CN115679406A - 一种门盖表面防锈电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门盖表面防锈电镀工艺，具体涉及门盖防锈技术领域，本发明门盖板装入到相邻的两个放置座之间，门盖板的端面与卡槽的内壁接触，实现门盖板的放置，门盖板跟随着传送带一起运动，当门盖板到达红外传感器的检测区域时，传送带停止工作，初始状态下，夹爪处于打开状态，电动推杆一处于伸长状态，夹爪对门盖板夹持，门盖板跟随着夹持机构同步运动，通过滑座与直线导轨的运动带动门盖板，电动推杆一伸长，门盖板进入到电镀缸内，减少人工的操作；电镀液经过筛分座内过滤网的筛分过滤，杂质残留在过滤网上，过滤后的电镀液落在回收处理室的底部，通过循环泵将处理后的电镀液输送至回流管中，循环利用。

Description

一种门盖表面防锈电镀工艺

技术领域

本发明涉及门盖防锈技术领域，具体为一种门盖表面防锈电镀工艺。

背景技术

门盖的用途较广，可用在防盗门、汽车等领域上，门盖在生产加工过程中，需要对门盖表面防锈处理，这就需要进行电镀，电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化锈蚀，提高耐磨性。

公开号为CN209238264U的实用新型专利公开了一种多功能汽车门锁用外表面防锈处理装置，有利于保证防锈喷漆效果，可实现喷漆功能，根据不同的汽车门锁大小进行调节夹装间距，同时可实现旋转调节功能，以便多位置进行汽车门锁的外表面防锈处理工作，而在对门盖板进行电镀时，由于门盖板体积较大，以往都是人工将门盖板放入到电镀缸内，但是这种方式较为费时费力，自动化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种门盖表面防锈电镀工艺，门盖板装入到相邻的两个放置座之间，门盖板的端面与卡槽的内壁接触，实现门盖板的放置，门盖板跟随着传送带一起运动，当门盖板到达红外传感器的检测区域时，传送带停止工作，初始状态下，夹爪处于打开状态，电动推杆一处于伸长状态，在控制器的控制下，夹爪对门盖板夹持，门盖板跟随着夹持机构同步运动，而夹持机构上的电动推杆一与滑座固定，滑座在直线导轨上滑动，通过滑座与直线导轨的运动带动门盖板，当到达电镀缸的顶部时，电动推杆一伸长，门盖板进入到电镀缸内，减少人工的操作，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种门盖表面防锈电镀工艺，包括以下步骤：

步骤一、通过传送带的传动，将门盖板输送至夹持机构位置，通过夹持机构对门盖板夹持固定；

步骤二、门盖板跟随着夹持机构一起运动，通过电动推杆一使得门盖板进入到电镀缸内；

步骤三、通过电动推杆一的伸缩使得门盖板升起，多次电镀后，将电镀缸底部的阀门打开，电镀液由排流管流出；

步骤四、通过循环泵将处理后的电镀液输送至回流管中，并经由进液喷头重新流入电镀缸内。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，门盖板装入到相邻两个放置座之间，跟随着传送带一起运动，通过红外传感器对门盖板的位置检测。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，检测到门盖板的位置后，由两个夹爪对门盖板的两端进行夹持固定，使得门盖板与夹持机构连接。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤二中，电镀结束后，电动推杆一缩短，将门盖板由电镀缸中取出，之后电动推杆一跟随着滑座在直线导轨中直线运动。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤三中，通过缺口拧动电镀缸底部的阀门，使得电镀缸内的电镀液体通过排流管流入到回收处理室内。

本发明的进一步技术改进在于：在步骤四中，电解液经过筛分座内过滤网的过滤，将电解液内含有的杂质滤除，通过筛分座与回收处理室内开设的滑轨发生滑动，实现筛分座的打开。

本发明还提供了一种门盖表面防锈电镀设备，包括处理箱，所述处理箱的内腔中部安装有电镀缸，且处理箱的内部靠近电镀缸的一侧设置有传送带，所述处理箱的内腔顶面安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑座，所述滑座的底面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有用于对门盖板夹持的夹持机构。

夹持机构包括对称设置在安装板底面上的两个立板，每个立板的表面均安装有与门盖板表面接触的夹爪，所述安装板的底面中部安装有红外传感器，所述处理箱的外部连接有控制器，控制器与电动推杆一以及夹爪电连接。

所述传送带的表面设置有多个放置座，且传送带的端部表面安装有支架，所述放置座的顶面两侧均设有卡槽，门盖板位于相邻两个放置座之间。

所述电镀缸的内壁固定安装有阳极，且电镀缸设置为U形槽结构，所述电镀缸的侧表面设有用于门盖板进入的空缺槽。

所述电镀缸的底面安装有排液口，且电镀缸的上方安装有进液喷头，排液口的表面安装有阀门，且排液口的底端连接有排流管，所述排流管的一端连接有回收处理室，所述回收处理室的底部表面安装有循环泵，所述循环泵的进液端与回收处理室相连，且循环泵的出液端连接有回流管，所述回流管的一端与进液喷头相连。

