CN115679584A - 一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，包括操作台，所述操作台上端面开设有内槽，且内槽两侧内壁呈对称的倾斜面设置，所述内槽两侧内壁处分别转动连接有卷布辊和放布辊，所述内槽内部靠近前端中心处设置均设置有L形结构的导框，本发明通过设置冷却件与抵压件，迫使面料与冷却管表面紧贴，减少面料抽动速度过快而造成冷却不全面的情况，有效提高面料冷却速率，通过设置抚平结构，其与抵压件配合，减少面料表面褶皱，有利于面料表面的均匀烘干及冷却，通过设置换气机构，其与抵压件配合，有效辅助纤维面料降温冷却，并加快上升热气的消散，进一步提高纤维面料冷却速率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置。
背景技术
纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料包括植物纤维和动物纤维，其中，植物纤维包括棉、麻和木纤维等，且其耐热性差，通过纤维纺织而的面料在投入使用前，需经过抑菌除臭工序，即在纤维纺织面料表面添加抑菌剂，而纤维面料表面沾染抗菌液后，需通过烘干加热装置进行风干处理，以便后续卷收，而加热处理后，由于此时面料表面温度较高，直接卷收易出现因面料热量难以退散及温度过高而面料损坏的情况。
纤维面料冷却过程中，常规的处理方式是将纤维材料与加热设备之间添加一组隔热布，以降低导入纤维材料表面的温度，但该种处理方式会同时导致烘干和冷却的效果不佳；而为提高整体工作效率，纤维面料冷却时，若纤维面料卷收或是移动速度过快，易造成面料与冷却件不贴合以及冷却时间过短的情况，同样降低面料冷却效果，并且冷却后热气上升集聚在一起也会影响面料的冷却速率；另外部分纤维面料容易褶皱，从而出现面料部分区域的重叠，以此影响烘干及冷却的均匀性，降低冷却效果。
发明内容
本发明的目的就在于通过设置冷却件与抵压件，间歇性抵压面料，迫使面料与冷却管表面紧贴，减少面料抽动速度过快而造成冷却不全面的情况，有效提高面料冷却速率，通过设置抚平结构，其与抵压件配合，减少面料表面褶皱，且有利于面料表面的均匀烘干及冷却，通过设置换气机构，其也与抵压件配合，有效辅助纤维面料降温冷却，并且加快上升热气的消散，进一步提高纤维面料冷却速率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，包括操作台，所述操作台上端面开设有内槽，且内槽两侧内壁呈对称的倾斜面设置，所述内槽两侧内壁处分别转动连接有卷布辊和放布辊，所述内槽内部靠近前端中心处设置均设置有L形结构的导框，且导框中段处固定横向贯穿有长杆，所述操作台上端面位于前后两组所述导框之间设置有加热箱，所述加热箱呈矩形结构设置，且其内部横向贯穿开设有空槽，空槽内部等距离安装有若干组加热片，所述操作台上端面位于加热箱一侧处开设有凹槽，且凹槽内部设置有若干组冷却件，每组所述冷却件包括两个上下对应的冷却管，上下两组所述冷却管前后端管口之间分别设置有凹形结构的导液管及排液管，且两者分别与冷却管连通，靠近下端所述冷却管的上端面延伸至凹槽槽口处，且其底面与凹槽内壁固定连接，两组所述导框上端均设置有抵压件；
其中，所述抵压件包括插筒，所述插筒固定安装在导框靠近卷布辊的一侧面顶端处，所述插筒内部贯穿设置有抵杆，所述抵杆底端延伸至插筒外部并固定安装有锥形结构的橡胶抵块，且橡胶抵块底面与操作台上端面贴近，所述抵杆顶部也延伸至插筒外部并铰接有铰杆一，且铰杆一另一端倾斜向上并铰接有铰杆二，所述导框上端面边角处铰接有铰杆三，且铰杆三顶端与铰杆一中段铰接，所述铰杆二呈一侧高一侧低的倾斜结构设置，且铰杆二底端与长杆延伸至在导框外部的一端相铰接，前后两组所述铰杆二底端之间共同连接有双轴电机，所述双轴电机的前后端轴承分别贯穿长杆并与两组铰杆二固定连接。
