CN115685656A - 一种光机及投影机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种光机及投影机，光机包括光机壳体、第一发热元件、热管换热器和第一散热风扇。第一发热元件设置在光机壳体的内部；热管换热器包括第一段和第二段，热管换热器内设有相变介质，相变介质配置为在第一段和第二段之间流动，第一段设置在光机壳体的内部并与第一发热元件间隔布置，第二段设置在光机壳体的外部；第一散热风扇与热管换热器的第一段间隔布置，第一散热风扇配置为使光机壳体内的气体在第一发热元件和第一段之间流动。本申请的光机通过热管换热器连接光机壳体的内部和外部，实现对第一发热元件的散热，热管换热器具有极高的导热性，换热效率更高，散热效果更好。

Description

一种光机及投影机

技术领域

本发明涉及投影设备技术领域，特别是涉及一种光机及投影机。

背景技术

投影机是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号，投影机广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所。投影机内设有光机，在工作过程中，光机内的元件会产生热量，随着投影机显示效果的提升，其功率越来越大，元件产生的热量越来越多。现有的投影机通常采用金属压铸件散热器进行散热，例如铝合金压压铸件，金属压铸件散热器的导热系数较低，换热效率较低，散热效果较差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种光机及投影机，以提高换热效率，进而改善散热效果。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种光机，其包括光机壳体、第一发热元件、热管换热器和第一散热风扇。所述第一发热元件设置在所述光机壳体的内部；所述热管换热器包括第一段和第二段，所述热管换热器内设有相变介质，所述相变介质配置为在所述第一段和所述第二段之间流动，所述第一段设置在所述光机壳体的内部并与所述第一发热元件间隔布置，所述第二段设置在所述光机壳体的外部；所述第一散热风扇与所述热管换热器的所述第一段间隔布置，所述第一散热风扇配置为使所述光机壳体内的气体在所述第一发热元件和所述第一段之间流动。

在本申请的一些实施例中，光机还包括设置在光机壳体内的第一散热器，所述第一散热器与所述热管换热器的所述第一段相连，并与所述第一发热元件间隔布置。

在本申请的一些实施例中，所述第一散热风扇、所述第一散热器和所述第一发热元件依次布置，或所述第一散热风扇、所述第一发热元件和所述第一散热器依次布置。

在本申请的一些实施例中，所述第一散热风扇、所述第一散热器和所述第一发热元件与所述光机壳体的侧壁之间形成有第一间隙，所述光机还包括隔热玻璃，所述隔热玻璃与所述第一发热元件相对设置，所述隔热玻璃与所述第一发热元件之间形成有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙构成供所述光机壳体内气体流动的内部风道。

在本申请的一些实施例中，所述光机还包括辅助支撑结构，所述辅助支撑结构用以连接所述光机壳体和所述热管换热器。

本申请第二方面的实施例提出了一种投影机，包括第一方面任一实施例中的光机。

在本申请的一些实施例中，所述投影机还包括安装在所述投影机壳体内并位于所述光机壳体的外部的第二散热器，所述第二散热器与所述热管换热器的所述第二段连接。

在本申请的一些实施例中，所述投影机壳体设置有进风口和出风口；投影机还包括第二散热风扇，所述第二散热风扇与所述第二散热器位置相对并间隔设置，且所述第二散热风扇安装在所述进风口处或所述出风口处。

在本申请的一些实施例中，所述热管换热器的所述第二段设置在所述光机壳体外所述投影机壳体内，所述第一段和所述第二段垂直设置，所述热管换热器还包括连接所述第一段和所述第二段的连接段；

和/或，所述热管换热器还包括第三段，所述第三段为所述第一段的延伸段，所述第三段由所述第一段延伸至所述光机壳体外所述投影机壳体内，所述投影机还包括安装在所述投影机壳体内并位于所述光机壳体外的第三散热器，所述第三散热器与所述热管换热器的所述第三段连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一散热器、所述第二散热器和所述第三散热器均为散热鳍片；所述热管换热器的第一段穿设于所述第一散热器，所述热管换热器的第二段穿设于所述第二散热器，所述热管换热器的第三段穿设于所述第三散热器。

