CN115680253A - 一种电力检修可伸缩式升降吊篮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力检修可伸缩式升降吊篮,包括电力检修车,电力检修车上通过升降组件安装有顶部放置块,顶部放置块上通过伸缩组件安装有吊篮设备安装板,吊篮设备安装板上通过钢缆组件安装有吊篮组件,本发明中,该电力检修可伸缩式升降吊篮,在进行电力检修过程中,电力检修车将移动至检修位置,通过升降组件上的升降气缸运行,能够带动顶部放置块向上移动,当高度调整到合适位置后,通过伸缩组件上的伸缩气缸运行,能够带动吊篮设备安装板进行左右位置调整,设置的移动杆和移动孔,能够对吊篮设备安装板的左右移动进行辅助支撑和限位,提高了在左右移动过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电力检修技术领域,尤其涉及一种电力检修可伸缩式升降吊篮。
背景技术
为了保证电力的正常传输以及使用,需要定期对发电部分、供电部分、变电部分以及配电部分进行检修,有些检修点位于高处,电力检修人员需要借助登高工具进行登高,升降吊篮是检修人员常用的登高工具。
升降吊篮在使用过程中,因升降吊篮一般不具有伸缩功能,在吊装初期,就需要对电力检修车辆位置进行放好,在检修过程中,需要进行位置调整,极为不便,其次,吊篮在高空运作过程时,吊篮通过单一的缆绳进行吊装,遇到强风或者在移动过程中,会出现相对晃动,会给工作人员的检修工作带来极大的不便,因此,为解决上述问题,我们提出了一种电力检修可伸缩式升降吊篮。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电力检修可伸缩式升降吊篮,用于解决检修过程中位置调整不便、吊篮吊装出现相对晃动、给检修工作带来极大不便的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电力检修可伸缩式升降吊篮,包括电力检修车,所述电力检修车上通过升降组件安装有顶部放置块,顶部放置块上通过伸缩组件安装有吊篮设备安装板,吊篮设备安装板上通过钢缆组件安装有吊篮组件,电力检修车的一侧两侧均安装有两个支撑组件;
所述吊篮组件包括安装在吊篮设备安装板下方的吊篮底板,吊篮底板的顶侧固定安装有两组连接架,两组连接架的顶端固定安装有第一固定横架和第二固定横架;
所述钢缆组件包括固定安装在吊篮设备安装板上的主转动电机,主转动电机的输出轴安装有主动钢缆收卷轮,主动钢缆收卷轮上连接有主动收卷钢缆,主动收卷钢缆的底端连接有四个拉力绳,四个拉力绳固定安装在第一固定横架和第二固定横架的顶侧上,吊篮设备安装板上安装有两个辅助吊装组件。
优选的,所述辅助吊装组件包括固定安装在吊篮设备安装板上的副转动电机,副转动电机的输出轴固定安装有副钢缆收卷轮,副钢缆收卷轮上均连接有副收卷钢缆,两个副收卷钢缆的底端均固定安装在第一固定横架上。
优选的,所述吊篮设备安装板的顶侧开设有活动孔和两个侧边通孔,主动收卷钢缆和两个副收卷钢缆的一端分别活动贯穿活动孔和两个侧边通孔。
优选的,所述升降组件包括开设在电力检修车顶侧上的升降安装槽,升降安装槽的底侧内壁上固定安装有升降气缸,升降气缸上设有升降杆,升降杆的顶端固定安装在顶部放置块的底侧上。
优选的,所述电力检修车的顶侧固定安装有四个辅助伸缩杆,四个辅助伸缩杆的顶端均固定安装在顶部放置块的底侧上。
优选的,所述伸缩组件包括固定安装在顶部放置块顶侧上的伸缩气缸,伸缩气缸的一侧设有伸缩推动杆,伸缩推动杆的一端固定安装有推动块,推动块固定安装在吊篮设备安装板的顶侧上。
优选的,所述顶部放置块的一侧开设有两个移动孔,吊篮设备安装板的一侧固定安装有两个移动杆,两个移动杆分别活动安装在两个移动孔内。
优选的,所述支撑组件包括固定安装在电力检修车一侧的固定板,固定板上固定安装有液压缸,液压缸的底侧设有液压杆,液压杆的底端固定安装有底部支撑板。