进一步的，所述双轴电机后端轴承外部固定安装有转辊一，且转辊一外部固定安装有倾斜状的卡圈，所述卡圈外径大于转辊一的外径，所述转辊一的下端活动连接有抚平机构。
进一步的，所述抚平机构包括两组固定杆，两组所述固定杆固定安装在导框一侧靠近长杆下端处，前后两组所述固定杆之间贯穿连接有滑杆，且滑杆外部与转辊一上下对应均固定安装有转辊二，所述转辊二上端面靠近前后处均固定安装有卡块，所述卡圈底端卡接在两组卡块之间，所述滑杆一侧面靠近前端处固定安装有回形套环。
进一步的，所述抚平机构还包括凹形结构的限位框，且限位框固定安装在操作台上端面靠近放布辊一侧处，所述限位框内部横向设置有导杆，所述导杆外表面靠近前端处滑动连接有推筒，所述回形套环套接在导杆外表面位于推筒后端处，所述推筒底部等距离转动连接有压辊，且压辊底面贴近操作台表面，所述推筒前端与限位框前端内壁之间设置有弹簧组，且弹簧组缠绕设置在导杆外部。
进一步的，每组所述长杆内部与插筒上下对应处均开设有限位槽，所述限位槽内部中心处转动连接有齿轮，所述抵杆贯穿经过限位槽内部位于齿轮一侧处，且抵杆与齿轮对立面处等距离设置有若干组齿块，所述齿轮与抵杆一侧面的齿块啮合，所述限位槽内部位于齿轮另一侧面贯穿设置有换气机构。
进一步的，所述换气机构包括推框，所述推框呈与导框相反的L形结构设置，且推框一侧框体插接在限位槽内部，所述推框与齿轮对立面也等距离设置有若干组齿块，且推框一侧面的齿块也与齿轮相啮合，所述推框上端内壁位于长杆上端处固定安装有两组螺纹推塞，所述长杆内部与两组螺纹推塞上下对应处分别转动连接有转筒，且转筒上端筒口内壁设置有与螺纹推塞表面相匹配的螺纹，两组所述螺纹推塞底部分别插在转筒内部，所述转筒底部设置有排气管，且排气管延伸至长杆外部，所述排气管外表面等距离固定安装有若干组叶片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过设置冷却件，先对加热的面料进行降温，而后通过设置抵压件，启动双轴电机，其驱动前后铰杆二同步圆周转动，铰杆二的另一端牵引铰杆一，而铰杆一中段处又与铰杆三铰接，迫使铰杆一的另一端牵引抵杆在插筒内部上下运动，正常状态下，前后两组抵杆向下，其两者底部的橡胶抵块分别抵压面料，迫使面料与冷却管表面紧贴，以及减少面料抽动速度过快而造成冷却不全面的情况，从而有效提高面料冷却速率。
2、本发明在使用时，通过设置抚平机构，其与抵压件配合，利用双轴电机驱动转辊一及卡圈同步转动，由于卡圈呈倾斜设置，并且卡圈底部卡接在两组卡块之间，因此卡圈带动转辊二及滑杆前后往复推动，滑杆推动时，其带动回形套环在导杆表面前后滑动，当回形套环推动推筒向前，弹簧组压缩，推筒底部的若干组压辊在面料表面推动，以此减少面料表面褶皱与面料叠加，并且有利于面料表面的均匀烘干及冷却。
3、本发明在使用时，通过设置换气机构，其也与抵压件配合，通过抵杆上下移动并贯穿限位槽内部，抵杆一侧面的齿块与齿轮啮合，实现齿轮正逆时针转动与推框上下推动，抵杆上下运动时，利用齿轮啮合能实现抵杆上下平稳移动，辅助抵压件的运行；齿轮顺时针运动时，推框携带两组螺纹推塞向下移动，螺纹推塞贯穿至转筒内部，且螺纹推塞持续推动并与转筒螺纹筒口处匹配，从而实现转筒及其底部叶片转动，叶片转动所形成的风力及螺纹推塞挤压转筒而吹出的气体均能有效辅助纤维面料降温冷却，并且加快上升热气的消散，进一步提高纤维面料冷却速率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的平面示意图；
图3为本发明操作台与冷却件结合的侧面剖视图；
图4为本发明图2中A处放大示意图；
图5为本发明的操作台的侧剖视图；
图6为本发明的转辊一组件与转辊二组件结合的示意图；
图7为本发明的操作台与抚平机构结合侧视图；
图8为本发明换气机构的拆分示意图。