本申请实施例的光机包括光机壳体、第一发热元件、热管换热器和第一散热风扇。热管换热器具有第一段和第二段，热管换热器内含有相变工质，相变工质在第一段和第二段之间流动。光机工作时，第一发热元件产生热量，使其周围的气体被加热成高温气体，此时，光机壳体内的温度高于壳体外的温度；第一散热风扇使光机壳体内的气体在第一发热元件和第一段之间流动，第一段为吸热段，高温气体流动到第一段，第一段内的相变工质与高温气体进行热交换，吸收热量，蒸发气化，使得第一段周围的气体降温成低温气体，低温气温会流动回第一发热元件，与第一发热元件进行热交换，实现对第一发热元件的降温；气态的相变工质会从第一段流动到第二段，第二段为放热段，第二段内的相变工质与光机壳体外的低温气体进行热交换，释放热量，冷凝液化，液态的相变工质会流动回第一段，遇到高温气体再次蒸发气化；光机壳体内的气体在第一发热元件和第一段之间来回流动，热管换热器内的相变工质在第一段和第二段之间来回流动，如此循环，实现第一发热元件与光机壳体外的气体之间的热量交换。与现有技术中使用金属压铸件散热器进行散热的方式相比，本申请的光机通过热管换热器连接光机壳体的内部和外部，从而将设置在光机壳体内部的第一发热元件的热量传递到光机壳体外部，实现对第一发热元件的散热，热管换热器具有极高的导热性，换热效率更高，散热效果更好。

本申请实施例的投影机包括光机，光机包括光机壳体、第一发热元件、热管换热器和第一散热风扇。与现有技术中使用金属压铸件散热器进行散热的方式相比，本申请的光机通过热管换热器连接光机壳体的内部和外部，从而将设置在光机壳体内部的第一发热元件的热量传递到光机壳体外部，实现对第一发热元件的散热，热管换热器具有极高的导热性，换热效率更高，散热效果更好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1a为本申请实施例的光机和第二换热器的结构简图；

图1b为本申请实施例的光机、第二换热器和第三散热器的结构简图；

图2为本申请实施例的光机、第二换热器和第二散热风扇的结构简图；

图3为本申请实施例的热管换热器、第一散热器和第二散热器第一视角的连接关系图；

图4为本申请实施例的热管换热器、第一散热器和第二散热器第二视角的连接关系图；

图5为本申请实施例的投影机第一视角的结构示意图；

图6为本申请实施例的投影机第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

投影机1；光机10；

光机壳体100；第一壳体101；第二壳体102；第三壳体103；盖板104；第一发热元件200；

热管换热器300；第一段310；第二段320；连接段330；第三段340；

第一散热风扇400；第一散热器500；内部风道600；第一间隙610；第二间隙620；

隔热玻璃700；其余照明光路800；光源900；

投影机壳体20；进风口21；出风口22；

第二散热器30；第二散热风扇40；外部风道50；投影镜头60；第三散热器70；光源散热器80。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1a至图3所示，本申请第一方面的实施例提出了一种光机10，包括光机壳体100、第一发热元件200、热管换热器300和第一散热风扇400。具体地，第一发热元件200设置在光机壳体100的内部；热管换热器300包括第一段310和第二段320，热管换热器300内设有相变介质，相变介质配置为在第一段310和第二段320之间流动，第一段310设置在光机壳体100的内部并与第一发热元件200间隔布置，第二段320设置在光机壳体100的外部；第一散热风扇400与热管换热器300的第一段310间隔布置，第一散热风扇400配置为使光机壳体100内的气体在第一发热元件200和第一段310之间流动。