优选的,所述电力检修车的底侧设有四个移动轮,两组连接架之间安装有多个防护栏。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,该电力检修可伸缩式升降吊篮,在进行电力检修过程中,电力检修车将移动至检修位置,通过升降组件上的升降气缸运行,能够带动顶部放置块向上移动,当高度调整到合适位置后,通过伸缩组件上的伸缩气缸运行,能够带动吊篮设备安装板进行左右位置调整,设置的移动杆和移动孔,能够对吊篮设备安装板的左右移动进行辅助支撑和限位,提高了在左右移动过程中的安全性;
2、本发明中,调整到位置后,主转动电机和两个副转动电机同时运行,将以同样的转速进行转动,主动收卷钢缆与两个副收卷钢缆形成一个三角设置,通过三角具有稳定性的作用,能够稳定的带动吊篮组件向下移动,吊篮组件将不易发生晃动,从而保障了在吊篮组件上的工作人员的安全性和维修过程中的便捷性,吊篮组件上的吊篮底板,能够为工作人员提供站立空间,设置的防护栏,能够提供防护安全保障;
3、本发明中,在电力检修车上设置的支撑组件,在进行检修工作时,支撑组件上的液压缸运行,能够带动底部支撑板向下移动,底部支撑板移动并与地面接触,将电力检修车撑起,通过两侧的四个底部支撑板,能够避免移动轮与地面接触,容易出现晃动的问题,进一步提高了安全性。
附图说明
图1为本发明左视立体结构示意图;
图2为本发明右视立体的结构示意图;
图3为本发明剖视的结构示意图;
图4为本发明局部立体分的结构示意图;
图5为本发明支撑组件的结构示意图。
图中:1、电力检修车;2、升降安装槽;3、升降气缸;4、升降杆;5、顶部放置块;6、辅助伸缩杆;7、移动孔;8、移动杆;9、吊篮设备安装板;10、伸缩气缸;11、伸缩推动杆;12、推动块;13、吊篮底板;14、连接架;15、第一固定横架;16、第二固定横架;17、防护栏;18、主转动电机;19、主动钢缆收卷轮;20、主动收卷钢缆;21、活动孔;22、拉力绳;23、副转动电机;24、副钢缆收卷轮;25、副收卷钢缆;26、侧边通孔;27、移动轮;28、固定板;29、液压缸;30、液压杆;31、底部支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:参照图1-5,一种电力检修可伸缩式升降吊篮,包括电力检修车1,电力检修车1上通过升降组件安装有顶部放置块5,顶部放置块5上通过伸缩组件安装有吊篮设备安装板9,吊篮设备安装板9上通过钢缆组件安装有吊篮组件,电力检修车1的一侧两侧均安装有两个支撑组件;
吊篮组件包括安装在吊篮设备安装板9下方的吊篮底板13,吊篮底板13的顶侧固定安装有两组连接架14,两组连接架14的顶端固定安装有第一固定横架15和第二固定横架16;
作为本发明的一种技术优化方案,钢缆组件包括固定安装在吊篮设备安装板9上的主转动电机18,主转动电机18的输出轴安装有主动钢缆收卷轮19,主动钢缆收卷轮19上连接有主动收卷钢缆20,主动收卷钢缆20的底端连接有四个拉力绳22,四个拉力绳22固定安装在第一固定横架15和第二固定横架16的顶侧上,吊篮设备安装板9上安装有两个辅助吊装组件,辅助吊装组件包括固定安装在吊篮设备安装板9上的副转动电机23,副转动电机23的输出轴固定安装有副钢缆收卷轮24,副钢缆收卷轮24上均连接有副收卷钢缆25,两个副收卷钢缆25的底端均固定安装在第一固定横架15上,吊篮设备安装板9的顶侧开设有活动孔21和两个侧边通孔26,主动收卷钢缆20和两个副收卷钢缆25的一端分别活动贯穿活动孔21和两个侧边通孔26;