图中：1、操作台；101、内槽；102、卷布辊；103、放布辊；104、凹槽； 2、导框；3、长杆；4、加热箱；5、冷却件；501、冷却管；502、导液管；503、排液管；6、抵压件；61、插筒；62、抵杆；63、橡胶抵块；64、铰杆一；65、铰杆二；66、铰杆三；67、双轴电机；68、转辊一；69、卡圈；7、抚平机构； 71、固定杆；72、滑杆；73、转辊二；74、卡块；75、回形套环；76、限位框； 77、导杆；78、推筒；79、压辊；710、弹簧组；8、限位槽；801、齿轮；802、齿块；9、换气机构；901、推框；902、螺纹推塞；903、转筒；904、排气管； 905、叶片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-8所示，一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，包括操作台1，操作台1上端面开设有内槽101，且内槽101两侧内壁呈对称的倾斜面设置，内槽101两侧内壁处分别转动连接有卷布辊102和放布辊103，内槽101 内部靠近前端中心处设置均设置有L形结构的导框2，且导框2中段处固定横向贯穿有长杆3，操作台1上端面位于前后两组导框2之间设置有加热箱4，加热箱4呈矩形结构设置，且其内部横向贯穿开设有空槽，空槽内部等距离安装有若干组加热片，操作台1上端面位于加热箱4一侧处开设有凹槽104，且凹槽 104内部设置有若干组冷却件5，每组冷却件5包括两个上下对应的冷却管501，上下两组冷却管501前后端管口之间分别设置有凹形结构的导液管502及排液管503，且两者分别与冷却管501连通，靠近下端冷却管501的上端面延伸至凹槽104槽口处，且其底面与凹槽104内壁固定连接，两组导框2上端均设置有抵压件6；
其中，抵压件6包括插筒61，插筒61固定安装在导框2靠近卷布辊102的一侧面顶端处，插筒61内部贯穿设置有抵杆62，抵杆62底端延伸至插筒61外部并固定安装有锥形结构的橡胶抵块63，且橡胶抵块63底面与操作台1上端面贴近，抵杆62顶部也延伸至插筒61外部并铰接有铰杆一64，且铰杆一64另一端倾斜向上并铰接有铰杆二65，导框2上端面边角处铰接有铰杆三66，且铰杆三66顶端与铰杆一64中段铰接，铰杆二65呈一侧高一侧低的倾斜结构设置，且铰杆二65底端与长杆3延伸至在导框2外部的一端相铰接，前后两组铰杆二 65底端之间共同连接有双轴电机67，双轴电机67的前后端轴承分别贯穿长杆3 并与两组铰杆二65固定连接。
首先通过放布辊103牵引纤维材质的面料至内槽101内部，面料由左至右依次穿过加热箱4及冷却件5内部，再利用卷布辊102卷收，而面料经过冷却件5时，其贯穿在上下两组冷却管501之间，两组冷却管501通过导液管502 注入冷却液，以此实现对面料正反面的降温，待至操作完毕，再利用排液管503 将液体导出，实现冷却液的替换，随着卷布辊102持续对面料卷收，面料依次经过冷却件5，而为了延长面料停留在冷却件5内部的时间以及加强面料与冷却管501表面的贴合而提高冷却效果的情况，利用抵压件6辅助实现；
抵压件6运行时，通过启动双轴电机67，其驱动前后铰杆二65同步圆周转动，铰杆二65的另一端牵引铰杆一64，而铰杆一64中段处又与铰杆三66铰接，迫使铰杆一64的另一端牵引抵杆62在插筒61内部上下运动，正常状态下，前后两组抵杆62向下，其两者底部的橡胶抵块63分别抵压面料，迫使面料与冷却管501表面紧贴，以及减少面料抽动速度过快而造成冷却不全面的情况，从而有效提高面料冷却速率，当两组抵杆62向上运动时，橡胶抵块63远离操作台1上端面，同时失去对面料抵压，在卷布辊102卷收作用下，方便面料抽动以及更换停留在冷却件5的面料，如此往复，通过面料间歇性抵压，有效提高面料冷却速率。
实施例二：
请参阅图2、图5-图7所示，双轴电机67后端轴承外部固定安装有转辊一 68，且转辊一68外部固定安装有倾斜状的卡圈69，卡圈69外径大于转辊一68 的外径，转辊一68的下端活动连接有抚平机构7。
