CN115682682A - 一种传导式烘干箬叶的加工方法及加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传导式箬叶加工方法，包括：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。本发明还公开了实现上述烘干过程的加热装置。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于农业产品加工技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及农业产品加工技术领域，具体是指一种传导式烘干箬叶的加工方法及加热装置。
背景技术
目前，常规传统的箬叶烘干工艺为：鲜叶→扎把→装床→烘房烘干→回潮。该工艺存在的问题有以下几点：扎把环节是将100片左右的叶子捆扎在一起，其目的是通过叶片之间的相互限制，防止叶片在烘干环节大幅变形，但其负面影响是造成中部的叶子通风排湿不畅，热风烘干将消耗惊人的能源，还存在内部和外部颜色不一，仍有较大变形，品质差异大的问题。由于扎把叶子内外受热不均匀及余热的影响，造成烘干后的叶子普遍偏干易碎，因此必须增加回潮环节补充叶片水分，大量浪费人力物力。
发明内容
针对以上问题，本发明提出了一种烘干箬叶的加热方法。
本发明提供的技术方案为：
一种烘干箬叶的加工方法，包括：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。
优选地，鲜叶进货后立即单独高温杀青，杀青完成后立即冷水清洗并降温，在进行烘干操作前需要将叶片上的水分吹干。
优选地，将鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放这一操作顺序调整为：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→冷库暂存→出库吹干→剪把→分选→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。
本发明还提供了另外一种技术方案：
一种利用上述所述方法对箬叶进行加热的加热装置，包括至少上下两排阵列的辊筒单元，两排所述辊筒单元均通过驱动机构带动，从而实现相对转动；所述辊筒单元之间设有预定间隙，以供待加热用箬叶经过；所述辊筒单元设为可加热型结构。
优选地，所述辊筒单元包括一辊筒主体，所述主体两端设有支撑轴，所述支撑轴用于与驱动机构同轴连接。
优选地，所述支撑轴上穿设有转动轮，所述转动轮包括齿轮或链轮，所述转动轮与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机上设有与转动轮配合连接的齿轮或链轮。
优选地，所述驱动电机至少一个，上排所述辊筒主体与下排辊筒主体通过传动机构连接为一个整体，且通过驱动电机驱动。
优选地，所述辊筒主体为包胶或套胶结构。
优选地，所述辊筒单元为可加热型结构，并配备相应的加热辅助装置。
本发明与现有技术相比的优点在于：
改变了传统工艺的间歇操作的特征，单片连续加工的特点为整个加工过程的流水线自动化极大地降低了难度；
加热辊筒的使用彻底改变了传统的的以对流和辐射为主导的热风烘干传热方式，使得烘干环节以最高效的传导方式为主，对流和辐射为辅的传热方式。传统烘房烘干时间为24-48小时，采用加热辊筒烘干时间缩短为惊人的30-150秒。
对向旋转的辊筒单元具有烫平的技术效果，可使单片加工的成品叶子非常平整，色泽一致，大幅提高加工品质。
附图说明
图1是本发明实施例二的俯视图；
图2是本发明实施例二的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图1和2对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
一种烘干箬叶的加热方法，包括：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。
通过采用本发明提出的加工方法，大幅度提高了箬叶的成品品质，而且大幅度降低了箬叶加工成本。
在对箬叶进行清洗的过程中，采用冷水清洗，从而达到了降温作用；通过设置的剪把环节，从而达到了有效配合方便提高加热的作用。
鲜叶进货后立即单独高温杀青，杀青完成后立即冷水清洗并降温，在进行烘干操作前需要将叶片上的水分吹干。
实施例二
将实施例一中的加工顺序进行调整，从而得到了新的加工箬叶的工序。
将鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放这一操作顺序调整为：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→冷库暂存→出库吹干→剪把→分选→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。
本实施例的方法，有助于实现集中化管理加工设备的功能。
实施例三
本发明提供了对烘干箬叶进行加热的加热装置，包括至少上下两排阵列的辊筒单元1，两排辊筒单元1均通过驱动机构或传动机构带动，从而实现上下两排辊筒相对转动，并且每一排辊筒同向转动；辊筒单元1之间设有预定间隙，以供待加热用箬叶经过；辊筒单元设为可加热型结构。
辊筒单元1包括一辊筒主体1.1，主体1.1两端设有支撑轴1.2，支撑轴1.2用于与驱动机构同轴连接。
支撑轴1.2上穿设有转动轮，转动轮与驱动机构链条连接，驱动机构包括驱动电机，驱动电机上设有与转动轮配合连接的齿轮或链轮。
驱动电机设为至少一个，上排辊筒主体与下排辊筒主体通过传动机构连接为一个整体，共用一套驱动电机。
转动轮包括穿设在上排辊筒单元的支撑轴上的转动轮一，还包括穿设在下排辊筒单元的支撑轴上的转动轮二，链条包括链条一和链条二，驱动电机一通过链条一带动转动轮一，驱动电机二通过链条二带动转动轮二。
辊筒主体为包胶结构。
辊筒单元为可加热型结构，并配备相应的加热辅助装置。
通过采用本发明提出的针对烘干箬叶进行烘干加工的装置，从而实现了以下技术效果：
改变了传统工艺的间歇操作的特征，单片加工的特点为整个加工过程的流水线自动化极大地降低了难度。
加热辊筒的使用彻底改变了传统的的以对流和辐射为主导的热风烘干传热方式，使得烘干环节以最高效的传导方式为主，对流和辐射为辅的传热方式。传统烘房烘干时间为24-48小时，采用加热辊筒烘干时间缩短为惊人的30-150秒。
对向旋转的辊筒单元具有烫平的技术效果，可使单片加工的成品叶子非常平整，色泽一致，大幅提高加工品质。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明“采用加热辊筒”创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种传导式烘干箬叶的加工方法，其特征在于，包括：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。
2.根据权利要求1所述的一种传导式烘干箬叶的加工方法，其特征在于，鲜叶进货后立即单独高温杀青，杀青完成后立即冷水清洗并降温，在进行烘干操作前需要将叶片上的水分吹干。
3.根据权利要求1所述的一种传导式烘干箬叶的加工方法，其特征在于，将鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→剪把→分选→冷库暂存→出库吹干→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放这一操作顺序调整为：鲜叶进货→高温杀青→冷水清洗→冷库暂存→出库吹干→剪把→分选→单片烘干→冷却→成品包装→成品存放。
4.一种利用权利要求1-3任一项所述方法对烘干箬叶进行加热的加热装置，其特征在于，包括至少上下两排阵列的辊筒单元，两排所述辊筒单元均通过驱动机构带动，从而实现相对转动；所述辊筒单元之间设有预定间隙，以供待加热用箬叶经过；所述辊筒单元设为可加热型结构。
5.根据权利要求4所述的加热装置，所述辊筒单元包括一辊筒主体，所述主体两端设有支撑轴，所述支撑轴用于与驱动机构同轴连接。
6.根据权利要求4所述的加热装置，所述支撑轴上穿设有转动轮，所述转动轮包括齿轮或链轮，所述转动轮与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机上设有与转动轮配合连接的齿轮或链轮。
7.根据权利要求4所述的加热装置，所述驱动电机至少一个，上排所述辊筒主体与下排辊筒主体通过传动机构连接为一个整体，且通过驱动电机驱动。
8.根据权利要求4所述的加热装置，所述辊筒主体为包胶或套胶结构。
9.根据权利要求4所述的加热装置，所述辊筒单元为可加热型结构，并配备相应的加热辅助装置。
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