所述回收处理室的内部设有滑轨，滑轨内滑动连接有筛分座，所述筛分座的内部安装有过滤网，且筛分座的顶面设置有倾斜面，过滤网的直径小于电镀液沉积的颗粒直径，所述筛分座的一侧表面连接有密封板，所述密封板的表面安装有拉把。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，门盖板装入到相邻的两个放置座之间，门盖板的端面与卡槽的内壁接触，实现门盖板的放置，门盖板跟随着传送带一起运动，当门盖板到达红外传感器的检测区域时，传送带停止工作，初始状态下，夹爪处于打开状态，电动推杆一处于伸长状态，在控制器的控制下，夹爪对门盖板夹持，门盖板跟随着夹持机构同步运动，而夹持机构上的电动推杆一与滑座固定，滑座在直线导轨上滑动，通过滑座与直线导轨的运动带动门盖板，当到达电镀缸的顶部时，电动推杆一伸长，门盖板进入到电镀缸内，减少人工的操作；

2、本发明中，电镀液经过筛分座内过滤网的筛分过滤，杂质残留在过滤网上，过滤后的电镀液落在回收处理室的底部，通过循环泵将处理后的电镀液输送至回流管中，由于回流管与进液喷头相连，通过进液喷头的喷淋重新回到电镀缸内，循环利用，通过拉动拉把，带动密封板及其筛分座与回收处理室内的滑轨发生滑动，此时筛分座打开，便于对筛分座内过滤网表面的杂质清除。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明夹持机构的结构示意图；

图5为本发明筛分座的立体结构示意图。

图中：1、处理箱；2、传送带；3、电镀缸；4、缺口；5、直线导轨；6、滑座；7、电动推杆一；8、安装板；9、立板；10、阳极；11、排流管；12、回收处理室；13、筛分座；14、循环泵；15、回流管；16、空缺槽；17、放置座；18、夹爪；19、支架；20、卡槽；21、红外传感器；23、进液喷头；24、密封板；25、过滤网。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，本发明公开了一种门盖表面防锈电镀工艺，包括以下步骤：

步骤一、通过传送带2的传动，将门盖板输送至夹持机构位置，通过夹持机构对门盖板夹持固定；

步骤二、门盖板跟随着夹持机构一起运动，通过电动推杆一7使得门盖板进入到电镀缸3内；

步骤三、通过电动推杆一7的伸缩使得门盖板升起，多次电镀后，将电镀缸3底部的阀门打开，电镀液由排流管11流出；

步骤四、通过循环泵14将处理后的电镀液输送至回流管15中，并经由进液喷头23重新流入电镀缸3内。

在步骤一中，门盖板装入到相邻两个放置座17之间，跟随着传送带2一起运动，通过红外传感器21对门盖板的位置检测。

在步骤一中，检测到门盖板的位置后，由两个夹爪18对门盖板的两端进行夹持固定，使得门盖板与夹持机构连接。

在步骤二中，电镀结束后，电动推杆一7缩短，将门盖板由电镀缸3中取出，之后电动推杆一7跟随着滑座6在直线导轨5中直线运动。

在步骤三中，通过缺口4拧动电镀缸3底部的阀门，使得电镀缸3内的电镀液体通过排流管11流入到回收处理室12内。

在步骤四中，电解液经过筛分座13内过滤网25的过滤，将电解液内含有的杂质滤除，通过筛分座13与回收处理室12内开设的滑轨发生滑动，实现筛分座13的打开。

本发明还提供了一种门盖表面防锈电镀设备，包括处理箱1，处理箱1的内腔中部安装有电镀缸3，且处理箱1的内部靠近电镀缸3的一侧设置有传送带2，处理箱1的内腔顶面安装有直线导轨5，直线导轨5上安装有滑座6，滑座6的底面安装有电动推杆一7，电动推杆一7的伸缩端固定连接有安装板8，安装板8的底面安装有用于对门盖板夹持的夹持机构。

夹持机构包括对称设置在安装板8底面上的两个立板9，每个立板9的表面均安装有与门盖板表面接触的夹爪18，安装板8的底面中部安装有红外传感器21，处理箱1的外部连接有控制器，控制器与传送带2、电动推杆一7以及夹爪18电连接。