抚平机构7包括两组固定杆71，两组固定杆71固定安装在导框2一侧靠近长杆3下端处，前后两组固定杆71之间贯穿连接有滑杆72，且滑杆72外部与转辊一68上下对应均固定安装有转辊二73，转辊二73上端面靠近前后处均固定安装有卡块74，卡圈69底端卡接在两组卡块74之间，滑杆72一侧面靠近前端处固定安装有回形套环75，抚平机构7还包括凹形结构的限位框76，且限位框76固定安装在操作台1上端面靠近放布辊103一侧处，限位框76内部横向设置有导杆77，导杆77外表面靠近前端处滑动连接有推筒78，回形套环75套接在导杆77外表面位于推筒78后端处，推筒78底部等距离转动连接有压辊79，且压辊79底面贴近操作台1表面，推筒78前端与限位框76前端内壁之间设置有弹簧组710，且弹簧组710缠绕设置在导杆77外部。
抚平机构7使用时，利用双轴电机67驱动转辊一68及卡圈69同步转动，由于卡圈69呈倾斜设置，并且卡圈69底部卡接在两组卡块74之间，因此卡圈 69带动转辊二73及滑杆72前后往复推动，滑杆72推动时，其带动回形套环 75在导杆77表面前后滑动，当回形套环75推动推筒78向前，弹簧组710压缩，推筒78底部的若干组压辊79在面料表面推动，以此抚平面料表面的褶皱，减少面料重叠而影响面料烘干及冷却的均匀性；而当回形套环75推动推筒78向后推动，弹簧组710回弹，并带动若干组压辊79归位，方便后期持续使用。
实施例三：
请参阅图2、图4和图8所示，每组长杆3内部与插筒61上下对应处均开设有限位槽8，限位槽8内部中心处转动连接有齿轮801，抵杆62贯穿经过限位槽8内部位于齿轮801一侧处，且抵杆62与齿轮801对立面处等距离设置有若干组齿块802，齿轮801与抵杆62一侧面的齿块802啮合，限位槽8内部位于齿轮801另一侧面贯穿设置有换气机构9。
换气机构9包括推框901，推框901呈与导框2相反的L形结构设置，且推框901一侧框体插接在限位槽8内部，推框901与齿轮801对立面也等距离设置有若干组齿块802，且推框901一侧面的齿块802也与齿轮801相啮合，推框901上端内壁位于长杆3上端处固定安装有两组螺纹推塞902，长杆3内部与两组螺纹推塞902上下对应处分别转动连接有转筒903，且转筒903上端筒口内壁设置有与螺纹推塞902表面相匹配的螺纹，两组螺纹推塞902底部分别插在转筒903内部，转筒903底部设置有排气管904，且排气管904延伸至长杆3外部，排气管904外表面等距离固定安装有若干组叶片905。
换气机构9与抵压件6配合使用，该换气机构9设置目的在于不仅能辅助冷却上升的热气吹散及进一步加快面料表面冷却，并且能辅助抵压件6的运行；首先通过抵杆62上下移动并贯穿限位槽8内部，抵杆62一侧面的齿块802与齿轮801啮合，从而实现齿轮801正、逆时针转动与推框901上下推动，抵杆 62上下运动时，利用齿轮801啮合能实现抵杆62上下平稳移动；齿轮801顺时针运动时，推框901携带两组螺纹推塞902向下移动，螺纹推塞902贯穿至转筒903内部，且螺纹推塞902持续推动并与转筒903螺纹筒口处匹配，从而实现转筒903及其底部叶片905转动，叶片905转动所形成的风力及螺纹推塞902 挤压转筒903而吹出的气体均能辅助纤维面料降温冷却，并且加快上升热气的消散，进一步提高纤维面料冷却速率。
