5是依照本发明的第二实施例的触摸板模块的俯视示意图。图6是图5的触摸板模块的仰视示意图。图7是图6的触摸板模块的另一个变形实施例的仰视示意图。
请参照图5及图6，本实施例的触摸板模块100a与图2的触摸板模块100的差异在于：触摸板模块100a的薄膜50A还具有第一侧翼50S1a与第二侧翼50S2a。第一侧翼50S1a与第二侧翼50S2a分别重叠设置于导光板10的第一侧面10S1和第二侧面10S2。其中，第一侧面10S1和第二侧面10S2相对设置，并且各自连接入光面10a、出光面10b、远光面10c以及如图1所示的底面10d。
另一方面，本实施例的黏着胶层90C可区分为彼此分离的第一部分90C1、第二部分90C2和第三部分90C3。第一侧翼50S1a、第二侧翼50S2a和第二端侧52A分别经由第一部分90C1、第二部分90C2和第三部分90C3固着于所述反射层40。由于本实施例的黏着胶层90C的多个黏着图案P的设置方式相似于图3A的黏着胶层90，因此，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此便不再重述。
不同于图3A的薄膜50，在本实施例中，薄膜50A贴附于反射层40的第二端侧52A、第一侧翼50S1a与第二侧翼50S2a彼此分离开来。也就是说，黏着胶层90C的第一部分90C1、第二部分90C2和第三部分90C3之间还可具有间隙G1。此间隙G1连通于多个黏着图案P之间的多条开槽(或多个间隙G)。因此，可进一步提升黏着胶层90C在薄膜50A贴附于反射层40的过程中的排气效果，以避免在薄膜50A与反射层40之间发生气泡的堆积。换句话说，可增加触摸板模块100a的平整性以满足各类应用的整合需求。
另一方面，通过第一侧翼50S1a与第二侧翼50S2a反折包覆导光板10的第一侧面10S1和第二侧面10S2，可降低导光板10在第一侧面10S1和第二侧面10S2一侧的漏光程度以及改善一般透光黏着层在导光板10周边溢胶或导光板10的裁切缺陷所产生的黑边问题。
然而，本发明不限于此。如图7所示，在另一变形实施例中，触摸板模块100a’的黏着胶层90D的第一部分90D1、第二部分90D2和第三部分90D3的多个黏着图案P’，可沿着方向X(或方向Y)相互连接并形成多个缺口N，且这些缺口N彼此连通以形成黏着胶层90D在方向X上延伸的排气通道。由于黏着胶层90D的多个黏着图案P’的设置方式相似于图4A的黏着胶层90A，因此，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此便不再重述。
图8是依照本发明的第三实施例的触摸板模块的仰视示意图。请参照图8，本实施例的触摸板模块100b与图6的触摸板模块100a的差异在于：触摸板模块100b的薄膜50B的第一侧翼50S1b、第二侧翼50S2b和第二端侧52B的形状不同。
在本实施例中，薄膜50B的第一侧翼50S1b以及第二侧翼50S2b在反射层40上的正投影轮廓为梯形，而第二端侧52B在反射层40上的正投影轮廓为五边形。由于薄膜50B贴附于反射层40的第二端侧52B、第一侧翼50S1b与第二侧翼50S2b彼此分离开来，因此黏着胶层90E的第一部分90E1、第二部分90E2和第三部分90E3之间还可具有间隙G2。此间隙G2连通于多个黏着图案P之间的多条开槽(或多个间隙G)。因此，可进一步提升黏着胶层90E在薄膜50B贴附于反射层40的过程中的排气效果，以避免在薄膜50B与反射层40之间发生气泡的堆积。换句话说，可增加触摸板模块100b的平整性以满足各类应用的整合需求。
由于本实施例的黏着胶层90E的黏着图案P的设置方式相似于图3A的黏着胶层90，因此，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此便不再重述。此外，黏着胶层90E的黏着图案亦可以相似于图4A的黏着图案P’或是图4B的黏着图案P”的方式进行配置，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此不再重述。
图9是依照本发明的第四实施例的触摸板模块的仰视示意图。请参照图9，本实施例的触摸板模块100c与图8的触摸板模块100b的差异在于：触摸板模块100c的薄膜50C的第一侧翼50S1c以及第二侧翼50S2c形状不同。
在本实施例中，薄膜50C的第一侧翼50S1c以及第二侧翼50S2c在反射层40上的正投影轮廓为三角形。由于薄膜50C贴附于反射层40的第二端侧52C、第一侧翼50S1c与第二侧翼50S2c彼此分离开来，黏着胶层90F的第一部分90F1、第二部分90F2和第三部分90F3之间还可具有间隙G3。此间隙G3连通于多个黏着图案P之间的多条开槽(或多个间隙G)。因此，可进一步提升黏着胶层90F在薄膜50C贴附于反射层40的过程中的排气效果，以避免在薄膜50C与反射层40之间发生气泡的堆积。换句话说，可增加触摸板模块100c的平整性以满足各类应用的整合需求。
由于本实施例的黏着胶层90F的黏着图案P的设置方式相似于图3A的黏着胶层90，因此，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此便不再重述。此外，黏着胶层90F的黏着图案亦可相似于图4A的黏着图案P’或是图4B的黏着图案P”的方式进行配置，详细的说明请参见前述实施例的相关段落，于此不再重述。