钢缆组件上的主转动电机18和两个副转动电机23同时运行,将以同样的转速进行转动,主转动电机18上的主动收卷钢缆20将会向下移动,此时两个副转动电机23上的副收卷钢缆25也会向下移动,主动收卷钢缆20与两个副收卷钢缆25形成一个三角设置,通过三角具有稳定性的作用,能够稳定的带动吊篮组件向下移动,吊篮组件将不易发生晃动,从而保障了在吊篮组件上的工作人员的安全性和维修过程中的便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案,升降组件包括开设在电力检修车1顶侧上的升降安装槽2,升降安装槽2的底侧内壁上固定安装有升降气缸3,升降气缸3上设有升降杆4,升降杆4的顶端固定安装在顶部放置块5的底侧上,电力检修车1的顶侧固定安装有四个辅助伸缩杆6,四个辅助伸缩杆6的顶端均固定安装在顶部放置块5的底侧上,通过升降组件上的升降气缸3运行,能够带动升降杆4向上移动,升降杆4移动带动顶部放置块5向上移动,顶部放置块5移动后,能够进行高度位置调整,设置的四个辅助伸缩杆6,能够在竖直方向上进行一个辅助限位。
作为本发明的一种技术优化方案,伸缩组件包括固定安装在顶部放置块5顶侧上的伸缩气缸10,伸缩气缸10的一侧设有伸缩推动杆11,伸缩推动杆11的一端固定安装有推动块12,推动块12固定安装在吊篮设备安装板9的顶侧上,顶部放置块5的一侧开设有两个移动孔7,吊篮设备安装板9的一侧固定安装有两个移动杆8,两个移动杆8分别活动安装在两个移动孔7内,当高度调整到合适位置后,通过伸缩组件上的伸缩气缸10运行,能够带动伸缩推动杆11移动,伸缩推动杆11移动带动吊篮设备安装板9进行左右位置调整,调整时,会带动两个移动杆8在两个移动孔7内移动,设置的移动杆8和移动孔7,能够对吊篮设备安装板9的左右移动进行辅助支撑和限位,提高了在左右移动过程中的安全性。
作为本发明的一种技术优化方案,支撑组件包括固定安装在电力检修车1一侧的固定板28,固定板28上固定安装有液压缸29,液压缸29的底侧设有液压杆30,液压杆30的底端固定安装有底部支撑板31,电力检修车1的底侧设有四个移动轮27,两组连接架14之间安装有多个防护栏17,在进行检修工作时,支撑组件上的液压缸29运行,能够带动液压杆30向下移动,并带动底部支撑板31向下移动,底部支撑板31移动并与地面接触,将电力检修车1撑起,通过两侧的四个底部支撑板31,能够避免移动轮27与地面接触,容易出现晃动的问题,进一步提高了安全性。
在使用时:在进行电力检修过程中,电力检修车1将移动至检修位置,然后通过升降组件上的升降气缸3运行,能够带动升降杆4向上移动,升降杆4移动带动顶部放置块5向上移动,顶部放置块5移动后,能够进行高度位置调整,设置的四个辅助伸缩杆6,能够在竖直方向上进行一个辅助限位,当高度调整到合适位置后,通过伸缩组件上的伸缩气缸10运行,能够带动伸缩推动杆11移动,伸缩推动杆11移动带动吊篮设备安装板9进行左右位置调整,调整时,会带动两个移动杆8在两个移动孔7内移动,设置的移动杆8和移动孔7,能够对吊篮设备安装板9的左右移动进行辅助支撑和限位,提高了在左右移动过程中的安全性。
调整到位置后,主转动电机18和两个副转动电机23同时运行,将以同样的转速进行转动,主转动电机18上的主动收卷钢缆20将会向下移动,此时两个副转动电机23上的副收卷钢缆25也会向下移动,主动收卷钢缆20与两个副收卷钢缆25形成一个三角设置,通过三角具有稳定性的作用,能够稳定的带动吊篮组件向下移动,吊篮组件将不易发生晃动,从而保障了在吊篮组件上的工作人员的安全性和维修过程中的便捷性,吊篮组件上的吊篮底板13,能够为工作人员提供站立空间,设置的防护栏17,能够提供防护安全保障,在电力检修车1上设置的支撑组件,在进行检修工作时,支撑组件上的液压缸29运行,能够带动液压杆30向下移动,并带动底部支撑板31向下移动,底部支撑板31移动并与地面接触,将电力检修车1撑起,通过两侧的四个底部支撑板31,能够避免移动轮27与地面接触,容易出现晃动的问题,进一步提高了安全性,使用方便。
Claims (9)