工作原理：本发明在使用时，首先通过放布辊103牵引纤维材质的面料至内槽101内部，面料由左至右依次穿过加热箱4及冷却件5内部，再利用卷布辊102卷收，而面料经过冷却件5时，其贯穿在上下两组冷却管501之间，两组冷却管501通过导液管502注入冷却液，以此实现对面料正反面的降温，待至操作完毕，再利用排液管503将液体导出，实现冷却液的替换，随着卷布辊 102持续对面料卷收，面料依次经过冷却件5，而为了延长面料停留在冷却件5 内部的时间以及加强面料与冷却管501表面的贴合而提高冷却效果的情况，利用抵压件6辅助实现；抵压件6运行时，通过启动双轴电机67，其驱动前后铰杆二65同步圆周转动，铰杆二65的另一端牵引铰杆一64，而铰杆一64中段处又与铰杆三66铰接，迫使铰杆一64的另一端牵引抵杆62在插筒61内部上下运动，正常状态下，前后两组抵杆62向下，其两者底部的橡胶抵块63分别抵压面料，迫使面料与冷却管501表面紧贴，以及减少面料抽动速度过快而造成冷却不全面的情况，从而有效提高面料冷却速率，当两组抵杆62向上运动时，橡胶抵块63远离操作台1上端面，同时失去对面料抵压，在卷布辊102卷收作用下，方便面料抽动以及更换停留在冷却件5的面料，如此往复，通过面料间歇性抵压，有效提高面料冷却速率；
再通过抚平机构7的使用，利用双轴电机67驱动转辊一68及卡圈69同步转动，由于卡圈69呈倾斜设置，并且卡圈69底部卡接在两组卡块74之间，因此卡圈69带动转辊二73及滑杆72前后往复推动，滑杆72推动时，其带动回形套环75在导杆77表面前后滑动，当回形套环75推动推筒78向前，弹簧组 710压缩，推筒78底部的若干组压辊79在面料表面推动，以此减少面料表面褶皱，并且有利于面料表面的均匀烘干及冷却；而当回形套环75推动推筒78向后推动，弹簧组710回弹，并带动若干组压辊79归位，方便后期持续使用；
最后利用换气机构9与抵压件6配合使用，该换气机构9设置目的在于不仅能辅助冷却上升的热气吹散及进一步加快面料表面冷却，并且能辅助抵压件6 的运行；首先通过抵杆62上下移动并贯穿限位槽8内部，抵杆62一侧面的齿块802与齿轮801啮合，从而实现齿轮801正、逆时针转动与推框901上下推动，抵杆62上下运动时，利用齿轮801啮合能实现抵杆62上下平稳移动；齿轮801顺时针运动时，推框901携带两组螺纹推塞902向下移动，螺纹推塞902 贯穿至转筒903内部，且螺纹推塞902持续推动并与转筒903螺纹筒口处匹配，从而实现转筒903及其底部叶片905转动，叶片905转动所形成的风力及螺纹推塞902挤压转筒903而吹出的气体均能辅助纤维面料降温冷却，并且加快上升热气的消散，进一步提高纤维面料冷却速率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上端面开设有内槽(101)，且内槽(101)两侧内壁呈对称的倾斜面设置，所述内槽(101)两侧内壁处分别转动连接有卷布辊(102)和放布辊(103)，所述内槽(101)内部靠近前端中心处设置均设置有L形结构的导框(2)，且导框(2)中段处固定横向贯穿有长杆(3)，所述操作台(1)上端面位于前后两组所述导框(2)之间设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)呈矩形结构设置，且其内部横向贯穿开设有空槽，空槽内部等距离安装有若干组加热片，所述操作台(1)上端面位于加热箱(4)一侧处开设有凹槽(104)，且凹槽(104)内部设置有若干组冷却件(5)，每组所述冷却件(5)包括两个上下对应的冷却管(501)，上下两组所述冷却管(501)前后端管口之间分别设置有凹形结构的导液管(502)及排液管(503)，且两者分别与冷却管(501)连通，靠近下端所述冷却管(501)的上端面延伸至凹槽(104)槽口处，且其底面与凹槽(104)内壁固定连接，两组所述导框(2)上端均设置有抵压件(6)；