本申请实施例的光机10包括光机壳体100、第一发热元件200、热管换热器300和第一散热风扇400。热管换热器300具有第一段310和第二段320，热管换热器300内含有相变工质，相变工质在第一段310和第二段320之间流动。光机10工作时，第一发热元件200产生热量，使其周围的气体被加热成高温气体，此时，光机壳体100内的温度高于壳体外的温度；第一散热风扇400使光机壳体100内的气体在第一发热元件200和第一段310之间流动，第一段310为吸热段，高温气体流动到第一段310，第一段310内的相变工质与高温气体进行热交换，吸收热量，蒸发气化，使得第一段310周围的气体降温成低温气体，低温气温会流动回第一发热元件200，与第一发热元件200进行热交换，实现对第一发热元件200的降温；气态的相变工质会从第一段310流动到第二段320，第二段320为放热段，第二段320内的相变工质与光机壳体100外的低温气体进行热交换，释放热量，冷凝液化，液态的相变工质会流动回第一段310，遇到高温气体再次蒸发气化；光机壳体100内的气体在第一发热元件200和第一段310之间来回流动，热管换热器300内的相变工质在第一段310和第二段320之间来回流动，如此循环，实现第一发热元件200与光机壳体100外的气体之间的热量交换。

与现有技术中使用金属压铸件散热器进行散热的方式相比，本申请的光机10通过热管换热器300连接光机壳体100的内部和外部，从而将设置在光机壳体100内部的第一发热元件200的热量传递到光机壳体100外部，实现对第一发热元件200的散热，热管换热器300具有极高的导热性，换热效率更高，散热效果更好。

由于本申请的光机10的换热效率更高，可以更好的适用于产热量高的投影机。

由上述过程可知，在对第一发热元件200进行散热的时候，涉及到两个循环，一是光机壳体100内部的换热循环，光机壳体100内的气体在第一发热元件200和热管换热器300的第一段310之间循环流动；二是光机壳体100内部和光机壳体100外部的换热循环，热管换热器300中的相变工质在热管换热器300的第一段310和第二段320之间循环流动。

光机壳体100内设有多种元件，元件极易受到污染，尤其要注意投影芯片的防尘。上述设置方式，光机壳体100内的气体无需与光机壳体100外的气体进行交换，只在光机壳体100内部循环流动，可以避免光机壳体100外的灰尘等污染物通过气体循环进入到光机壳体100内部，可以减少元件污染的发生。

在本申请的一些实施例中，如图1a、图1b、图3和图4所示，光机10还包括设置在光机壳体100内的第一散热器500，第一散热器500与热管换热器300的第一段310相连，并与第一发热元件200间隔布置。第一散热器500与热管换热器300的第一段310相连，第一散热器500可以增大热管换热器300的第一段310与其周围气体的接触面积，第一发热元件200周围的高温气体在第一散热风扇400的作用下流动到第一散热器500周围，高温气体与第一散热器500进行热交换，第一散热器500将热量传递给热管换热器300的第一段310，利于提高换热效率。具体地，第一散热器500通过焊接的方式与热管换热器300固定，第一散热器500通过紧固件或卡接的方式与光机壳体100固定。

在本申请的一些实施例中，如图2和图5所示，第一散热风扇400、第一散热器500和第一发热元件200依次布置，或第一散热风扇400、第一发热元件200和第一散热器500依次布置。第一散热风扇400、第一散热器500和第一发热元件200依次布置时，在第一散热风扇400的作用下，第一散热器500周围的低温气体流动到第一发热元件200周围与第一发热元件200进行热交换，低温气体升温成高温气体，高温气体流动回第一散热器500周围，与第一散热器500进行热交换，高温气体降温成低温气体；第一散热风扇400、第一发热元件200和第一散热器500依次布置时，在第一散热风扇400的作用下，第一发热元件200周围的高温气体流动到第一散热器500周围与第一散热器500进行换热，高温气体降温成低温气体，低温气体流动回第一发热元件200周围与第一发热元件200进行换热，低温气体升温成高温气体。上述两种设置方式均可以实现对第一散热器500的降温，设置方式较为灵活。

在本申请的一些实施例中，如图2和图5所示，第一散热风扇400、第一散热器500和第一发热元件200与光机壳体100的侧壁之间形成有第一间隙610，光机10还包括隔热玻璃700，隔热玻璃700与第一发热元件200相对设置，隔热玻璃700与第一发热元件200之间形成有第二间隙620，第一间隙610和第二间隙620构成供光机壳体100内气体流动的内部风道600。利用光机壳体100内的元件的间隙形成内部风道600，光机壳体100内的气体在内部风道600中流动，可以保证光机壳体100内部气体的流动路径，使得气体在第一发热元件200和第一散热器500之间循环流动，利于提高换热效率。