传送带2的表面设置有多个放置座17，且传送带2的端部表面安装有支架19，放置座17的顶面两侧均设有卡槽20，门盖板位于相邻两个放置座17之间。

电镀缸3的内壁固定安装有阳极10，且电镀缸3设置为U形槽结构，电镀缸3的侧表面设有用于门盖板进入的空缺槽16，便于实现门盖板的进入。

在使用状态下，将门盖板装入到相邻的两个放置座17之间，门盖板的端面与卡槽20的内壁接触，实现门盖板的放置，门盖板跟随着传送带2一起运动，当门盖板到达红外传感器21的检测区域时，传送带2停止工作，初始状态下，夹爪18处于打开状态，电动推杆一7处于伸长状态，在控制器的控制下，夹爪18对门盖板夹持，门盖板跟随着夹持机构同步运动，而夹持机构上的电动推杆一7与滑座6固定，滑座6在直线导轨5上滑动，通过滑座6与直线导轨5的运动，带动门盖板，当到达电镀缸3的顶部时，电动推杆一7伸长，门盖板进入到电镀缸3内，门盖板作为阴极，电镀缸3内的电解液作为反应试剂，使得门盖板在电镀缸3内发生氧化还原反应，电镀结束后，通过电动推杆一7的伸缩带动夹持机构向上，从而将门盖板取出，人工操作步骤少，通过滑座6在直线导轨5中的滑动带动着门盖板的移动，转运至下一处理工序当进行多次电镀后，电镀缸3内存在一定的杂质，电镀液流入回收处理室12中，并将阀门关紧。

处理箱1的底面设有缺口4，电镀缸3的底面安装有排液口，且电镀缸3的上方安装有进液喷头23，排液口的表面安装有阀门，且排液口的底端连接有排流管11，排流管11的一端连接有回收处理室12，回收处理室12的底部表面安装有循环泵14，循环泵14的进液端与回收处理室12相连，且循环泵14的出液端连接有回流管15，回流管15的一端与进液喷头23相连。

回收处理室12的内部设有滑轨，滑轨内滑动连接有筛分座13，筛分座13的内部安装有过滤网25，且筛分座13的顶面设置有倾斜面，便于电镀液的进入，过滤网25的直径小于电镀液沉积的颗粒直径，筛分座13的一侧表面连接有密封板24，密封板24的表面安装有拉把，通过拉把拉动密封板24，密封板24带动筛分座13与回收处理室12内的滑轨发生滑动，从而实现筛分座13的打开。

当完成门盖板的多次电镀工作后，将缺口4内的阀门打开，电镀液通过排液口流入排流管11中，最后到达回收处理室12内，在进入回收处理室12时，筛分座13安装在回收处理室12内，且筛分座13的高度低于回收处理室12的入口高度，电镀液经过筛分座13内过滤网25的筛分过滤，杂质残留在过滤网25上，过滤后的电镀液落在回收处理室12的底部，通过循环泵14将处理后的电镀液输送至回流管15中，由于回流管15与进液喷头23相连，通过进液喷头23的喷淋重新回到电镀缸3内，而残留在过滤网25内的杂质，可通过拉动拉把，带动密封板24及其筛分座13与回收处理室12内的滑轨发生滑动，此时筛分座13打开，便于对筛分座13内过滤网25表面的杂质清除，便于筛分座13的下次使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种门盖表面防锈电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过传送带(2)的传动，将门盖板输送至夹持机构位置，通过夹持机构对门盖板夹持固定；

步骤二、门盖板跟随着夹持机构一起运动，通过电动推杆一(7)使得门盖板进入到电镀缸(3)内；

步骤三、通过电动推杆一(7)的伸缩使得门盖板升起，多次电镀后，将电镀缸(3)底部的阀门打开，电镀液由排流管(11)流出；

步骤四、通过循环泵(14)将处理后的电镀液输送至回流管(15)中，并经由进液喷头(23)重新流入电镀缸(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种门盖表面防锈电镀工艺，其特征在于，在步骤一中，门盖板装入到相邻两个放置座(17)之间，并跟随着传送带(2)一起运动，通过红外传感器(21)对门盖板的位置检测。

3.根据权利要求1所述的一种门盖表面防锈电镀工艺，其特征在于，在步骤一中，检测到门盖板的位置后，由两个夹爪(18)对门盖板的两端进行夹持固定，使得门盖板与夹持机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种门盖表面防锈电镀工艺，其特征在于，在步骤二中，电镀结束后，电动推杆一(7)缩短，将门盖板由电镀缸(3)中取出，之后电动推杆一(7)跟随着滑座(6)在直线导轨(5)中直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种门盖表面防锈电镀工艺，其特征在于，在步骤三中，通过缺口(4)拧动电镀缸(3)底部的阀门，使得电镀缸(3)内的电镀液体通过排流管(11)流入到回收处理室(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种门盖表面防锈电镀工艺，其特征在于，在步骤四中，电解液经过筛分座(13)内过滤网(25)的过滤，将电解液内含有的杂质滤除，通过筛分座(13)与回收处理室(12)内开设的滑轨发生滑动，实现筛分座(13)的打开。

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