其中，所述抵压件(6)包括插筒(61)，所述插筒(61)固定安装在导框(2)靠近卷布辊(102)的一侧面顶端处，所述插筒(61)内部贯穿设置有抵杆(62)，所述抵杆(62)底端延伸至插筒(61)外部并固定安装有锥形结构的橡胶抵块(63)，且橡胶抵块(63)底面与操作台(1)上端面贴近，所述抵杆(62)顶部也延伸至插筒(61)外部并铰接有铰杆一(64)，且铰杆一(64)另一端倾斜向上并铰接有铰杆二(65)，所述导框(2)上端面边角处铰接有铰杆三(66)，且铰杆三(66)顶端与铰杆一(64)中段铰接，所述铰杆二(65)呈一侧高一侧低的倾斜结构设置，且铰杆二(65)底端与长杆(3)延伸至在导框(2)外部的一端相铰接，前后两组所述铰杆二(65)底端之间共同连接有双轴电机(67)，所述双轴电机(67)的前后端轴承分别贯穿长杆(3)并与两组铰杆二(65)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，其特征在于，所述双轴电机(67)后端轴承外部固定安装有转辊一(68)，且转辊一(68)外部固定安装有倾斜状的卡圈(69)，所述卡圈(69)外径大于转辊一(68)的外径，所述转辊一(68)的下端活动连接有抚平机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，其特征在于，所述抚平机构(7)包括两组固定杆(71)，两组所述固定杆(71)固定安装在导框(2)一侧靠近长杆(3)下端处，前后两组所述固定杆(71)之间贯穿连接有滑杆(72)，且滑杆(72)外部与转辊一(68)上下对应均固定安装有转辊二(73)，所述转辊二(73)上端面靠近前后处均固定安装有卡块(74)，所述卡圈(69)底端卡接在两组卡块(74)之间，所述滑杆(72)一侧面靠近前端处固定安装有回形套环(75)。
4.根据权利要求2所述的一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，其特征在于，所述抚平机构(7)还包括凹形结构的限位框(76)，且限位框(76)固定安装在操作台(1)上端面靠近放布辊(103)一侧处，所述限位框(76)内部横向设置有导杆(77)，所述导杆(77)外表面靠近前端处滑动连接有推筒(78)，所述回形套环(75)套接在导杆(77)外表面位于推筒(78)后端处，所述推筒(78)底部等距离转动连接有压辊(79)，且压辊(79)底面贴近操作台(1)表面，所述推筒(78)前端与限位框(76)前端内壁之间设置有弹簧组(710)，且弹簧组(710)缠绕设置在导杆(77)外部。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，其特征在于，每组所述长杆(3)内部与插筒(61)上下对应处均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内部中心处转动连接有齿轮(801)，所述抵杆(62)贯穿经过限位槽(8)内部位于齿轮(801)一侧处，且抵杆(62)与齿轮(801)对立面处等距离设置有若干组齿块(802)，所述齿轮(801)与抵杆(62)一侧面的齿块(802)啮合，所述限位槽(8)内部位于齿轮(801)另一侧面贯穿设置有换气机构(9)。
6.根据权利要求5所述的一种抑菌除臭纤维材料加工用隔热冷却装置，其特征在于，所述换气机构(9)包括推框(901)，所述推框(901)呈与导框(2)相反的L形结构设置，且推框(901)一侧框体插接在限位槽(8)内部，所述推框(901)与齿轮(801)对立面也等距离设置有若干组齿块(802)，且推框(901)一侧面的齿块(802)也与齿轮(801)相啮合，所述推框(901)上端内壁位于长杆(3)上端处固定安装有两组螺纹推塞(902)，所述长杆(3)内部与两组螺纹推塞(902)上下对应处分别转动连接有转筒(903)，且转筒(903)上端筒口内壁设置有与螺纹推塞(902)表面相匹配的螺纹，两组所述螺纹推塞(902)底部分别插在转筒(903)内部，所述转筒(903)底部设置有排气管(904)，且排气管(904)延伸至长杆(3)外部，所述排气管(904)外表面等距离固定安装有若干组叶片(905)。
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