在本申请的一些实施例中，如图2、图5和图6所示，光机10还包括其余照明光路800，其余照明光路800设置在光机壳体100的内部，隔热玻璃700设置在第一发热元件200和其余照明光路800之间，隔热玻璃700对其余照明光路800和第一发热元件200之间的热量交换具有阻隔作用，利于减少其余照明光路800对第一发热元件200的热量传递。

在本申请的一些实施例中，光机10还包括辅助支撑结构(图中未示出)，辅助支撑结构用以连接光机壳体100和热管换热器300。热管换热器300是管状结构，在光机壳体100的内部和光机壳体100的外部延伸，设置辅助支撑结构可以将热管换热器300与光机壳体100更好的固定在一起，利于提高光机壳体100的设备稳定性。具体地，可以通过在光机壳体100上设置支撑板，将热管换热器300置于支撑板上，支撑板起到支撑作用，从而提高热管换热器300的稳定性。

如图3和图4所示，热管换热器300可以采用具有双管的热管换热器。

如图5和图6所示，本申请第二方面的实施例提出了一种投影机1，包括投影机壳体20以及上述任一实施例中的光机10。

本申请实施例的投影机1包括光机10，光机10包括光机壳体100、第一发热元件200、热管换热器300和第一散热风扇400。与现有技术中使用金属压铸件散热器进行散热的方式相比，本申请的光机10通过热管换热器300连接光机壳体100的内部和外部，从而将设置在光机壳体100内部的第一发热元件200的热量传递到光机壳体100外部，实现对第一发热元件200的散热，热管换热器300具有极高的导热性，换热效率更高，散热效果更好。

本申请的投影机1包括DPL(Digital Light Processing，数字光处理)投影机、单片LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)芯片投影机、3LCD投影机和LCOS(LiquidCrystal on Silicon，硅基液晶)投影机。

在本申请的一些实施例中，如图1a至图4、图6所示，投影机1还包括安装在投影机壳体20内并位于光机壳体100的外部的第二散热器30，第二散热器30与热管换热器300的第二段320连接。第二散热器30与热管换热器300的第二段320连接，第二散热器30可以增大热管换热器300的第二段320与其周围气体的接触面积，热管换热器300的第二段320与将热量传递给第二散热器30，第二散热器30与周围的低温气体进行热交换，利于提高换热效率。具体地，第二散热器30通过焊接的方式与热管换热器300固定，第二散热器30通过紧固件或卡接的方式与投影机壳体20固定，在本申请的其他一些实施例中，第二散热器30也可以固定在光机壳体100上，本申请对此不做限制。

在本申请的一些实施例中，如图2和图6所示，投影机壳体20设置有进风口21和出风口22；投影机1还包括第二散热风扇40，第二散热风扇40与第二散热器30位置相对并间隔设置，且第二散热风扇40安装在进风口21处或出风口22处。第二散热风扇40与第二散热器30相对并间隔设置，第二散热风扇40可以使第二散热器30周围的气体流动，投影机壳体20外的气体在第二散热风扇40的作用下从进风口21进入投影机壳体20的内部，并流过第二散热器30，最后从出风口22流出投影机壳体20，实现光机壳体100外部的气体循环，使第二散热器30周围的气体为低温气体。进风口21和出风口22之间是由投影机壳体20与其他元件之间形成的外部风道50，气体在外部风道50中流动，可以保证气体的流动路径，利于提高换热效率。具体地，第二散热风扇40可以为吹风式风扇，也可以为吸风式风扇，本申请对此不做限制。

在本申请的一些实施例中，如图1a、图1b、图3和图4所示，热管换热器300的第二段320设置在光机壳体100外投影机壳体20内，第一段310和第二段320垂直设置，热管换热器300还包括连接第一段310和第二段320的连接段330。