图10是依照本发明的第五实施例的触摸板模块的剖视示意图。请参照图10，本实施例的触摸板模块100d与图1的触摸板模块100的差异在于：触摸板模块100d的低透光层70是设置在薄膜50朝向盖板60的表面50s上。然而，本发明不限于此。根据其他实施例，低透光层70也可设置在薄膜50朝向空气层AL的一侧表面上。
综上所述，在本发明一实施例的触摸板模块中，薄膜的第一端侧是经由连接件固着于导光板的出光面连接入光面的侧缘区，且薄膜的第二端侧固着于导光板底侧的反射层。此薄膜的设置可避免导光板与盖板间的低透光层直接接触导光板，从而解决光线在导光板内传递时因低透光层的吸收而产生光能损耗的问题。换句话说，可增加光源在导光板的出光面的总出光亮度及出光均匀性，进而提升触摸板模块的外观品味。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种触控板模块，其特征在于，包括：
导光板，具有出光面、底面、入光面与远光面，所述出光面连接所述入光面与所述远光面，并且与所述底面相对设置；
电路板，设置在所述导光板的所述底面的一侧，具有基部与延伸部，所述基部重叠于所述导光板，所述延伸部连接所述基部并且突出于所述入光面；
光源，设置在所述延伸部上，且位于所述导光板的所述入光面的一侧；
反射层，设置在所述导光板的所述底面的一侧，且位于所述电路板的所述基部与所述导光板之间；
薄膜，重叠设置于所述出光面，所述远光面与所述底面，所述薄膜具有相对的第一端侧与第二端侧，所述第一端侧经由连接件固著于所述出光面连接所述入光面的侧缘区，所述第二端侧固著于所述反射层；
触控基板，设置在所述导光板的所述底面的一侧，所述薄膜位于所述触控基板与所述导光板之间；
盖板，设置在所述导光板的所述出光面的一侧，所述薄膜位于所述盖板与所述导光板之间；以及
低透光层，设置在所述盖板朝向所述导光板的一侧。
2.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，所述薄膜与所述出光面之间设有空气层。
3.根据权利要求2所述的触控板模块，其特征在于，所述空气层沿着第一方向的最大高度等于所述连接件沿着所述第一方向的厚度。
4.根据权利要求2所述的触控板模块，其特征在于，所述空气层沿着所述出光面的法线方向的高度随着远离所述连接件而递减。
5.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，所述光源适于朝向所述入光面发出光线，所述光线经由所述导光板朝向远离所述光源的方向传递，并且自所述出光面朝向所述盖板出射。
6.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，还包括：
遮光板，设置在所述薄膜背离所述导光板的一侧，并且遮盖所述出光面的所述侧缘区与所述光源。
7.根据权利要求6所述的触控板模块，其特征在于，所述盖板以透光黏着层与所述薄膜相贴合，且所述连接件为不透光黏着层。
8.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，所述薄膜的所述第二端侧经由黏着胶层固着于所述反射层，所述黏着胶层具有多个黏着图案以及设置在所述多个黏着图案的至少一部分之间的多个间隙。
9.根据权利要求8所述的触控板模块，其特征在于，所述多个间隙为相互连通的多条开槽，且所述多个黏着图案的任两相邻者之间设有所述多条开槽的其中一者。
10.根据权利要求8所述的触控板模块，其特征在于，所述多个间隙为多个缺口，且所述多个黏着图案的所述至少一部分的任两相邻者部分相连而形成所述多个缺口的其中一者。
11.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，所述导光板还具有第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，并且各自连接所述入光面、所述出光面、所述远光面与所述底面，所述薄膜还具有第一侧翼与第二侧翼，所述第一侧翼与所述第二侧翼分别重叠设置于所述导光板的所述第一侧面和所述第二侧面，并且固着于所述反射层。
12.根据权利要求11所述的触控板模块，其特征在于，所述薄膜的所述第一侧翼和所述第二侧翼经由黏着胶层固着于所述反射层，所述黏着胶层具有多个黏着图案以及设置在所述多个黏着图案的至少一部分之间的多个间隙。
13.根据权利要求12所述的触控板模块，其特征在于，所述多个间隙为相互连通的多条开槽，且所述多个黏着图案的任两相邻者之间设有所述多条开槽的其中一者。
14.根据权利要求12所述的触控板模块，其特征在于，所述多个间隙为多个缺口，且所述多个黏着图案的所述至少一部分的任两相邻者部分相连而形成所述多个缺口的其中一者。
15.根据权利要求12所述的触控板模块，其特征在于，所述黏着胶层区分为彼此分离的第一部分和第二部分，且所述第一侧翼与所述第二侧翼分别经由所述第一部分与所述第二部分固着于所述反射层。
16.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，所述低透光层设置在所述盖板朝向所述薄膜的表面上。
17.根据权利要求1所述的触控板模块，其特征在于，所述薄膜的所述第二端侧经由黏着胶层固着于所述反射层，且所述黏着胶层整面性地覆盖所述第二端侧。
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