1.一种电力检修可伸缩式升降吊篮,包括电力检修车(1),其特征在于,所述电力检修车(1)上通过升降组件安装有顶部放置块(5),顶部放置块(5)上通过伸缩组件安装有吊篮设备安装板(9),吊篮设备安装板(9)上通过钢缆组件安装有吊篮组件,电力检修车(1)的一侧两侧均安装有两个支撑组件;
所述吊篮组件包括安装在吊篮设备安装板(9)下方的吊篮底板(13),吊篮底板(13)的顶侧固定安装有两组连接架(14),两组连接架(14)的顶端固定安装有第一固定横架(15)和第二固定横架(16);
所述钢缆组件包括固定安装在吊篮设备安装板(9)上的主转动电机(18),主转动电机(18)的输出轴安装有主动钢缆收卷轮(19),主动钢缆收卷轮(19)上连接有主动收卷钢缆(20),主动收卷钢缆(20)的底端连接有四个拉力绳(22),四个拉力绳(22)固定安装在第一固定横架(15)和第二固定横架(16)的顶侧上,吊篮设备安装板(9)上安装有两个辅助吊装组件。
2.根据权利要求1所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述辅助吊装组件包括固定安装在吊篮设备安装板(9)上的副转动电机(23),副转动电机(23)的输出轴固定安装有副钢缆收卷轮(24),副钢缆收卷轮(24)上均连接有副收卷钢缆(25),两个副收卷钢缆(25)的底端均固定安装在第一固定横架(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述吊篮设备安装板(9)的顶侧开设有活动孔(21)和两个侧边通孔(26),主动收卷钢缆(20)和两个副收卷钢缆(25)的一端分别活动贯穿活动孔(21)和两个侧边通孔(26)。
4.根据权利要求1所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述升降组件包括开设在电力检修车(1)顶侧上的升降安装槽(2),升降安装槽(2)的底侧内壁上固定安装有升降气缸(3),升降气缸(3)上设有升降杆(4),升降杆(4)的顶端固定安装在顶部放置块(5)的底侧上。
5.根据权利要求4所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述电力检修车(1)的顶侧固定安装有四个辅助伸缩杆(6),四个辅助伸缩杆(6)的顶端均固定安装在顶部放置块(5)的底侧上。
6.根据权利要求1所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述伸缩组件包括固定安装在顶部放置块(5)顶侧上的伸缩气缸(10),伸缩气缸(10)的一侧设有伸缩推动杆(11),伸缩推动杆(11)的一端固定安装有推动块(12),推动块(12)固定安装在吊篮设备安装板(9)的顶侧上。
7.根据权利要求6所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述顶部放置块(5)的一侧开设有两个移动孔(7),吊篮设备安装板(9)的一侧固定安装有两个移动杆(8),两个移动杆(8)分别活动安装在两个移动孔(7)内。
8.根据权利要求1所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述支撑组件包括固定安装在电力检修车(1)一侧的固定板(28),固定板(28)上固定安装有液压缸(29),液压缸(29)的底侧设有液压杆(30),液压杆(30)的底端固定安装有底部支撑板(31)。
9.根据权利要求2所述的一种电力检修可伸缩式升降吊篮,其特征在于,所述电力检修车(1)的底侧设有四个移动轮(27),两组连接架(14)之间安装有多个防护栏(17)。
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