热管换热器300的第一段310设置在光机壳体100内，第二段320设置在光机壳体100外，第一段310和第二段320垂直设置，如此设置利于实现光机10的小型化。具体地，光机壳体100通常具有相互垂直的第一面和第二面，可以将热管换热器300的第一段310平行于光机壳体100的第一面设置，第二段320平行于光机壳体100的第二面设置，与之对应的，第一散热器500与光机壳体100的第一面平行设置，第二散热器30与光机壳体100的第二面平行设置，热管换热器300、第一散热器500和第二散热器30均贴合于光机壳体100的形状设置，从而节约安装空间，实现光机10的小型化设计。

在其他实施例中，如图1b所示，热管换热器300还可以包括第三段340，第三段340为第一段310的延伸段，第三段340由第一段310延伸至光机壳体100外投影机壳体20内，投影机1还包括安装在投影机壳体20内并位于光机壳体100外的第三散热器70，第三散热器70与热管换热器300的第三段340连接。

具体地，如图1b所示，第三段340设置在光机壳体100外，第三段340为放热段，在光机壳体100外设置与第三段340连接的第三散热器70，第三段340和第二段320的工作原理相同，第三散热器70和第二散热器30工作原理相同，不再赘述，通过设置第三段340和第三散热器70可以进一步提高散热效率。

由图5和图6的实施例可见，本申请提供的投影机1，光机壳体100的内部和外部为两个散热系统：内部散热循环系统和外部散热系统。内部散热系统通过图5所示的第一散热风扇400、第一散热器500以及内部风道600进行散热，外部散热系统通过图6所示的第二散热风扇40、第二散热器30以及外部风道50进行散热，两个散热系统通过热管换热器300连通，实现了对整个投影机1的散热，并且进一步增强了散热的效果。

另外，现有技术中的金属压铸件散热器为一体结构，部分设置在光机壳体100的内部，其余部分设置在光机壳体100的外部，由于散热器必须设置在热源附近，所以金属压铸件散热器的设置位置较为僵化；本申请采用两个散热器，分别设置在光机壳体100的内部和外部，两个散热器的设置位置不受彼此的影响，设置方式较为灵活。

在本申请的一些实施例中，如图1a至图4所示，第一散热器500、第二散热器30和第三散热器70均为散热鳍片；热管换热器300的第一段310穿设于第一散热器500，热管换热器300的第二段320穿设于第二散热器30，热管换热器300的第三段340穿设于第三散热器70。散热鳍片具有导热性佳和质轻的优点，散热鳍片的厚度较薄，所以风阻较小，气体循环更快，利于散热。进一步地，本申请中采用钣金工艺对散热鳍片进行加工，得到的散热鳍片的厚度只有0.2mm-0.3mm，现有技术中采用的金属压铸件散热器是采用压铸成型工艺对散热鳍片进行加工，由于工艺的限制，压铸成型工艺形成的散热鳍片的厚度最少在1mm左右，由此可知，本申请的散热鳍片的厚度更薄，风阻更小，利于气体的循环流动，相同体积的情况下，本申请的散热鳍片的表面积更大，即换热面积更大，利于散热。

在本申请的一些实施例中，第一散热器500和第二散热器30可以呈长方体，也可以呈其他不规则形状，以与投影机1中的其他结构的形状相适应。具体地，如图2至图4所示，第一散热器500设置在光机壳体100的一个角落，与光机壳体100的角落的形状相适应，一方面节约空间，另一方面增大了散热面积，设置方式十分灵活。

在本申请的一些实施例中，如图5和图6所示，光机壳体100包括第一壳体101、第二壳体102、第三壳体103以及盖板104，第一壳体101、第二壳体102、第三壳体103以及盖板104共同构成容纳空间，光机10还包括光源900，投影机1还包括光源散热器80，光源散热器80用于对光源900进行散热，光源900和光源散热器80与盖板104连接，盖板104安装在第一壳体101上，投影机1还包括投影镜头60，投影镜头60与光机壳体100固定连接。

在本申请的一些实施例中，如图6所示，第二散热器30、第二散热风扇40和光源散热器80依次布置，在本申请的其他一些实施例中，也可以将第二散热器30和光源散热器80并列布置，第二散热风扇40与并列布置的第二散热器30和光源散热器80相对且间隔设置，第二散热风扇40对着第二散热器30和光源散热器80同时吹风或吸风。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光机(10)，其特征在于，包括：光机壳体(100)、第一发热元件(200)、热管换热器(300)和第一散热风扇(400)；

所述第一发热元件(200)设置在所述光机壳体(100)的内部；

所述热管换热器(300)包括第一段(310)和第二段(320)，所述热管换热器(300)内设有相变介质，所述相变介质配置为在所述第一段(310)和所述第二段(320)之间流动，所述第一段(310)设置在所述光机壳体(100)的内部并与所述第一发热元件(200)间隔布置，所述第二段(320)设置在所述光机壳体(100)的外部；

所述第一散热风扇(400)与所述热管换热器(300)的所述第一段(310)间隔布置，所述第一散热风扇(400)配置为使所述光机壳体(100)内的气体在所述第一发热元件(200)和所述第一段(310)之间流动。

2.根据权利要求1所述的光机(10)，其特征在于，还包括设置在光机壳体(100)内的第一散热器(500)，所述第一散热器(500)与所述热管换热器(300)的所述第一段(310)相连，并与所述第一发热元件(200)间隔布置。

3.根据权利要求2所述的光机(10)，其特征在于，所述第一散热风扇(400)、所述第一散热器(500)和所述第一发热元件(200)依次布置，或所述第一散热风扇(400)、所述第一发热元件(200)和所述第一散热器(500)依次布置。

4.根据权利要求3所述的光机(10)，其特征在于，所述第一散热风扇(400)、所述第一散热器(500)和所述第一发热元件(200)与所述光机壳体(100)的侧壁之间形成有第一间隙(610)，所述光机(10)还包括隔热玻璃(700)，所述隔热玻璃(700)与所述第一发热元件(200)相对设置，所述隔热玻璃(700)与所述第一发热元件(200)之间形成有第二间隙(620)，所述第一间隙(610)和所述第二间隙(620)构成供所述光机壳体(100)内气体流动的内部风道(600)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光机(10)，其特征在于，所述光机(10)还包括辅助支撑结构，所述辅助支撑结构用以连接所述光机壳体(100)和所述热管换热器(300)。

6.一种投影机(1)，其特征在于，包括：投影机壳体(20)以及权利要求1至5任一项所述的光机(10)。

7.根据权利要求6所述的投影机(1)，其特征在于，所述投影机(1)还包括安装在所述投影机壳体(20)内并位于所述光机壳体(100)的外部的第二散热器(30)，所述第二散热器(30)与所述热管换热器(300)的所述第二段(320)连接。

8.根据权利要求7所述的投影机(1)，其特征在于，所述投影机壳体(20)设置有进风口(21)和出风口(22)；投影机(1)还包括第二散热风扇(40)，所述第二散热风扇(40)与所述第二散热器(30)位置相对并间隔设置，且所述第二散热风扇(40)安装在所述进风口(21)处或所述出风口(22)处。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的投影机(1)，其特征在于，所述热管换热器(300)的所述第二段(320)设置在所述光机壳体(100)外所述投影机壳体(20)内，所述第一段(310)和所述第二段(320)垂直设置，所述热管换热器(300)还包括连接所述第一段(310)和所述第二段(320)的连接段(330)；

和/或，所述热管换热器(300)还包括第三段(340)，所述第三段(340)为所述第一段(310)的延伸段，所述第三段(340)由所述第一段(310)延伸至所述光机壳体(100)外所述投影机壳体(20)内，所述投影机(1)还包括安装在所述投影机壳体(20)内并位于所述光机壳体(100)外的第三散热器(70)，所述第三散热器(70)与所述热管换热器(300)的所述第三段(340)连接。

10.根据权利要求9所述的投影机(1)，其特征在于，所述第一散热器(500)、所述第二散热器(30)和第三散热器(70)均为散热鳍片；所述热管换热器(300)的第一段(310)穿设于所述第一散热器(500)，所述热管换热器(300)的第二段(320)穿设于所述第二散热器(30)，所述热管换热器(300)的第三段(340)穿设于所述第三散热器(70)。

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